CN207324575U - 一种卧式混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式混料机构，包括机架本体（14）、驱动电机（1），所述机架本体（14）上设置有混卸料装置，驱动电机（1）通过中心转轴（5）驱动混卸料装置作业，混卸料装置包括混料筒体（3），混料筒体（3）设置有投料口（6），混料筒体（3）内壁面上固定设置有混料螺旋板（4），混料筒体（3）一侧端中心部位同心设置有卸料筒（12），混料筒体（3）通过内侧端面上设置的卸料通道（7）与卸料筒（12）连通，卸料筒（12）内壁面上固定设置有卸料螺旋板（9），卸料筒（12）自由端设置有卸料灭尘罩（10）；本实用新型有效解决了传统混料设备在卸料过程中粉尘多，影响工作环境问题，而且也有效解决了卸料过程中，存在卸料不完全的问题。

Description

一种卧式混料机构

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉生产设备技术领域，具体涉及一种卧式混料机构。

背景技术

碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。

混料机作为碳化硅微粉生产中的一个重要设备，其功能是将粒度有所偏差的粉料进行混合，使每个批次的产品指标趋于一致，从而提高产品质量的稳定性，而传统的混料机，只是将粉料在罐体内进行搅拌，然后在将罐体倾斜卸料，不但灰尘较大，而且罐体残留粉料较多。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式混料机构，本实用新型有效解决了传统混料设备在卸料过程中粉尘多，影响工作环境问题，而且也有效解决了卸料过程中，存在卸料不完全的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种卧式混料机构，包括机架本体（14）、驱动电机（1），其特征在于：所述机架本体（14）上设置有混卸料装置，驱动电机（1）通过中心转轴（5）驱动混卸料装置作业，混卸料装置包括混料筒体（3），混料筒体（3）设置有投料口（6），混料筒体（3）内壁面上固定设置有混料螺旋板（4），混料筒体（3）一侧端中心部位同心设置有卸料筒（12），混料筒体（3）通过内侧端面上设置的卸料通道（7）与卸料筒（12）连通，卸料筒（12）内壁面上固定设置有卸料螺旋板（9），卸料筒（12）自由端设置有卸料灭尘罩（10）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述中心转轴（5）设置于混料筒体（3）的中心部位，并与混料螺旋板（4）固定连接，中心转轴（5）一端与卸料筒（12）内侧端固定，相对端贯穿混料筒体（3）并与驱动电机（1）驱动连接，近驱动电机（1）一侧的中心转轴（5）上设置有支撑轴承（2），卸料筒（12）外壁面沿圆周向设置有托轮导轨（8），混卸料装置分别通过支撑轴承（2）、托轮导轨（8）与机架本体（14）滚动连接，机架本体（14）与托轮导轨（8）之间设置有一组对称排列的托轮（11）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述卸料通道（7）整体呈L型，与卸料筒（12）的外壁面连通，由两端开口的方向管道制成。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述卸料灭尘罩（10）的一端设置有卸料口（13）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述投料口（6）上设置有密封盖。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型混卸料装置包括混料桶、卸料筒为以及卸料灭尘罩，且均为一整体设置，卸料时粉尘由灭尘罩10进行封闭，既保护了生产环境又减少产品损失。

二、本实用新型混料桶、卸料筒的内壁面均设置螺旋板，混合和卸料采用两种旋转方式，待混料充分均匀后在通过卸料旋转方式向卸料筒中卸料。充分保证混料的均匀度。

三、本实用新型混料均匀，没有死角，卸料干净，操作方便简单。

附图说明

图 1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸料通道设置结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，下面结合附图与具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围，说明如下：

如图1、2所示，本实用新型包括机架本体14、驱动电机1，所述机架本体14上设置有混卸料装置，驱动电机1通过中心转轴5驱动混卸料装置作业，混卸料装置包括混料筒体3，混料筒体3设置有投料口6，投料口6上设置有密封盖，混料筒体3内壁面上固定设置有混料螺旋板4，混料筒体3一侧端中心部位同心设置有卸料筒12，混料筒体3通过内侧端面上设置的卸料通道7与卸料筒12连通，卸料通道7整体呈L型，与卸料筒12的外壁面连通，由两端开口的方向管道制成，卸料筒12内壁面上固定设置有卸料螺旋板9，卸料筒12自由端设置有卸料灭尘罩10卸料灭尘罩10的一端设置有卸料口13；中心转轴5设置于混料筒体3的中心部位，并与混料螺旋板4固定连接，中心转轴5一端与卸料筒12内侧端固定，相对端贯穿混料筒体3并与驱动电机1驱动连接，近驱动电机1一侧的中心转轴5上设置有支撑轴承2，卸料筒12外壁面沿圆周向设置有托轮导轨8，混卸料装置分别通过支撑轴承2、托轮导轨8与机架本体14滚动连接，机架本体14与托轮导轨8之间设置有一组对称排列的托轮11。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

打开投料口6的密封盖，向混料筒体3投入2/3容积粉料，盖上密封盖。然后将驱动电机1开启为混料转向，混料筒体3开始混料，这时筒体内的混料螺旋片4将粉料朝A向翻动，如图1所示，足够时间后，筒体内的粉料已几乎混合均匀，然后关闭驱动电机1；混料筒体3停止转动之后，再将驱动电机1开启为卸料转向，这时筒体内的混料螺旋片4将粉料朝B向翻动，如图1所示，粉料通过卸料通道7的开口进入卸料通道7内，当卸料通道7旋转到上方时，通道内的粉料就会落入卸料筒12内，然后被卸料筒12内的卸料螺旋片9输送到卸料灭尘罩10的卸料出口13而进入粉料包装设备，直至卸料完毕。

Claims (5)

1.一种卧式混料机构，包括机架本体（14）、驱动电机（1），其特征在于：所述机架本体（14）上设置有混卸料装置，驱动电机（1）通过中心转轴（5）驱动混卸料装置作业，混卸料装置包括混料筒体（3），混料筒体（3）设置有投料口（6），混料筒体（3）内壁面上固定设置有混料螺旋板（4），混料筒体（3）一侧端中心部位同心设置有卸料筒（12），混料筒体（3）通过内侧端面上设置的卸料通道（7）与卸料筒（12）连通，卸料筒（12）内壁面上固定设置有卸料螺旋板（9），卸料筒（12）自由端设置有卸料灭尘罩（10）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式混料机构，其特征在于：所述中心转轴（5）设置于混料筒体（3）的中心部位，并与混料螺旋板（4）固定连接，中心转轴（5）一端与卸料筒（12）内侧端固定，相对端贯穿混料筒体（3）并与驱动电机（1）驱动连接，近驱动电机（1）一侧的中心转轴（5）上设置有支撑轴承（2），卸料筒（12）外壁面沿圆周向设置有托轮导轨（8），混卸料装置分别通过支撑轴承（2）、托轮导轨（8）与机架本体（14）滚动连接，机架本体（14）与托轮导轨（8）之间设置有一组对称排列的托轮（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式混料机构，其特征在于：所述卸料通道（7）整体呈L型，与卸料筒（12）的外壁面连通，由两端开口的方向管道制成。

4.根据权利要求1或2所述的一种卧式混料机构，其特征在于：所述卸料灭尘罩（10）的一端设置有卸料口（13）。

5.根据权利要求1或2所述的一种卧式混料机构，其特征在于：所述投料口（6）上设置有密封盖。