JP4060508B2 - 延伸仮撚加工機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は延伸仮撚加工機に関する。より詳しくは本発明は、各錘において自動的にパッケージを切替える自動玉揚切替装置を装備した巻取装置を有する延伸仮撚加工機のレイアウトの改善に関する。なお。巻取装置で巻き上げられた満巻パッケージは適宜オートドッファ等により玉揚げされる。
【０００２】
【従来の技術】
延伸仮撚加工機においては、原糸パッケージから引出した糸条を延伸と同時に仮撚加工し、または延伸した後に仮撚加工してパッケージに巻上げるようにしている。
【０００３】
典型的なこのような装置を図２（ａ）に示す。この装置においては、クリール架台１０に原糸パッケージ１１が担持されている。仮撚・弛緩熱処理装置３０に仮撚具３１、第２フィードローラ３２およびチューブ式の第２ヒータ３５が担持され、それらと背中合わせに自動切替装置を具備した巻取装置５１が設けられている。
【０００４】
巻取装置５１と原糸パッケージを載置するクリール架台１０との間に作業者通路Ａが設けられており、この作業者通路Ａに立った作業者はクリール架台１０の原糸パッケージ１１から引出した糸条Ｙを第１フィードローラ２７で引出し、サクションガン（図示せず）を用いて第２フィードローラ３２を経て巻取装置５１の奥側に位置するチューブ式の第２ヒータ３５に送込む。これにより、糸条は第２ヒータ３５を経て巻取装置５１に糸掛けされる。ついで、作業者は第１フィードローラ２７から第２フィードローラ３２へ連なっている糸条Ｙを第１ヒータ４１、冷却プレート４３を経て、三軸多板仮撚装置などからなる仮撚具３１に糸掛けする。第１フィードローラ２７と第２フィードローラの間で糸条Ｙに所定の倍率で延伸するとともに、仮撚具３１から糸条Ｙに沿って遡及した撚を第１ヒータ４１によって熱固定し、冷却プレート４３で冷却した後、仮撚具３１において解撚し、その後、第２ヒータ３５を経て巻取装置５１で巻取っている。
【０００５】
このような装置においては、巻取装置５１が作業者通路Ａに面しているために、この巻取装置５１で巻上げたパッケージＰをオートドッファーによって自動的に玉揚することが極めて困難である。
【０００６】
この対策として、図２（ｂ）に示すような配置が考えられる。すなわち、仮撚具３１および第２ヒータ３５を担持した仮撚・弛緩熱処理装置３０に対面して巻取装置５１を設け、その間に作業者通路Ａを設けるとともに、巻取装置５１とクリール架台１０の間に自動的玉揚するオートドッファーが走行可能な通路Ｂを設けることである。
【０００７】
図２（ｂ）に示す装置においては、第２ヒータ３５で処理された糸条Ｙは、作業者通路Ａの作業床の下を走行した後、巻取装置５１でボビンに巻かれている。また、図示した装置にあっては、第１フィードローラ２７は巻取装置５１の上部に設置されており、作業者は作業者通路Ａに立って糸掛け作業をすることができる。
【０００８】
しかし、図２（ｂ）に示す装置においては、例えば第１ヒータ４１で熱固定する前の糸条Ｙをプレヒーティングするような特殊加工が要求されるような場合には、対応することができない。このような場合においては、例えば、図２（ｃ）に示すような装置とすることになる。図２（ｃ）に示す装置においては、第１フィードローラ２７の上流側に第１プレフィードローラ２１およびピンタイプのプレヒータ２３が設けられている。
【０００９】
この場合に、第１プレフィードローラ２１およびプレヒータ２３を設置することにより、第１フィードローラ２７からの糸道が仮撚・弛緩熱処理装置３０向けて作業者通路Ａ内にプレヒータ２３等の設置分だけ突出する。また、ピンタイプのプレヒータ２３にあっては、プレヒーティングする場合に、糸条Ｙをオーバーフィード状態とすることができず、その適用条件が制限される。
【００１０】
このような対策として、図２（ｄ）に示すように、ピンタイプでないプレヒータ２３を別途設けることが考えられ、このプレヒータ２３は巻取装置５１とクリール架台１０との間に設置されることになる。
【００１１】
この装置にあっては、プレヒータ２３においてオーバーフィード状態とすることもできるが、プレヒータ２３の近傍において作業する人と、第１ヒータ４１回りで作業をする人と、２人の作業者が連携をして糸掛け作業をする必要があり、作業性が極めて悪くなる。それとともに設置面積も極めて大きくなるため設備の有効利用ができない。
【００１２】
【発明の目的】
本発明は、上述したような従来の装置に付随する問題点に鑑みて、一人の作業者によって第１フィードローラ、第１ヒータおよび第２ヒータへの糸掛けをすることができ、極めて作業性がよい延伸仮撚装置のレイアウトを提供することを目的とする。
【００１３】
更に、本発明は、プレヒータを具備する場合にも、同様に一人の作業者によってプレフィードローラ、プレヒータ、第１フィードローラ、第１ヒータおよび第２ヒータへの糸掛けをすることができ極めて作業性がよく、また、設置効率のよい延伸仮撚装置のレイアウトを提供することを目的とする。
【００１４】
また本発明は、プレヒータにおいてオーバーフィード状態でプレヒーティングすることができるようにした延伸仮撚装置を提供することを目的とする。
【００１５】
更に本発明においてはプレヒーティングと第２ヒータの両方を同時に使うこともできる延伸仮撚装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、請求項１に記載のように、原糸パッケージから糸条を引出す第１フィードローラからなる給糸装置と、前記第１フィードローラの周速より速い周速の第２フィードローラ、糸条に撚掛けする仮撚具および仮撚糸条を弛緩熱処理する第２ヒータからなる仮撚・弛緩熱処理装置とが、作業者通路を挟んで対向配置されており、前記給糸装置から前記仮撚・弛緩熱処理装置の上方に糸条に沿って遡及した撚を熱固定する第１ヒータおよび冷却プレートが配置されており、前記仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に自動切替装置を具備した巻取装置が配置されていることを特徴とする延伸仮撚加工機により、上述の第１番目の目的を達成する。
【００１７】
更に本発明においては、請求項５に記載のように、糸条を予熱するプレヒータ、原糸パッケージから糸条を引出す第１プレフィードローラおよび第１フィードローラからなる給糸装置と、前記第１フィードローラの周速より速い周速の第２フィードローラ、糸条に撚掛けする仮撚具および仮撚糸条を弛緩熱処理する第２ヒータからなる仮撚・弛緩熱処理装置とが、作業者通路を挟んで対向配置されており、前記給糸装置から前記仮撚・弛緩熱処理装置の上方に糸条に沿って遡及した撚を熱固定する第１ヒータおよび冷却プレートが配置されており、前記仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に自動切替装置を具備した巻取装置が配置されていることを特徴とする延伸仮撚加工機装置により、上述した第１番目〜第４番目の目的を達成する。
【００１８】
また、本発明においては、請求項２または６に記載のように、原糸パッケージと第１フィードローラまたはプレヒータの上流位置との間に給糸パイプが設置されており、給糸パイプの反原糸パッケージ側（すなわち、第１フィードローラまたはプレヒータ側）端部の近傍に糸カッタが設置されていたもよい。
【００１９】
この構成とすることにより、最初の糸掛け時には、作業者はクリール架台に載置された原糸パッケージから引出した糸端を原糸パッケージ側の給糸パイプ端部に置いておく。次いで、同じ作業者が作業者通路に行き、または作業者通路にいる別の作業者が、反原糸パッケージ側（すなわち、第１フィードローラまたはプレヒータ側）の給糸パイプ端部からサクションガンで吸引することにより、容易にクリール架台の原糸パッケージから糸端を引出し、第１フィードローラまたはプレヒータに糸掛けすることができる。
【００２０】
また、上述の構成とすることにより、本発明に係る延伸仮撚装置の定常運転中に第１フィードローラまたはプレヒータより下流において支障が生じた場合には、糸カッタが作動して糸条を切断し、切断した糸端を給糸パイプの第１フィードローラ側端部の近傍に位置させておくことになり、糸カッタの作動（すなわち、延伸仮撚装置出の支承の発生）を知った作業者は通常の糸掛け手順に従い容易に再糸掛けを行うことができる。
【００２１】
また、本発明においては、請求項２または６に記載のように、巻取装置は各錘に吸糸口を有し、第２ヒータの下流位置から巻取装置の吸糸口の近傍の間に糸搬送装置が設置されていてもよい。作業者通路の作業者は、第２ヒータから引出した糸条を糸搬送装置の第２ヒータの下流位置側で糸搬送装置にもたらす。糸搬送装置は、圧縮空気の作用により、糸条を吸糸口へ搬送し、吸糸口に吸引された糸条は巻取装置が具備している自動切替装置により自動的に巻取装置に糸掛けされ、ボビンに巻取られる。
【００２２】
更に、請求項４、７または８に記載のように、本発明の第２ヒータおよび／またはプレヒータは、最高６００℃まで加熱可能な高温非接触式ヒータであることが好ましい。
【００２３】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示し、図１において１０はクリール架台１０であり、このクリール架台１０には多数の原糸パッケージ１１が担持されている。クリール架台１０と近接して給糸・プレヒーティング架台２０が設けられている。
【００２４】
給糸・プレヒーティング架台２０は、下部に第１プレフィードローラ２１、第１プレフィードローラ２１の上方にプレヒータ２３、更にプレヒータ２３の上側に第２プレフィードローラ２５が設けられ、第２プレフィードローラ２５の上に第１フィードローラ２７が設けられている。
【００２５】
クリール架台１０と第１プレフィードローラ２１との間に給糸パイプ１３が設けられており、作業者は原糸パッケージ１１から引出した糸条Ｙの端部を給糸パイプ１３のクリール架台１０側入口に置く。この作業者が後述する作業者通路Ａに移動し、または作業者通路Ａに居る別の作業者が、給糸パイプ１３の反対側からサクションガンによって吸引することにより、糸条Ｙを給糸パイプ１３を通して引出すことができるようになっている。
【００２６】
給糸・プレヒーティング架台２０に対向して、その間に作業者通路Ａを挟んで仮撚・弛緩熱処理架台３０が設けられている。
【００２７】
仮撚・弛緩熱処理架台３０には、その上部に三軸多板仮撚装置などからなる仮撚具３１、第２フィードローラ３２、糸条Ｙを交絡して集束性を付与するインターレースノズル３３、第３フィードローラ３４が設けられ、第３フィードローラ３４の下側に第２ヒータ３５が設けられている。更に第２ヒータ３５の下側に第４フィードローラ３６が設けられている。
【００２８】
この実施例においては、第２フィードローラ３２の周速は前述した第１フィードローラ２７の周速に対して高速となっており、その間で糸条Ｙを延伸するようになっている。
【００２９】
給糸・プレヒーティング架台２０と仮撚・弛緩熱処理架台３０の間の上方の位置には、第１ヒータ４１および冷却プレート４３が設けられており、仮撚具３により付与され糸条Ｙに沿って遡及する撚を第１ヒータ４１により熱固定し、その糸条Ｙを仮撚具３１との間で冷却プレート４３で冷却するようになっている。なお、４５ａ、４５ｂは第１フィードローラ２７と第１ヒータ４１との間の糸道を案内するための糸ガイドである。
【００３０】
上述した実施例においては、第１ヒータ４１および冷却プレート４３が給糸・プレヒーティング架台２０の上方から仮撚・弛緩熱処理架台３０に向けて下方に傾斜して設けられているが、第１ヒータ４１および冷却プレート４３の設置方法は給糸・プレヒータ架台２０と仮撚・弛緩熱処理装置３０までの上方に設けられていれば特に限定されず、例えば、第１ヒータ４１を給糸・プレヒーティング架台２０の延長線上に垂直に設けてもよいし、また第１ヒータ４１を両架台２０、３０の上方でほぼ水平に設けるようなことも可能である。
【００３１】
上述した仮撚・弛緩熱処理架台３０と対向して、反作業者通路Ａ側に巻取架台５０が設けられている。巻取架台５０に巻取装置５１が多段に設けられている。巻取装置５１はトラバース装置５５および巻取ボビンを把持するクレードル５３からなっており、自動切替装置（図示せず）を具備している。
【００３２】
各巻取装置５１の近傍には吸糸口５７が設けられている。吸糸口５７と第２ヒータ３５の出口の下方に設けられた第４フィードローラ３６との間に、圧縮空気の作用により糸条を搬送する糸パイプのような搬送装置５９が設けられている。第２ヒータ３５の下流において搬送装置５９の入口にもたらされた糸は圧縮空気の作用によって吸糸口５７まで送られるようになっている。吸糸口５７に送られた糸条Ｙは巻取装置５１の具備している自動切替装置によって自動的に糸掛けされるようになっている。
【００３３】
図１に図示した実施例においては、プレヒータ２３および第２ヒータ３５は共に６００℃以上の温度に加熱可能であり、且つ糸条Ｙに非接触で加熱する高温非接触式ヒータが用いられている。なお、場合によっては、高温非接触式ヒータに代えて、ピンタイプのヒータによってプレヒーティングするようにしてもよい。また、第２ヒータ３５として、上述した高温非接触式ヒータに代えてパイプ式第２ヒータ３５を採用してもよい。このパイプ式第２ヒータ３５では最高温度を２５０℃位とする。
【００３４】
更に、本発明装置は、図１において実線で示すように第１フレフィードローラ２１、プレヒータ２３および第２プレフィードローラ２５を経て第１フィードローラ２７へ走行させプレヒーティングした糸条Ｙと、図１において２点鎖線で示すようにクリール架台１０から第１フィードローラ２７へ直接走行させプレヒーティングしていない糸条Ｙを、引き揃えて供給するようにしてもよい。この場合に、適宜インターレースノズルを設置して、引き揃えた両糸条Ｙを交絡してもよい。
【００３５】
更に本実施例においては、第１プレフィードローラ２１と給糸パイプ１３との間に糸カッタ１５が設けられており、糸カッタ１５の下流の延伸仮撚装置の何れかの箇所において支障があった場合には、糸カッタ１５が作動して糸条Ｙを切断し、糸条Ｙの送給を止めるようになっている。このような場合には、作業者は作業者通路Ａに立ち、サクションガン（図示せず）を用いて糸カッタ１５のところにある糸端を吸引し延伸仮撚装置の各部材に順次糸掛けすればよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、作業者通路Ａに立った一人の作業者が原糸パッケージから引出した糸条を第１フィードローラから第２ヒータに糸掛けすることができる。また、本発明では、巻取装置が自動切替装置を具備しているので、作業者通路の作業者のみで巻取装置まで糸掛けすることができる。更に、プレヒータを使用する場合にも、１人の作業者で糸掛け作業をすることができるため非常に作業性がよい。
【００３７】
本発明装置においては、機台の大きさも大幅に拡大することがなく、プレヒータを設置することができ、設置面積効率がよい延伸仮撚加工機が提供される。また、本発明装置では、巻取装置を仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に設置しているので、オートドッファの走行スペースが確保でき、巻取装置からのパッケージの玉揚げのためにオートドッファを容易に導入できる。
【００３８】
本発明においてプレヒータとして高温非接触式ヒータを採用した場合には、この高温接触ヒータの箇所においてオーバーフィールド状態とすることができ、低張力で熱処理が可能であり、ピンタイプヒータに比べて高速加工の可能性が高まる。
【００３９】
また同様に第２ヒータを高温非接触ヒータを採用した場合には、従来のパイプ式接触ヒータに比べ高速加工ポテンシャルが高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ従来の装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ クリール架台１
１１ 原糸パッケージ
１３ 給糸パイプ
１５ 糸カッタ
２１ 第１プレフィードローラ
２３ プレヒータ
２５ 第２プレフィードローラ
２７ 第１フィードローラ
４１ 第１ヒータ
４３ 冷却プレート
３１ 仮撚具
３２ 第２フィードローラ
３５ 第２ヒータ
５７ 吸糸口
５１ 巻取装置
５９ 搬送装置
【産業上の利用分野】
本発明は延伸仮撚加工機に関する。より詳しくは本発明は、各錘において自動的にパッケージを切替える自動玉揚切替装置を装備した巻取装置を有する延伸仮撚加工機のレイアウトの改善に関する。なお。巻取装置で巻き上げられた満巻パッケージは適宜オートドッファ等により玉揚げされる。
【０００２】
【従来の技術】
延伸仮撚加工機においては、原糸パッケージから引出した糸条を延伸と同時に仮撚加工し、または延伸した後に仮撚加工してパッケージに巻上げるようにしている。
【０００３】
典型的なこのような装置を図２（ａ）に示す。この装置においては、クリール架台１０に原糸パッケージ１１が担持されている。仮撚・弛緩熱処理装置３０に仮撚具３１、第２フィードローラ３２およびチューブ式の第２ヒータ３５が担持され、それらと背中合わせに自動切替装置を具備した巻取装置５１が設けられている。
【０００４】
巻取装置５１と原糸パッケージを載置するクリール架台１０との間に作業者通路Ａが設けられており、この作業者通路Ａに立った作業者はクリール架台１０の原糸パッケージ１１から引出した糸条Ｙを第１フィードローラ２７で引出し、サクションガン（図示せず）を用いて第２フィードローラ３２を経て巻取装置５１の奥側に位置するチューブ式の第２ヒータ３５に送込む。これにより、糸条は第２ヒータ３５を経て巻取装置５１に糸掛けされる。ついで、作業者は第１フィードローラ２７から第２フィードローラ３２へ連なっている糸条Ｙを第１ヒータ４１、冷却プレート４３を経て、三軸多板仮撚装置などからなる仮撚具３１に糸掛けする。第１フィードローラ２７と第２フィードローラの間で糸条Ｙに所定の倍率で延伸するとともに、仮撚具３１から糸条Ｙに沿って遡及した撚を第１ヒータ４１によって熱固定し、冷却プレート４３で冷却した後、仮撚具３１において解撚し、その後、第２ヒータ３５を経て巻取装置５１で巻取っている。
【０００５】
このような装置においては、巻取装置５１が作業者通路Ａに面しているために、この巻取装置５１で巻上げたパッケージＰをオートドッファーによって自動的に玉揚することが極めて困難である。
【０００６】
この対策として、図２（ｂ）に示すような配置が考えられる。すなわち、仮撚具３１および第２ヒータ３５を担持した仮撚・弛緩熱処理装置３０に対面して巻取装置５１を設け、その間に作業者通路Ａを設けるとともに、巻取装置５１とクリール架台１０の間に自動的玉揚するオートドッファーが走行可能な通路Ｂを設けることである。
【０００７】
図２（ｂ）に示す装置においては、第２ヒータ３５で処理された糸条Ｙは、作業者通路Ａの作業床の下を走行した後、巻取装置５１でボビンに巻かれている。また、図示した装置にあっては、第１フィードローラ２７は巻取装置５１の上部に設置されており、作業者は作業者通路Ａに立って糸掛け作業をすることができる。
【０００８】
しかし、図２（ｂ）に示す装置においては、例えば第１ヒータ４１で熱固定する前の糸条Ｙをプレヒーティングするような特殊加工が要求されるような場合には、対応することができない。このような場合においては、例えば、図２（ｃ）に示すような装置とすることになる。図２（ｃ）に示す装置においては、第１フィードローラ２７の上流側に第１プレフィードローラ２１およびピンタイプのプレヒータ２３が設けられている。
【０００９】
この場合に、第１プレフィードローラ２１およびプレヒータ２３を設置することにより、第１フィードローラ２７からの糸道が仮撚・弛緩熱処理装置３０向けて作業者通路Ａ内にプレヒータ２３等の設置分だけ突出する。また、ピンタイプのプレヒータ２３にあっては、プレヒーティングする場合に、糸条Ｙをオーバーフィード状態とすることができず、その適用条件が制限される。
【００１０】
このような対策として、図２（ｄ）に示すように、ピンタイプでないプレヒータ２３を別途設けることが考えられ、このプレヒータ２３は巻取装置５１とクリール架台１０との間に設置されることになる。
【００１１】
この装置にあっては、プレヒータ２３においてオーバーフィード状態とすることもできるが、プレヒータ２３の近傍において作業する人と、第１ヒータ４１回りで作業をする人と、２人の作業者が連携をして糸掛け作業をする必要があり、作業性が極めて悪くなる。それとともに設置面積も極めて大きくなるため設備の有効利用ができない。
【００１２】
【発明の目的】
本発明は、上述したような従来の装置に付随する問題点に鑑みて、一人の作業者によって第１フィードローラ、第１ヒータおよび第２ヒータへの糸掛けをすることができ、極めて作業性がよい延伸仮撚装置のレイアウトを提供することを目的とする。
【００１３】
更に、本発明は、プレヒータを具備する場合にも、同様に一人の作業者によってプレフィードローラ、プレヒータ、第１フィードローラ、第１ヒータおよび第２ヒータへの糸掛けをすることができ極めて作業性がよく、また、設置効率のよい延伸仮撚装置のレイアウトを提供することを目的とする。
【００１４】
また本発明は、プレヒータにおいてオーバーフィード状態でプレヒーティングすることができるようにした延伸仮撚装置を提供することを目的とする。
【００１５】
更に本発明においてはプレヒーティングと第２ヒータの両方を同時に使うこともできる延伸仮撚装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、請求項１に記載のように、原糸パッケージから糸条を引出す第１フィードローラからなる給糸装置と、前記第１フィードローラの周速より速い周速の第２フィードローラ、糸条に撚掛けする仮撚具および仮撚糸条を弛緩熱処理する第２ヒータからなる仮撚・弛緩熱処理装置とが、作業者通路を挟んで対向配置されており、前記給糸装置から前記仮撚・弛緩熱処理装置の上方に糸条に沿って遡及した撚を熱固定する第１ヒータおよび冷却プレートが配置されており、前記仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に自動切替装置を具備した巻取装置が配置されていることを特徴とする延伸仮撚加工機により、上述の第１番目の目的を達成する。
【００１７】
更に本発明においては、請求項５に記載のように、糸条を予熱するプレヒータ、原糸パッケージから糸条を引出す第１プレフィードローラおよび第１フィードローラからなる給糸装置と、前記第１フィードローラの周速より速い周速の第２フィードローラ、糸条に撚掛けする仮撚具および仮撚糸条を弛緩熱処理する第２ヒータからなる仮撚・弛緩熱処理装置とが、作業者通路を挟んで対向配置されており、前記給糸装置から前記仮撚・弛緩熱処理装置の上方に糸条に沿って遡及した撚を熱固定する第１ヒータおよび冷却プレートが配置されており、前記仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に自動切替装置を具備した巻取装置が配置されていることを特徴とする延伸仮撚加工機装置により、上述した第１番目〜第４番目の目的を達成する。
【００１８】
また、本発明においては、請求項２または６に記載のように、原糸パッケージと第１フィードローラまたはプレヒータの上流位置との間に給糸パイプが設置されており、給糸パイプの反原糸パッケージ側（すなわち、第１フィードローラまたはプレヒータ側）端部の近傍に糸カッタが設置されていたもよい。
【００１９】
この構成とすることにより、最初の糸掛け時には、作業者はクリール架台に載置された原糸パッケージから引出した糸端を原糸パッケージ側の給糸パイプ端部に置いておく。次いで、同じ作業者が作業者通路に行き、または作業者通路にいる別の作業者が、反原糸パッケージ側（すなわち、第１フィードローラまたはプレヒータ側）の給糸パイプ端部からサクションガンで吸引することにより、容易にクリール架台の原糸パッケージから糸端を引出し、第１フィードローラまたはプレヒータに糸掛けすることができる。
【００２０】
また、上述の構成とすることにより、本発明に係る延伸仮撚装置の定常運転中に第１フィードローラまたはプレヒータより下流において支障が生じた場合には、糸カッタが作動して糸条を切断し、切断した糸端を給糸パイプの第１フィードローラ側端部の近傍に位置させておくことになり、糸カッタの作動（すなわち、延伸仮撚装置出の支承の発生）を知った作業者は通常の糸掛け手順に従い容易に再糸掛けを行うことができる。
【００２１】
また、本発明においては、請求項２または６に記載のように、巻取装置は各錘に吸糸口を有し、第２ヒータの下流位置から巻取装置の吸糸口の近傍の間に糸搬送装置が設置されていてもよい。作業者通路の作業者は、第２ヒータから引出した糸条を糸搬送装置の第２ヒータの下流位置側で糸搬送装置にもたらす。糸搬送装置は、圧縮空気の作用により、糸条を吸糸口へ搬送し、吸糸口に吸引された糸条は巻取装置が具備している自動切替装置により自動的に巻取装置に糸掛けされ、ボビンに巻取られる。
【００２２】
更に、請求項４、７または８に記載のように、本発明の第２ヒータおよび／またはプレヒータは、最高６００℃まで加熱可能な高温非接触式ヒータであることが好ましい。
【００２３】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示し、図１において１０はクリール架台１０であり、このクリール架台１０には多数の原糸パッケージ１１が担持されている。クリール架台１０と近接して給糸・プレヒーティング架台２０が設けられている。
【００２４】
給糸・プレヒーティング架台２０は、下部に第１プレフィードローラ２１、第１プレフィードローラ２１の上方にプレヒータ２３、更にプレヒータ２３の上側に第２プレフィードローラ２５が設けられ、第２プレフィードローラ２５の上に第１フィードローラ２７が設けられている。
【００２５】
クリール架台１０と第１プレフィードローラ２１との間に給糸パイプ１３が設けられており、作業者は原糸パッケージ１１から引出した糸条Ｙの端部を給糸パイプ１３のクリール架台１０側入口に置く。この作業者が後述する作業者通路Ａに移動し、または作業者通路Ａに居る別の作業者が、給糸パイプ１３の反対側からサクションガンによって吸引することにより、糸条Ｙを給糸パイプ１３を通して引出すことができるようになっている。
【００２６】
給糸・プレヒーティング架台２０に対向して、その間に作業者通路Ａを挟んで仮撚・弛緩熱処理架台３０が設けられている。
【００２７】
仮撚・弛緩熱処理架台３０には、その上部に三軸多板仮撚装置などからなる仮撚具３１、第２フィードローラ３２、糸条Ｙを交絡して集束性を付与するインターレースノズル３３、第３フィードローラ３４が設けられ、第３フィードローラ３４の下側に第２ヒータ３５が設けられている。更に第２ヒータ３５の下側に第４フィードローラ３６が設けられている。
【００２８】
この実施例においては、第２フィードローラ３２の周速は前述した第１フィードローラ２７の周速に対して高速となっており、その間で糸条Ｙを延伸するようになっている。
【００２９】
給糸・プレヒーティング架台２０と仮撚・弛緩熱処理架台３０の間の上方の位置には、第１ヒータ４１および冷却プレート４３が設けられており、仮撚具３により付与され糸条Ｙに沿って遡及する撚を第１ヒータ４１により熱固定し、その糸条Ｙを仮撚具３１との間で冷却プレート４３で冷却するようになっている。なお、４５ａ、４５ｂは第１フィードローラ２７と第１ヒータ４１との間の糸道を案内するための糸ガイドである。
【００３０】
上述した実施例においては、第１ヒータ４１および冷却プレート４３が給糸・プレヒーティング架台２０の上方から仮撚・弛緩熱処理架台３０に向けて下方に傾斜して設けられているが、第１ヒータ４１および冷却プレート４３の設置方法は給糸・プレヒータ架台２０と仮撚・弛緩熱処理装置３０までの上方に設けられていれば特に限定されず、例えば、第１ヒータ４１を給糸・プレヒーティング架台２０の延長線上に垂直に設けてもよいし、また第１ヒータ４１を両架台２０、３０の上方でほぼ水平に設けるようなことも可能である。
【００３１】
上述した仮撚・弛緩熱処理架台３０と対向して、反作業者通路Ａ側に巻取架台５０が設けられている。巻取架台５０に巻取装置５１が多段に設けられている。巻取装置５１はトラバース装置５５および巻取ボビンを把持するクレードル５３からなっており、自動切替装置（図示せず）を具備している。
【００３２】
各巻取装置５１の近傍には吸糸口５７が設けられている。吸糸口５７と第２ヒータ３５の出口の下方に設けられた第４フィードローラ３６との間に、圧縮空気の作用により糸条を搬送する糸パイプのような搬送装置５９が設けられている。第２ヒータ３５の下流において搬送装置５９の入口にもたらされた糸は圧縮空気の作用によって吸糸口５７まで送られるようになっている。吸糸口５７に送られた糸条Ｙは巻取装置５１の具備している自動切替装置によって自動的に糸掛けされるようになっている。
【００３３】
図１に図示した実施例においては、プレヒータ２３および第２ヒータ３５は共に６００℃以上の温度に加熱可能であり、且つ糸条Ｙに非接触で加熱する高温非接触式ヒータが用いられている。なお、場合によっては、高温非接触式ヒータに代えて、ピンタイプのヒータによってプレヒーティングするようにしてもよい。また、第２ヒータ３５として、上述した高温非接触式ヒータに代えてパイプ式第２ヒータ３５を採用してもよい。このパイプ式第２ヒータ３５では最高温度を２５０℃位とする。
【００３４】
更に、本発明装置は、図１において実線で示すように第１フレフィードローラ２１、プレヒータ２３および第２プレフィードローラ２５を経て第１フィードローラ２７へ走行させプレヒーティングした糸条Ｙと、図１において２点鎖線で示すようにクリール架台１０から第１フィードローラ２７へ直接走行させプレヒーティングしていない糸条Ｙを、引き揃えて供給するようにしてもよい。この場合に、適宜インターレースノズルを設置して、引き揃えた両糸条Ｙを交絡してもよい。
【００３５】
更に本実施例においては、第１プレフィードローラ２１と給糸パイプ１３との間に糸カッタ１５が設けられており、糸カッタ１５の下流の延伸仮撚装置の何れかの箇所において支障があった場合には、糸カッタ１５が作動して糸条Ｙを切断し、糸条Ｙの送給を止めるようになっている。このような場合には、作業者は作業者通路Ａに立ち、サクションガン（図示せず）を用いて糸カッタ１５のところにある糸端を吸引し延伸仮撚装置の各部材に順次糸掛けすればよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、作業者通路Ａに立った一人の作業者が原糸パッケージから引出した糸条を第１フィードローラから第２ヒータに糸掛けすることができる。また、本発明では、巻取装置が自動切替装置を具備しているので、作業者通路の作業者のみで巻取装置まで糸掛けすることができる。更に、プレヒータを使用する場合にも、１人の作業者で糸掛け作業をすることができるため非常に作業性がよい。
【００３７】
本発明装置においては、機台の大きさも大幅に拡大することがなく、プレヒータを設置することができ、設置面積効率がよい延伸仮撚加工機が提供される。また、本発明装置では、巻取装置を仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に設置しているので、オートドッファの走行スペースが確保でき、巻取装置からのパッケージの玉揚げのためにオートドッファを容易に導入できる。
【００３８】
本発明においてプレヒータとして高温非接触式ヒータを採用した場合には、この高温接触ヒータの箇所においてオーバーフィールド状態とすることができ、低張力で熱処理が可能であり、ピンタイプヒータに比べて高速加工の可能性が高まる。
【００３９】
また同様に第２ヒータを高温非接触ヒータを採用した場合には、従来のパイプ式接触ヒータに比べ高速加工ポテンシャルが高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概略正面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ従来の装置を示す概略図である。
【符号の説明】
１０ クリール架台１
１１ 原糸パッケージ
１３ 給糸パイプ
１５ 糸カッタ
２１ 第１プレフィードローラ
２３ プレヒータ
２５ 第２プレフィードローラ
２７ 第１フィードローラ
４１ 第１ヒータ
４３ 冷却プレート
３１ 仮撚具
３２ 第２フィードローラ
３５ 第２ヒータ
５７ 吸糸口
５１ 巻取装置
５９ 搬送装置
Claims (10)
- 原糸パッケージから糸条を引出す第１フィードローラからなる給糸装置と、前記第１フィードローラの周速より速い周速の第２フィードローラ、糸条に撚掛けする仮撚具および仮撚糸条を弛緩熱処理する第２ヒータからなる仮撚・弛緩熱処理装置とが、作業者通路を挟んで対向配置されており、前記給糸装置から前記仮撚・弛緩熱処理装置の上方に糸条に沿って遡及した撚を熱固定する第１ヒータおよび冷却プレートが配置されており、前記仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に自動切替装置を具備した巻取装置が配置されていることを特徴とする延伸仮撚加工機。
- 前記原糸パッケージと前記第１フィードローラの上流位置との間に給糸パイプが設置されており、該給糸パイプの第１フィードローラ側端部の近傍に糸カッタが設置されていることを特徴とする請求項１に記載の延伸仮撚加工機。
- 前記巻取装置は各錘に吸糸口を有し、前記第２ヒータの下流位置から該巻取装置の吸糸口の近傍の間に糸搬送装置が設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の延伸仮撚加工機。
- 前記第２ヒータが最高６００℃まで加熱可能な高温非接触式ヒータであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の延伸仮撚加工機。
- 糸条を予熱するプレヒータ、糸パッケージから糸条を引出す第１プレフィードローラおよび第１フィードローラからなる給糸装置と、前記第１フィードローラの周速より速い周速の第２フィードローラ、糸条に撚掛けする仮撚具および仮撚糸条を弛緩熱処理する第２ヒータからなる仮撚・弛緩熱処理装置とが、作業者通路を挟んで対向配置されており、前記給糸装置から前記仮撚・弛緩熱処理装置の上方に糸条に沿って遡及した撚を熱固定する第１ヒータおよび冷却プレートが配置されており、前記仮撚・弛緩熱処理装置の反作業者通路側に自動切替装置を具備した巻取装置が配置されていることを特徴とする延伸仮撚加工機。
- 前記原糸パッケージと前記プレヒータの上流位置との間に給糸パイプが設置されており、該給糸パイプのプレヒータ側端部の近傍に糸カッタが設置されていることを特徴とする請求項５に記載の延伸仮撚加工機。
- 前記巻取装置は各錘に吸糸口を有し、前記第２ヒータの下流位置から該巻取装置の吸糸口の近傍の間に糸搬送装置が設置されていることを特徴とする請求項５または６に記載の延伸仮撚加工機。
- 前記第２ヒータが最高６００℃まで加熱可能な高温非接触式ヒータであることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の延伸仮撚加工機。
- 前記プレヒータが最高６００℃まで加熱可能な高温非接触式ヒータであることを特徴とする請求項５〜８の何れか１項に記載の延伸仮撚加工機。
- 前記プレヒータと第１プレフィードローラとの間に第２プレフィードローラが設けられていることを特徴とする請求項５〜９の何れか１項に記載の延伸仮撚加工機。
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