CN109518515A - 一种烘焙原纸的制备方法及其打浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘焙原纸的制备方法及其打浆搅拌装置，制备的烘焙原纸有效改善了纸张泡泡纱纸病，并且制备的烘焙原纸紧度高，强度好，尺寸稳定性好，透明度高，表面平整光滑，吸收性小，有效减少后续加工时剥离剂用量，利用该装置不仅能够提高打浆质量，并且提示原纸的物理性能，同时可以省略磨浆池，从根本上避免从磨浆池到配浆池过程中浆液的损耗，节约成本。

Description

一种烘焙原纸的制备方法及其打浆搅拌装置

技术领域

本发明涉及特种纸技术领域，具体为一种烘焙原纸的制备方法及其打浆搅拌装置。

背景技术

烘焙纸俗称硅油纸，广泛应用于食品烘焙、食品烧烤、食品微波及食品包装等。烘焙纸由烘焙原纸经表面施胶或涂布剥离剂制备而成，成本低且绿色环保。随着物质生活水平的提高，人们的自我保健意识和环保意识不断增强，同时烘焙业的发展也使得烘焙纸需求量的上升。

烘焙原纸生产技术国外起步较早，而国内对此研究较少。烘焙原纸的质量直接决定了烘焙纸的质量，为减少后续加工过程中剥离剂的渗透，烘焙原纸需具备较高的紧度，浆料打浆度一般较高，易造成纸张干燥不均匀，出现泡泡纱，进而后续加工剥离剂用量增大，成本增高，剥离剂分布不均匀，食物与烘焙纸不能完全剥离，影响美感，另外剥离剂的过量使用还存安全隐患、降解困难、污染环境等问题。为此，我们提出一种烘焙原纸的制备方法及其打浆搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘焙原纸的制备方法及其打浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烘焙原纸的制备方法，包括包括以下的步骤：步骤1、破碎：将漂白针叶木浆和阔叶木浆在加有CaCO3填料的砕解机中碎解成浓度为3～5%的纸浆液，所述漂白针叶木浆和所述阔叶木浆占比为1:2～1:4，所述CaCO3填料加入量为绝干浆总质量的5～10%；步骤2、分丝帚化：将步骤1中制得的所述纸浆液经打浆装置处理使木浆纤维分丝，控制打浆处理后的纸浆液浆度为25～30°SR，纤维湿重2.0～3.0g；步骤3、搅拌：在打浆处理后的纸浆液中添加增强助剂，增强助剂的加入量为绝干浆料总质量的0.2～2.0%，所述的增强助剂为PAE湿强剂，控制所述的PAE湿强助剂在25℃时粘度为40～100mpa.s，控制所述的PAE湿强助剂在21℃时PH值为4～6；步骤4、抄造：将步骤3中搅拌后的纸浆料净化处理，并通过长网成型多缸干燥，在干燥中期，施涂表面施胶剂，经过干燥后期后进行软压光整饰，获得半成品壁纸，所述表面施胶剂为水溶性特种聚酯乳液与柔软剂按50：1～16：1的比例混合制成9%浓度的溶液，二者并用的目的是进一步提高纸的强度和柔软度，长网成型过程通过采用网案摇振装置与胸辊摇振装置，二者同时进行摇振以解决长网纸机抄造高克重壁纸的匀度问题；步骤5、二次施涂：抄造后的半成品壁纸原纸通过自动接纸退纸架送入底涂装置，在半成品壁纸原纸涂布底涂液，底涂液的固含量控制在50～65%，底涂后的壁纸原纸进入第一热风干燥箱进行干燥，将第一热风干燥箱出来的壁纸原纸送入面涂装置，在底涂液表面涂布面涂液，面涂液的固含量控制在50～65%，面涂后的壁纸进入第二热风干燥箱进行干燥；步骤6、背胶处理：步骤5中第二热风干燥箱出来的涂布壁纸通过第三牵引辊送入背胶装置进行背胶处理，接着进入第三热风干燥箱进行干燥，背胶液由100份水、0.5份防霉剂在背胶储存桶内混合搅拌而成，通过给纸张背面涂上防霉液以提高涂布成纸的防霉性能；步骤7、后处理：将步骤6中第三热风干燥箱出来的涂布壁纸送入调态缸进行纸温调整，并平衡纸温，并软压光整饰后再通过水平卷纸机得到符合要求的亚光纯纸壁纸，调态装置由一个蒸汽烘缸和三个夹套烘缸组成，其中蒸汽烘缸的温度为90℃，夹套烘缸的温度为25℃，二者并用的目的主要是为了调整纸温，提高涂布成纸后的平滑度。

上述技术方案中，所述CaCO3填料为70级轻质碳酸钙，CaCO3含量97.7%，白度94.1%，沉降度为77格/15min。

上述技术方案中，所述步骤5中所述底涂液包括以质量份计的70份95级水性重钙、30份90级轻钙、0.3份分散剂，25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.14～0.22份增稠剂，通过将70份95级水性重钙、30份90级轻钙、0.3份分散剂在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.14～0.22份增稠剂后分散20～25min，制成固含量为50～65%，黏度1000～1200mpa.s的底涂液，以供亚光纯纸壁纸的底涂使用，提高亚光纯纸壁纸原纸表面的平滑度；所述面涂液包括以质量份计的50份90级水性重钙、35份90级水性轻钙、15份瓷土、0.3份分散剂、13份气相二氧化硅、25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.14～0.22份增稠剂，通过将50份90级水性重钙、35份90级水性轻钙、15份瓷土、0.3份分散剂、13份气相二氧化硅在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.14～0.22份增稠剂后分散20～25min，制成固含量为50～65%，黏度1000～1200mpa.s的面涂液以供亚光纯纸壁纸的面涂使用，提高亚光纯纸壁纸原纸表面的平滑度及印刷适应性，并降低涂布成纸表面的光泽度。

一种高档亚光纯纸壁纸的制备方法涉及的打浆搅拌装置，包括壳体，所述壳体的顶部和底部分别固定有进料管和出料管，所述进料管和出料管分别与壳体的内部连通，所述壳体的内部固定有第一滤板和第二滤板，且第一滤板位于第二滤板的上方，所述第一滤板和第二滤板将壳体内部分隔成三个区域，分别为第一打浆区、第二打浆区和搅拌区，所述第二滤板的顶部固定有第一压力传感器，所述第一打浆区的内部固定有打浆装置，所述第二打浆区的外侧设有超声波发生装置，所述超声波发生装置与壳体固定，所述搅拌区的内部固定有搅拌装置，所述搅拌区的外侧设有辅助装置，所述辅助装置与壳体固定，所述壳体的外侧固定有循环机构，所述循环机构分别与第一打浆区、第二打浆区和搅拌区连通。

上述技术方案中，所述搅拌装置包括搅拌杆、连接轴、液位传感器和驱动轴，所述驱动轴贯穿第一滤板和第二滤板，且分别通过轴承与第一滤板和第二滤板转动连接，所述连接轴竖直固定在驱动轴的底端，所述搅拌杆固定在连接轴的外侧，所述液位传感器固定在连接轴上，且液位传感器电性连接打浆装置。

上述技术方案中，所述打浆装置包括电动推杆、密封壳、安装板、固定轴、安装轴、打浆电机、连接件和打浆刀片，所述电动推杆固定在壳体顶部的中部，且电动推杆的输出端位于壳体的内部，所述密封壳的顶部与电动推杆的输出端固定，所述打浆电机位于密封壳的内侧，且打浆电机与密封壳均固定在安装板上，所述打浆电机的输出轴穿过安装板固定轴固定连接，所述安装轴水平设置，且安装轴的中部与固定轴固定，所述打浆刀片固定在安装轴的底部，所述连接件固定在固定轴的底端。

上述技术方案中，所述安装板顶部的边缘处等角度固定有多个加强杆，所述加强杆的顶端贯穿壳体的顶部，且与壳体的顶部滑动连接。

上述技术方案中，所述连接件设有多个，且多个连接件等角度分布在固定轴的底端，所述连接件包括缓冲弹簧和缓冲轴，所述固定轴的底端等角度设有多个凹槽，所述缓冲弹簧的顶端与凹槽的底部固定，底端与缓冲轴固定，所述缓冲轴与凹槽的内壁滑动连接，所述驱动轴的顶端与缓冲轴对应的位置设有扇形槽。

上述技术方案中，所述循环机构包括底部为斜面的循环液箱、第一回流管、第二回流管、第三回流管、第一回流泵、第二回流泵、第三滤板、第一挡板、第二挡板和第二压力传感器，所述第三滤板固定在循环液箱内部底部的斜面上，且第三滤板将循环液箱的内部分隔成两个腔体，分别为上循环腔和下循环腔，所述第一回流泵的输入端和输出端分别通过第一回流管与搅拌区和上循环腔连通，所述第二回流泵的输入端和输出端分别通过第二回流管与上循环腔和第一打浆区连通，且第二回流管靠近上腔体的一端与第三滤板的顶部持平，所述第三回流管的两端分别与第二打浆区和下循环腔连通，所述第一挡板和第二挡板均固定在第三滤板上，且第一挡板的高度大于第二挡板的高度，所述第二压力传感器位于第一挡板和第二挡板之间，且第二压力传感器固定在第三滤板上。

上述技术方案中，所述辅助机构包括打浆度测量仪和助剂加注装置，所述的打浆度测量仪的输出端与第二打浆区连通，所述的助剂加注装置的输出端与搅拌区连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用上述的技术方案，制备的烘焙原纸有效改善了纸张泡泡纱纸病，并且制备的烘焙原纸紧度高，强度好，尺寸稳定性好，透明度高，表面平整光滑，吸收性小，有效减少后续加工时剥离剂用量，利用该装置不仅能够提高打浆质量，并且提示原纸的物理性能，同时可以省略磨浆池，从根本上避免从磨浆池到配浆池过程中浆液的损耗，节约成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明打浆装置结构示意图。

图3为本发明搅拌装置结构示意图。

图4为本发明循环液相箱结构示意图。

图5为图2中A区域放大图。

图6为图5中B区域放大图。

图中：1-壳体；2-进料管；3-出料管；4-第一滤板；5-第二滤板；6-第一打浆区；7-第二打浆区；8-搅拌区；9-第一压力传感器；10-打浆装置；11-超声波发生装置；12-搅拌装置；13-辅助装置；14-循环机构；15-搅拌杆；16-连接轴；17-液位传感器；18-驱动轴；19-电动推杆；20-密封壳；21-安装板；22-固定轴；23-安装轴；24-打浆电机；25-连接件；26-打浆刀片；27-加强杆；28-缓冲弹簧；29-缓冲轴；30-凹槽；31-扇形槽；32-循环液箱；33-第一回流管；34-第二回流管；35-第三回流管；36-第一回流泵；37-第二回流泵；38-第三滤板；39-第一挡板；40-第二挡板；41-第二压力传感器；42-上循环腔；43-下循环腔；44-打浆度测量仪；45-助剂加注装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：将占比为1:2的漂白针叶木浆和阔叶木浆在加有CaCO3填料的砕解机中碎解成浓度为3%的纸浆液，CaCO3填料加入量为绝干浆总质量的5%，CaCO3填料为70级轻质碳酸钙，CaCO3含量97.7%，白度94.1%，沉降度为77格/15min；将制得的所述纸浆液经打浆处理使木浆纤维分丝，控制打浆处理后的纸浆液浆度为25°SR，纤维湿重2.0g；在打浆处理后的纸浆液中添加入绝干浆料总质量的0.2%PAE湿强剂，控制PAE湿强助剂在25℃时粘度为40mpa.s，在21℃时PH值为4；将搅拌后的纸浆料净化处理，并通过长网成型多缸干燥，在干燥中期，施涂水溶性特种聚酯乳液与柔软剂按50：1的比例混合制成9%浓度的溶液，经过干燥后期后进行软压光整饰，获得半成品壁纸；抄造后的半成品壁纸原纸通过自动接纸退纸架送入底涂装置，在半成品壁纸原纸涂布底涂液，通过将70份95级水性重钙、30份90级轻钙、0.3份分散剂在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.14份增稠剂后分散20min，制成固含量为50%，黏度1000mpa.s的底涂液，底涂后的壁纸原纸进入第一热风干燥箱进行干燥，将第一热风干燥箱出来的壁纸原纸送入面涂装置，在底涂液表面涂布面涂液，面涂后的壁纸进入第二热风干燥箱进行干燥，通过将50份90级水性重钙、35份90级水性轻钙、15份瓷土、0.3份分散剂、13份气相二氧化硅在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.14份增稠剂后分散20min，制成固含量为50%，黏度1000mpa.s的面涂液；将第二热风干燥箱出来的涂布壁纸通过第三牵引辊送入背胶装置进行背胶处理，背胶液由100份水、0.5份防霉剂在背胶储存桶内混合搅拌制得，随后进入第三热风干燥箱进行干燥；将第三热风干燥箱出来的涂布壁纸送入调态缸进行纸温调整，并平衡纸温，并软压光整饰后再通过水平卷纸机得到符合要求的亚光纯纸壁纸。

实施例2：

将占比为1:3的漂白针叶木浆和阔叶木浆在加有CaCO3填料的砕解机中碎解成浓度为4%的纸浆液，CaCO3填料加入量为绝干浆总质量的7%，CaCO3填料为70级轻质碳酸钙，CaCO3含量97.7%，白度95%，沉降度为77格/15min；将制得的所述纸浆液经打浆处理使木浆纤维分丝，控制打浆处理后的纸浆液浆度为27°SR，纤维湿重2.5g；在打浆处理后的纸浆液中添加入绝干浆料总质量的1.0%PAE湿强剂，控制PAE湿强助剂在25℃时粘度为60mpa.s，在21℃时PH值为5；将搅拌后的纸浆料净化处理，并通过长网成型多缸干燥，在干燥中期，施涂水溶性特种聚酯乳液与柔软剂按35：1的比例混合制成9%浓度的溶液，经过干燥后期后进行软压光整饰，获得半成品壁纸；抄造后的半成品壁纸原纸通过自动接纸退纸架送入底涂装置，在半成品壁纸原纸涂布底涂液，通过将70份95级水性重钙、30份90级轻钙、0.3份分散剂在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.14份增稠剂后分散20min，制成固含量为58%，黏度1100mpa.s的底涂液，底涂后的壁纸原纸进入第一热风干燥箱进行干燥，将第一热风干燥箱出来的壁纸原纸送入面涂装置，在底涂液表面涂布面涂液，面涂后的壁纸进入第二热风干燥箱进行干燥，通过将50份90级水性重钙、35份90级水性轻钙、15份瓷土、0.3份分散剂、13份气相二氧化硅在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.19份增稠剂后分散20min，制成固含量为58%，黏度1100mpa.s的面涂液；将第二热风干燥箱出来的涂布壁纸通过第三牵引辊送入背胶装置进行背胶处理，背胶液由100份水、0.5份防霉剂在背胶储存桶内混合搅拌制得，随后进入第三热风干燥箱进行干燥；将第三热风干燥箱出来的涂布壁纸送入调态缸进行纸温调整，并平衡纸温，并软压光整饰后再通过水平卷纸机得到符合要求的亚光纯纸壁纸。

实施例3：

将占比为1:4的漂白针叶木浆和阔叶木浆在加有CaCO3填料的砕解机中碎解成浓度为4%的纸浆液，CaCO3填料加入量为绝干浆总质量的10%，CaCO3填料为70级轻质碳酸钙，CaCO3含量97.7%，白度95%，沉降度为77格/15min；将制得的所述纸浆液经打浆处理使木浆纤维分丝，控制打浆处理后的纸浆液浆度为30°SR，纤维湿重3.0g；在打浆处理后的纸浆液中添加入绝干浆料总质量的2.0%的PAE湿强剂，控制PAE湿强助剂在25℃时粘度为100mpa.s，在21℃时PH值为6；将搅拌后的纸浆料净化处理，并通过长网成型多缸干燥，在干燥中期，施涂水溶性特种聚酯乳液与柔软剂按16：1的比例混合制成9%浓度的溶液，经过干燥后期后进行软压光整饰，获得半成品壁纸；抄造后的半成品壁纸原纸通过自动接纸退纸架送入底涂装置，在半成品壁纸原纸涂布底涂液，通过将70份95级水性重钙、30份90级轻钙、0.3份分散剂在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.22份增稠剂后分散20min，制成固含量为65%，黏度1200mpa.s的底涂液，底涂后的壁纸原纸进入第一热风干燥箱进行干燥，将第一热风干燥箱出来的壁纸原纸送入面涂装置，在底涂液表面涂布面涂液，面涂后的壁纸进入第二热风干燥箱进行干燥，通过将50份90级水性重钙、35份90级水性轻钙、15份瓷土、0.3份分散剂、13份气相二氧化硅在1500r/min中的高速分散机中分散30min后将转速调到800r/min，再加入25份丙烯酸乳液，0.6份抗水剂、0.08份消泡剂、0.35份杀菌剂、0.1份烧碱、0.22份增稠剂后分散20min，制成固含量为65%，黏度1200mpa.s的面涂液；将第二热风干燥箱出来的涂布壁纸通过第三牵引辊送入背胶装置进行背胶处理，背胶液由100份水、0.5份防霉剂在背胶储存桶内混合搅拌制得，随后进入第三热风干燥箱进行干燥；将第三热风干燥箱出来的涂布壁纸送入调态缸进行纸温调整，并平衡纸温，并软压光整饰后再通过水平卷纸机得到符合要求的亚光纯纸壁纸。通过上述实施例制得的自粘型医用纸物理性能测定如下：

物理指标	单位	实施例1	实施例2	实施例3
					定量	g/m2	173.9	175.2	176.1
厚度	%	0.19	0.23	0.25
					撕裂度	mN	1233	1238	1240
纵向抗张力	N	5.2	5.5	5.6
					湿抗张强度	KN/m	1.3	1.5	1.55
吸水性	g/m2	37.5	38.5	39.2
					横向伸缩率	%	1.34	1.38	1.41
平滑度	S	80	82	83
					光泽度	%	5.1	5.3	5.4

以上实施例中可以看出，本发明中所制备的该方法所制备的亚光纯纸壁纸解决了目前市场上普遍存在的涂布壁纸光泽度过高导致反光的现象，具有表面光泽度低，细腻度好，强度优，柔软性佳，印刷色泽饱满，立体感强的优点，可以满足目前壁纸业的用纸需求，具有很好的市场前景

上述结构的原理为：浆料从进料管2首先进入第一打浆区6，此时，固定轴22和驱动轴18为分离状态，通过打浆电机24输出轴的转动可达到打浆刀片26的高速旋转，打浆刀片26对第一打浆区6内部的浆料开始打浆处理，随着打浆的进行，相对较细的一部分浆料会进入第二打浆区7，当第二打浆区7内的第一压力传感器9的压力到达指定压力后，启动超声波发生装置11，对第二打浆区7内的浆料超声打浆，部分浆料进入搅拌区8内，同时，连接轴16上的液位传感器17当检测到液位达到指定位置后，电动推杆19输出端伸出，使固定轴22带动缓冲轴29向下运动，使部分缓冲轴29卡接在扇形槽31内，随后打浆电机24可同时带动固定轴22和连接轴16转动，实现搅拌区8内的拌料，若对打浆度要求较高时，或者当打浆度测量仪44检测浆料不符合时，可通过循环机构14对浆液二次回收后进行二次机械打浆，第一回流管33将浆液通过第一回流泵36将浆液吸入循环液箱32，随着吸入的浆液逐渐堆积，循环液箱32内的第三滤板38上表面垂直设置有第一挡板39和第二挡板40，用于避免第一回流管33吸入的浆液冲击力过大影响浆液的沉淀，浆液从第一挡板39溢流至第一挡板39和第二挡板40之间的腔室内，通过沉淀，腔室内的浆液上层组织细腻的部分通过第二挡板40溢出到另外一侧，通过第三滤板38过滤至下循环腔43内，浆液下层一部分液体经直接通过第三滤板38过滤至下循环腔43内，第三回流管35入口部高于第三回流管35出口部，因此，组织细腻的浆液在重力作用下通过第三回流管35回流至第二打浆区7内，同时，组织粗糙的浆液在上循环腔42内逐渐堆积，当浆液达到一定量时，设置在腔室内的第二压力传感器41接通控制第二回流管34工作的第二回流泵37控制电路，第二回流管34通过第二回流泵37将腔室内堆积的粗糙的浆液回吸到第一打浆区6内，实现二次打浆工艺。

单纯的机械打浆使纤维受到摩擦和剪切作用，纤维初生壁及次生壁外层部分破除，中层细纤维吸水润胀、分丝帚化，但机械打浆度提高快，同时纤维切断和破碎严重，本设备在机械打浆的基础上，也就是在纤维破碎很小的前提下，再利用超声波打浆进一步润胀、分丝和细纤维化，既保持了纤维长度又有效地促进了润胀和分丝帚化，表现出打浆后纤维的综合性能最佳，获得的纸张物理性能更好，同时，该方法打浆的零距抗张强度和抗张强度最高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烘焙原纸的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）破碎：将漂白针叶浆和漂白阔叶浆在破解机中破碎成浓度为2.5~5.0%的浆液，所述原料中，漂白针叶木浆与漂白阔叶木浆的占比为70～100：0～30；2）打浆：将步骤1中制得的浆液在打浆装置（10）中分丝帚化，控制浆液的打浆度为62°SR～65°SR，纤维湿重2.5g～3.5g；

3）混合：在打浆处理后的浆料中添加助剂并混合均匀，所述的助剂为淀粉增强剂以及PAE湿强剂，控制淀粉增加助剂以及PAE湿强助剂的用量分别为绝干浆的0.5～2.0%；

4）净化干燥：将步骤3）中配比好的浆液经过净化处理并进行二次压榨，随后送入长网成型烘缸干燥处理，在干燥中期，浆料初步形成半成品原纸，在原纸半成品表面施涂表面施胶剂，所述的表面施胶为聚乙烯醇与阳离子淀粉按1:2～1:4的比例混合制成的浓度为3.5～4.5%的溶液；

5）后处理：干燥的后半成品原纸经过二次软压光整饰，在通过调态缸平衡内部水分后，复卷分切制成复合要求的烘焙原纸。

2.根据权利要求1所述的一种烘焙原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中漂白针叶浆和漂白阔叶浆按质量百分比为80～90：10～20的比例混合制成3.0～4.0%的浆液。

3.根据权利要求2所述的一种烘焙原纸的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中淀粉增强助剂为阳离子型淀粉，浓度为2.0～2.5%，用量为绝干浆的0.8～1.3%；PAE湿强剂用量为1.0～1.5%。

4.根据权利要求3所述方法的打浆搅拌装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部和底部分别固定有进料管（2）和出料管（3），所述进料管（2）和出料管（3）分别与壳体（1）的内部连通，所述壳体（1）的内部固定有第一滤板（4）和第二滤板（5），且第一滤板（4）位于第二滤板（5）的上方，所述第一滤板（4）和第二滤板（5）将壳体（1）内部分隔成三个区域，分别为第一打浆区（6）、第二打浆区（7）和搅拌区（8），所述第二滤板（5）的顶部固定有第一压力传感器（9），所述第一打浆区（6）的内部固定有打浆装置（10），所述第二打浆区（7）的外侧设有超声波发生装置（11），所述超声波发生装置（11）与壳体（1）固定，所述搅拌区（8）的内部固定有搅拌装置（12），所述搅拌区（8）的外侧设有辅助装置（13），所述辅助装置（13）与壳体（1）固定，所述壳体（1）的外侧固定有循环机构（14），所述循环机构（14）分别与第一打浆区（6）、第二打浆区（7）和搅拌区（8）连通。

5.根据权利要求4所述方法的打浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置（12）包括搅拌杆（15）、连接轴（16）、液位传感器（17）和驱动轴（18），所述驱动轴（18）贯穿第一滤板（4）和第二滤板（5），且分别通过轴承与第一滤板（4）和第二滤板（5）转动连接，所述连接轴（16）竖直固定在驱动轴（18）的底端，所述搅拌杆（15）固定在连接轴（16）的外侧，所述液位传感器（17）固定在连接轴（16）上，且液位传感器（17）电性连接打浆装置（10）。

6.根据权利要求5所述方法的打浆搅拌装置，其特征在于：所述打浆装置（10）包括电动推杆（19）、密封壳（20）、安装板（21）、固定轴（22）、安装轴（23）、打浆电机（24）、连接件（25）和打浆刀片（26），所述电动推杆（19）固定在壳体（1）顶部的中部，且电动推杆（19）的输出端位于壳体（1）的内部，所述密封壳（20）的顶部与电动推杆（19）的输出端固定，所述打浆电机（24）位于密封壳（20）的内侧，且打浆电机（24）与密封壳（20）均固定在安装板（21）上，所述打浆电机（24）的输出轴穿过安装板（21）固定轴（22）固定连接，所述安装轴（23）水平设置，且安装轴（23）的中部与固定轴（22）固定，所述打浆刀片（26）固定在安装轴（23）的底部，所述连接件（25）固定在固定轴（22）的底端。

7.根据权利要求6所述方法的打浆搅拌装置，其特征在于：所述安装板（21）顶部的边缘处等角度固定有多个加强杆（27），所述加强杆（27）的顶端贯穿壳体（1）的顶部，且与壳体（1）的顶部滑动连接。

8.根据权利要求7所述方法的打浆搅拌装置，其特征在于：所述连接件（25）设有多个，且多个连接件（25）等角度分布在固定轴（22）的底端，所述连接件（25）包括缓冲弹簧（28）和缓冲轴（29），所述固定轴（22）的底端等角度设有多个凹槽（30），所述缓冲弹簧（28）的顶端与凹槽（30）的底部固定，底端与缓冲轴（29）固定，所述缓冲轴（29）与凹槽（30）的内壁滑动连接，所述驱动轴（18）的顶端与缓冲轴（29）对应的位置设有扇形槽（31）。

9.根据权利要求8所述方法的打浆搅拌装置，其特征在于：所述循环机构（14）包括底部为斜面的循环液箱（32）、第一回流管（33）、第二回流管（34）、第三回流管（35）、第一回流泵（36）、第二回流泵（37）、第三滤板（38）、第一挡板（39）、第二挡板（40）和第二压力传感器（41），所述第三滤板（38）固定在循环液箱（32）内部底部的斜面上，且第三滤板（38）将循环液箱（32）的内部分隔成两个腔体，分别为上循环腔（42）和下循环腔（43），所述第一回流泵（36）的输入端和输出端分别通过第一回流管（33）与搅拌区（8）和上循环腔（42）连通，所述第二回流泵（37）的输入端和输出端分别通过第二回流管（34）与上循环腔（42）和第一打浆区（6）连通，且第二回流管（34）靠近上腔体的一端与第三滤板（38）的顶部持平，所述第三回流管（35）的两端分别与第二打浆区（7）和下循环腔（43）连通，所述第一挡板（39）和第二挡板（40）均固定在第三滤板（38）上，且第一挡板（39）的高度大于第二挡板（40）的高度，所述第二压力传感器（41）位于第一挡板（39）和第二挡板（40）之间，且第二压力传感器（41）固定在第三滤板（38）上。

10.根据权利要求9所述方法的打浆搅拌装置，其特征在于：所述辅助机构包括打浆度测量仪（44）和助剂加注装置，所述的打浆度测量仪（44）的输出端与第二打浆区（7）连通，所述的助剂加注装置的输出端与搅拌区（8）连通。