CN202414770U - 粉料冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对物料进行冷却的装置，特别涉及一种粉料冷却器。本实用新型技术方案：一种粉料冷却器，其包括含中空隔层（17）的机槽（1）、旋转接头（5）、轴承（6）、中空的输送机轴（7）、桨叶（9）、螺旋叶片（10）和循环水冷却装置（15），旋转接头（5）设置在输送机轴（7）的两端，桨叶（9）和螺旋叶片（10）均设置在输送机轴（7）上，输送机轴（7）通过轴承（6）设置在机槽（1）的墙板上，所述循环水冷却装置（15）与中空隔层（17）的两端构成水循环管路；所述循环水冷却装置（15）通过中空输送机轴（7）两端的旋转接头（5）构成水循环管路。采用上述技术方案后，能提高冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对物料进行冷却的装置，特别涉及一种粉料冷却器。本实用新型属于冷却设备的制造加工技术领域。
背景技术
冷却器是以环境空气为介质，对颗粒状、碎块状或粉末状固体物料进行冷却处理的设备，可做为食品、药品、生物制品、饲料及添加济等行业对产品进行冷却处理的设备。冷却器工作时，利用环境冷风穿透物料，并与物料接触进行热交换；再由风机抽走换热后的热空气，直至物料与环境空气温度接近。
如：中国专利公告号CN3694760Y公开粉料冷却设备，其在机体上的混合室下方设置出料门和出料门控制机构，混合室内设置装有桨叶的转子，混合室上方设置进料口，混合室两侧设有向混合室送入冷气的管道，管道与机体连接的进气口的高度低于转子旋转轨迹最高点的高度。其主要问题：通入机体内的冷气会大量裹挟粉体，特别是细度较大的粉末状固体物料，还需要增加大型集尘装置来回收物料，增加设备投资，另外，由于粉末状固体物料堆积后，相互之间间隙很小，冷风不易穿透物料，冷却效果不理想。
再如：中国专利公告号CN201139042Y公开鱼粉冷却机，其包括风机、进料仓，在进料仓内装有拨料器，在进料仓的底部装有封闭式输料器，在输料器的落料口处装有分料器，在输料器的侧壁上安装一连通输料器内腔的风管，在输料器顶壁上安装一连通输料器内腔的集气槽，集气槽顶部连通一带有出气管的粉气分离器。工作时，风机将低温空气高压吹入输料器中，与鱼粉进行充分热交换，使鱼粉在上送的途中冷却。其主要问题：需要增加大型集尘装置来回收物料，增加设备投资。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种不需要大型集尘装置且冷却效果稳定的粉料冷却器。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种粉料冷却器，其包括含中空隔层的机槽、旋转接头、轴承、中空的输送机轴、桨叶、螺旋叶片和循环水冷却装置，旋转接头设置在输送机轴的两端，桨叶和螺旋叶片均固接在输送机轴上，输送机轴通过轴承设置在机槽的墙板上，所述循环水冷却装置与中空隔层的两端构成水循环管路；所述循环水冷却装置通过中空输送机轴两端的旋转接头构成水循环管路。
进一步，还设有空气喷管、喷嘴、出气管和风机，空气喷管位于所述机槽内侧上部，喷嘴均布在空气喷管上，风机通过出气管与所述机槽内部连通。
更进一步，所述出气管位于所述机槽的侧面。
进一步，还设有温度传感器，温度传感器固接在所述机槽的出料口上。
进一步，所述出料口侧且与桨叶固接的输送机轴直径D1大于进料口侧且与螺旋叶片固接的输送机轴直径D2。
进一步，所述螺旋叶片是螺带结构的螺旋叶片。
进一步，所述桨叶呈螺旋状设置在输送机轴上。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
（1）机槽和输送机轴均采用循环水冷却。一方面，同时对粉料的外侧和内侧进行冷却，提高冷却效果；另一方面，避免现有技术中存在的大型集尘装置来回收物料，节省成本。
（2）采用设有少量气体喷吹，即：通入相对粉料温度低的气体，排出相对温度高的气体，一方面能有效降低物料中冷凝水的形成，另一方面，提高冷却效果。
（3）出气管位于机槽侧面，进一步提高冷却效果。
（4）温度传感器，能实时显示冷却后的粉料温度，从而方便调节循环水冷却装置和/或空气喷管的喷气量，保证冷却效果。
（5）出料口侧的输送机轴直径D1大于进料口侧的输送机轴直径D2，有效控制出料口侧的输送机轴外壁与机槽内壁之间的间隙，保证冷却效果。
（6）螺旋叶片采用螺带结构，方便粉料输送，并使粉料与螺旋叶片及输送机槽、输送机轴全方位接触，提高冷却效果。
（7）桨叶呈螺旋状布置，使粉料在变大的输送机轴和机槽之间反复翻转、接触，提高冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1侧视图。
图中：1、机槽，2、喷嘴，3、出气管，4、风机，5、旋转接头，6、轴承，7、输送机轴，8、空气喷管，9、桨叶，10、螺旋叶片，11、电磁阀，12、减速电机，13、输送链条，14、温度传感器，15、循环水冷却装置，16、干冷空气装置，17、中空隔层，s、粉状固体，g、气体，D1、出料口侧的输送机轴直径，D2、进料口侧的输送机轴直径。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1至图2所示，一种粉料冷却器，其包括含中空隔层17的机槽1、旋转接头5、轴承6、中空的输送机轴7、桨叶9、螺旋叶片10、循环水冷却装置15、减速电机12和输送链条13。旋转接头5设置在输送机轴7的两端，桨叶9和螺旋叶片10均设置在输送机轴7上，即：桨叶9固接在出料口侧的输送机轴7上，螺旋叶片10固接在进料口侧的输送机轴7上，输送机轴7通过轴承6设置在机槽1的墙板上。循环水冷却装置15与中空隔层17的两端构成水循环管路；此外循环水冷却装置15通过中空输送机轴7两端的旋转接头5构成水循环管路。减速电机12通过输送链条13与输送机轴7一侧的动力输入端连接。当然，也可采用其它如内燃机等动力方式，传动可采用齿轮等方式。
正常工作时，开启循环水冷却装置15，一路循环水通过中空隔层17形成回路，对含中空隔层17的机槽1进行冷却；另一路循环水依次通过旋转接头5、输送机轴7，对输送机轴7进行冷却。一般循环水的温度控制在3℃～5℃之间。
此外，启动减速电机12，减速电机12通过输送链条13驱动输送机轴7旋转，从而实现桨叶9和螺旋叶片10旋转。
粉状固体s从机槽1的进料口进入，其在机槽1内与机槽1内壁和输送机轴7外壁接触，实现迅速降温。降温后的粉状固体s从机槽1的出料口排出。
由于同时对粉状固体s的外侧和内侧进行冷却，从而提高冷却效果。同时，避免现有技术中存在的大型集尘装置来回收物料，节省成本。
为进一步提高冷却效果，降低物料中冷凝水的形成，可进一步优选：设空气喷管8、喷嘴2、出气管3和风机4，空气喷管8位于所述机槽1内侧上部，喷嘴2均布在空气喷管8上，风机4通过出气管3与所述机槽1内部连通，空气喷管8上可设电磁阀11用于控制喷气。空气喷管8内的气体可以由干冷空气装置16提供，干冷空气装置16通过电磁阀与粉状冷却器的空气喷管8连接。
工作时，打开电磁阀11，干冷气体g依次通过空气喷管8、喷嘴2进入机槽1内并与运动中的粉状固体s接触，接触后的气体g通过出气管3、风机4排出机槽1。一般进入机槽前的干冷气体g的压力可以设置在0.05 MPa～0.10MPa；风机4压力一般控制在80Pa～120Pa之间，保证吸走热空气的同时粉料不被吸走。
为提高冷却效果，优选出气管3位于机槽1的侧面。
为方便调节循环水冷却装置和/或空气喷管的喷气量，保证冷却效果，进一步在所述机槽1的出料口上设温度传感器14。上述温度传感器14可以与PLC等控制***连接，通过PLC等控制***控制减速电机12、循环水冷却装置15和/或干冷空气装置16，从而自动达到所要求的冷却温度。
为有效控制出料口侧的输送机轴外壁与机槽内壁之间的间隙，保证冷却效果，出料口侧且与桨叶9固接的输送机轴直径D1大于进料口侧且与螺旋叶片10固接的输送机轴直径D2。
为方便粉料输送，螺旋叶片10优选螺带结构的螺旋叶片。为提高冷却效果，叶9优选方式是呈螺旋状设置在输送机轴7上。
上述实施例中的减速电机12可设置成变频调速结构，从而可以根据不同粉料的特性设置不同的产量。
上述冷却器也可用于碎块状及颗粒状固体物料的冷却。
本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同或等效替换形成的技术方案均落入本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种粉料冷却器，其包括含中空隔层（17）的机槽（1）、旋转接头（5）、轴承（6）、中空的输送机轴（7）、桨叶（9）、螺旋叶片（10）和循环水冷却装置（15），旋转接头（5）设置在输送机轴（7）的两端，桨叶（9）和螺旋叶片（10）均固接在输送机轴（7）上，输送机轴（7）通过轴承（6）设置在机槽（1）的墙板上，其特征在于：所述循环水冷却装置（15）与中空隔层（17）的两端构成水循环管路；所述循环水冷却装置（15）通过中空输送机轴（7）两端的旋转接头（5）构成水循环管路。
2.根据权利要求1所述的粉料冷却器，其特征在于：还设有空气喷管（8）、喷嘴（2）、出气管（3）和风机（4），空气喷管（8）位于所述机槽（1）内侧上部，喷嘴（2）均布在空气喷管（8）上，风机（4）通过出气管（3）与所述机槽（1）内部连通。
3.根据权利要求2所述的粉料冷却器，其特征在于：所述出气管（3）位于所述机槽（1）的侧面。
4.根据权利要求1或2所述的粉料冷却器，其特征在于：还设有温度传感器（14），温度传感器（14）固接在所述机槽（1）的出料口上。
5.根据权利要求1或2所述的粉料冷却器，其特征在于：所述出料口侧且与桨叶（9）固接的输送机轴（7）直径D1大于进料口侧且与螺旋叶片（10）固接的输送机轴（7）直径D2。
6.根据权利要求1或2所述的粉料冷却器，其特征在于：所述螺旋叶片（10）是螺带结构的螺旋叶片。
7.根据权利要求1或2所述的粉料冷却器，其特征在于：所述桨叶（9）呈螺旋状设置在输送机轴（7）上。
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