CN109533491A - 石油焦粉定量下料*** - Google Patents

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王利
李铭堂
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Abstract

本发明公开了石油焦粉定量下料***，包括基座，所述的基座上安装有箱体，所述的箱体内部设有储料仓，所述的箱体内设有料筒，所述的料筒底部设有称重传感器，所述的储料仓底部设有喷嘴，所述的喷嘴上设有电磁阀，所述的称重传感器与电磁阀电性连接，所述的料筒中间设有转轴，所述的转轴通过电机驱动，所述的称重传感器与电机电性连接，所述的转轴上连接转动片，所述的转动片端部设有毛刷，所述的转动片端部侧面设有刮片，所述的基座上安装有传送带，所述的传送带通过驱动电机驱动，所述的传送带上设有盛料盒。本发明与现有技术相比的优点在于：可以降低石油焦粉在定量过程中的损耗，干净卫生。

Description

石油焦粉定量下料***
技术领域
本发明涉及定量下料装置技术领域，具体是指石油焦粉定量下料***。
背景技术
石油焦粉在玻璃熔炉上燃烧温度达到或接近重油燃烧的火焰温度1650-1730度，所含灰份与重油相同，硫粉比煤焦油低。
石油焦粉一般指粒度为0-1mm或者除尘粉，粒度很小，价格很便宜，不同的生产需求，粒度的需求也是不同的，根据不同的用途，是作为增碳剂还是助燃剂，需要选用不同的石油焦粒度，石油焦粉是石油焦的一种。
石油焦粉一般粒度较细，在进行定量下料时通常不是在封闭的环境下进行，这样在进行下料时容易随风带走一部分造成飞扬损失，并且在进行定量称量时，由于粒度细，经过称量后很容易结块造成定量的不准确以及损失，而且自动化程度不高，下料后的物料通常需要手动进行转移，不够方便，因此需要对此做出改进。
发明内容
本发明的目的是克服以上的技术缺陷，提供石油焦粉定量下料***，定量下料效率高，可以降低石油焦粉在定量过程中的损耗，干净卫生。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：石油焦粉定量下料***，包括基座，所述的基座上安装有箱体，所述的箱体内部设有储料仓，所述的储料仓通过固定架安装在箱体内部上端，所述的箱体内设有料筒，所述的料筒通过支撑架安装在基座上，所述的料筒上端设有进料口，所述的料筒下端设有出料口，所述的料筒底部设有称重传感器，所述的储料仓底部设有喷嘴，所述的喷嘴上设有电磁阀，所述的称重传感器与电磁阀电性连接，所述的料筒中间设有转轴，所述的转轴通过电机驱动，所述的称重传感器与电机电性连接，所述的转轴上连接转动片，所述的转动片端部设有毛刷，所述的转动片端部侧面设有刮片，所述的基座上安装有传送带，所述的传送带通过驱动电机驱动，所述的传送带上设有盛料盒。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明将石油焦粉通过进料斗放入储料仓内，通过储料仓的喷嘴下料经进料口进入到料筒内，料筒内料逐渐增多，达到称重传感器设定的量时，称重传感器传输信号到电磁阀和驱动转轴的电机上，电磁阀关闭，电机转动，定量的粉料经转动片的转动刮刷后从出料口下料至盛料盒内，传送带将粉料输送至指定位置，本发明可以自动进行定量下料，结构简单，使用方便，而且无需下料稳定，料不会浪费，减少损耗，本发明能够精确计量分装，确保在分装过程中无泄漏，确保操作人员的身体安全和环境卫生。
作为改进，所述的储料仓上端连接有进料斗，所述的进料斗穿过箱体连通外部，所述的进料斗上端设有密封盖。
作为改进，所述的进料口位于喷嘴下方，所述的进料口位置与喷嘴相对应且进料口的大小稍大于喷嘴的大小。
作为改进，所述的进料口位于料筒上端向一侧偏斜处，所述出料口位于料筒下端向相反一侧偏斜处。
作为改进，所述的转动片为不锈钢片。
作为改进，所述的刮片有硅胶或橡胶材料制成，且形状为圆弧状。
作为改进，所述的箱体底部两侧设有可供传送带通过的缺口。
附图说明
图1是本发明石油焦粉定量下料***的结构示意图。
如图所示：1、基座，2、箱体，3、储料仓，4、固定架，5、料筒，6、支撑架，7、进料口，8、出料口，9、称重传感器，10、喷嘴，11、电磁阀，12、转轴，13、转动片，14、毛刷，15、刮片，16、传送带，17、盛料盒，18、进料斗，19、密封盖。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
石油焦粉定量下料***，包括基座1，所述的基座1上安装有箱体2，所述的箱体2内部设有储料仓3，所述的储料仓3通过固定架4安装在箱体2内部上端，所述的箱体2内设有料筒5，所述的料筒5通过支撑架6安装在基座1上，所述的料筒5上端设有进料口7，所述的料筒5下端设有出料口8，所述的料筒5底部设有称重传感器9，所述的储料仓3底部设有喷嘴10，所述的喷嘴10上设有电磁阀11，所述的称重传感器9与电磁阀11电性连接，所述的料筒5中间设有转轴12，所述的转轴12通过电机驱动，所述的称重传感器9与电机电性连接，所述的转轴12上连接转动片13，所述的转动片13端部设有毛刷14，所述的转动片13端部侧面设有刮片15，所述的基座1上安装有传送带16，所述的传送带16通过驱动电机驱动，所述的传送带16上设有盛料盒17。
所述的储料仓3上端连接有进料斗18，所述的进料斗18穿过箱体2连通外部，所述的进料斗18上端设有密封盖19。
所述的进料口7位于喷嘴10下方，所述的进料口7位置与喷嘴10相对应且进料口7的大小稍大于喷嘴10的大小。
所述的进料口7位于料筒5上端向一侧偏斜处，所述出料口8位于料筒5下端向相反一侧偏斜处。
所述的转动片13为不锈钢片。
所述的刮片15有硅胶或橡胶材料制成，且形状为圆弧状。
所述的箱体2底部两侧设有可供传送带16通过的缺口。
本发明在具体实施时，储料仓内的石油焦粉从喷嘴处下料，从料筒的进料口进入料筒内，当料筒内的石油焦粉达到称重传感器的定量时，称重传感器传输信号到电磁阀和电机，电磁阀关闭，储料仓的喷嘴处停止下料，电机启动，转轴带动转动片运转，刮片和毛刷对料筒内壁上的物料进行清理，使料筒内的石油焦粉全部从出料口排出到盛料盒内，盛料盒位于传送带上，驱动电机驱动传送带运动从而将盛料盒移动至指定位置，储料仓内的石油焦粉不够时，可以打开进料斗的密封盖，对储料仓的物料进行添加，整个装置位于箱体内，可以避免储料仓下料过程中石油焦粉的风扬损失。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.石油焦粉定量下料***，其特征在于：包括基座(1)，所述的基座(1)上安装有箱体(2)，所述的箱体(2)内部设有储料仓(3)，所述的储料仓(3)通过固定架(4)安装在箱体(2)内部上端，所述的箱体(2)内设有料筒(5)，所述的料筒(5)通过支撑架(6)安装在基座(1)上，所述的料筒(5)上端设有进料口(7)，所述的料筒(5)下端设有出料口(8)，所述的料筒(5)底部设有称重传感器(9)，所述的储料仓(3)底部设有喷嘴(10)，所述的喷嘴(10)上设有电磁阀(11)，所述的称重传感器(9)与电磁阀(11)电性连接，所述的料筒(5)中间设有转轴(12)，所述的转轴(12)通过电机驱动，所述的称重传感器(9)与电机电性连接，所述的转轴(12)上连接转动片(13)，所述的转动片(13)端部设有毛刷(14)，所述的转动片(13)端部侧面设有刮片(15)，所述的基座(1)上安装有传送带(16)，所述的传送带(16)通过驱动电机驱动，所述的传送带(16)上设有盛料盒(17)。
2.根据权利要求1所述的石油焦粉定量下料***，其特征在于：所述的储料仓(3)上端连接有进料斗(18)，所述的进料斗(18)穿过箱体(2)连通外部，所述的进料斗(18)上端设有密封盖(19)。
3.根据权利要求1所述的石油焦粉定量下料***，其特征在于：所述的进料口(7)位于喷嘴(10)下方，所述的进料口(7)位置与喷嘴(10)相对应且进料口(7)的大小稍大于喷嘴(10)的大小。
4.根据权利要求1所述的石油焦粉定量下料***，其特征在于：所述的进料口(7)位于料筒(5)上端向一侧偏斜处，所述出料口(8)位于料筒(5)下端向相反一侧偏斜处。
5.根据权利要求1所述的石油焦粉定量下料***，其特征在于：所述的转动片(13)为不锈钢片。
6.根据权利要求1所述的石油焦粉定量下料***，其特征在于：所述的刮片(15)有硅胶或橡胶材料制成，且形状为圆弧状。
7.根据权利要求1所述的石油焦粉定量下料***，其特征在于：所述的箱体(2)底部两侧设有可供传送带(16)通过的缺口。
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