CN106245412A - 一种多层手抄片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种多层手抄片的制作方法，包括如下步骤：(1)将制得的浆料通过纸页成型器获得纸浆；(2)将纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页；(3)采用棉布盖于湿的薄纸页上，辊压去除水分，揭取脱水后的薄纸页；(4)重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加，并在每叠加一张薄纸片时，均喷淋耐高温增强剂；(5)放入热压机中，先压除水分再进行加热干燥，获得多层手抄片；本发明提出的制备方法有效减小后续叠加的难度和损纸破纸的概率；提高每层薄纸片之间的粘合力度、耐高温和强度的性能；优化多层手抄片性能的多样性，实验适用范围更广，操控简便，多层手抄片的质量均匀，平整致密，成本低且压合效率高。

Description

一种多层手抄片的制作方法
技术领域
本发明涉及造纸领域手抄片技术领域，尤其涉及一种多层手抄片的制作方法。
背景技术
目前为了在实验室中对复合后的纸板进行纸张性能上的研究，需要制备多层手抄片来进行对其性能研究，而考虑到时间和设备成本上的限制，则不适宜采用工业生产的大设备，但由于受到制备的多层手抄片的质量和性能上的限制，而导致影响测试结果的参考价值。目前现有的对于多层手抄片的制备工艺，如专利号为200910098387.8公开的一种实验室多层手抄片的制作方法，是通过对单张的湿纸片进行压榨后进行叠合，并在每叠加一层时需要进行纵横交叉叠合滚压，最后再将叠加后的手抄片进行压榨，但仍然存在着不足，往往在对多层手抄片制备的过程中，常会因为在叠加的多张薄纸片中，同时对多张重叠的薄纸片进行辊压，由于重复多次辊压导致下部的薄纸片的过分失水而出现变形或裂痕，因此存在难以控制纸张在复合时保证水分的稳定性，纸层之间的结合力不稳定，质量不均匀，易出现破纸、裂纸，操控困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种操作简单且破损率低的多层手抄片的制作方法，其制得的多层手抄片具有热稳定性高，平整致密、粘合力度强和实验研究适用范围广等特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种多层手抄片的制作方法，包括如下步骤：
(1)纸浆准备：将纤维浆料、施胶剂、湿强剂、干强剂、乳液、染料和水加入磨浆机中打磨制得浆料，再通过纸页成型器对打磨后的浆料稀释、搅拌和过网滤水，获得纸浆；
(2)纸浆沉淀：将步骤(2)获得的纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页；
(3)覆盖辊压：采用棉布盖于所述湿的薄纸页上，辊压去除水分，从所述棉布上揭取脱水后的薄纸页；
(4)层叠：重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加，并在每叠加一张薄纸片时，均在其表面喷淋耐高温增强剂；
(5)压榨：将叠加的薄纸片放入热压机中，先由热压板压除水分，再进行加热干燥，其中控制压力为413.7kPa，压榨时间8～10min，加热温度为160～200℃，获得多层手抄片。
进一步说明，步骤(2)中所述抄取出湿的薄纸页的克重为10～15g/cm2，厚度为0.6～1.2mm，紧度为0.4～0.6g/cm3，含水量为75～80％。
进一步说明，步骤(4)中的所述耐高温增强剂为氧化淀粉和聚乙烯醇溶液。
进一步说明，所述施胶剂为AKD施胶剂，所述湿强剂为TH-P50，所述乳液为丁苯胶乳或丙烯酸醋胶乳，所述干强剂为聚丙烯酰胺或乙二醛聚丙烯酰胺。
进一步说明，步骤(5)获得的所述多层手抄片中的每张薄纸页绝干定量为5g/cm2。
进一步说明，步骤(5)获得的所述多层手抄片的厚度为1.5～2.5mm，紧度为1.2～1.3g/cm3。
进一步说明，步骤(5)获得的所述多层手抄片的表面温度为24～25℃。
本发明的有益效果：(1)在对单张薄纸进行脱水并且同时实现了初步辊压作用，通过棉布间隔辊压脱水，有效控制了每张薄纸页的含水量和平整度的基础上，保证每张薄纸片的完整度，减小了后续叠加的难度和损纸破纸的概率，薄纸片的稳定性更高，叠加的效果更好，工艺步骤更加简单。
(2)在进行薄纸片叠加的过程中在纸面喷淋耐高温增强剂，不仅可以提高每层薄纸片之间的粘合力度，而且保证每一层薄纸片的的强度性能，耐热尺寸稳定性，提高薄纸片的耐高温和强度的性能；还可以在此基础上增加喷淋其他功能的增强剂，从而优化多层手抄片性能的多样性，有利于在实验室中对多功能性的多层手抄片的制备，实验研究适用范围更广，可以进行各种物性测试。
(3)先通过热压板压除水分，最后再进行加热干燥粘合，保证了多层薄纸片粘合时水分的稳定、平整致密，强度性能稳定，操控更加简便，获得的多层手抄片的质量均匀，成本低且压合效率高，本发明制得的多层手抄片可运用于多方面的实验研究。
附图说明
图1是本发明一个实施例的一种多层手抄片的制作方法的流程示意图；
其中：纸页成型器1，辊筒2，热压机3，热压板31，薄纸片4，多层手抄片5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种多层手抄片的制作方法，包括如下步骤：
(1)纸浆准备：将纤维浆料、施胶剂、湿强剂、干强剂、乳液、染料和水加入磨浆机中打磨制得浆料，再通过纸页成型器对打磨后的浆料稀释、搅拌和过网滤水，获得纸浆；
(2)纸浆沉淀：将步骤(2)获得的纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页；
(3)覆盖辊压：采用棉布盖于所述湿的薄纸页上，辊压去除水分，从所述棉布上揭取脱水后的薄纸页；
(4)层叠：重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加，并在每叠加一张薄纸片时，均在其表面喷淋耐高温增强剂；
(5)压榨：将叠加的薄纸片放入热压机中，先由热压板压除水分，再进行加热干燥，其中控制压力为413.7kPa，压榨时间8～10min，加热温度为160～200℃，获得多层手抄片。
本发明提出的一种多层手抄片的制作方法，在单张抄取出的湿的薄纸页首先进行覆盖辊压脱水后，并且在进行各薄纸页叠加的过程中喷淋所述耐高温增强剂来进一步提高了各薄纸页之间的粘合强度，最后通过高温热压使多层薄纸页充分粘合，获得的多层手抄片。其具有以下特点：
(1)在对单张薄纸进行脱水并且同时实现了初步辊压作用，通过棉布间隔辊压脱水，不仅有效控制薄纸页的脱水量，而且不会对湿的薄纸片产生机械的破坏；相比现有同时对多张重叠的薄纸片的辊压方法，避免了在叠加的多张薄纸片中，因重复多次辊压导致下部的薄纸片的过分失水而出现变形或裂痕，因此有效控制了每张薄纸页的含水量和平整度的基础上，保证每张薄纸片的完整度，减小了后续叠加的难度和损纸破纸的概率，薄纸片的稳定性更高，叠加的效果更好，工艺步骤更加简单。
(2)在进行薄纸片叠加的过程中在纸面喷淋耐高温增强剂，不仅可以提高每层薄纸片之间的粘合力度，而且保证每一层薄纸片的的强度性能，耐热尺寸稳定性，避免了后续的高温高压压榨时对纸张的损坏，提高了薄纸片的耐高温和强度的性能；另外，还可以在此基础上增加喷淋其他功能的增强剂，从而优化多层手抄片性能的多样性，有利于在实验室中对多功能性的多层手抄片的制备，实验研究适用范围更广，可以进行各种物性测试。
(3)由于在喷淋耐高温增强剂的薄纸片的水分将会增加，因此在进行压榨的过程中，先通过热压板压除水分，最后再进行加热干燥粘合，保证了多层薄纸片粘合时水分的稳定、平整致密，强度性能稳定，操控更加简便，获得的多层手抄片的质量均匀，成本低且压合效率高。
本发明制得的多层手抄片可运用于多方面的实验研究，A：可研究纤维配方不同对多层手抄片的物理性能的影响，如：(1)100％13#美废配方与100％国内occ废纸配方物理性能的差别；(2)50％13#美废+5％国内occ与单独两个配方的差别；(3)不同比例的木浆加国内occ或进口occ的差别；(4)还可以研究加入其它功能性纤维的作用；B：可研究添加不同化学品对多层手抄片的物理性能的影响，比如：(1)加入不同的乳液对多层手抄片的影响变化的研究；(2)加入不同湿强剂的对比研究；(3)加入不同干强剂的对比研究；(4)加入不同淀粉的对比研究；(5)加入不同染料的对比研究等。
进一步说明，步骤(2)中所述抄取出湿的薄纸页的克重为10～15g/cm2，厚度为0.6～1.2mm，紧度为0.4～0.6g/cm3，含水量为75～80％。控制所述抄取出的湿的薄纸页的克重、厚度、紧度和含水量，是为了保证在后期进行覆盖辊压时，能有效对薄纸片进行的顺利压平和脱水，因此上述薄纸页参数的范围值可使薄纸页在承受一定的辊压力下，可获得质量均等且稳定的薄纸页，避免纸张过薄或过干而导致破损和材料的浪费，提高成品率和优质率，节约原料和能源，降低成本。
进一步说明，步骤(4)中的所述耐高温增强剂为氧化淀粉和聚乙烯醇溶液。所述氧化淀粉具有较高的热稳定性，聚乙烯醇则具有独特的强力粘接性、保护胶体性、气体阻绝性和耐磨性，因此通过在薄纸片的表面喷淋覆盖一定量的氧化淀粉和聚乙烯醇，从而加强了薄纸片之间的层间结合力和耐热性能。
进一步说明，所述施胶剂为AKD施胶剂，所述湿强剂为TH-P50，所述乳液为丁苯胶乳或丙烯酸醋胶乳，所述干强剂为聚丙烯酰胺或乙二醛聚丙烯酰胺。在制备浆料的过程中通过添加化学助剂改善薄纸片的性能，通过所述AKD施胶剂可以提高纸张的抗水性，所述湿强剂为TH-P50在浆料抄纸过程中具有明显的助留、助滤作用，并且提高纸张的耐折度和表面强度，所述干强剂聚丙烯酰胺或乙二醛聚丙烯酰胺可使浆料中的纤维分布更均匀，从而提高纸张的强度。
进一步说明，步骤(5)获得的所述多层手抄片中的每张薄纸页绝干定量为5g/cm2。根据不同手抄片的厚度的需要来进行不同数量的薄纸片的叠加，通过控制每张薄纸片页的绝干定量为5g/cm2，保证每层薄纸片的有效粘合力度和质量的均匀度，使多层手抄片便于作为实验样本进行实验研究。
进一步说明，步骤(5)获得的所述多层手抄片的厚度为1.5～2.5mm，紧度为1.2～1.3g/cm3。可根据不同的实验研究需要不同厚度的多层手抄片，而通常在进行多层薄纸片的压榨的过程中，在控制一定的压榨的压力和时间内，通过提高多层手抄片的紧度为1.2～1.3g/cm3，从而保证多层手抄片的整体的粘结强度。
进一步说明，步骤(5)获得的所述多层手抄片的表面温度为24～25℃。
如图1所示，实施例1-一种多层手抄片的制作方法，包括如下步骤：
(1)纸浆准备：将纤维浆料、AKD施胶剂、TH-P50、聚丙烯酰胺、丁苯胶乳、染料和水加入磨浆机中打磨制得浆料，再通过纸页成型器1对打磨后的浆料进行稀释，充分搅拌和过网滤水，获得纸浆；
(2)纸浆沉淀：将步骤(2)获得的纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页，其中抄取出湿的薄纸页的克重为10g/cm2，厚度为0.6mm，紧度为0.6g/cm3，含水量为75％；
(3)覆盖辊压：采用棉布盖于所述湿的薄纸页上，使用辊筒2对薄纸页进行辊压去除水分，从所述棉布上揭取脱水后的薄纸页4；
(4)层叠：重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加；
(5)压榨：将叠加的薄纸片4放入热压机3中，先由热压板31压除水分，再进行加热干燥，其中控制压力为413.7kPa，压榨时间8min，加热温度为160℃，获得多层手抄片5，其中所述多层手抄片的厚度为1.5mm，紧度为1.3g/cm3，表面温度为25℃，每张薄纸页绝干定量为5g/cm2。将通过上述方法制得的所述多层抄纸片抽取10个样本进行物理性能的测试，如下表：
对比实施例1-一种多层手抄片的制作方法，包括如下步骤：
(1)纸浆准备：将纤维浆料、AKD施胶剂、TH-P50、聚丙烯酰胺、丁苯胶乳、染料和水加入磨浆机中打磨制得浆料，再通过纸页成型器对打磨后的浆料进行稀释，充分搅拌和过网滤水，获得纸浆；
(2)纸浆沉淀：将步骤(2)获得的纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页，其中抄取出湿的薄纸页的克重为10g/cm2，厚度为0.6mm，紧度为0.6g/cm3，含水量为75％；
(3)覆盖辊压：采用棉布盖于所述湿的薄纸页上，辊压去除水分，从所述棉布上揭取脱水后的薄纸页；
(4)层叠：重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加，并且在每叠加一张薄纸片时，均在其表面喷淋氧化淀粉和聚乙烯醇溶液；
(5)压榨：将叠加的薄纸片放入热压机中，先由热压板压除水分，再进行加热干燥，其中控制压力为413.7kPa，压榨时间8min，加热温度为160℃，获得多层手抄片，其中所述多层手抄片的厚度为1.5mm，紧度为1.3g/cm3，表面温度为25℃，每张薄纸页绝干定量为5g/cm2。将通过上述方法制得的所述多层抄纸片抽取10个样本进行物理性能的测试，如下表：
由实施例1和对比实施例1进行对比，对比实施例1中在将薄纸片进行依次叠加的过程中均在其表面喷淋耐高温增强剂，从而使在进行压榨后获得的多层抄纸片的结合强度明显提高，平整度更好，纸层间致密度高，并且在进行辊压和压榨的过程中未破纸率的情况。
实施例2-一种多层手抄片的制作方法，包括如下步骤：
(1)纸浆准备：将纤维浆料、AKD施胶剂、TH-P50、聚丙烯酰胺、丁苯胶乳、染料和水加入磨浆机中打磨制得浆料，再通过纸页成型器对打磨后的浆料进行稀释，充分搅拌和过网滤水，获得纸浆；
(2)纸浆沉淀：将步骤(2)获得的纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页，其中抄取出湿的薄纸页的克重为15g/cm2，厚度为1.2mm，紧度为0.4g/cm3，含水量为80％；
(3)覆盖辊压：采用棉布盖于所述湿的薄纸页上，辊压去除水分，从所述棉布上揭取脱水后的薄纸页；
(4)层叠：重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加，并且在每叠加一张薄纸片时，均在其表面喷淋氧化淀粉和聚乙烯醇溶液；
(5)压榨：将叠加的薄纸片放入热压机中，先由热压板压除水分，再进行加热干燥，其中控制压力为413.7kPa，压榨时间10min，加热温度为200℃，获得多层手抄片，其中所述多层手抄片的厚度为2.5mm，紧度为1.2g/cm3，表面温度为24℃，每张薄纸页绝干定量为5g/cm2。将通过上述方法制得的所述多层抄纸片抽取10个样本进行物理性能的测试，如下表：
实施例3--一种多层手抄片的制作方法，包括如下步骤：
(1)纸浆准备：将纤维浆料、AKD施胶剂、TH-P50、乙二醛聚丙烯酰胺、丙烯酸醋胶乳、染料和水加入磨浆机中打磨制得浆料，再通过纸页成型器对打磨后的浆料进行稀释，充分搅拌和过网滤水，获得纸浆；
(2)纸浆沉淀：将步骤(2)获得的纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页，其中抄取出湿的薄纸页的克重为12.5g/cm2，厚度为0.9mm，紧度为0.5g/cm3，含水量为77.5％；
(3)覆盖辊压：采用棉布盖于所述湿的薄纸页上，辊压去除水分，从所述棉布上揭取脱水后的薄纸页；
(4)层叠：重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加，并且在每叠加一张薄纸片时，均在其表面喷淋氧化淀粉和聚乙烯醇溶液；
(5)压榨：将叠加的薄纸片放入热压机中，先由热压板压除水分，再进行加热干燥，其中控制压力为413.7kPa，压榨时间9min，加热温度为180℃，获得多层手抄片，其中所述多层手抄片的厚度为2.0mm，紧度为1.25g/cm3，表面温度为24.5℃，每张薄纸页绝干定量为5g/cm2。将通过上述方法制得的所述多层抄纸片抽取10个样本进行物理性能的测试，如下表：
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层手抄片的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)纸浆准备：将纤维浆料、施胶剂、湿强剂、干强剂、乳液、染料和水加入磨浆机中打磨制得浆料，再通过纸页成型器对打磨后的浆料稀释、搅拌和过网滤水，获得纸浆；
(2)纸浆沉淀：将步骤(2)获得的纸浆在纸页成型器中沉淀，抄取出湿的薄纸页；
(3)覆盖辊压：采用棉布盖于所述湿的薄纸页上，辊压去除水分，从所述棉布上揭取脱水后的薄纸页；
(4)层叠：重复步骤(1)～(3)获得预定数量的薄纸片后，依次叠加，并在每叠加一张薄纸片时，均在其表面喷淋耐高温增强剂；
(5)压榨：将叠加的薄纸片放入热压机中，先由热压板压除水分，再进行加热干燥，其中控制压力为413.7kPa，压榨时间8～10min，加热温度为160～200℃，获得多层手抄片。
2.根据权利要求1所述的一种多层手抄片的制作方法，其特征在于：步骤(2)中所述抄取出湿的薄纸页的克重为10～15g/cm2，厚度为0.6～1.2mm，紧度为0.4～0.6g/cm3，含水量为75～80％。
3.根据权利要求1所述的一种多层手抄片的制作方法，其特征在于：步骤(4)中的所述耐高温增强剂为氧化淀粉和聚乙烯醇溶液。
4.根据权利要求1所述的一种多层手抄片的制作方法，其特征在于：所述施胶剂为AKD施胶剂，所述湿强剂为TH-P50，所述乳液为丁苯胶乳或丙烯酸醋胶乳，所述干强剂为聚丙烯酰胺或乙二醛聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种多层手抄片的制作方法，其特征在于：步骤(5)获得的所述多层手抄片中的每张薄纸页绝干定量为5g/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种多层手抄片的制作方法，其特征在于：步骤(5)获得的所述多层手抄片的厚度为1.5～2.5mm，紧度为1.2～1.3g/cm3。
7.根据权利要求1所述的一种多层手抄片的制作方法，其特征在于：步骤(5)获得的所述多层手抄片的表面温度为24～25℃。
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