RU1772157C

RU1772157C - Способ обработки меховой овчины

Info

Publication number: RU1772157C
Application number: SU904904668A
Authority: RU
Inventors: Нина Ивановна Полянинова; Игорь Федорович Рудаков; Валентин Иванович Ивашов; Анатолий Анатольевич Белоусов; Эрнст Наумович Мушинский; Наталия Сергеевна Шлыкова; Татьяна Алексеевна Хайруллина; Борис Севастьянович Григорьев; Екатерина Сергеевна Лозневая; Ольга Ивановна Штаненко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт мясной промышленности; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Меховой Промышленности
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1990-12-28
Publication date: 1992-10-30

Abstract

Сущность изобретени : сырье после промывки мездр т, отмачивают, обезжиривают , промывают, ликелюют, дуб т, жируют в течение 6-8 ч. Дл дублени используют смесь алюминиевых квасцов, метилен- сульфированного продукта конденсации фенолпроизводного соединени с формальдегидом и хлористого натри при их соотношенииО,9-1,1:0,9-1,1:7,8-8,2 в количестве 95-105 г/л. Метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединени с формальдегидом ввод т через 55-65 мин после начала дублени - жировани . 2 табл.

Description

сл

с

Изобретение относитс к легкой промышленности , точнее к производству меховой овчины.

Известен способ обработки меховых овчин , включающий отмоку, обезжиривание первое, обезжиривание второе с использованием поверхностно-активного вещества, пи- келевание водным раствором, содержащим хлорид натри , серную и уксусную кислоты, дубление-жирование с использованием хлорида натри , дуб щих соединений хрома и жирующей эмульсии, пролежку, сушку и по- . следующую отделку, совмещение обезжиривани второго с пикеливанием при этом в качестве поверхностно-активного вещества используют жирующую эмульсию на основе пропиленгликолевого эфира смесей природных нафтеновых и синтетических жирных кислот фракции Ст-Сэ и процесс ведут в течение 4-6 ч водным составом, содержащим указанные компоненты, пролежку провод т в течение 4-24 ч перед дублением, а при дублении - жировании в качестве жирующей эмульсии используют эмульсию на основе пропиленгликолевого эфира смесей природных нафтеновых и синтетических жировых кислот фракции Ст-Сэ в количестве 2-3 г/л, причем обезжиривание - пикелева- ние и дубление - жирование осуществл ют при ЖК 7 и температуре 38-40°С.

Недостатком этого способа вл етс то, что овчины имеют низкие упругопластиче- ские свойства кожевой ткани и невысокий выход площади.

Применение в дублении соединений хрома загр зн ет сточные воды.

XI XI

ГО СП

XI

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ производства меховой овчины, предусматривающий отмоку 1 прииск. 10 температуре 25-30°С, содержании кремнефтористого натри 1 г/л, пасты Новость -1 г/л в течение 12-16 ч при периодическом вращении, мездрении , отмоку П при ж.к. 7, темпгратуре 25-30°С, содержании кремнефтористого натри 0,75 г/л, пасты Новость - 1 г/л при периодическом вращении в течение 8 ч, последующее обезжиривание при к. к. 10, температуре 42°С с использованием пасты Новость в количестве 6 г/л в течение 30- 45 мин при вращении, затем слив ванны, промывку на чистой воде при ж.к. 7, температуре 38 С в течение 0,5 ч со сливом ванны, пикелевание при ж.к, 7, температуре 40°С, содержании хлористого натри 40 г/л, серной кислоты 1,5 г/л в течение 6-8 ч с периодическим вращением, пролежку не менее 2 ч на стеллаже, дубление совместно с жированием при ж.к. 4, при темперагуре 40°С в течение не мене 4-6 ч с периодическим перемешиванием по 20 мин. В качестве дубител используют хромовый дубитель основностью 35-40% из расчета содержани оксида хрома 1,5 г/л. Затем провод т пролежку не менее 4 ч, сушку, обрезку, расчесывание , стрижку, дополнительное расчесывание, солку-жирозание без вращени в течение 3 ч при ж.к. 13-10, температуре 42°С, при расходе хлористого натри 0 г/ .

Указанный способ прин т в качестве пц отипа.

Недостатком прототипа вл етс невысокое качество готовой овчины, невысокий выход площади овчины, а также загр знение сточных вод xpoNOBbiM дубителем.

ЦРЛЬ изобретени -улучшение качества и увеличение выхода площади готовой овчины , а также создание экологически чистой технологии.

Поставленна цель достигаетс техническим решением, представл ющим новый способ обработки меховой овчины, предусматривающий отмоку сырь , мездрение, обезжиривание, промывку, пикелевзние, пролежку, дубление совместно с жированием , дополнительную пролежку с последующими отделочными операци ми, отличающийс от известного тем, что мездрение осуществл ют перед отмокои, дубление-жирование ведут в течение 6-8 часов, дл дублени используют смесь алюминиевых квасцов, метиленсульфирооанного продукта конденсации фенолпроизводного соединени с формальдегидом и хлористого натри при их соотношении 0,9-1,1:0,9-tj

: 7,8-8,2 в количестве 95-105 г/л, при этом метиленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединени с формальдегидом ввод т через 55-65 мин после начала дублени -жировани .

Метилсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединени с формальдегидом - Пропановый белый выпускают по ТУ 17-06-164-89 (Дубитель син- 0 тетический ДФПМ-1).

Пропановый белый относитс к бес- фенольным синтетическим дубител м. Он разработан Башкирским заводом дубильных экстрактов совместно С ЦНИИКПом дл 5 получени Белых и светлых эластичных кож дл верха обуви. Пропановый белый выпускают в виде крошки белого цвета и в жидком состо нии, хорошо растворим в воде. Содержание дуб щих в крошке - 70%, в 0 жидком виде - 22%, рН 2,5-3,5.

Способ предусматривает обработку меховых шкур парных, мокросоленого и кис- лотносоленого способов консервировани . Способ по сн етс следующими конк- 5 ретными примерами его осуществлени , изложенными в табл.1.

Жирующие вещества при дублении-жировании ввод т в соответствии с технологией прототипа.

0 Качественные характеристики готовой меховой овчины представлены в табл.2.

Как следует из таблицы, предложенный способ на 60% позвол ет увеличить предел прочности при раст жении, на 74% увели- 5 чить удлинение полное при напр жении и на 12% увеличить коэффициент выхода площади .

Предложенное решение позвол ет

улучшить качество готовой овчины, увели0 чить выход ее площади, а также создать

экологически чистую технологию обработки

овчины.

Claims

Формула изобретени Способ обработки меховой овчины, 5 включающий отмоку сырь , мездрение, обезжиривание, промывку, пикелевание, пролежку, дубление-жирование, дополнительную пролежку с последующими отделочными операци ми, отличающийс 0 тем, что, с целью улучшени качества и увеличени выхода площади готовой овчины, и также создани экологически чистой технологии , мездрение осуществл ют перед отмокои, дубление-жирование провод т в 5 течение 6-8 ч, дл дублени используют смесь алюминиевых квасцов, метилен- сульфированного продукта конденсации фенолпроизводного соединени с формальдегидом и хлористого натри при их соотношении 0,9-1,1-: 0,9-1,1 : 7,8-8,2 в

количестве 95-105 г/л, при этом мети- ленсульфированный продукт конденсации фенолпроизводного соединени с

ромывка ж.к.

температура,°С

продолжительность вращени , ч ездрение.

тмока

ж.к.

температура,°С

содержание кремнефтористого натри , г/л

пасты Новость, г/л

продолжительность при периодическом вращении,ч

лив ванны безжиривание

Ж К

температура, °С паста Новость, г/л продолжительность при вращении.ч

лив ванны

ромывка чистой водой ж.к.

температура,°С продолжительность, мин

Лив ванны бтечка на козле икелевание ж. к .

температура,°С

содержание хлористого натри ,г/л

содержание серной кислоты, г/л

продолжительность при периодическом вращении, ч

ролежка на стеллаже

продолжительность, ч убление-жирование

ж.к.

температура, °С продолжительность, ч

периодическое перемешивание по 10 мин каждый час и 18 ч без вращени

соотношение смеси алюминиевых квасцов , пропанового белого и хлористого натри

количество смеси, г/л

10 28 3,5

10 28

1 1

19

5 38 5,5 1

5

3

IS

5 33 68 8

26

16

4

37

6

0,9iO,9:7,B 1:1:8

10 30

Ц

10 30

1 1

20

5

40 6 1

5 35

20

5

3 69 9

27 16

D5

100

формальдегидом ввод т через 55-65 мин после начала дублени -жировани .

Таблица 1

10 30

Ц

10 32 4,5

10 26 3,3

10 34 4,7

10 32

1 1

21

5

42

6,5

i

5

36

25

10 26

1 1

17

5

36 5,3 1 ,

5- 32

13

10 3

1 1

23

5

kit

6,8

1

5

38

28

5

35 70 ТО

28 16

5

32 67 7

25 15,5

5

36 71 11

29

16,5

1,1:1,1: 0,8:0,8: 1.2:1,2:8, «8,2 :7.6

100

105

93

Ю7