CN112127190B - 一种长效甜味香烟接装纸的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于接装纸技术领域，具体为一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，包括接装纸原纸的制造和，香甜味油墨的制造，然后将香甜味油墨加入到印刷机中，然后通过印刷机在接装纸原纸的上表面印刷香甜味油墨制成甜味接装纸半成品，再对甜味接装纸半成品进行烫金、分切、打孔及复卷，可制成长效甜味香烟接装纸，在加工过程中，只有甜味接装纸半成品的下表面与导辊接触，通过香甜味油墨印刷在接装纸原纸上，可以使本发明在具有甜味的同时还可以散发香气，甜味在吸烟时降低尼古丁对吸烟者的刺激，同时香气还可以掩盖香烟的烟味，从而避免了吸烟者身上的烟味刺激到不吸烟的人。
Description
技术领域
本发明涉及接装纸技术领域，具体为一种长效甜味香烟接装纸的制作方法。
背景技术
接装纸又名水松纸，接装纸是用于包裹在过滤嘴外面的，把滤棒粘接到烟条末端的纸，由于接装纸的特殊性，所以每一支香烟都要接上一个接装纸，接装纸可以加香烟滤嘴棒的美观，在滤嘴棒的外侧包裹一层外圈纸，可以避免过滤嘴暴露出来，而对于瘾君子来说，抽带过滤嘴的香烟至少比抽普通香烟要少一点吸入尼古丁和焦油，因此，只要香烟还在生产，对接装纸的需求就不会消失，因为接装纸是唯一直接与人口接触的烟用包装材料，所以接装纸卫生指标要求很高。
传统的接装纸只有连接和美观作用，随着社会的发展，人们香烟的要求也开始逐渐提高，只具有连接和美观作用的接装纸已经不能满足消费者的需求，因此香烟的生产开始在接装纸的味道上做出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，以解决上述背景技术中提出的传统的接装纸只有连接和美观作用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，该长效甜味香烟接装纸的制作步骤如下：
步骤一：对阔叶木和针叶木分别进行清洗，清洗完毕后将阔叶木和针叶木分别放入到不同的破碎机中进行破碎，当破碎后的阔叶木颗粒和针叶木颗粒的粒径均小于2mm后，将阔叶木颗粒和和针叶木颗粒分别加入到不同的蒸煮器中加水进行升压蒸煮，不同的蒸煮器中水的重量分别是阔叶木颗粒重量和针叶木颗粒重量的4～5倍，待蒸煮器中的气压达到四个大气压后蒸煮2～3小时，待阔叶木颗粒和针叶木颗粒煮烂后分别形成阔叶木纸浆和针叶木纸浆；
步骤二：将阔叶木纸浆和针叶木纸浆分别与水1：20混合搅拌，水的温度为60±5℃，然后分别用过滤筛对搅拌后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液进行过滤，将过滤后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液分别加入到不同的打磨机中进行打浆，并使阔叶木纸浆的打浆度达到20～35°SR，针叶木纸浆时的打浆度达到45～60°SR；
步骤三：分别在打浆后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液中加入漂白剂进行漂白，然后对漂白的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液分别进行存储；
步骤四：将存储的针叶木纸浆溶液和阔叶木纸浆溶液按1：1.2～1.4的比例混合搅拌形成混合纸浆，然后对混合纸浆加水进行浓度调节，水的温度为60±5℃，并使混合纸浆的浓度低于2％；
步骤五：将加水的混合纸浆箱通过流浆箱喷到成形网制成湿纸，然后将湿纸放入挤压辊进行挤压成型，最后将挤压成型的湿纸放入烘缸中烘干制成接装纸原纸；
步骤六：选取分散剂0.01％～0.02％，防沉剂0.02％～0.03％，茶提取香精0.02％～0.03％，乙基香兰素0.01％～0.02％，肉桂酸乙酯0.01％～0.03％，乙酸三环癸烯酯0.01％～0.03％，香兰素0.02％～0.04％，乙基麦芽酚0.03％～0.05％，阿巴斯甜1％～2％，三氯蔗糖2％～4％，丙烯酸乳液25％～30％和酒精55％～68％；
步骤七：先将分散剂、防沉剂和酒精加入搅拌装置并搅拌3～5分钟，然后向搅拌装置中加入丙烯酸乳液并搅拌10～15分钟，随后向搅拌装置中加入三氯蔗糖和阿巴斯甜并搅拌15～20分钟，然后向搅拌装置中加入乙基麦芽酚并搅拌1～3分钟，然后向搅拌装置中加入乙基香兰素、肉桂酸乙酯、乙酸三环癸烯酯、香兰素、茶提取香精并搅拌8～12分钟可制成香甜味油墨，并将香甜味油墨存储；
步骤八：将香甜味油墨加入到印刷机中，然后通过印刷机在接装纸原纸的上表面印刷香甜味油墨制成甜味接装纸半成品；
步骤九：对甜味接装纸半成品进行烫金、分切、打孔及复卷，可制成长效甜味香烟接装纸，在加工过程中，只有甜味接装纸半成品的下表面与导辊接触。
优选的，所述步骤一中，先将水加至蒸煮器，待水煮沸后，再向蒸煮器中加入阔叶木颗粒或针叶木颗粒。
优选的，所述过滤筛的筛孔为90～100目。
优选的，所述漂白剂为轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的含量是阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液重量的1‰，所述阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液。
优选的，漂白后的阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液经过过滤后再进行存储。
优选的，所述香兰素的含量是乙基香兰素的2倍，所述三氯蔗糖的含量是阿巴斯甜的2倍，所述肉桂酸乙酯的含量和乙酸三环癸烯酯的含量相同，且均低于香兰素的含量。
优选的，所述酒精中乙醇的含量高于90％。
优选的，所述香甜味油墨的制造过程中，搅拌装置内部的温度低于50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过香甜味油墨印刷在接装纸原纸上，可以使本发明在具有甜味的同时还可以散发香气，甜味在吸烟时降低尼古丁对吸烟者的刺激，同时香气还可以掩盖香烟的烟味，从而避免了吸烟者身上的烟味刺激到不吸烟的人。
附图说明
图1为本发明接装纸原纸制造流程示意图；
图2为本发明香甜味油墨制造流程示意图；
图3为本发明长效甜味香烟接装纸制造流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，该长效甜味香烟接装纸的制作步骤如下：
步骤一：对阔叶木和针叶木分别进行清洗，清洗完毕后将阔叶木和针叶木分别放入到不同的破碎机中进行破碎，当破碎后的阔叶木颗粒和针叶木颗粒的粒径均小于2mm后，将阔叶木颗粒和和针叶木颗粒分别加入到不同的蒸煮器中加水进行升压蒸煮，不同的蒸煮器中水的重量分别是阔叶木颗粒重量和针叶木颗粒重量的4～5倍，待蒸煮器中的气压达到四个大气压后蒸煮2～3小时，待阔叶木颗粒和针叶木颗粒煮烂后分别形成阔叶木纸浆和针叶木纸浆；
步骤二：将阔叶木纸浆和针叶木纸浆分别与水1：20混合搅拌，水的温度为60±5℃，然后分别用过滤筛对搅拌后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液进行过滤，将过滤后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液分别加入到不同的打磨机中进行打浆，并使阔叶木纸浆的打浆度达到20～35°SR，针叶木纸浆时的打浆度达到45～60°SR；
步骤三：分别在打浆后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液中加入漂白剂进行漂白，然后对漂白的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液分别进行存储；
步骤四：将存储的针叶木纸浆溶液和阔叶木纸浆溶液按1：1.2～1.4的比例混合搅拌形成混合纸浆，然后对混合纸浆加水进行浓度调节，水的温度为60±5℃，并使混合纸浆的浓度低于2％；
步骤五：将加水的混合纸浆箱通过流浆箱喷到成形网制成湿纸，然后将湿纸放入挤压辊进行挤压成型，最后将挤压成型的湿纸放入烘缸中烘干制成接装纸原纸；
步骤六：选取分散剂0.01％～0.02％，防沉剂0.02％～0.03％，茶提取香精0.02％～0.03％，乙基香兰素0.01％～0.02％，肉桂酸乙酯0.01％～0.03％，乙酸三环癸烯酯0.01％～0.03％，香兰素0.02％～0.04％，乙基麦芽酚0.03％～0.05％，阿巴斯甜1％～2％，三氯蔗糖2％～4％，丙烯酸乳液25％～30％和酒精55％～68％；
步骤七：先将分散剂、防沉剂和酒精加入搅拌装置并搅拌3～5分钟，然后向搅拌装置中加入丙烯酸乳液并搅拌10～15分钟，随后向搅拌装置中加入三氯蔗糖和阿巴斯甜并搅拌15～20分钟，然后向搅拌装置中加入乙基麦芽酚并搅拌1～3分钟，然后向搅拌装置中加入乙基香兰素、肉桂酸乙酯、乙酸三环癸烯酯、香兰素、茶提取香精并搅拌8～12分钟可制成香甜味油墨，并将香甜味油墨存储；
步骤八：将香甜味油墨加入到印刷机中，然后通过印刷机在接装纸原纸的上表面印刷香甜味油墨制成甜味接装纸半成品；
步骤九：对甜味接装纸半成品进行烫金、分切、打孔及复卷，可制成长效甜味香烟接装纸，在加工过程中，只有甜味接装纸半成品的下表面与导辊接触。
步骤一中，先将水加至蒸煮器，待水煮沸后，再向蒸煮器中加入阔叶木颗粒或针叶木颗粒。
过滤筛的筛孔为90～100目。
漂白剂为轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的含量是阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液重量的1‰，阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液。
漂白后的阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液经过过滤后再进行存储。
香兰素的含量是乙基香兰素的2倍，三氯蔗糖的含量是阿巴斯甜的2倍，肉桂酸乙酯的含量和乙酸三环癸烯酯的含量相同，且均低于香兰素的含量。
酒精中乙醇的含量高于90％。
香甜味油墨的制造过程中，搅拌装置内部的温度低于50℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：该长效甜味香烟接装纸的制作步骤如下：
步骤一：对阔叶木和针叶木分别进行清洗，清洗完毕后将阔叶木和针叶木分别放入到不同的破碎机中进行破碎，当破碎后的阔叶木颗粒和针叶木颗粒的粒径均小于2mm后，将阔叶木颗粒和和针叶木颗粒分别加入到不同的蒸煮器中加水进行升压蒸煮，不同的蒸煮器中水的重量分别是阔叶木颗粒重量和针叶木颗粒重量的4～5倍，待蒸煮器中的气压达到四个大气压后蒸煮2～3小时，待阔叶木颗粒和针叶木颗粒煮烂后分别形成阔叶木纸浆和针叶木纸浆；
步骤二：将阔叶木纸浆和针叶木纸浆分别与水1：20混合搅拌，水的温度为60±5℃，然后分别用过滤筛对搅拌后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液进行过滤，将过滤后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液分别加入到不同的打磨机中进行打浆，并使阔叶木纸浆的打浆度达到20～35°SR，针叶木纸浆时的打浆度达到45～60°SR；
步骤三：分别在打浆后的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液中加入漂白剂进行漂白，然后对漂白的阔叶木纸浆溶液和针叶木纸浆溶液分别进行存储；
步骤四：将存储的针叶木纸浆溶液和阔叶木纸浆溶液按1：1.2～1.4的比例混合搅拌形成混合纸浆，然后对混合纸浆加水进行浓度调节，水的温度为60±5℃，并使混合纸浆的浓度低于2％；
步骤五：将加水的混合纸浆箱通过流浆箱喷到成形网制成湿纸，然后将湿纸放入挤压辊进行挤压成型，最后将挤压成型的湿纸放入烘缸中烘干制成接装纸原纸；
步骤六：选取分散剂0.01％～0.02％，防沉剂0.02％～0.03％，茶提取香精0.02％～0.03％，乙基香兰素0.01％～0.02％，肉桂酸乙酯0.01％～0.03％，乙酸三环癸烯酯0.01％～0.03％，香兰素0.02％～0.04％，乙基麦芽酚0.03％～0.05％，阿巴斯甜1％～2％，三氯蔗糖2％～4％，丙烯酸乳液25％～30％和酒精55％～68％；
步骤七：先将分散剂、防沉剂和酒精加入搅拌装置并搅拌3～5分钟，然后向搅拌装置中加入丙烯酸乳液并搅拌10～15分钟，随后向搅拌装置中加入三氯蔗糖和阿巴斯甜并搅拌15～20分钟，然后向搅拌装置中加入乙基麦芽酚并搅拌1～3分钟，然后向搅拌装置中加入乙基香兰素、肉桂酸乙酯、乙酸三环癸烯酯、香兰素、茶提取香精并搅拌8～12分钟可制成香甜味油墨，并将香甜味油墨存储；
步骤八：将香甜味油墨加入到印刷机中，然后通过印刷机在接装纸原纸的上表面印刷香甜味油墨制成甜味接装纸半成品；
步骤九：对甜味接装纸半成品进行烫金、分切、打孔及复卷，可制成长效甜味香烟接装纸，在加工过程中，只有甜味接装纸半成品的下表面与导辊接触。
2.根据权利要求1所述的一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：所述步骤一中，先将水加至蒸煮器，待水煮沸后，再向蒸煮器中加入阔叶木颗粒或针叶木颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：所述过滤筛的筛孔为90～100目。
4.根据权利要求1所述的一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：所述漂白剂为轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的含量是阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液重量的1‰，所述阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液。
5.根据权利要求4所述的一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：漂白后的阔叶木纸浆溶液或针叶木纸浆溶液经过过滤后再进行存储。
6.根据权利要求1所述的一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：所述香兰素的含量是乙基香兰素的2倍，所述三氯蔗糖的含量是阿巴斯甜的2倍，所述肉桂酸乙酯的含量和乙酸三环癸烯酯的含量相同，且均低于香兰素的含量。
7.根据权利要求1所述的一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：所述酒精中乙醇的含量高于90％。
8.根据权利要求1所述的一种长效甜味香烟接装纸的制作方法，其特征在于：所述香甜味油墨的制造过程中，搅拌装置内部的温度低于50℃。
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