CN109497267A - 一种克氏原螯虾生态饲料及其生产方法 - Google Patents

一种克氏原螯虾生态饲料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种克氏原螯虾生态饲料及其生产方法,饲料的组分及重量份数为:进口鱼粉3~5份,肉骨粉2~4份,膨化大豆10~12份,发酵豆粕8~10份,花生粕6~8份,菜籽粕4~6份,虾粉8~10份,乌贼膏1~2份,扇贝裙边粉3~5份,鱼油1.0~2.0份,豆油1~2份,大豆卵磷脂1~2份,玉米油1~2份,胆固醇0.2~0.4份,面粉20~22份,玉米粉6~8份,米糠5~7份,藻粉2~3份,胆碱0.2~0.5份,复合维生素0.5~1.0份,乳酸钙1.5~2份,复合矿物盐0.5~1.0份,维生素C磷酸酯0.3~0.5份,γ‑氨基丁酸0.1~0.2份。本发明降低了饲料蛋白水平和磷的含量,提高了螯虾对饲料的消化吸收率,明显降低了克氏原螯虾养殖水体中总氮和总磷的浓度。

Description

一种克氏原螯虾生态饲料及其生产方法
技术领域
本发明属于虾饲料领域,涉及克氏原螯虾,尤其是一种克氏原螯虾生态饲料及其生产方法。
背景技术
克氏原螯虾,又叫小龙虾,是淡水经济虾类,因肉味鲜美广受人们欢迎。因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势。在适宜的温度和充足的饵料供应情况下,经2个多月的养殖,即可达到性成熟,并达到商品虾规格,其摄食范围包括水草、藻类、水生昆虫、动物尸体等,食物匮缺时亦自相残杀。小龙虾近年来在中国已经成为重要经济养殖品种。
但是在高密度产业化养虾过程中,养殖饲料中蛋白质和磷含量较高,螯虾本身的消化***不太完善,导致对饲料的消化吸收率偏低,致使未消化吸收的氮磷排放到水体中,加上残饵,更加剧了对周围环境的污染,不利于克氏原螯虾的可持续养殖。
通过检索,发现如下3篇与本专利申请相关的公开专利文献:
(1)一种克氏原螯虾配合饲料(CN201010204737.7),其特征是各组分及其重量百分比为:豆饼粉19~22份;全小麦粉16~19份;鱼粉7~9份;菜籽饼粉9~11份;棉籽饼粉9~11份;米皮糠8~10份;玉米粉8~10份;动物内脏干粉6~8份;鱼油1.5~2.5份;沸石粉1.5~2份;碱粉1~1.5份;复合矿物质粉;1.5~2.5份;预混料(蚯蚓、甲壳虫、啤酒酵母)干粉1~2份;蜕壳粉1~1.5份;复合维生素0.1~0.3份;食盐0.05~0.15份;抗氧化剂0.03份;防霉剂0.05份。
(2)一种添加有发酵鱼粉的克氏原螯虾专用饲料及其生产方法(ZL201010101736.X),特征是将豆粕、发酵鱼粉、次粉、玉米和粘合剂经粉碎后与鱼油、磷脂油、磷酸二氢钙、多维预混料混合制成颗粒饲料,并加入经过二次发酵处理的发酵鱼粉进行充分搅拌,混合均匀后的物料在调质器内经蒸汽熟化后由制粒机挤压成颗粒饲料,再经烘干和冷却后即可包装成产品。
(3)一种克氏原螯虾饲料及其生产方法(CN201610415897),克氏原螯虾饲料的原料包括下述组分:面粉、米糠、菜粕、花生粕、豆粕、超级蒸汽鱼粉、棉籽粕、玉米蛋白粉、膨润土、啤酒酵母、血球蛋白粉、乌贼膏、磷酸二氢钙、蓖麻籽仁、磷脂油、鱼油、胆碱、防霉剂、虾微量元素、虾多维、维生素C、抗氧化剂、肌醇和肉碱。
通过比对,上述公开专利文献的技术方案及提取客体均与本专利申请有本质的不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种营养物质消化吸收率较高,减小污染的克氏原螯虾生态饲料及其生产方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种克氏原螯虾生态饲料及其生产方法,包括下述质量组分:
蛋白原料:进口鱼粉3~5份,肉骨粉2~4份,膨化大豆10~12份,发酵豆粕8~10份,花生粕6~8份,菜籽粕4~6份,虾粉8~10份,乌贼膏1~2份,扇贝裙边粉3~5份;
脂肪原料:鱼油1.0~2.0份,豆油1~2份,大豆卵磷脂1~2份,玉米油1~2份,胆固醇0.2~0.4份;
碳水化合物原料:面粉20~22份,玉米粉6~8份,米糠5~7份;
其它添加剂:藻粉2~3份,胆碱0.2~0.5份,复合维生素0.5~1.0份,乳酸钙1.5~2份,复合矿物盐0.5~1.0份,维生素C磷酸酯0.3~0.5份,γ-氨基丁酸0.1~0.2份。
所述的克氏原螯虾生态饲料的生产方法:将各组分按重量份数混合均匀后,在调质器内蒸汽熟化,再由制粒机挤压成颗粒饲料,最后经烘干和冷却后即可包装成产品。
优选的,包括下述质量组分:
蛋白原料:进口鱼粉4份,肉骨粉3份,膨化大豆11份,发酵豆粕9份,花生粕7份,菜籽粕5份,虾粉9份,乌贼膏1.5份,扇贝裙边粉4份;
脂肪原料:鱼油1.5份,豆油1.5份,大豆卵磷脂1.5份,玉米油1.5份,胆固醇0.3份;
碳水化合物原料:面粉21份,玉米粉7份,米糠6份;
其它添加剂:海藻粉2份,胆碱0.3份,复合维生素0.8份,乳酸钙1.75份,复合矿物盐0.8份,维生素C磷酸酯0.4份,γ-氨基丁酸0.15份。
蛋白原料中使用膨化大豆和发酵豆粕,去除大豆中的胰蛋白酶抑制因子,将部分大豆蛋白转化为小肽和游离氨基酸,增强原料的生物学活性,提高鳌虾对饲料的消化吸收率。
蛋白原料中使用熟化扇贝裙边粉,提高了鳌虾对饲料的消化吸收率。
其它添加剂中使用γ-氨基丁酸,它为一种重要的抑制性神经递质,参与多种代谢活动,具有很高的生理活性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本配方是在对克氏原螯虾营养需求***研究的基础上形成的,因而具有较好的实验基础和科学依据,能满足克氏原螯虾的营养需求。
(2)本发明的饲料营养物质消化吸收率较高,经消化吸收率研究,螯虾对饲料中蛋白源料的蛋白质消化率>87%。
(3)本发明的配方中进口鱼粉的用量减少,降低了饲料蛋白水平和磷的含量,不仅有利于降低饲料成本,还降低了氮磷排放,减轻了对虾养殖的自身污染,缓解了周围环境的污染压力。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1:
蛋白原料:进口鱼粉3份,肉骨粉4份,膨化大豆10份,发酵豆粕10份,花生粕7份,菜籽粕6份,虾粉8份,乌贼膏1.5份,扇贝裙边粉4份;
脂肪原料:鱼油1.5份,豆油1.5份,大豆卵磷脂1.5份,玉米油1.5份,胆固醇0.3份;
碳水化合物原料:面粉21份,玉米粉6份,米糠7份;
其它添加剂:海藻粉2份,胆碱0.3份,复合维生素0.8份,乳酸钙1.75份,复合矿物盐0.8份,维生素C磷酸酯0.4份,γ-氨基丁酸0.15份。
以该饲料饲喂平均体质量11.67g的克氏原螯虾6周,螯虾平均生长率提高25.39%,水体总氮浓度平均降低12.3%,总磷平均降低9.54%。
实施例2:
蛋白原料:进口鱼粉4份,肉骨粉4份,膨化大豆10份,发酵豆粕9份,花生粕6份,菜籽粕6份,虾粉9份,乌贼膏1.5份,扇贝裙边粉4份;
脂肪原料:鱼油1.5份,豆油1.5份,大豆卵磷脂1.5份,玉米油1.5份,胆固醇0.3份;
碳水化合物原料:面粉21份,玉米粉7份,米糠6份;
其它添加剂:海藻粉2份,胆碱0.3份,复合维生素0.8份,乳酸钙1.75份,复合矿物盐0.8份,维生素C磷酸酯0.4份,γ-氨基丁酸0.15份。
以该饲料饲喂平均体质量14.58g的克氏原螯虾6周,螯虾平均生长率提高28.12%,水体总氮浓度平均降低11.7%,总磷平均降低8.69%。
实施例3:
蛋白原料:进口鱼粉3份,肉骨粉4份,膨化大豆10份,发酵豆粕9份,花生粕8份,菜籽粕5份,虾粉9份,乌贼膏1.5份,扇贝裙边粉4份;
脂肪原料:鱼油1.5份,豆油1.5份,大豆卵磷脂1.5份,玉米油1.5份,胆固醇0.3份;
碳水化合物原料:面粉21份,玉米粉8份,米糠5份;
其它添加剂:海藻粉2份,胆碱0.3份,复合维生素0.8份,乳酸钙1.75份,复合矿物盐0.8份,维生素C磷酸酯0.4份,γ-氨基丁酸0.15份。
以该饲料饲喂平均体质量13.56g的克氏原螯虾6周,螯虾平均生长率提高26.52,水体总氮浓度平均降低14.8%,总磷平均降低10.01%。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种克氏原螯虾生态饲料,其特征在于:其组分及重量份数为:
鱼粉3~5份,
肉骨粉2~4份,
膨化大豆10~12份,
发酵豆粕8~10份,
花生粕6~8份,
菜籽粕4~6份,
虾粉8~10份,
乌贼膏1~2份,
扇贝裙边粉3~5份,
胆碱0.2~0.5份,
维生素C磷酸酯0.3~0.5份,
γ-氨基丁酸0.1~0.2份,
脂肪原料4.2~8.4份,
碳水化合物原料31~37份。
2.根据权利要求1所述的克氏原螯虾生态饲料,其特征在于:所述的脂肪原料的组分及重量份数为:鱼油1.0~2.0份,豆油1~2份,大豆卵磷脂1~2份,玉米油1~2份,胆固醇0.2~0.4份。
3.根据权利要求1所述的克氏原螯虾生态饲料,其特征在于:所述的碳水化合物原料的组分及重量份数为:面粉20~22份,玉米粉6~8份,米糠5~7份。
4.根据权利要求1所述的克氏原螯虾生态饲料,其特征在于:所述饲料中还包括0.5~1.0份复合维生素。
5.根据权利要求1所述的克氏原螯虾生态饲料,其特征在于:所述饲料中还包括0.5~1.0份复合矿物盐。
6.根据权利要求1所述的克氏原螯虾生态饲料,其特征在于:所述饲料中还包括2~3份藻粉。
7.根据权利要求1所述的克氏原螯虾生态饲料,其特征在于:所述饲料中还包括1.5~2份乳酸钙。
8.根据权利要求1~7任一权利要求所述的克氏原螯虾生态饲料的生产方法,其特征在于:将各组分按重量份数混合均匀后,在调质器内蒸汽熟化,再由制粒机挤压成颗粒饲料,最后经烘干和冷却后即可包装成产品。
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