CN111421341A - 一种可接料的切割铣削组合锯床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可接料的切割铣削组合锯床，其结构包括：滑夹载料台、旋滑桁架板槽、齿盘立杆条、锯条板、刀库槽架板、工控机台、机床基座，本发明实现了运用旋滑桁架板槽与刀库槽架板相配合，通过旋轴角距盘适配十字球轴阀的端面，形成中心条板的上下翻转和横向推移缩紧效果，保障旋轴角距盘翻转角距和线距滑调板横移线距的适配精确度，也方便翻转吹气过程中风压内敛板块毛疵边沿，达到切削刀一步到位修整板边质量操作，再通过铣刀刮洗板材的平面放料，形成整体左右刀架连接抬摆架杆的灵活度，也改善桁架立板槽的厚重感，提升空腔滑动位移量和翻转配重压力，让组合锯床的切割铣削达到可接料加工再放置的效果。
Description
技术领域
本发明是一种可接料的切割铣削组合锯床，属于数控设备领域。
背景技术
数据机床的加工设备常用镗刀、铣刀、切削刀等刀具组加工，方便组合成一体化自主修整物料的可编程控制大型机台设备，节省劳动力的加工量，保障机械精准度和推进度，批量完成工程量高效，目前技术公用的待优化的缺点有：
铣床的横向刨切和削床的纵向切削会形成一个交互的球轴架，这时物料的加工和承接会产生两种不同角度的离心力，造成组合锯床上物料旋洒飞溅现象，让加工的铁屑和木屑产生冲击力刮伤操作人员的防护服和刮花加工机台面板，导致物料加工时拉边毛疵明显，造成铣削锯床的加工精度受到碎屑加塞干扰偏差，影响板材加工质量和边沿平整度，致使物料承接台面的碎屑覆盖量增加，影响后期清洁操作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可接料的切割铣削组合锯床，以解决铣床的横向刨切和削床的纵向切削会形成一个交互的球轴架，这时物料的加工和承接会产生两种不同角度的离心力，造成组合锯床上物料旋洒飞溅现象，让加工的铁屑和木屑产生冲击力刮伤操作人员的防护服和刮花加工机台面板，导致物料加工时拉边毛疵明显，造成铣削锯床的加工精度受到碎屑加塞干扰偏差，影响板材加工质量和边沿平整度，致使物料承接台面的碎屑覆盖量增加，影响后期清洁操作的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可接料的切割铣削组合锯床，其结构包括：滑夹载料台、旋滑桁架板槽、齿盘立杆条、锯条板、刀库槽架板、工控机台、机床基座，所述旋滑桁架板槽安装于齿盘立杆条的后侧并且相互垂直，所述滑夹载料台紧贴于机床基座的顶面上，所述工控机台安设在机床基座前侧的左端，所述锯条板与刀库槽架板机械连接并且处于同一斜面上，所述旋滑桁架板槽安装于锯条板的前侧并且相互平行，所述刀库槽架板设有两个并且分别嵌套于旋滑桁架板槽的左右两侧，所述齿盘立杆条插嵌在滑夹载料台的顶部上并且相互垂直，所述刀库槽架板安装于工控机台的顶部上，所述旋滑桁架板槽设有桁架立板槽、框条厚槽、气阀连通架、旋轴角距盘、线距滑调板、扭轨盘框座、衬架轨道、夹轮滑块，所述框条厚槽设有两个并且分别嵌套于桁架立板槽的上下两侧，所述框条厚槽与气阀连通架嵌套成一体并且处于同一水平线上，所述旋轴角距盘与线距滑调板设有两个并且分别嵌套于桁架立板槽的左右两侧，所述扭轨盘框座与衬架轨道扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述衬架轨道与夹轮滑块机械连接并且处于同一水平线上，所述桁架立板槽安装于齿盘立杆条的后侧并且相互垂直。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述气阀连通架由旋刷集气泵、气阀壳座、连通管组成，所述旋刷集气泵安装于气阀壳座的内部，所述气阀壳座与连通管扣合在一起并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述旋刷集气泵由回流气管架、球缸槽、柱塞管、喇叭喷槽组成，所述回流气管架嵌套于柱塞管的顶部上并且相互贯通，所述柱塞管与喇叭喷槽采用过盈配合并且轴心共线，所述喇叭喷槽与球缸槽扣合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述旋轴角距盘由指针十字盘、加强筋杆、盘槽座组成，所述指针十字盘嵌套于加强筋杆的左侧，所述加强筋杆与盘槽座焊接成一体并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述指针十字盘由指针杆、调角轴轮、十字轨槽架、底衬碟盘组成，所述指针杆与调角轴轮扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述调角轴轮嵌套于十字轨槽架的前侧，所述底衬碟盘紧贴于十字轨槽架的后侧。
作为本发明的进一步改进，所述线距滑调板由微动滑块、横轨杆、线距刻度板组成，所述微动滑块与横轨杆机械连接并且处于同一水平线上，所述横轨杆插嵌在线距刻度板的内部并且相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述微动滑块由方框滑道、框轨体、折架微动块、翼板滑槽块组成，所述框轨体与方框滑道均插嵌在翼板滑槽块的内部并且处于同一竖直面上，所述方框滑道通过折架微动块与框轨体机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述扭轨盘框座由折角锁销片、框盘座、梯度架杆组成，所述框盘座与梯度架杆焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述折角锁销片插嵌在框盘座的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述折角锁销片由三角槽框块、球架折杆体、双孔折角片、梯形柱块组成，所述三角槽框块与梯形柱块分别嵌套于双孔折角片的左上角和右下角，所述球架折杆体插嵌在双孔折角片的内部并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述喇叭喷槽为上窄下宽内带气旋螺纹道厚壁的喇叭状喷口槽结构，方便上下对位翻转摆刷喷气清洁工作台的过程中，压束气流形成飞溅碎屑的气壁扫刷旋压效果。
作为本发明的进一步改进，所述十字轨槽架为缺一个边侧条且条槽带弧轨垫边的十字轨结构，方便横纵交织形成旋轴联动效果，且保障角距针体顶压微调的滑刷承接连续性，提升切削刀的坐标精度。
作为本发明的进一步改进，所述翼板滑槽块为左上角和左下角带翼板中间窄槽的滑块结构，方便窄槽端线距推进的同时，翼展板形成风压减速微调平衡的效果，保障横向铣刀的稳定性。
作为本发明的进一步改进，所述球架折杆体为左上角带长轴杆右下角带簧管的双球轴折架结构，方便杆件的插接锁销，实现盘架固定上下端横轨的交错操作效果，保障机械机架组合运动的适配度。
有益效果
本发明一种可接料的切割铣削组合锯床，工作人员通过将加工板材放置在滑夹载料台与机床基座上，然后通电给工控机台编程导入，形成自动化调控锯条板与刀库槽架板出刀切割加工物料，方便铣刀横切边框，也提升切削刀纵穿效率，使旋滑桁架板槽的桁架立板槽与框条厚槽在齿盘立杆条前形成升降调控幅度，再通过气阀连通架的旋刷集气泵在气阀壳座内引导连通管的气流汇入回流气管架和球缸槽内，通过柱塞管加塞气体进入喇叭喷槽进发出气流柱提升气壁加工防飞溅效果，然后旋轴角距盘的指针十字盘在加强筋杆与盘槽座的顶压下，使指针杆顺着底衬碟盘在调角轴轮的摆转下带动十字轨槽架牵引刀架回转，再通过线距滑调板的微动滑块在横轨杆上左右滑的，使方框滑道与框轨体在翼板滑槽块内通过折架微动块对正线距刻度板逐个检测线距，让扭轨盘框座咬合衬架轨道适配夹轮滑块配重滑动时，可以有效调节风压的气柱收束效果和翻转效果，让可接料的切割铣削组合锯床形成一个组合横纵坐标的气柱防护效果，保护机台清洁和调试人员的安全性。
本发明操作后可达到的优点有：
运用旋滑桁架板槽与刀库槽架板相配合，通过刀库槽架板架设在桁架立板槽的两侧，且上下框条厚槽与气阀连通架连通，通过旋轴角距盘适配十字球轴阀的端面，形成中心条板的上下翻转和横向推移缩紧效果，保障旋轴角距盘翻转角距和线距滑调板横移线距的适配精确度，也方便翻转吹气过程中风压内敛板块毛疵边沿，达到切削刀一步到位修整板边质量操作，再通过铣刀刮洗板材的平面放料，形成整体左右刀架连接抬摆架杆的灵活度，也改善桁架立板槽的厚重感，提升空腔滑动位移量和翻转配重压力，让组合锯床的切割铣削达到可接料加工再放置的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可接料的切割铣削组合锯床的结构示意图。
图2为本发明旋滑桁架板槽、气阀连通架、旋轴角距盘、线距滑调板、扭轨盘框座详细的剖面结构示意图。
图3为本发明旋刷集气泵工作状态的剖面放大结构示意图。
图4为本发明指针十字盘工作状态的截面放大结构示意图。
图5为本发明微动滑块工作状态的截面内视放大结构示意图。
图6为本发明折角锁销片工作状态的剖面内视放大结构示意图。
附图标记说明：滑夹载料台-1、旋滑桁架板槽-2、齿盘立杆条-3、锯条板-4、刀库槽架板-5、工控机台-6、机床基座-7、桁架立板槽-2A、框条厚槽-2B、气阀连通架-2C、旋轴角距盘-2D、线距滑调板-2E、扭轨盘框座-2F、衬架轨道-2G、夹轮滑块-2H、旋刷集气泵-2C1、气阀壳座-2C2、连通管-2C3、回流气管架-2C11、球缸槽-2C12、柱塞管-2C13、喇叭喷槽-2C14、指针十字盘-2D1、加强筋杆-2D2、盘槽座-2D3、指针杆-2D11、调角轴轮-2D12、十字轨槽架-2D13、底衬碟盘-2D14、微动滑块-2E1、横轨杆-2E2、线距刻度板-2E3、方框滑道-2E11、框轨体-2E12、折架微动块-2E13、翼板滑槽块-2E14、折角锁销片-2F1、框盘座-2F2、梯度架杆-2F3、三角槽框块-2F11、球架折杆体-2F12、双孔折角片-2F13、梯形柱块-2F14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种可接料的切割铣削组合锯床，其结构包括：滑夹载料台1、旋滑桁架板槽2、齿盘立杆条3、锯条板4、刀库槽架板5、工控机台6、机床基座7，所述旋滑桁架板槽2安装于齿盘立杆条3的后侧并且相互垂直，所述滑夹载料台1紧贴于机床基座7的顶面上，所述工控机台6安设在机床基座7前侧的左端，所述锯条板4与刀库槽架板5机械连接并且处于同一斜面上，所述旋滑桁架板槽2安装于锯条板4的前侧并且相互平行，所述刀库槽架板5设有两个并且分别嵌套于旋滑桁架板槽2的左右两侧，所述齿盘立杆条3插嵌在滑夹载料台1的顶部上并且相互垂直，所述刀库槽架板5安装于工控机台6的顶部上，所述旋滑桁架板槽2设有桁架立板槽2A、框条厚槽2B、气阀连通架2C、旋轴角距盘2D、线距滑调板2E、扭轨盘框座2F、衬架轨道2G、夹轮滑块2H，所述框条厚槽2B设有两个并且分别嵌套于桁架立板槽2A的上下两侧，所述框条厚槽2B与气阀连通架2C嵌套成一体并且处于同一水平线上，所述旋轴角距盘2D与线距滑调板2E设有两个并且分别嵌套于桁架立板槽2A的左右两侧，所述扭轨盘框座2F与衬架轨道2G扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述衬架轨道2G与夹轮滑块2H机械连接并且处于同一水平线上，所述桁架立板槽2A安装于齿盘立杆条3的后侧并且相互垂直。
请参阅图2，所述气阀连通架2C由旋刷集气泵2C1、气阀壳座2C2、连通管2C3组成，所述旋刷集气泵2C1安装于气阀壳座2C2的内部，所述气阀壳座2C2与连通管2C3扣合在一起并且相互贯通，所述旋轴角距盘2D由指针十字盘2D1、加强筋杆2D2、盘槽座2D3组成，所述指针十字盘2D1嵌套于加强筋杆2D2的左侧，所述加强筋杆2D2与盘槽座2D3焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述线距滑调板2E由微动滑块2E1、横轨杆2E2、线距刻度板2E3组成，所述微动滑块2E1与横轨杆2E2机械连接并且处于同一水平线上，所述横轨杆2E2插嵌在线距刻度板2E3的内部并且相互垂直，通过旋刷集气泵2C1承接指针十字盘2D1与微动滑块2E1的角距和线距，保障气旋防飞溅内壁的稳定性和沉降碎屑的线距压力调角效果。
请参阅图3，所述旋刷集气泵2C1由回流气管架2C11、球缸槽2C12、柱塞管2C13、喇叭喷槽2C14组成，所述回流气管架2C11嵌套于柱塞管2C13的顶部上并且相互贯通，所述柱塞管2C13与喇叭喷槽2C14采用过盈配合并且轴心共线，所述喇叭喷槽2C14与球缸槽2C12扣合在一起，所述喇叭喷槽2C14为上窄下宽内带气旋螺纹道厚壁的喇叭状喷口槽结构，方便上下对位翻转摆刷喷气清洁工作台的过程中，压束气流形成飞溅碎屑的气壁扫刷旋压效果，通过回流气管架2C11连通喇叭喷槽2C14形成管道集气的进发出气散发效果，保障气旋扫刷压强的束线稳定性，适配工作人员加工碎屑飞溅的防护效果。
请参阅图4，所述指针十字盘2D1由指针杆2D11、调角轴轮2D12、十字轨槽架2D13、底衬碟盘2D14组成，所述指针杆2D11与调角轴轮2D12扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述调角轴轮2D12嵌套于十字轨槽架2D13的前侧，所述底衬碟盘2D14紧贴于十字轨槽架2D13的后侧，所述十字轨槽架2D13为缺一个边侧条且条槽带弧轨垫边的十字轨结构，方便横纵交织形成旋轴联动效果，且保障角距针体顶压微调的滑刷承接连续性，提升切削刀的坐标精度，通过调角轴轮2D12压转十字轨槽架2D13形成角距微动配合回旋效果，保障风筒的滑压操作。
请参阅图5，所述微动滑块2E1由方框滑道2E11、框轨体2E12、折架微动块2E13、翼板滑槽块2E14组成，所述框轨体2E12与方框滑道2E11均插嵌在翼板滑槽块2E14的内部并且处于同一竖直面上，所述方框滑道2E11通过折架微动块2E13与框轨体2E12机械连接，所述翼板滑槽块2E14为左上角和左下角带翼板中间窄槽的滑块结构，方便窄槽端线距推进的同时，翼展板形成风压减速微调平衡的效果，保障横向铣刀的稳定性，通过折架微动块2E13在方框滑道2E11与框轨体2E12滑动，保障前后推进距离的间隙差，保障偏差值的预留调控效果。
工作流程：工作人员通过将加工板材放置在滑夹载料台1与机床基座7上，然后通电给工控机台6编程导入，形成自动化调控锯条板4与刀库槽架板5出刀切割加工物料，方便铣刀横切边框，也提升切削刀纵穿效率，使旋滑桁架板槽2的桁架立板槽2A与框条厚槽2B在齿盘立杆条3前形成升降调控幅度，再通过气阀连通架2C的旋刷集气泵2C1在气阀壳座2C2内引导连通管2C3的气流汇入回流气管架2C11和球缸槽2C12内，通过柱塞管2C13加塞气体进入喇叭喷槽2C14进发出气流柱提升气壁加工防飞溅效果，然后旋轴角距盘2D的指针十字盘2D1在加强筋杆2D2与盘槽座2D3的顶压下，使指针杆2D11顺着底衬碟盘2D14在调角轴轮2D12的摆转下带动十字轨槽架2D13牵引刀架回转，再通过线距滑调板2E的微动滑块2E1在横轨杆2E2上左右滑的，使方框滑道2E11与框轨体2E12在翼板滑槽块2E14内通过折架微动块2E13对正线距刻度板2E3逐个检测线距让扭轨盘框座2F咬合衬架轨道2G适配夹轮滑块2H配重滑动时，可以有效调节风压的气柱收束效果和翻转效果，让可接料的切割铣削组合锯床形成一个组合横纵坐标的气柱防护效果，保护机台清洁和调试人员的安全性。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种可接料的切割铣削组合锯床，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述扭轨盘框座2F由折角锁销片2F1、框盘座2F2、梯度架杆2F3组成，所述框盘座2F2与梯度架杆2F3焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述折角锁销片2F1插嵌在框盘座2F2的内部并且轴心共线，通过折角锁销片2F1在框盘座2F2内扭压回转，使整体的盘架插接性能稳定锁止。
请参阅图6，所述折角锁销片2F1由三角槽框块2F11、球架折杆体2F12、双孔折角片2F13、梯形柱块2F14组成，所述三角槽框块2F11与梯形柱块2F14分别嵌套于双孔折角片2F13的左上角和右下角，所述球架折杆体2F12插嵌在双孔折角片2F13的内部并且处于同一竖直面上，所述球架折杆体2F12为左上角带长轴杆右下角带簧管的双球轴折架结构，方便杆件的插接锁销，实现盘架固定上下端横轨的交错操作效果，保障机械机架组合运动的适配度，通过球架折杆体2F12插接在双孔折角片2F13内，形成球孔锁轴摆转机架的弹推效果，也方便横移滑块推进配重翻转的适配度。
通过前期的轴转角距检测和横向线距检测，使气柱桁架刀具形成一个横纵滑切加工过程中的气旋防护效果，再通过扭轨盘框座2F的折角锁销片2F1在框盘座2F2与梯度架杆2F3内，带动三角槽框块2F11与梯形柱块2F14顺着球架折杆体2F12在双孔折角片2F13内顶撑摆转推压。形成一个交互错位配重的气流量偏压调节效果，使整体的错位微动检测得到中心基准校正调节，提升数控机床的自检效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用旋滑桁架板槽2与刀库槽架板5相配合，通过刀库槽架板5架设在桁架立板槽2A的两侧，且上下框条厚槽2B与气阀连通架2C连通，通过旋轴角距盘2D适配十字球轴阀的端面，形成中心条板的上下翻转和横向推移缩紧效果，保障旋轴角距盘2D翻转角距和线距滑调板2E横移线距的适配精确度，也方便翻转吹气过程中风压内敛板块毛疵边沿，达到切削刀一步到位修整板边质量操作，再通过铣刀刮洗板材的平面放料，形成整体左右刀架连接抬摆架杆的灵活度，也改善桁架立板槽2A的厚重感，提升空腔滑动位移量和翻转配重压力，让组合锯床的切割铣削达到可接料加工再放置的效果，以此来解决铣床的横向刨切和削床的纵向切削会形成一个交互的球轴架，这时物料的加工和承接会产生两种不同角度的离心力，造成组合锯床上物料旋洒飞溅现象，让加工的铁屑和木屑产生冲击力刮伤操作人员的防护服和刮花加工机台面板，导致物料加工时拉边毛疵明显，造成铣削锯床的加工精度受到碎屑加塞干扰偏差，影响板材加工质量和边沿平整度，致使物料承接台面的碎屑覆盖量增加，影响后期清洁操作的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种可接料的切割铣削组合锯床，其结构包括：滑夹载料台(1)、旋滑桁架板槽(2)、齿盘立杆条(3)、锯条板(4)、刀库槽架板(5)、工控机台(6)、机床基座(7)，其特征在于：
所述旋滑桁架板槽(2)安装于齿盘立杆条(3)的后侧，所述滑夹载料台(1)紧贴于机床基座(7)的顶面上，所述工控机台(6)安设在机床基座(7)前侧的左端，所述锯条板(4)与刀库槽架板(5)机械连接，所述旋滑桁架板槽(2)安装于锯条板(4)的前侧，所述刀库槽架板(5)设有两个并且分别嵌套于旋滑桁架板槽(2)的左右两侧，所述齿盘立杆条(3)插嵌在滑夹载料台(1)的顶部上，所述刀库槽架板(5)安装于工控机台(6)的顶部上；
所述旋滑桁架板槽(2)设有桁架立板槽(2A)、框条厚槽(2B)、气阀连通架(2C)、旋轴角距盘(2D)、线距滑调板(2E)、扭轨盘框座(2F)、衬架轨道(2G)、夹轮滑块(2H)；
所述框条厚槽(2B)设有两个并且分别嵌套于桁架立板槽(2A)的上下两侧，所述框条厚槽(2B)与气阀连通架(2C)嵌套成一体，所述旋轴角距盘(2D)与线距滑调板(2E)设有两个并且分别嵌套于桁架立板槽(2A)的左右两侧，所述扭轨盘框座(2F)与衬架轨道(2G)扣合在一起，所述衬架轨道(2G)与夹轮滑块(2H)机械连接，所述桁架立板槽(2A)安装于齿盘立杆条(3)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述气阀连通架(2C)由旋刷集气泵(2C1)、气阀壳座(2C2)、连通管(2C3)组成，所述旋刷集气泵(2C1)安装于气阀壳座(2C2)的内部，所述气阀壳座(2C2)与连通管(2C3)扣合在一起。
3.根据权利要求2所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述旋刷集气泵(2C1)由回流气管架(2C11)、球缸槽(2C12)、柱塞管(2C13)、喇叭喷槽(2C14)组成，所述回流气管架(2C11)嵌套于柱塞管(2C13)的顶部上，所述柱塞管(2C13)与喇叭喷槽(2C14)相配合，所述喇叭喷槽(2C14)与球缸槽(2C12)扣合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述旋轴角距盘(2D)由指针十字盘(2D1)、加强筋杆(2D2)、盘槽座(2D3)组成，所述指针十字盘(2D1)嵌套于加强筋杆(2D2)的左侧，所述加强筋杆(2D2)与盘槽座(2D3)焊接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述指针十字盘(2D1)由指针杆(2D11)、调角轴轮(2D12)、十字轨槽架(2D13)、底衬碟盘(2D14)组成，所述指针杆(2D11)与调角轴轮(2D12)扣合在一起，所述调角轴轮(2D12)嵌套于十字轨槽架(2D13)的前侧，所述底衬碟盘(2D14)紧贴于十字轨槽架(2D13)的后侧。
6.根据权利要求1所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述线距滑调板(2E)由微动滑块(2E1)、横轨杆(2E2)、线距刻度板(2E3)组成，所述微动滑块(2E1)与横轨杆(2E2)机械连接，所述横轨杆(2E2)插嵌在线距刻度板(2E3)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述微动滑块(2E1)由方框滑道(2E11)、框轨体(2E12)、折架微动块(2E13)、翼板滑槽块(2E14)组成，所述框轨体(2E12)与方框滑道(2E11)均插嵌在翼板滑槽块(2E14)的内部，所述方框滑道(2E11)通过折架微动块(2E13)与框轨体(2E12)机械连接。
8.根据权利要求1所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述扭轨盘框座(2F)由折角锁销片(2F1)、框盘座(2F2)、梯度架杆(2F3)组成，所述框盘座(2F2)与梯度架杆(2F3)焊接成一体，所述折角锁销片(2F1)插嵌在框盘座(2F2)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种可接料的切割铣削组合锯床，其特征在于：所述折角锁销片(2F1)由三角槽框块(2F11)、球架折杆体(2F12)、双孔折角片(2F13)、梯形柱块(2F14)组成，所述三角槽框块(2F11)与梯形柱块(2F14)分别嵌套于双孔折角片(2F13)的左上角和右下角，所述球架折杆体(2F12)插嵌在双孔折角片(2F13)的内部。
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