CN220392276U - 一种轮胎粉料斗提装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎粉料斗提装置，包括装置主体、料箱、输送带、料斗和送料机构，所述料箱固定在装置主体一侧的外壁上，且所述料箱通过入料口与装置主体连通，所述装置主体的顶部安装有顶轮，且所述装置主体的底部安装有底轮，所述输送带安装在顶轮和底轮上，所述料斗皆安装在输送带的表面，所述装置主体两侧的内壁上设置有清理机构，所述装置主体顶部的一侧设置有排料口，所述送料机构设置在排料口的下方，所述排料口下方的装置主体外壁上固定有第一送料架，所述第一送料架的一侧设置有第二导料架。本实用新型不仅便于将粉料顺利输送至裂解炉内，装置内的粉料提升完全，不会残留，而且便于对附着的粉料进行清理。

Description

一种轮胎粉料斗提装置

技术领域

本实用新型涉及斗提装置技术领域，具体为一种轮胎粉料斗提装置。

背景技术

废旧轮胎热裂解技术是利用轮胎中有机物的不稳定性，将轮胎送至裂解炉内进行高温加热，加热到一定温度时就能将高分子化合物裂解成低分子化合物，其中的低分子化合物就是裂解油、炭黑、钢丝及可燃气体，废旧轮胎裂解的主要作用是对废旧轮胎回收利用，解决废旧轮胎带来的环境污染问题，并且能够有价值的回收利用，在对废旧轮胎进行裂解加工时，需要将轮胎粉料输送至裂解炉中，因此需要使用到斗提装置输送轮胎粉料。

1、在将粉料排出时，一般都是直接从下料口排料，而下料口距离裂解炉的料口有一端距离，难以很好的衔接，因此不便将粉料顺利输送至裂解炉内；2、在对轮胎粉料进行提升时，难以将位于装置底部的轮胎粉料全部舀起，导致粉料提升不完全，会有残留，因此存在一定的不足之处；3、在提升的过程中，粉料容易附着在输送带及料斗表面，不便进行清理，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎粉料斗提装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎粉料斗提装置，包括装置主体、料箱、输送带、料斗和送料机构，所述料箱固定在装置主体一侧的外壁上，且所述料箱通过入料口与装置主体连通，所述装置主体的顶部安装有顶轮，且所述装置主体的底部安装有底轮，所述输送带安装在顶轮和底轮上，所述料斗皆安装在输送带的表面，所述顶轮位置处的装置主体内壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端与顶轮固定连接，所述装置主体两侧的内壁上设置有清理机构，所述装置主体顶部的一侧设置有排料口，所述送料机构设置在排料口的下方，所述送料机构的内部依次设置有第一送料架、燕尾滑槽、燕尾滑块、第二导料架、出料口，所述排料口下方的装置主体外壁上固定有第一送料架，所述第一送料架的一侧设置有第二导料架，且所述第二导料架的一端设置有出料口。

优选的，所述装置主体的底部设置有集料槽，且所述集料槽的内部设置有集料屉，集料屉的一端延伸至装置主体的外部，便于对装置底部残留的粉料进行收集。

优选的，所述排料口位置处的装置主体内壁上固定有导料板，便于将粉料倒入至排料口中。

优选的，所述第一送料架两侧的外壁上皆设置有燕尾滑槽，且所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，燕尾滑块与第二导料架固定连接，用于第一送料架和第二导料架的滑动连接工作。

优选的，所述清理机构的内部依次设置有支撑板、弹簧、清理刷，所述装置主体两侧的内壁上设置有支撑板，支撑板通过螺丝与装置主体连接，便于将清理刷安装在装置内壁上。

优选的，所述支撑板的一侧设置有清理刷，清理刷皆与输送带和料斗接触，便于将附着在输送带和料斗表面的粉料扫下。

优选的，所述支撑板一侧的外壁上皆固定有弹簧，弹簧的一端与清理刷固定连接，为清理刷提供了缓冲力。

优选的，所述集料槽上方的装置主体内部设置有卸料口，卸料口与集料槽连通，且所述卸料口的内部设置有挡料板，挡料板的一端延伸至装置主体的外部，便于将装置底部的粉料排入集料槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎粉料斗提装置不仅便于将粉料顺利输送至裂解炉内，装置内的粉料提升完全，不会残留，而且便于对附着的粉料进行清理；

(1)通过设置有第一送料架、燕尾滑槽、燕尾滑块、第二导料架、出料口，向一侧拉动第二导料架，第二导料架带动燕尾滑块使其沿着燕尾滑槽滑动，使得出料口位于裂解炉料口的上方，从排料口排出的轮胎粉料落在第一送料架中，在第一送料架底部的斜面导向作用下，轮胎粉料进入到第二导料架中并通过出料口排入裂解炉中，从而便于将排料口与裂解炉料口衔接起来，进而便于将粉料顺利输送至裂解炉内；

(2)通过设置有集料槽、集料屉、卸料口、挡料板，当料箱内部的轮胎粉料完全排空时，将挡料板抽出，使得轮胎粉料通过卸料口落入至集料槽内部的集料屉中，再将挡料板送入卸料口中，对卸料口进行密封，并将集料屉抽出，将集料屉内部的轮胎粉料倒进料箱中，使得料斗将残留的轮胎粉料接住并再次提升，从而使得装置内的粉料提升完全，不会残留；

(3)通过设置有支撑板、弹簧、清理刷，在提升的过程中，由于清理刷通过支撑板固定在装置主体的内壁上，在输送带和料斗的运动过程中，清理刷将附着在输送带和料斗表面的粉料扫下，弹簧为清理刷提供了缓冲力，从而便于对附着的粉料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的送料机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的送料机构俯视结构示意图；

图5为本实用新型的清理机构俯视放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、料箱；3、入料口；4、顶轮；5、输送带；6、料斗；7、旋转驱动件；8、导料板；9、排料口；10、送料机构；1001、第一送料架；1002、燕尾滑槽；1003、燕尾滑块；1004、第二导料架；1005、出料口；11、清理机构；1101、支撑板；1102、弹簧；1103、清理刷；12、底轮；13、集料槽；14、集料屉；15、卸料口；16、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轮胎粉料斗提装置，包括装置主体1、料箱2、输送带5、料斗6和送料机构10，料箱2固定在装置主体1一侧的外壁上，且料箱2通过入料口3与装置主体1连通，装置主体1的顶部安装有顶轮4，且装置主体1的底部安装有底轮12，输送带5安装在顶轮4和底轮12上，料斗6皆安装在输送带5的表面，顶轮4位置处的装置主体1内壁上安装有旋转驱动件7，旋转驱动件7的输出端与顶轮4固定连接；

装置主体1两侧的内壁上设置有清理机构11，装置主体1顶部的一侧设置有排料口9；

排料口9位置处的装置主体1内壁上固定有导料板8，便于将粉料倒入至排料口9中；

清理机构11的内部依次设置有支撑板1101、弹簧1102、清理刷1103，装置主体1两侧的内壁上设置有支撑板1101，支撑板1101通过螺丝与装置主体1连接，支撑板1101的一侧设置有清理刷1103，清理刷1103皆与输送带5和料斗6接触，支撑板1101一侧的外壁上皆固定有弹簧1102，弹簧1102的一端与清理刷1103固定连接；

由于清理刷1103通过支撑板1101固定在装置主体1的内壁上，在输送带5和料斗6的运动过程中，清理刷1103将附着在输送带5和料斗6表面的粉料扫下，弹簧1102为清理刷1103提供了缓冲力，从而便于对附着的粉料进行清理；

送料机构10设置在排料口9的下方，送料机构10的内部依次设置有第一送料架1001、燕尾滑槽1002、燕尾滑块1003、第二导料架1004、出料口1005，排料口9下方的装置主体1外壁上固定有第一送料架1001，第一送料架1001的一侧设置有第二导料架1004，且第二导料架1004的一端设置有出料口1005；

第一送料架1001两侧的外壁上皆设置有燕尾滑槽1002，且燕尾滑槽1002的内部滑动连接有燕尾滑块1003，燕尾滑块1003与第二导料架1004固定连接，用于第一送料架1001和第二导料架1004的滑动连接工作；

装置主体1的底部设置有集料槽13，且集料槽13的内部设置有集料屉14，集料屉14的一端延伸至装置主体1的外部，便于对装置底部残留的粉料进行收集；

集料槽13上方的装置主体1内部设置有卸料口15，卸料口15与集料槽13连通，且卸料口15的内部设置有挡料板16，挡料板16的一端延伸至装置主体1的外部，便于将装置底部的粉料排入集料槽13中。

本申请实施例在使用时：首先，将轮胎粉料倒入料箱2中，轮胎粉料通过入料口3落入至装置主体1内，此时，旋转驱动件7驱动顶轮4旋转，在顶轮4和底轮12的作用下，使得输送带5运转，输送带5带动料斗6转动，当料斗6运动至装置主体1底部时，将轮胎粉料舀起，紧接着，料斗6随着输送带5的运动将轮胎粉料向上提升，当料斗6运动至装置主体1的顶部时，料斗6绕过顶轮4后向下翻转，在离心力的作用下，将轮胎粉料抛向排料口9，同时在导料板8的导向作用下，轮胎粉料通过排料口9排出，此时，可根据裂解炉料口的位置，向一侧拉动第二导料架1004，第二导料架1004带动燕尾滑块1003使其沿着燕尾滑槽1002滑动，使得出料口1005位于裂解炉料口的上方，从排料口9排出的轮胎粉料落在第一送料架1001中，在第一送料架1001底部的斜面导向作用下，轮胎粉料进入到第二导料架1004中并通过出料口1005排入裂解炉中，从而便于将排料口9与裂解炉料口衔接起来，进而便于将粉料顺利输送至裂解炉内，然后，当料箱2内部的轮胎粉料完全排空时，将挡料板16抽出，使得轮胎粉料通过卸料口15落入至集料槽13内部的集料屉14中，再将挡料板16送入卸料口15中，对卸料口15进行密封，并将集料屉14抽出，将集料屉14内部的轮胎粉料倒进料箱2中，使得料斗6将残留的轮胎粉料接住并再次提升，从而使得装置内的粉料提升完全，不会残留，不会残留，并且，在提升的过程中，由于清理刷1103通过支撑板1101固定在装置主体1的内壁上，在输送带5和料斗6的运动过程中，清理刷1103将附着在输送带5和料斗6表面的粉料扫下，弹簧1102为清理刷1103提供了缓冲力，从而便于对附着的粉料进行清理。

Claims (8)

1.一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于，包括装置主体(1)、料箱(2)、输送带(5)、料斗(6)和送料机构(10)，所述料箱(2)固定在装置主体(1)一侧的外壁上，且所述料箱(2)通过入料口(3)与装置主体(1)连通，所述装置主体(1)的顶部安装有顶轮(4)，且所述装置主体(1)的底部安装有底轮(12)，所述输送带(5)安装在顶轮(4)和底轮(12)上，所述料斗(6)皆安装在输送带(5)的表面，所述顶轮(4)位置处的装置主体(1)内壁上安装有旋转驱动件(7)，旋转驱动件(7)的输出端与顶轮(4)固定连接，所述装置主体(1)两侧的内壁上设置有清理机构(11)，所述装置主体(1)顶部的一侧设置有排料口(9)，所述送料机构(10)设置在排料口(9)的下方，所述送料机构(10)的内部依次设置有第一送料架(1001)、燕尾滑槽(1002)、燕尾滑块(1003)、第二导料架(1004)、出料口(1005)，所述排料口(9)下方的装置主体(1)外壁上固定有第一送料架(1001)，所述第一送料架(1001)的一侧设置有第二导料架(1004)，且所述第二导料架(1004)的一端设置有出料口(1005)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述装置主体(1)的底部设置有集料槽(13)，且所述集料槽(13)的内部设置有集料屉(14)，集料屉(14)的一端延伸至装置主体(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述排料口(9)位置处的装置主体(1)内壁上固定有导料板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述第一送料架(1001)两侧的外壁上皆设置有燕尾滑槽(1002)，且所述燕尾滑槽(1002)的内部滑动连接有燕尾滑块(1003)，燕尾滑块(1003)与第二导料架(1004)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述清理机构(11)的内部依次设置有支撑板(1101)、弹簧(1102)、清理刷(1103)，所述装置主体(1)两侧的内壁上设置有支撑板(1101)，支撑板(1101)通过螺丝与装置主体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述支撑板(1101)的一侧设置有清理刷(1103)，清理刷(1103)皆与输送带(5)和料斗(6)接触。

7.根据权利要求5所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述支撑板(1101)一侧的外壁上皆固定有弹簧(1102)，弹簧(1102)的一端与清理刷(1103)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种轮胎粉料斗提装置，其特征在于：所述集料槽(13)上方的装置主体(1)内部设置有卸料口(15)，卸料口(15)与集料槽(13)连通，且所述卸料口(15)的内部设置有挡料板(16)，挡料板(16)的一端延伸至装置主体(1)的外部。