CN112605469B - 一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，包括底座、工作台、伺服电机和主体框架，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述烟尘收集室内部的中间位置处固定连接有除尘机构。本发明通过设置有切割机构实现了便捷调整切割频率与切割时间，由于传动杆贯穿多组式皮带轮与第二轴承齿轮，此时第二轴承齿轮通过与传动链条的啮合，使第一轴承齿轮带动切割片进行高速转动用以切割，同时多组式皮带轮与多层式皮带轮通过传动皮带进行传动将转板带动，并使挡杆通过转动反复推动防护壳，并在复位弹簧的作用下使切割片进行反复切割运动，使每次切割的频率、时间相同，从而使切割后材料的切口更加统一与平滑。

Description

一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置

技术领域

本发明涉及快速切割技术领域，具体为一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置。

背景技术

切割装置作为一种便于对坚硬物体进行裁剪的机械设备，在工业、农业、建筑业等领域中都有着很重要的作用，由于当今工业发展较为注重生产效率，如何在最短时间完成更多的工作内容，这对企业的利益有着重大关联，而切割装置也是如此，只有在最快的时间内切割更多的材料，才能淘汰其他竞争产品而被市场所接受，所以就会使用到专门的快速切割装置；

但是市面上现有的快速切割装置在进行使用时，传统的切割方式需操作者一边固定切割材料一边进行手动切割十分不便，且每次切割的时间间隔、切割速度无法同一，使切割出的切口较为粗糙，还需对切口进行打磨十分浪费时间，所以现开发出一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，以解决上述背景技术中提出每次切割的时间间隔、切割速度无法同一，使切割出的切口较为粗糙的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，包括底座、工作台、伺服电机和主体框架，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述工作台表面的一端设置有导向结构，所述底座内部顶端的一侧固定连接有长度调节结构，所述底座顶端的一侧固定连接有伺服电机，所述底座的顶端固定连接有主体框架，且主体框架内部的一侧设置有切割室，所述切割室内侧壁一侧的上方固定连接有固定杆，且固定杆外侧壁的一侧活动连接有切割机构，所述切割机构包括转板、多层式皮带轮、传动皮带、挡杆、多组式皮带轮、传动杆、防护壳、第一轴承齿轮、传动链条、切割片、复位弹簧、第二轴承齿轮和固定转轴，所述转板的内侧壁与固定杆外侧壁的一侧活动连接，所述转板的一侧固定连接有多层式皮带轮，所述多层式皮带轮的外侧壁包裹有传动皮带，所述转板另一侧的底端固定连接有挡杆，所述传动皮带内侧的底端包裹有多组式皮带轮，且多组式皮带轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆外侧壁的一侧设置有防护壳，所述防护壳内部的一侧活动连接有第一轴承齿轮，且第一轴承齿轮的外侧壁啮合有传动链条，所述第一轴承齿轮的一侧固定连接有切割片，所述防护壳底端的一侧固定连接有复位弹簧，所述传动链条内侧壁的一侧啮合有第二轴承齿轮，所述防护壳一端的外侧壁活动连接有固定转轴，所述主体框架内部另一侧的顶端设置有烟尘收集室，且烟尘收集室内部的一侧设置有通风口，所述烟尘收集室内部的中间位置处固定连接有除尘机构。

优选的，所述导向结构包括导向槽、切割槽和弧形下料槽，所述导向槽的外侧壁与工作台顶端内部的一侧固定连接，所述导向槽的一侧设置有切割槽，所述切割槽的一侧设置有弧形下料槽。

优选的，所述导向槽为工作台顶端内部的弧形凹槽，所述切割槽与切割片处于同一垂直平面。

优选的，所述长度调节结构包括调节板、不规则滑槽、固定螺栓、调节螺帽、滑块和挡块，所述调节板顶端的一侧与工作台底端的一侧固定连接，所述调节板的内部设置有不规则滑槽，所述不规则滑槽内部的底端贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓外侧壁的底端螺纹连接有调节螺帽，固定螺栓的顶端固定连接有滑块，且滑块的顶端固定连接有挡块。

优选的，所述滑块与不规则滑槽内部之间呈滑动结构，所述挡块的顶端与导向槽处于同一垂直平面。

优选的，所述传动杆贯穿多组式皮带轮与第二轴承齿轮且与伺服电机固定连接，所述防护壳与固定转轴内部之间呈转动结构。

优选的，所述防护壳与切割片相互平行，所述第一轴承齿轮与传动链条内部之间呈齿轮啮合结构。

优选的，所述除尘机构包括过滤板、抽气泵、输送管、收集口、集尘罩、固体颗粒收集箱和过滤口，所述过滤板的外侧壁与烟尘收集室内侧壁的中间位置处固定连接，所述主体框架内侧底端的一侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的一侧固定连接有输送管，所述切割室一端的下方设置有收集口，所述收集口的一侧固定连接有集尘罩，且集尘罩的一侧安装有固体颗粒收集箱，所述固体颗粒收集箱的一侧设置有过滤口

优选的，所述输送管为内部中空的管状结构且贯穿过滤口，所述收集口位于切割室的垂直中心线位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可联动除尘的新材料加工用快速切割装置不仅实现了便捷调整切割频率与切割时间，使切割后材料的切口更加统一与平滑，也同时实现了便捷调整切割距离，使该装置可根据实际情况调整切割后材料的长短和对切割时产生的灰层进行清洁，使该装置使用过后较为干净整洁；

（1）通过设置有切割机构实现了便捷调整切割频率与切割时间，由于传动杆贯穿多组式皮带轮与第二轴承齿轮，此时第二轴承齿轮通过与传动链条的啮合，使第一轴承齿轮带动切割片进行高速转动用以切割，同时多组式皮带轮与多层式皮带轮通过传动皮带进行传动将转板带动，并使挡杆通过转动反复推动防护壳，并在复位弹簧的作用下使切割片进行反复切割运动，使每次切割的频率、时间相同，从而使切割后材料的切口更加统一与平滑；

（2）通过设置有长度调节结构实现了便捷调整切割距离，当进行切割时切割材料的一端抵住挡块面向切割片的一侧，因此通过不规则滑槽与滑块的滑动结构，调整挡块与切割片之间的距离，并通过固定螺栓与调节螺帽之间的螺纹结构进行固定，从而使该装置可根据实际情况调整切割后材料的长短；

（3）通过设置有除尘机构实现了对切割时产生的灰层进行清洁，启动抽气泵使其产生较强的吸力，在切割时金属碎屑会直接通过收集口与集尘罩进入固体颗粒收集箱内部并对金属碎屑进行收集，而切割所产生的烟尘则在抽气泵所产生的较大吸力作用下直接被输送进入烟尘收集室内部的下方，从而使该装置使用过后较为干净整洁。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的导向结构俯视局部结构示意图；

图3为本发明的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本发明的切割机构正视局部结构示意图；

图6为本发明的切割机构正视局部剖面结构示意图；

图7为本发明的切割机构侧视局部剖面结构示意图；

图8为本发明的切割机构正视局部剖面拆解结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、导向结构；301、导向槽；302、切割槽；303、弧形下料槽；4、长度调节结构；401、调节板；402、不规则滑槽；403、固定螺栓；404、调节螺帽；405、滑块；406、挡块；5、伺服电机；6、主体框架；7、切割室；8、固定杆；9、切割机构；901、转板；902、多层式皮带轮；903、传动皮带；904、挡杆；905、多组式皮带轮；906、传动杆；907、防护壳；908、第一轴承齿轮；909、传动链条；910、切割片；911、复位弹簧；912、第二轴承齿轮；913、固定转轴；10、烟尘收集室；11、通风口；12、除尘机构；1201、过滤板；1202、抽气泵；1203、输送管；1204、收集口；1205、集尘罩；1206、固体颗粒收集箱；1207、过滤口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，包括底座1、工作台2、伺服电机5和主体框架6，底座1的顶端固定连接有工作台2，工作台2表面的一端设置有导向结构3，底座1内部顶端的一侧固定连接有长度调节结构4，底座1顶端的一侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机5的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，底座1的顶端固定连接有主体框架6，且主体框架6内部的一侧设置有切割室7，切割室7内侧壁一侧的上方固定连接有固定杆8，且固定杆8外侧壁的一侧活动连接有切割机构9，主体框架6内部另一侧的顶端设置有烟尘收集室10，且烟尘收集室10内部的一侧设置有通风口11，烟尘收集室10内部的中间位置处固定连接有除尘机构12；

工作台2表面的一端设置有导向结构3，导向结构3包括导向槽301、切割槽302和弧形下料槽303，导向槽301的外侧壁与工作台2顶端内部的一侧固定连接，导向槽301的一侧设置有切割槽302，切割槽302的一侧设置有弧形下料槽303，导向槽301为工作台2顶端内部的弧形凹槽，切割槽302与切割片910处于同一垂直平面，长度调节结构4包括调节板401、不规则滑槽402、固定螺栓403、调节螺帽404、滑块405和挡块406，调节板401顶端的一侧与工作台2底端的一侧固定连接，调节板401的内部设置有不规则滑槽402，不规则滑槽402内部的底端贯穿有固定螺栓403，固定螺栓403外侧壁的底端螺纹连接有调节螺帽404，固定螺栓403的顶端固定连接有滑块405，且滑块405的顶端固定连接有挡块406，滑块405与不规则滑槽402内部之间呈滑动结构，挡块406的顶端与导向槽301处于同一垂直平面；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，旋转调节螺帽404使固定螺栓403与滑块405处于松弛状态，并推动挡块406，使滑块405在不规则滑槽402内部的上方进行缓慢滑动，当挡块406一侧的顶端与切割片910之间的距离达到所需材料长度后停止推动挡块406，随后旋转调节螺帽404，使调节螺帽404沿固定螺栓403外侧壁螺纹槽进行转动，随着调节螺帽404的不断转动滑块405逐渐紧贴不规则滑槽402内侧壁并固定；

固定杆8外侧壁的一侧活动连接有切割机构9，切割机构9包括转板901、多层式皮带轮902、传动皮带903、挡杆904、多组式皮带轮905、传动杆906、防护壳907、第一轴承齿轮908、传动链条909、切割片910、复位弹簧911、第二轴承齿轮912和固定转轴913，转板901的内侧壁与固定杆8外侧壁的一侧活动连接，转板901的一侧固定连接有多层式皮带轮902，多层式皮带轮902的外侧壁包裹有传动皮带903，转板901另一侧的底端固定连接有挡杆904，传动皮带903内侧的底端包裹有多组式皮带轮905，且多组式皮带轮905的内部固定连接有传动杆906，传动杆906外侧壁的一侧设置有防护壳907，防护壳907内部的一侧活动连接有第一轴承齿轮908，且第一轴承齿轮908的外侧壁啮合有传动链条909，第一轴承齿轮908的一侧固定连接有切割片910，防护壳907底端的一侧固定连接有复位弹簧911，传动链条909内侧壁的一侧啮合有第二轴承齿轮912，防护壳907一端的外侧壁活动连接有固定转轴913，传动杆906贯穿多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912且与伺服电机5固定连接，防护壳907与固定转轴913内部之间呈转动结构，防护壳907与切割片910相互平行，第一轴承齿轮908与传动链条909内部之间呈齿轮啮合结构；

具体地，如图1、图3、图5、图6、图7和图8所示，使用该机构时，首先，启动伺服电机5使其带动传动杆906进行高速转动，由于传动杆906贯穿多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912，当传动杆906高速转动时多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912同时转动，此时第二轴承齿轮912通过与传动链条909的啮合，使第一轴承齿轮908带动切割片910进行高速转动用以切割，同时多组式皮带轮905与多层式皮带轮902通过传动皮带903进行传动将转板901带动，并使挡杆904通过转动反复推动防护壳907，并在复位弹簧911的作用下使切割片910进行反复切割运动，从而使切割后材料的切口更加统一与平滑；

烟尘收集室10内部的中间位置处固定连接有除尘机构12，除尘机构12包括过滤板1201、抽气泵1202、输送管1203、收集口1204、集尘罩1205、固体颗粒收集箱1206和过滤口1207，过滤板1201的外侧壁与烟尘收集室10内侧壁的中间位置处固定连接，主体框架6内侧底端的一侧固定连接有抽气泵1202，抽气泵1202的型号可为KCD1-02，抽气泵1202的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，抽气泵1202的一侧固定连接有输送管1203，切割室7一端的下方设置有收集口1204，收集口1204的一侧固定连接有集尘罩1205，且集尘罩1205的一侧安装有固体颗粒收集箱1206，固体颗粒收集箱1206的一侧设置有过滤口1207，输送管1203为内部中空的管状结构且贯穿过滤口1207，收集口1204位于切割室7的垂直中心线位置处；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动抽气泵1202使其通过输送管1203产生较强的吸力，由于切割片910切割所产生的金属碎屑均向切割室7的内部方向飞溅，在切割时金属碎屑会直接通过收集口1204与集尘罩1205进入固体颗粒收集箱1206内部，并对金属碎屑进行收集，而切割所产生的烟尘则在抽气泵1202所产生的较大吸力作用下吸进固体颗粒收集箱1206内部，并通过过滤口1207直接进入输送管1203内部，并被输送进入烟尘收集室10内部的下方，从而使该装置使用过后较为干净整洁。

工作原理：本发明在使用时，该可联动除尘的新材料加工用快速切割装置外接电源，首先，当需要使用该装置进行材料切割时，需确认所需切割后的材料长度，随后旋转调节螺帽404使固定螺栓403与滑块405处于松弛状态，并推动挡块406，使滑块405在不规则滑槽402内部的上方进行缓慢滑动，当挡块406一侧的顶端与切割片910之间的距离达到所需材料长度后停止推动挡块406，随后旋转调节螺帽404，使调节螺帽404沿固定螺栓403外侧壁螺纹槽进行转动，随着调节螺帽404的不断转动滑块405逐渐紧贴不规则滑槽402内侧壁并固定，当进行切割时，切割材料的一端抵住挡块406面向切割片910的一侧，使每次切割的长度均为统一长度；

其次，当通过长度调节结构4调整好切割距离后将切割材料放置于导向槽301顶端，将切割材料的一端抵住挡块406随后启动伺服电机5使其带动传动杆906进行高速转动，由于传动杆906贯穿多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912，当传动杆906高速转动时多组式皮带轮905与第二轴承齿轮912同时转动，此时第二轴承齿轮912通过与传动链条909的啮合，使第一轴承齿轮908带动切割片910进行高速转动用以切割，同时多组式皮带轮905转动时其外侧壁的传动皮带903被且牵动并带动多层式皮带轮902与多层式皮带轮902一侧的转板901进行旋转，当转板901旋转时其底端的挡杆904开始以固定杆8为圆心作圆周运动，当挡杆904旋转至一定位置时挡杆904接触到防护壳907的顶端，随着挡杆904的不断旋转开始向下逐渐挤压防护壳907向下运动，此时防护壳907一侧的切割片910开始缓缓向下开始切割材料，此时切割片910底端将材料进行切割且切割片910底端正好处于切割槽302内部，而切割后的材料则会顺着弧形下料槽303表面弧度滚落，随着挡杆904的转动挡杆904逐渐脱离防护壳907的顶端，此时防护壳907在复位弹簧911的作用下开始恢复至原先位置，随着挡杆904的不断旋转切割片910也随之不断进行切割，由于挡杆904旋转为匀速转动使切割片910每次的切割力度相同，且切割片910的切割速度与挡杆904转动速度有关，当需要调整切割速度时将传动皮带903调整至多层式皮带轮902合适的凹槽处即可；

最后，当该装置进行切割时切割片910与切割材料之间产生高速摩擦并产生大量金属碎屑与烟尘，此时启动抽气泵1202使其通过输送管1203产生较强的吸力，由于切割片910切割所产生的金属碎屑均向切割室7的内部方向飞溅，在切割时金属碎屑会直接通过收集口1204与集尘罩1205进入固体颗粒收集箱1206内部，并对金属碎屑进行收集，而切割所产生的烟尘则在抽气泵1202所产生的较大吸力作用下吸进固体颗粒收集箱1206内部，并通过过滤口1207直接进入输送管1203内部，并被输送进入烟尘收集室10内部的下方，随后烟雾则在抽气泵1202的影响下逐渐向上飘动，并被过滤板1201所过滤，最终完成该可联动除尘的新材料加工用快速切割装置的快速切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，包括底座（1）、工作台（2）、伺服电机（5）和主体框架（6），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）表面的一端设置有导向结构（3），所述底座（1）内部顶端的一侧固定连接有长度调节结构（4），所述长度调节结构（4）包括调节板（401）、不规则滑槽（402）、固定螺栓（403）、调节螺帽（404）、滑块（405）和挡块（406），所述调节板（401）顶端的一侧与工作台（2）底端的一侧固定连接，所述调节板（401）的内部设置有不规则滑槽（402），所述不规则滑槽（402）内部的底端贯穿有固定螺栓（403），所述固定螺栓（403）外侧壁的底端螺纹连接有调节螺帽（404），固定螺栓（403）的顶端固定连接有滑块（405），且滑块（405）的顶端固定连接有挡块（406），所述底座（1）顶端的一侧固定连接有伺服电机（5），所述底座（1）的顶端固定连接有主体框架（6），且主体框架（6）内部的一侧设置有切割室（7），所述切割室（7）内侧壁一侧的上方固定连接有固定杆（8），且固定杆（8）外侧壁的一侧活动连接有切割机构（9），所述切割机构（9）包括转板（901）、多层式皮带轮（902）、传动皮带（903）、挡杆（904）、多组式皮带轮（905）、传动杆（906）、防护壳（907）、第一轴承齿轮（908）、传动链条（909）、切割片（910）、复位弹簧（911）、第二轴承齿轮（912）和固定转轴（913），所述转板（901）的内侧壁与固定杆（8）外侧壁的一侧活动连接，所述转板（901）的一侧固定连接有多层式皮带轮（902），所述多层式皮带轮（902）的外侧壁包裹有传动皮带（903），所述转板（901）另一侧的底端固定连接有挡杆（904），所述传动皮带（903）内侧的底端包裹有多组式皮带轮（905），且多组式皮带轮（905）的内部固定连接有传动杆（906），所述传动杆（906）外侧壁的一侧设置有防护壳（907），所述防护壳（907）内部的一侧活动连接有第一轴承齿轮（908），且第一轴承齿轮（908）的外侧壁啮合有传动链条（909），所述第一轴承齿轮（908）的一侧固定连接有切割片（910），所述防护壳（907）底端的一侧固定连接有复位弹簧（911），所述传动链条（909）内侧壁的一侧啮合有第二轴承齿轮（912），所述防护壳（907）一端的外侧壁活动连接有固定转轴（913），所述主体框架（6）内部另一侧的顶端设置有烟尘收集室（10），且烟尘收集室（10）内部的一侧设置有通风口（11），所述烟尘收集室（10）内部的中间位置处固定连接有除尘机构（12），所述除尘机构（12）包括过滤板（1201）、抽气泵（1202）、输送管（1203）、收集口（1204）、集尘罩（1205）、固体颗粒收集箱（1206）和过滤口（1207），所述过滤板（1201）的外侧壁与烟尘收集室（10）内侧壁的中间位置处固定连接，所述主体框架（6）内侧底端的一侧固定连接有抽气泵（1202），所述抽气泵（1202）的一侧固定连接有输送管（1203），所述切割室（7）一端的下方设置有收集口（1204），所述收集口（1204）的一侧固定连接有集尘罩（1205），且集尘罩（1205）的一侧安装有固体颗粒收集箱（1206），所述固体颗粒收集箱（1206）的一侧设置有过滤口（1207）。

2.根据权利要求1所述的一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，其特征在于：所述导向结构（3）包括导向槽（301）、切割槽（302）和弧形下料槽（303），所述导向槽（301）的外侧壁与工作台（2）顶端内部的一侧固定连接，所述导向槽（301）的一侧设置有切割槽（302），所述切割槽（302）的一侧设置有弧形下料槽（303）。

3.根据权利要求2所述的一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，其特征在于：所述导向槽（301）为工作台（2）顶端内部的弧形凹槽，所述切割槽（302）与切割片（910）处于同一垂直平面。

4.根据权利要求1所述的一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，其特征在于：所述滑块（405）与不规则滑槽（402）内部之间呈滑动结构，所述挡块（406）的顶端与导向槽（301）处于同一垂直平面。

5.根据权利要求1所述的一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，其特征在于：所述传动杆（906）贯穿多组式皮带轮（905）与第二轴承齿轮（912）且与伺服电机（5）固定连接，所述防护壳（907）与固定转轴（913）内部之间呈转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，其特征在于：所述防护壳（907）与切割片（910）相互平行，所述第一轴承齿轮（908）与传动链条（909）内部之间呈齿轮啮合结构。

7.根据权利要求1所述的一种可联动除尘的新材料加工用快速切割装置，其特征在于：所述输送管（1203）为内部中空的管状结构且贯穿过滤口（1207），所述收集口（1204）位于切割室（7）的垂直中心线位置处。

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