CN109465912A - 一种家具生产用的带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家具生产用的带锯床，包括带锯床本体、外箱、电机、第一带轮、第二带轮、锯刀、滑轮、电源装置、液压缸、工作台、控制面板、控制器、电动夹具、除尘台和输送装置，第三电机运行带动前端第三带轮旋转，然后第三带轮带动外径皮带组件旋转，从左侧边的带轮组件绕过左侧的第二带轮组件并转回第三带轮外侧，使皮带组件在带轮组件、第二带轮组件和第三带轮周转，再把所需加工木材放入第二带轮组件顶端的皮带组件，然后皮带组件将加工木材向后输送，达到了自动输送木材，并且第三电机由控制器控制开关，提升自动化生产效率的有益效果，解决了进行输送切割过程中往往手动进行推动木材，导致工程自动化程度低生产效率低下的问题。

Description

一种家具生产用的带锯床

技术领域

本发明涉及带锯床相关领域，具体来讲是一种家具生产用的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式，按功能分为半自动、全自动、数控和卧式又可分为双立柱与剪刀式，生产厂家往往需要对家具内部承重木材进行倒角切割，使家具使用过程中避免过度磨损，由于承重木材往往体积大重量重，导致手动频繁推动木材生产效率低下。

然而，现有的带锯床存在以下问题：

1、现有的家具生产用的带锯床，家具在生产过程中往往人工手动对长度进行调节，不同家具长度尺寸不同，使用过程中频繁手动调节费时费力。

2、现有的家具生产用的带锯床，进行输送切割过程中往往手动进行推动木材，导致工程自动化程度低生产效率低下。

3、现有的家具生产用的带锯床，使用过程中往往飞溅木屑，没有进行有效过滤清洁导致生产环境木屑粉尘多，工作环境差。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种家具生产用的带锯床。

本发明是这样实现的，构造一种家具生产用的带锯床，该装置包括带锯床本体、外箱、电机、第一带轮、第二带轮、锯刀、滑轮、连接杆、电源装置、铰座、液压缸、工作台、控制面板、控制器、电动夹具、除尘台和输送装置，所述带锯床本体顶端外侧设置有外箱，所述外箱后端面左侧中部设置有内螺纹孔，并且外箱通过内螺纹孔与电机进行螺栓连接，所述电机前端外侧安装有平键，并且电机前端外侧通过平键与第一带轮进行插接，所述第一带轮左端外径与锯刀左端内径尺寸相同，并且第一带轮外侧凹槽贴合于锯刀表面，所述锯刀右端内径与第二带轮外径尺寸相同，并且锯刀右端内径贴合于第二带轮外径，所述外箱左右端设置有两个，两个外箱中部间隙处与连接杆进行螺栓连接，所述连接杆底端内侧设置有凹槽，并且连接杆底端凹槽与滑轮进行铆接，所述连接杆顶端面设置有存放箱，并且存放箱内部内螺纹与电源装置进行螺栓连接，所述外箱右端底部通孔与铰座进行铆接，所述铰座右端面与工作台右端面间隔30cm，并且铰座内螺纹孔与工作台顶端面进行螺栓连接，所述工作台顶端面中部内螺纹孔与液压缸进行螺栓连接，并且液压缸顶端与外箱后端面进行铆接，所述工作台前端面左侧设置有三角连接件，并且工作台前端面通过三角连接件与控制面板底端面进行螺栓连接，所述控制面板内部安装有控制器，所述工作台顶端面后侧设置有电动夹具，所述电动夹具前端面安装有除尘台，所述除尘台内部凹槽安装有输送装置，所述电动夹具由第二电机、外壳、底板、限位块、丝杆、滑块、连接板、第一夹板和第二夹板组成，所述第二电机右端面与外壳左端面呈垂直结构，并且第二电机右端面通孔与外壳进行螺栓连接，所述外壳底端面通孔与底板进行垂直螺栓连接，所述底板顶端面设置有两个限位块，并且两个限位块底端与底板顶端面左右侧进行螺栓连接，所述第二电机右端外侧通过联轴器与丝杆进行插接，所述丝杆外径设置有外螺纹，并且丝杆外径通过外螺纹与滑块内径进行螺纹连接，所述滑块顶端设置有凸块，并且滑块顶端通过凸块与连接板进行螺栓连接，所述连接板顶端面与第一夹板进行螺栓连接，所述外壳顶端面右侧与第二夹板进行螺栓连接，所述底板后端面与工作台后端面距离40cm，并且底板底端面内侧通孔与与工作台进行焊接，所述电机、电源装置、控制面板和第二电机均与控制器电连接。

本发明通过改进提供一种家具生产用的带锯床，操作控制面板前端按钮，控制第二电机运行时间对第一夹板位置进行控制，第二电机启动后运转带动右端丝杆旋转，丝杆旋转使外侧滑块在外壳内侧凹槽向左滑动，然后滑块带动顶端连接板移动带动第一夹板横向位移，到达指定位置并且宽度不小于加工木材宽度后，再操作控制面板前端按钮对第二电机电路进行断电停止运性，加工木材向后输送，经过高速旋转的锯刀对加工木材表面余边进行切除，并且通过第一夹板和第二夹板内侧的两个辊轮从工作台后端排出，达到了电动自动调节第一夹板和第二夹板间距，使用过程便捷快速的有益效果，解决了家具在生产过程中往往人工手动对长度进行调节，不同家具长度尺寸不同，使用过程中频繁手动调节费时费力的问题；第三电机启动，第三电机运行带动前端第三带轮旋转，然后第三带轮带动外径皮带组件旋转，皮带组件绕过右端第二带轮组件左上端外径，并穿过右侧边的带轮组件，再从中部的两个带轮组件顶端闯过，从左侧边的带轮组件绕过左侧的第二带轮组件并转回第三带轮外侧，使皮带组件在带轮组件、第二带轮组件和第三带轮周转，再把所需加工木材放入第二带轮组件顶端的皮带组件，然后皮带组件将加工木材向后输送，达到了自动输送木材，并且第三电机由控制器控制开关，提升自动化生产效率的有益效果，解决了进行输送切割过程中往往手动进行推动木材，导致工程自动化程度低生产效率低下的问题；高速旋转的锯刀在切割过程中，将飞溅出木屑落入工作台表面，同时气泵启动，支撑板和支撑台表面凹槽前端飞溅的木屑吸入收集箱和第二收集箱内部，收集箱和第二收集箱内部木屑通过连接管进入布气管，然后通过布气管抽入气泵内部并从第二连接管排出置存放箱内部，空气经过左端的除尘布袋，然后除尘布袋利用纤维织物的过滤作用对木屑气体进行过滤，当木屑气体进入除尘布袋，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入拉柜内部，过滤后的气体通过除尘布袋从存放箱左端顶端的排气板排出，达到了为飞溅木屑进行过滤收集的有益效果，解决了使用过程中往往飞溅木屑，没有进行有效过滤清洁导致生产环境木屑粉尘多，工作环境差的问题。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述除尘台由支撑板、支撑台、收集箱、第二收集箱、连接管、布气管、气泵、第二连接管和过滤箱组成，所述支撑板右端面上下侧设置有凹槽，并且支撑板右端凹槽右侧与收集箱进行焊接，所述支撑板左端面底部与支撑台进行焊接，并且支撑板左端面与支撑台呈垂直结构，所述支撑台顶端面后侧设置有凹槽，并且支撑台凹槽底端与第二收集箱进行焊接，所述收集箱前端面通孔和第二收集箱均通过连接管进行插接，所述连接管底端面外侧设置有外螺纹，并且连接管左端面外螺纹与布气管通孔进行螺纹连接，所述布气管底端外侧设置有外螺纹，并且布气管底端外螺纹与气泵前端通孔进行螺纹连接，所述气泵前端左侧设置有排气孔，并且气泵前端孔内侧与第二连接管进行螺纹连接，所述第二连接管底端后端外侧安装有过滤箱，所述过滤箱由存放箱、除尘布袋、隔架、拉柜和排气板组成，所述存放箱内侧底端面与隔架距离20cm，并且存放箱内壁底端与与隔架进行焊接，所述隔架顶端面通孔与除尘布袋进行插接，所述存放箱左端面底部槽设置有滚轮，并且存放箱左端面底部通过滚轮与拉柜进行滑动连接，所述拉柜顶端左侧设置有凹槽，并且拉柜顶端凹槽与排气板进行铆接，所述存放箱前端面左侧设置有通孔，并且存放箱前端面通过通孔与第二连接管进行螺纹连接，所述支撑台底端面设置有内螺纹孔，并且支撑台底端面通过内螺纹孔与工作台进行螺栓连接，所述气泵与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述支撑框、L型连接板、传动轴、带轮组件、皮带组件、第一固定块、第二带轮组件、第二固定块、第三电机和第三带轮组成，所述支撑框前后端面设置有四个L型连接板，并且支撑框前后端面侧边与四个L型连接板进行螺栓连接，所述两个L型连接板内径通孔设置有轴承，并且两个L型连接板内径轴承与传动轴进行插接，所述传动轴外径凹槽内插接有平键，并且传动轴外径通过平键与带轮组件进行插接，所述带轮组件左右端外径尺寸与皮带组件左右端内径尺寸相同，所述支撑框前端面中部左右侧设置有两个第一固定块，所述两个第一固定块后端通孔通过螺栓与L型连接板进行螺栓连接，所述两个第一固定块底端内侧为凹槽，并且第一固定块底端凹槽通过传动轴与第二带轮组件进行插接，所述支撑框前端面中部与第二固定块进行螺栓连接，所述第二固定块前端面设置有内螺纹孔，并且第二固定块前端面通过内螺纹孔与第三电机进行螺栓连接，所述第三电机后端外侧设置有平键，并且第三电机后端外侧通过平键与第三带轮进行插接，所述传动轴、带轮组件、皮带组件、第二带轮组件、第三电机和第三带轮组成动力***，所述支撑框内螺纹孔与支撑台进行螺纹连接，所述第三电机与控制器电连接。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述外壳顶端面设置有凹槽，并且凹槽长度宽度尺寸大于连接板底端凸块的长度宽度尺寸。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述第一夹板和第二夹板前端内侧均设置有凹槽，凹槽内侧均安装有两个辊轮，并且第一夹板和第二夹板通过凹槽与两个辊轮进行插接。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述收集箱设置有两个，两个收集箱前端均与连接管进行插接。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述除尘布袋水平设置有三个，并且三个除尘布袋形状尺寸均相同。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述带轮组件设置有四组，一组内置有四个传动带轮，并且四组带轮组件顶端面平行。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述支撑板表面为光滑面，并且支撑板后端面与第一夹板距离10cm。

作为上述技术方案的改进，所述一种家具生产用的带锯床，所述电源装置型号为hf213cqc；电机型号为Y-160M；第二电机型号为10BYG250-150，气泵型号为BJ-3.0HP；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

作为上述技术方案的改进，本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种家具生产用的带锯床，与同类型设备相比，具有如下改进及优点：

优点1：本发明所述一种家具生产用的带锯床，操作控制面板前端按钮，控制第二电机运行时间对第一夹板位置进行控制，第二电机启动后运转带动右端丝杆旋转，丝杆旋转使外侧滑块在外壳内侧凹槽向左滑动，然后滑块带动顶端连接板移动带动第一夹板横向位移，到达指定位置并且宽度不小于加工木材宽度后，再操作控制面板前端按钮对第二电机电路进行断电停止运性，加工木材向后输送，经过高速旋转的锯刀对加工木材表面余边进行切除，并且通过第一夹板和第二夹板内侧的两个辊轮从工作台后端排出，达到了电动自动调节第一夹板和第二夹板间距，使用过程便捷快速的有益效果，解决了家具在生产过程中往往人工手动对长度进行调节，不同家具长度尺寸不同，使用过程中频繁手动调节费时费力的问题。

优点2：本发明所述一种家具生产用的带锯床，第三电机启动，第三电机运行带动前端第三带轮旋转，然后第三带轮带动外径皮带组件旋转，皮带组件绕过右端第二带轮组件左上端外径，并穿过右侧边的带轮组件，再从中部的两个带轮组件顶端闯过，从左侧边的带轮组件绕过左侧的第二带轮组件并转回第三带轮外侧，使皮带组件在带轮组件、第二带轮组件和第三带轮周转，再把所需加工木材放入第二带轮组件顶端的皮带组件，然后皮带组件将加工木材向后输送，达到了自动输送木材，并且第三电机由控制器控制开关，提升自动化生产效率的有益效果，解决了进行输送切割过程中往往手动进行推动木材，导致工程自动化程度低生产效率低下的问题。

优点3：本发明所述一种家具生产用的带锯床，高速旋转的锯刀在切割过程中，将飞溅出木屑落入工作台表面，同时气泵启动，支撑板和支撑台表面凹槽前端飞溅的木屑吸入收集箱和第二收集箱内部，收集箱和第二收集箱内部木屑通过连接管进入布气管，然后通过布气管抽入气泵内部并从第二连接管排出置存放箱内部，空气经过左端的除尘布袋，然后除尘布袋利用纤维织物的过滤作用对木屑气体进行过滤，当木屑气体进入除尘布袋，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入拉柜内部，过滤后的气体通过除尘布袋从存放箱左端顶端的排气板排出，达到了为飞溅木屑进行过滤收集的有益效果，解决了使用过程中往往飞溅木屑，没有进行有效过滤清洁导致生产环境木屑粉尘多，工作环境差的问题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明外箱结构内部正视图；

图3是本发明电动夹具结构示意图；

图4是本发明电动夹具内部结构局部示意图；

图5是本发明除尘台结构示意图；

图6是本发明A结构局部放大图；

图7是本发明输送装置结构左视图。

其中：带锯床本体-1、外箱-2、电机-3、第一带轮-4、第二带轮-41、锯刀-5、滑轮-6、连接杆-7、电源装置-8、铰座-9、液压缸-10、工作台-11、控制面板-12、控制器-13、电动夹具-14、除尘台-15、输送装置-16、第二电机-141、外壳-142、底板-143、限位块-144、丝杆-145、滑块-146、连接板-147、第一夹板-148、第二夹板-149、支撑板-151、支撑台-152、收集箱-153、第二收集箱-154、连接管-155、布气管-156、气泵-157、第二连接管-158、过滤箱-159、存放箱-1591、除尘布袋-1592、隔架-1593、拉柜-1594、排气板-1595、支撑框-161、L型连接板-162、传动轴-163、带轮组件-164、皮带组件-165、第一固定块-166、第二带轮组件-167、第二固定块-168、第三电机-169、第三带轮-1670。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种家具生产用的带锯床，包括带锯床本体1、外箱2、电机3、第一带轮4、第二带轮41、锯刀5、滑轮6、连接杆7、电源装置8、铰座9、液压缸10、工作台11、控制面板12、控制器13、电动夹具14、除尘台15和输送装置16，带锯床本体1顶端外侧设置有外箱2，外箱2后端面左侧中部设置有内螺纹孔，并且外箱2通过内螺纹孔与电机3进行螺栓连接，电机3前端外侧安装有平键，并且电机3前端外侧通过平键与第一带轮4进行插接，第一带轮4左端外径与锯刀5左端内径尺寸相同，并且第一带轮4外侧凹槽贴合于锯刀5表面，锯刀5右端内径与第二带轮41外径尺寸相同，并且锯刀5右端内径贴合于第二带轮41外径，外箱2左右端设置有两个，两个外箱2中部间隙处与连接杆7进行螺栓连接，连接杆7底端内侧设置有凹槽，并且连接杆7底端凹槽与滑轮6进行铆接，连接杆7顶端面设置有存放箱，并且存放箱内部内螺纹与电源装置8进行螺栓连接，外箱2右端底部通孔与铰座9进行铆接，铰座9右端面与工作台11右端面间隔30cm，并且铰座9内螺纹孔与工作台11顶端面进行螺栓连接，工作台11顶端面中部内螺纹孔与液压缸10进行螺栓连接，并且液压缸10顶端与外箱2后端面进行铆接，工作台11前端面左侧设置有三角连接件，并且工作台11前端面通过三角连接件与控制面板12底端面进行螺栓连接，控制面板12内部安装有控制器13，工作台11顶端面后侧设置有电动夹具14，电动夹具14前端面安装有除尘台15，除尘台15内部凹槽安装有输送装置16，电动夹具14由第二电机141、外壳142、底板143、限位块144、丝杆145、滑块146、连接板147、第一夹板148和第二夹板149组成，第二电机141右端面与外壳142左端面呈垂直结构，并且第二电机141右端面通孔与外壳142进行螺栓连接，外壳142底端面通孔与底板143进行垂直螺栓连接，底板143顶端面设置有两个限位块144，并且两个限位块144底端与底板143顶端面左右侧进行螺栓连接，第二电机141右端外侧通过联轴器与丝杆145进行插接，丝杆145外径设置有外螺纹，并且丝杆145外径通过外螺纹与滑块146内径进行螺纹连接，滑块146顶端设置有凸块，并且滑块146顶端通过凸块与连接板147进行螺栓连接，连接板147顶端面与第一夹板148进行螺栓连接，外壳142顶端面右侧与第二夹板149进行螺栓连接，底板143后端面与工作台11后端面距离40cm，并且底板143底端面内侧通孔与与工作台11进行焊接，电机3、电源装置8、控制面板12和第二电机141均与控制器13电连接。

所述除尘台15由支撑板151、支撑台152、收集箱153、第二收集箱154、连接管155、布气管156、气泵157、第二连接管158和过滤箱159组成，所述支撑板151右端面上下侧设置有凹槽，并且支撑板151右端凹槽右侧与收集箱153进行焊接，所述支撑板151左端面底部与支撑台152进行焊接，并且支撑板151左端面与支撑台152呈垂直结构，所述支撑台152顶端面后侧设置有凹槽，并且支撑台152凹槽底端与第二收集箱154进行焊接，所述收集箱153前端面通孔和第二收集箱154均通过连接管155进行插接，所述连接管155底端面外侧设置有外螺纹，并且连接管155左端面外螺纹与布气管156通孔进行螺纹连接，所述布气管156底端外侧设置有外螺纹，并且布气管156底端外螺纹与气泵157前端通孔进行螺纹连接，所述气泵157前端左侧设置有排气孔，并且气泵157前端孔内侧与第二连接管158进行螺纹连接，所述第二连接管158底端后端外侧安装有过滤箱159，所述过滤箱159由存放箱1591、除尘布袋1592、隔架1593、拉柜1594和排气板1595组成，所述存放箱1591内侧底端面与隔架1593距离20cm，并且存放箱1591内壁底端与与隔架1593进行焊接，所述隔架1593顶端面通孔与除尘布袋1592进行插接，所述存放箱1591左端面底部槽设置有滚轮，并且存放箱1591左端面底部通过滚轮与拉柜1594进行滑动连接，所述拉柜1594顶端左侧设置有凹槽，并且拉柜1594顶端凹槽与排气板1595进行铆接，所述存放箱1591前端面左侧设置有通孔，并且存放箱1591前端面通过通孔与第二连接管158进行螺纹连接，所述支撑台152底端面设置有内螺纹孔，并且支撑台152底端面通过内螺纹孔与工作台11进行螺栓连接，所述气泵157与控制器13电连接。

所述输送装置16由支撑框161、L型连接板162、传动轴163、带轮组件164、皮带组件165、第一固定块166、第二带轮组件167、第二固定块168、第三电机169和第三带轮1670组成，所述支撑框161前后端面设置有四个L型连接板162，并且支撑框161前后端面侧边与四个L型连接板162进行螺栓连接，所述两个L型连接板162内径通孔设置有轴承，并且两个L型连接板162内径轴承与传动轴163进行插接，所述传动轴163外径凹槽内插接有平键，并且传动轴163外径通过平键与带轮组件164进行插接，所述带轮组件164左右端外径尺寸与皮带组件165左右端内径尺寸相同，所述支撑框161前端面中部左右侧设置有两个第一固定块166，所述两个第一固定块166后端通孔通过螺栓与L型连接板162进行螺栓连接，所述两个第一固定块166底端内侧为凹槽，并且第一固定块166底端凹槽通过传动轴163与第二带轮组件167进行插接，所述支撑框161前端面中部与第二固定块168进行螺栓连接，所述第二固定块168前端面设置有内螺纹孔，并且第二固定块168前端面通过内螺纹孔与第三电机169进行螺栓连接，所述第三电机169后端外侧设置有平键，并且第三电机169后端外侧通过平键与第三带轮1670进行插接，所述传动轴163、带轮组件164、皮带组件165、第二带轮组件167、第三电机169和第三带轮1670组成动力***，所述支撑框161内螺纹孔与支撑台152进行螺纹连接，所述第三电机169与控制器13电连接。

所述外壳142顶端面设置有凹槽，并且凹槽长度宽度尺寸大于连接板147底端凸块的长度宽度尺寸，利于滑块146在外壳142内部凹槽移动。

所述第一夹板148和第二夹板149前端内侧均设置有凹槽，凹槽内侧均安装有两个辊轮，并且第一夹板148和第二夹板149通过凹槽与两个辊轮进行插接，利于减少木材输送过程中与第一夹板148和第二夹板149内壁的摩擦。

所述收集箱153设置有两个，两个收集箱153前端均与连接管155进行插接，利于提升收集箱153收集木屑范围。

所述除尘布袋1592水平设置有三个，并且三个除尘布袋1592形状尺寸均相同，利于三个除尘布袋1592同时批量采购安装。

所述带轮组件164设置有四组，一组内置有四个传动带轮，并且四组带轮组件164顶端面平行，利于四组带轮组件164带动皮带组件165顶部平行运转。

所述支撑板151表面为光滑面，并且支撑板151后端面与第一夹板148距离10cm，利于木材在支撑板151内壁移动。

所述电源装置8型号为hf213cqc；电机3型号为Y-160M；第二电机141型号为10BYG250-150，气泵157型号为BJ-3.0HP；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。

本发明通过改进提供一种家具生产用的带锯床，按照如下方式运行；

第一，首先把电源装置8后端凹槽插上外接电源线，再操作控制面板12前端按钮，使控制器13控制电源装置8通路，电源装置8控制电机3、第二电机141、气泵157和第三电机169电路通电，利于对电机3、第二电机141、气泵157和第三电机169电路进行开关；

第二，然后电机3启动后通过前端平键带动第一带轮4旋转，第一带轮4通过外侧连接的锯刀5带动右端第二带轮41旋转，锯刀5中部外侧贯穿外箱2底部凹槽，通过滑轮6滑向顶端连接杆7顶端凹槽，再贯穿外箱2顶部凹槽，然后锯刀5在第一带轮4和第二带轮41外侧高速周转，该机构传动比高，结构简单，便于带动横向锯刀5周转，对木材进行切割；

第三，再将液压缸10与外置液压泵通过外置连接管连接，启动外置液压泵对液压缸10高度进行控制后，液压缸10内置推杆向下移动使顶端外箱2通过右下端的铰座9向下移动，液压缸10压力大，利于抬起重物，外箱2体积大重量重，液压缸10易对其高度进行控制，然后锯刀5移动过程中穿过第一夹板148和支撑板151间隙中达到指定高度，便于锯刀5对加工板材面切割；

第四，然后操作控制面板12前端按钮，控制第二电机141运行时间对第一夹板148位置进行控制，第二电机141启动后运转带动右端丝杆145旋转，丝杆145旋转使外侧滑块146在外壳142内侧凹槽向左滑动，该机构简单，标准件多利于拆装，然后滑块146带动顶端连接板147移动带动第一夹板148横向位移，到达指定位置并且宽度不小于加工木材宽度后，再操作控制面板12前端按钮对第二电机141电路进行断电停止运行，可实现电动自动调节第一夹板148和第二夹板149间距，使用过程便捷快速；

第五，然后第三电机169启动，第三电机169运行带动前端第三带轮1670旋转，然后第三带轮1670带动外径皮带组件165旋转，皮带组件165绕过右端第二带轮组件167左上端外径，并穿过右侧边的带轮组件164，再从中部的两个带轮组件164顶端闯过，带轮组件164设置有四组，一组内置有四个传动带轮，并且四组带轮组件164顶端面平行，利于四组带轮组件164带动皮带组件165顶部平行运转，然后皮带组件165从左侧边的带轮组件164绕过左侧的第二带轮组件167并转回第三带轮1670外侧，使皮带组件165在带轮组件164、第二带轮组件167和第三带轮1670周转，该传动***占用空间小，第三电机169位于第二带轮组件167底端，便于该传动***拆装，再把所需加工木材放入第二带轮组件167顶端的皮带组件165，然后皮带组件165将加工木材向后输送，承重木材往往重量重，进行输送过程中无需人工推动，利用自身重力通过输送装置16输送，经过高速旋转的锯刀5对加工木材表面余边进行切除，实现了自动输送木材，并且第三电机169由控制器13控制开关，提升自动化生产效率，然后通过第一夹板148和第二夹板149内侧的两个辊轮从工作台11后端排出，第一夹板148和第二夹板149通过凹槽与两个辊轮进行插接，利于减少木材输送过程中与第一夹板148和第二夹板149内壁的摩擦；

第六，然后高速旋转的锯刀5在切割过程中，将飞溅出木屑落入工作台11表面，同时气泵157启动，支撑板151和支撑台152表面凹槽前端飞溅的木屑吸入收集箱153和第二收集箱154内部，收集箱153和第二收集箱154距离加工部位近，有效的对木屑进行吸收，收集箱153和第二收集箱154内部木屑通过连接管155进入布气管156，利于收集箱153和第二收集箱154内部木屑同时通过布气管156，然后通过布气管156抽入气泵157内部并从第二连接管158排出置存放箱1591内部，空气经过左端的除尘布袋1592；

第七，然后除尘布袋1592利用纤维织物的过滤作用对木屑气体进行过滤，当木屑气体进入除尘布袋1592，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入拉柜1594内部，该除尘布袋1592与普通空气净化器相比较，具有较高的净化除尘和良好的清洁反冲效果，过滤后的气体通过除尘布袋1592从存放箱1591左端顶端的排气板1595排出；

第八，最后带锯床本体1工作完成后，操作控制面板12前端按钮，使控制器13控制电源装置8断路，再拉出拉柜1594并将拉柜1594内部收集木屑倒出回收站，然后把拉柜1594放入存放箱1591内部进行复位，对内部木屑清理方便并且使用简单，除尘布袋1592使用寿命长。

本发明通过改进提供一种家具生产用的带锯床，操作控制面板12前端按钮，控制第二电机141运行时间对第一夹板148位置进行控制，第二电机141启动后运转带动右端丝杆145旋转，丝杆145旋转使外侧滑块146在外壳142内侧凹槽向左滑动，然后滑块146带动顶端连接板147移动带动第一夹板148横向位移，到达指定位置并且宽度不小于加工木材宽度后，再操作控制面板12前端按钮对第二电机141电路进行断电停止运性，加工木材向后输送，经过高速旋转的锯刀5对加工木材表面余边进行切除，并且通过第一夹板148和第二夹板149内侧的两个辊轮从工作台11后端排出，达到了电动自动调节第一夹板148和第二夹板149间距，使用过程便捷快速的有益效果，解决了家具在生产过程中往往人工手动对长度进行调节，不同家具长度尺寸不同，使用过程中频繁手动调节费时费力的问题；第三电机169启动，第三电机169运行带动前端第三带轮1670旋转，然后第三带轮1670带动外径皮带组件165旋转，皮带组件165绕过右端第二带轮组件167左上端外径，并穿过右侧边的带轮组件164，再从中部的两个带轮组件164顶端闯过，从左侧边的带轮组件164绕过左侧的第二带轮组件167并转回第三带轮1670外侧，使皮带组件165在带轮组件164、第二带轮组件167和第三带轮1670周转，再把所需加工木材放入第二带轮组件167顶端的皮带组件165，然后皮带组件165将加工木材向后输送，达到了自动输送木材，并且第三电机169由控制器13控制开关，提升自动化生产效率的有益效果，解决了进行输送切割过程中往往手动进行推动木材，导致工程自动化程度低生产效率低下的问题；高速旋转的锯刀5在切割过程中，将飞溅出木屑落入工作台11表面，同时气泵157启动，支撑板151和支撑台152表面凹槽前端飞溅的木屑吸入收集箱153和第二收集箱154内部，收集箱153和第二收集箱154内部木屑通过连接管155进入布气管156，然后通过布气管156抽入气泵157内部并从第二连接管158排出置存放箱1591内部，空气经过左端的除尘布袋1592，然后除尘布袋1592利用纤维织物的过滤作用对木屑气体进行过滤，当木屑气体进入除尘布袋1592，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入拉柜1594内部，过滤后的气体通过除尘布袋1592从存放箱1591左端顶端的排气板1595排出，达到了为飞溅木屑进行过滤收集的有益效果，解决了使用过程中往往飞溅木屑，没有进行有效过滤清洁导致生产环境木屑粉尘多，工作环境差的问题。

本发明所述一种家具生产用的带锯床，操作控制面板12前端按钮，控制第二电机141运行时间对第一夹板148位置进行控制，第二电机141启动后运转带动右端丝杆145旋转，丝杆145旋转使外侧滑块146在外壳142内侧凹槽向左滑动，然后滑块146带动顶端连接板147移动带动第一夹板148横向位移，到达指定位置并且宽度不小于加工木材宽度后，再操作控制面板12前端按钮对第二电机141电路进行断电停止运性，加工木材向后输送，经过高速旋转的锯刀5对加工木材表面余边进行切除，并且通过第一夹板148和第二夹板149内侧的两个辊轮从工作台11后端排出，达到了电动自动调节第一夹板148和第二夹板149间距，使用过程便捷快速的有益效果，解决了家具在生产过程中往往人工手动对长度进行调节，不同家具长度尺寸不同，使用过程中频繁手动调节费时费力的问题。

本发明所述一种家具生产用的带锯床，第三电机169启动，第三电机169运行带动前端第三带轮1670旋转，然后第三带轮1670带动外径皮带组件165旋转，皮带组件165绕过右端第二带轮组件167左上端外径，并穿过右侧边的带轮组件164，再从中部的两个带轮组件164顶端闯过，从左侧边的带轮组件164绕过左侧的第二带轮组件167并转回第三带轮1670外侧，使皮带组件165在带轮组件164、第二带轮组件167和第三带轮1670周转，再把所需加工木材放入第二带轮组件167顶端的皮带组件165，然后皮带组件165将加工木材向后输送，达到了自动输送木材，并且第三电机169由控制器13控制开关，提升自动化生产效率的有益效果，解决了进行输送切割过程中往往手动进行推动木材，导致工程自动化程度低生产效率低下的问题。

本发明所述一种家具生产用的带锯床，高速旋转的锯刀5在切割过程中，将飞溅出木屑落入工作台11表面，同时气泵157启动，支撑板151和支撑台152表面凹槽前端飞溅的木屑吸入收集箱153和第二收集箱154内部，收集箱153和第二收集箱154内部木屑通过连接管155进入布气管156，然后通过布气管156抽入气泵157内部并从第二连接管158排出置存放箱1591内部，空气经过左端的除尘布袋1592，然后除尘布袋1592利用纤维织物的过滤作用对木屑气体进行过滤，当木屑气体进入除尘布袋1592，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入拉柜1594内部，过滤后的气体通过除尘布袋1592从存放箱1591左端顶端的排气板1595排出，达到了为飞溅木屑进行过滤收集的有益效果，解决了使用过程中往往飞溅木屑，没有进行有效过滤清洁导致生产环境木屑粉尘多，工作环境差的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种家具生产用的带锯床，包括带锯床本体（1）、外箱（2）、电机（3）、第一带轮（4）、第二带轮（41）、锯刀（5）、滑轮（6）、连接杆（7）、电源装置（8）、铰座（9）、液压缸（10）、工作台（11）、控制面板（12）和控制器（13），其特征在于：还包括电动夹具（14）、除尘台（15）和输送装置（16），所述带锯床本体（1）顶端外侧设置有外箱（2），所述外箱（2）后端面左侧中部设置有内螺纹孔，并且外箱（2）通过内螺纹孔与电机（3）进行螺栓连接，所述电机（3）前端外侧安装有平键，并且电机（3）前端外侧通过平键与第一带轮（4）进行插接，所述第一带轮（4）左端外径与锯刀（5）左端内径尺寸相同，并且第一带轮（4）外侧凹槽贴合于锯刀（5）表面，所述锯刀（5）右端内径与第二带轮（41）外径尺寸相同，并且锯刀（5）右端内径贴合于第二带轮（41）外径，所述外箱（2）左右端设置有两个，两个外箱（2）中部间隙处与连接杆（7）进行螺栓连接，所述连接杆（7）底端内侧设置有凹槽，并且连接杆（7）底端凹槽与滑轮（6）进行铆接，所述连接杆（7）顶端面设置有存放箱，并且存放箱内部内螺纹与电源装置（8）进行螺栓连接，所述外箱（2）右端底部通孔与铰座（9）进行铆接，所述铰座（9）右端面与工作台（11）右端面间隔30cm，并且铰座（9）内螺纹孔与工作台（11）顶端面进行螺栓连接，所述工作台（11）顶端面中部内螺纹孔与液压缸（10）进行螺栓连接，并且液压缸（10）顶端与外箱（2）后端面进行铆接，所述工作台（11）前端面左侧设置有三角连接件，并且工作台（11）前端面通过三角连接件与控制面板（12）底端面进行螺栓连接，所述控制面板（12）内部安装有控制器（13），所述工作台（11）顶端面后侧设置有电动夹具（14），所述电动夹具（14）前端面安装有除尘台（15），所述除尘台（15）内部凹槽安装有输送装置（16），所述电动夹具（14）由第二电机（141）、外壳（142）、底板（143）、限位块（144）、丝杆（145）、滑块（146）、连接板（147）、第一夹板（148）和第二夹板（149）组成，所述第二电机（141）右端面与外壳（142）左端面呈垂直结构，并且第二电机（141）右端面通孔与外壳（142）进行螺栓连接，所述外壳（142）底端面通孔与底板（143）进行垂直螺栓连接，所述底板（143）顶端面设置有两个限位块（144），并且两个限位块（144）底端与底板（143）顶端面左右侧进行螺栓连接，所述第二电机（141）右端外侧通过联轴器与丝杆（145）进行插接，所述丝杆（145）外径设置有外螺纹，并且丝杆（145）外径通过外螺纹与滑块（146）内径进行螺纹连接，所述滑块（146）顶端设置有凸块，并且滑块（146）顶端通过凸块与连接板（147）进行螺栓连接，所述连接板（147）顶端面与第一夹板（148）进行螺栓连接，所述外壳（142）顶端面右侧与第二夹板（149）进行螺栓连接，所述底板（143）后端面与工作台（11）后端面距离40cm，并且底板（143）底端面内侧通孔与与工作台（11）进行焊接，所述电机（3）、电源装置（8）、控制面板（12）和第二电机（141）均与控制器（13）电连接。

2.根据权利要求1所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述除尘台（15）由支撑板（151）、支撑台（152）、收集箱（153）、第二收集箱（154）、连接管（155）、布气管（156）、气泵（157）、第二连接管（158）和过滤箱（159）组成，所述支撑板（151）右端面上下侧设置有凹槽，并且支撑板（151）右端凹槽右侧与收集箱（153）进行焊接，所述支撑板（151）左端面底部与支撑台（152）进行焊接，并且支撑板（151）左端面与支撑台（152）呈垂直结构，所述支撑台（152）顶端面后侧设置有凹槽，并且支撑台（152）凹槽底端与第二收集箱（154）进行焊接，所述收集箱（153）前端面通孔和第二收集箱（154）均通过连接管（155）进行插接，所述连接管（155）底端面外侧设置有外螺纹，并且连接管（155）左端面外螺纹与布气管（156）通孔进行螺纹连接，所述布气管（156）底端外侧设置有外螺纹，并且布气管（156）底端外螺纹与气泵（157）前端通孔进行螺纹连接，所述气泵（157）前端左侧设置有排气孔，并且气泵（157）前端孔内侧与第二连接管（158）进行螺纹连接，所述第二连接管（158）底端后端外侧安装有过滤箱（159），所述过滤箱（159）由存放箱（1591）、除尘布袋（1592）、隔架（1593）、拉柜（1594）和排气板（1595）组成，所述存放箱（1591）内侧底端面与隔架（1593）距离20cm，并且存放箱（1591）内壁底端与与隔架（1593）进行焊接，所述隔架（1593）顶端面通孔与除尘布袋（1592）进行插接，所述存放箱（1591）左端面底部槽设置有滚轮，并且存放箱（1591）左端面底部通过滚轮与拉柜（1594）进行滑动连接，所述拉柜（1594）顶端左侧设置有凹槽，并且拉柜（1594）顶端凹槽与排气板（1595）进行铆接，所述存放箱（1591）前端面左侧设置有通孔，并且存放箱（1591）前端面通过通孔与第二连接管（158）进行螺纹连接，所述支撑台（152）底端面设置有内螺纹孔，并且支撑台（152）底端面通过内螺纹孔与工作台（11）进行螺栓连接，所述气泵（157）与控制器（13）电连接。

3.根据权利要求1所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述输送装置（16）由支撑框（161）、L型连接板（162）、传动轴（163）、带轮组件（164）、皮带组件（165）、第一固定块（166）、第二带轮组件（167）、第二固定块（168）、第三电机（169）和第三带轮（1670）组成，所述支撑框（161）前后端面设置有四个L型连接板（162），并且支撑框（161）前后端面侧边与四个L型连接板（162）进行螺栓连接，所述两个L型连接板（162）内径通孔设置有轴承，并且两个L型连接板（162）内径轴承与传动轴（163）进行插接，所述传动轴（163）外径凹槽内插接有平键，并且传动轴（163）外径通过平键与带轮组件（164）进行插接，所述带轮组件（164）左右端外径尺寸与皮带组件（165）左右端内径尺寸相同，所述支撑框（161）前端面中部左右侧设置有两个第一固定块（166），所述两个第一固定块（166）后端通孔通过螺栓与L型连接板（162）进行螺栓连接，所述两个第一固定块（166）底端内侧为凹槽，并且第一固定块（166）底端凹槽通过传动轴（163）与第二带轮组件（167）进行插接，所述支撑框（161）前端面中部与第二固定块（168）进行螺栓连接，所述第二固定块（168）前端面设置有内螺纹孔，并且第二固定块（168）前端面通过内螺纹孔与第三电机（169）进行螺栓连接，所述第三电机（169）后端外侧设置有平键，并且第三电机（169）后端外侧通过平键与第三带轮（1670）进行插接，所述传动轴（163）、带轮组件（164）、皮带组件（165）、第二带轮组件（167）、第三电机（169）和第三带轮（1670）组成动力***，所述支撑框（161）内螺纹孔与支撑台（152）进行螺纹连接，所述第三电机（169）与控制器（13）电连接。

4.根据权利要求1所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述外壳（142）顶端面设置有凹槽，并且凹槽长度宽度尺寸大于连接板（147）底端凸块的长度宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述第一夹板（148）和第二夹板（149）前端内侧均设置有凹槽，凹槽内侧均安装有两个辊轮，并且第一夹板（148）和第二夹板（149）通过凹槽与两个辊轮进行插接。

6.根据权利要求2所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述收集箱（153）设置有两个，两个收集箱（153）前端均与连接管（155）进行插接。

7.根据权利要求2所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述除尘布袋（1592）水平设置有三个，并且三个除尘布袋（1592）形状尺寸均相同。

8.根据权利要求3所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述带轮组件（164）设置有四组，一组内置有四个传动带轮，并且四组带轮组件（164）顶端面平行。

9.根据权利要求2所述一种家具生产用的带锯床，其特征在于：所述支撑板（151）表面为光滑面，并且支撑板（151）后端面与第一夹板（148）距离10cm。