CN109395947A - 一种自动喷涂设备 - Google Patents

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付彬
王蒙
张国庆
梅武军
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Abstract

一种自动喷涂设备，包括悬挂输送链、若干支撑于悬挂输送链下方的立架，沿着悬挂输送链的输送方向依次设有游浸清理装置、喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置；所述喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置皆设有与悬挂输送链相对应的输送道，各个装置上的输送道与各自的内部空间相贯通；所述游浸清理装置包括游浸贮液槽，悬挂输送链从游浸贮液槽槽口上方蔓延而过，游浸贮液槽与位于其上方的悬挂输送链部分的横截面皆呈上宽下窄状。本发明的自动喷涂设备能够不间断的对需进行喷涂的金属工件进行处理，并自动进入喷涂工作，无需工作人员参与，便能轻松完成完整的喷涂工作，最大程度上提高喷涂效率。

Description

一种自动喷涂设备
技术领域
本发明涉及一种自动喷涂设备。
背景技术
在实际生活中，为了保证金属工件的防锈防腐蚀效果，都会对物件表面进行喷涂工作，而在进行喷涂工作前，这些金属工件都会集体摆放，受到天气等原因的影响，金属工件表面极易出现油渍或铁锈等物质，因此在喷涂前都会需要进行除油除锈等工作，但是传统的除油除锈等设备与喷涂设备并非一体，待除油除锈工序完成后，则需要对金属工件进行转移，将其转移至喷涂设备上，显得极为麻烦，导致喷涂效率低下，且为了保证防锈防腐蚀效果，都会选择粉末喷涂的方式，而粉末喷涂前则需要保证金属工件表面的洁净程度，而粉末喷涂完成后则需要对粉末进行烘干，这些要求都需要其他设备来完成，导致完成一个金属工件的喷涂工作，需要对金属工件进行多次转移，不仅严重增加了工作人员的工作量，还导致喷涂效率严重低下，不利于喷涂工作的开展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动喷涂设备，它能够不间断的对需进行喷涂的金属工件进行处理，并自动进入喷涂工作，无需工作人员参与，便能轻松完成完整的喷涂工作，最大程度上提高喷涂效率。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
本发明公开一种自动喷涂设备，包括悬挂输送链、若干支撑于悬挂输送链下方的立架，其特征在于：沿着悬挂输送链的输送方向依次设有游浸清理装置、喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置；所述喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置皆设有与悬挂输送链相对应的输送道，各个装置上的输送道与各自的内部空间相贯通；所述游浸清理装置包括游浸贮液槽，悬挂输送链从游浸贮液槽槽口上方蔓延而过，游浸贮液槽与位于其上方的悬挂输送链部分的横截面皆呈上宽下窄状；所述喷涂装置连接有一粉末回收装置。
所述喷淋清理装置下方设有若干沿着悬挂输送链输送方向分布的液体循环箱；所述喷淋清理装置下侧内壁设有与液体循环箱位置相对应的循环槽，循环槽呈上宽下窄状；所述循环槽与液体循环箱直接通过循环管相连接；所述喷淋清理装置内设有若干与循环槽相匹配的喷淋***；所述喷淋***包括分布于喷淋清理装置侧壁内壁上的喷淋管，喷淋管上设有若干均匀分布的喷淋孔；所述喷淋清理装置上的输送道位于喷淋管之间；所述液体循环箱一侧设有一与其相连接的管道泵，管道泵通过输液管与其相对应的喷淋***的喷淋管相连接。
所述前烘道装置包括前加热室，后烘道装置包括后加热室；所述前加热室与后加热室皆连接有一加热箱；所述加热箱连接有天然气燃烧机，加热箱内设有风机，风机可将天然气燃烧机燃烧产生的热气输送至前加热室与后加热室内。
所述喷涂装置包括喷涂箱；所述喷涂箱上的输送道与喷涂箱的内部空间相贯通；设于所述喷涂箱一侧的立架上设有感应探头；所述喷涂箱前后两侧外壁上设有若干均匀分布的纵向滑道，纵向滑道与喷涂箱内部相贯通；所述喷涂箱前后两侧设有互为对称的调位机构；所述喷涂箱前后两侧内壁铺设有一风琴伸缩板，风琴伸缩板将纵向滑道封堵密封；所述调位机构包括升降机；所述升降机上设有若干与纵向滑道相匹配的喷枪，喷枪的头部穿过与其相应的纵向滑道进入喷涂箱内，喷枪与风琴伸缩板连接固定；所述喷枪通过送粉软管与供粉箱相连接。
所述喷涂箱内部空间底面设有一集粉槽；所述集粉槽通过集粉管路与供粉箱侧边箱壁相连接；所述粉末回收装置包括机架，机架上设有一旋风分离器；所述旋风分离器上部内固定有驱动电机，驱动电机连接有一叶轮；所述旋风分离器上部连接有细粉分离管、高度低于细粉分离管的进粉管，细粉分离管、进粉管皆与旋风分离器内部空间相贯通；所述细粉分离管与进粉管的高度高于叶轮高度，细粉分离管连接有一细粉处理箱；所述细粉处理箱内设有一抽风机；所述进粉管通过回收管与集粉管路相连接；所述旋风分离器下部通过一辅助软管与供粉箱相连接。
所述供粉箱设于一控制箱内；所述控制箱内底部设有一振动盘，供粉箱位于振动盘上方；所述供粉箱上侧箱壁设有若干与喷枪相对应的接管，送粉软管连接于接管上。
所述升降机包括立轨，立轨上设有与其相匹配的喷枪滑架，喷枪设于喷枪滑架上；所述立轨内设有一驱动装置，驱动装置通过坦克链与喷枪滑架相连接。
所述游浸贮液槽上设有若干加热管路；所述加热管路连接有热交换器。
所述游浸清理装置、喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置侧边皆设有检修梯。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，采用本发明结构的自动喷涂设备可通过各个装置对需要进行喷涂工作的金属工件进行清洁处理、粉末喷涂以及烘干处理，能够自动完成喷涂工作的所有工序，并在各个工序转变过程中，无需对金属工件进行转移，有效避免时间的浪费，且金属工件每经过一个装置都是不停顿移动，保证金属工件在进行每一道工序的同时都在移动，最大程度上保证金属工件的喷涂效率，而悬挂输送链上能够同时悬挂多个金属工件，在一个金属工件完成一道工序后，随后的金属工件就会紧接着进入到该工序中，使自动喷涂设备每一刻都在对新的金属工件进行相应工序的处理，令自动喷涂设备始终保持高效的喷涂效率。
附图说明
图1是本发明自动喷涂设备的一个角度的结构示意图；
图2是本发明自动喷涂设备的另一个角度的结构示意图；
图3是图2的A部的放大图；
图4是本发明自动喷涂设备的其中一个的局部的剖面图；
图5是本发明自动喷涂设备的另一个的局部的剖面图；
图6是喷淋清理装置的结构示意图；
图7是喷涂装置的第一个角度的结构示意图；
图8是喷涂装置的第二个角度的结构示意图；
图9是图8的B部的放大图；
图10是喷涂装置的第三个角度的结构示意图；
图11是喷涂装置的第四个角度的结构示意图；
图12是图11的C部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图12，本发明提供一种自动喷涂设备，包括悬挂输送链1、若干支撑于悬挂输送链1下方的立架2，沿着悬挂输送链1的输送方向依次设有游浸清理装置3、喷淋清理装置4、前烘道装置5、喷涂装置6以及后烘道装置7；所述喷淋清理装置4、前烘道装置5、喷涂装置6以及后烘道装置7皆设有与悬挂输送链1相对应的输送道8，各个装置上的输送道8与各自的内部空间相贯通；所述游浸清理装置3包括游浸贮液槽9，悬挂输送链1从游浸贮液槽槽口10上方蔓延而过，游浸贮液槽9与位于其上方的悬挂输送链1部分的横截面皆呈上宽下窄状；所述喷涂装置6连接有一粉末回收装置11。
所述喷淋清理装置4下方设有若干沿着悬挂输送链1输送方向分布的液体循环箱12；所述喷淋清理装置4下侧内壁设有与液体循环箱12位置相对应的循环槽13，循环槽13呈上宽下窄状；所述循环槽13与液体循环箱12直接通过循环管14相连接；所述喷淋清理装置4内设有若干与循环槽13相匹配的喷淋***；所述喷淋***包括分布于喷淋清理装置侧壁内壁上的喷淋管15，喷淋管15上设有若干均匀分布的喷淋孔16；所述喷淋清理装置4上的输送道8位于喷淋管15之间；所述液体循环箱12一侧设有一与其相连接的管道泵17，管道泵17通过输液管18与其相对应的喷淋***的喷淋管15相连接。
所述前烘道装置5包括前加热室19，后烘道装置7包括后加热室20；所述前加热室19与后加热室20皆连接有一加热箱21；所述加热箱21连接有天然气燃烧机，加热箱21内设有风机，风机可将天然气燃烧机燃烧产生的热气输送至前加热室19与后加热室20内。
所述喷涂装置6包括喷涂箱22；所述喷涂箱22上的输送道8与喷涂箱22的内部空间相贯通；设于所述喷涂箱22一侧的立架上设有感应探头23；所述喷涂箱22前后两侧外壁上设有若干均匀分布的纵向滑道24，纵向滑道24与喷涂箱22内部相贯通；所述喷涂箱22前后两侧设有互为对称的调位机构；所述喷涂箱22前后两侧内壁铺设有一风琴伸缩板25，风琴伸缩板25将纵向滑道24封堵密封；所述调位机构包括升降机26；所述升降机26上设有若干与纵向滑道24相匹配的喷枪27，喷枪27的头部穿过与其相应的纵向滑道24进入喷涂箱22内，喷枪27与风琴伸缩板25连接固定；所述喷枪27通过送粉软管与供粉箱28相连接。
所述喷涂箱22内部空间底面设有一集粉槽29；所述集粉槽29通过集粉管路30与供粉箱28侧边箱壁相连接；所述粉末回收装置11包括机架31，机架31上设有一旋风分离器32；所述旋风分离器32上部内固定有驱动电机，驱动电机连接有一叶轮；所述旋风分离器32上部连接有细粉分离管33、高度低于细粉分离管33的进粉管34，细粉分离管33、进粉管34皆与旋风分离器32内部空间相贯通；所述细粉分离管33与进粉管34的高度高于叶轮高度，细粉分离管33连接有一细粉处理箱35；所述细粉处理箱35内设有一抽风机；所述进粉管34通过回收管36与集粉管路30相连接；所述旋风分离器32下部通过一辅助软管与供粉箱28相连接。
所述供粉箱28设于一控制箱37内；所述控制箱37内底部设有一振动盘38，供粉箱28位于振动盘38上方；所述供粉箱28上侧箱壁设有若干与喷枪27相对应的接管39，送粉软管连接于接管39上。
所述升降机26包括立轨40，立轨40上设有与其相匹配的喷枪滑架41，喷枪27设于喷枪滑架41上；所述立轨40内设有一驱动装置，驱动装置通过坦克链42与喷枪滑架41相连接。
所述游浸贮液槽9上设有若干加热管路；所述加热管路连接有热交换器。
所述游浸清理装置3、喷淋清理装置4、前烘道装置5、喷涂装置6以及后烘道装置7侧边皆设有检修梯43。
本发明的使用方法如下：
在使用自动喷涂设备前，先将为液体的处理剂放入至游浸贮液槽9内，然后将清水、陶化剂、表调剂等液体放入至相应的液体循环箱12内。
紧接着工作人员便可通过悬挂架将金属工件44悬挂至悬挂输送链1上，随着悬挂输送链1在动力装置作用下开始输送，金属工件随之发生移动，由于游浸清理装置3、喷淋清理装置4、前烘道装置5、喷涂装置6以及后烘道装置7是沿着悬挂输送链的输送方向依次分布，因此金属工件在悬挂输送链1的带动下，首先会经过游浸贮液槽9，而游浸贮液槽9与位于其上方的悬挂输送链1部分的横截面皆呈上宽下窄状，当金属工件经过游浸贮液槽时，金属工件则会随着悬挂输送链下移，从而进入到游浸贮液槽9内，被处理剂完全包裹，此时热交换器则会开始作用，使加热管随之加热，对处理剂进行加热，使处理剂与金属表面的油渍、铁锈等物质进行反应，同时游浸贮液槽9多为电解板组成，当电解板通电时，通过正负离子相互交换的方式去除工件表面的浮锈，在除锈除油过程中，金属工件依旧随着悬挂输送链1进行移动，最终向斜上方移动并移出游浸贮液槽9，有效避免金属工件通过垂直升降方式进入游浸贮液槽9影响除油除锈效率的情况，同时减少了能够实现垂直升降的装置，简化了设备，从而有效避免由于装置过多易发生问题的情况。
在实际使用过程中，喷淋***的数量与液体循环箱12的数量不一定相同，与液体循环箱12相连接的管道泵17极有可能连接两个喷淋***，甚至更多，但是各个液体循环箱12内所盛放的顺序则为清水、表调剂、陶化剂、清水，前几个液体循环箱以及后几个液体循环箱内可都放置清水，因此当金属工件经过游浸贮液槽9内的处理剂除油除锈后，一旦进入到喷淋清理装置内，第一喷淋***的喷淋管15的喷淋孔16则会喷出清水，将金属工件表面残余的处理剂等物质冲洗掉，经过多道喷淋***的清水喷淋，金属物件得到彻底清洗，紧接着相应的喷淋***的喷淋管15通过喷淋孔16喷出表调剂，经过表调处理后，金属工件则会受到陶化剂的喷射，完成陶化处理后，再次被清水喷射，金属工件每移动至一个喷淋***，喷淋***则会喷出相应的液体，整个过程不停顿，有效保证喷淋处理的效率，且喷淋清理装置4下侧内壁设有与液体循环箱12位置相对应的循环槽13，循环槽13呈上宽下窄状，喷出的液体在喷淋至金属工件表面后，则会自然下落，在循环槽13的引导汇聚下，流入至循环管14内，最终流入至液体循环槽13内，然后在管道泵的作用下，将液体再次从液体循环槽13抽送到输液管18内，最后从喷淋管15的喷淋孔16喷出，如此形成循环，使资源得到有效利用。
当金属工件从喷淋清理装置4内移出后，金属工件则会进入到前烘道装置5的前加热室19内，此时相应的天然气燃烧机开始运行，加热箱21内的风机也开始运行，当天然气燃烧机产生的热量传入至加热箱21内后，风机便会将这些热量输送至前加热室19内，从而对进入到前加热室19内的金属工件进行烘干，而前加热室19内的悬挂输送链1的分布轨迹呈U型，并非直接通过前加热室19，而是通过往返的方式使金属工件能够被充分的烘干，保证烘干效果。
当金属工件从前加热室19移出后，则会在悬挂输送链1的带动下向着喷涂箱22方向移动，在移动至喷涂箱22前方时，感应探头23则会第一时间感知到移动的金属工件，将金属工件的体积以及移动速度等数据等会反馈到自动喷涂设备的中控***上，此时喷枪27则会根据这些数据自动调节出相应的高度，而喷枪27的高度则是通过喷枪滑架41来调节的，升降机26内的驱动装置则会通过坦克链42带动喷枪滑架41顺着立轨40的轨迹上下移动，升降机属于市场常用装置，其采用的驱动装置大多为多级液压油缸，而坦克链42的存在能够保护送粉软管在喷枪27上下移动时不会被折叠，从而保证喷枪27出粉时的均匀性，而风琴伸缩板25能够通过自身的波纹来实现伸缩，不会对喷枪27的移动造成限制，在风琴伸缩板25对纵向滑道24的遮挡下，能够有效避免从纵向滑道24对面的喷枪27喷出的粉末从纵向滑道24飞出喷涂箱造成浪费的情况，同时能够有效避免喷涂的厂房内粉末飞扬的情况，当喷枪27移动至相应的高度时，喷枪27在相应的气源装置配合下获得气压，将粉末喷出，随着粉末喷出，粉末便会粘附在进入喷涂箱22内的金属工件表面。
紧接着，表面粘附有粉末的金属工件则会在悬挂输送链1进入到后烘道装置，此时与后加热室20相配合的加热箱21，同样会通过加热箱21内的风机将天然气燃烧机的热量输送至后加热室20内，进入到后加热室20内的金属工件就会处于一个高温的环境，此刻金属工件表面的粉末则会发生融化，紧紧附着于金属工件表面，从而真正完成粉末喷涂的工作，后加热室内的悬挂输送链1同样呈U型分布，使粉末能够充分融化并附着于金属工件表面，保证粉末喷涂的质量，当金属工件从后烘道装置7内移出后，工作人员便可将其从悬挂输送链1上取下，进行集中收集，在实际使用过程中，悬挂输送链1上悬挂不仅仅是一个金属工件，而是多个均匀分布的金属工件，因此当自动喷涂设备开始运行时，能够不间断的完成一个个金属工件的喷涂工作，且期间无需进行金属工件的转移工作。
综上所述可知，本发明可通过各个装置对需要进行喷涂工作的金属工件进行清洁处理、粉末喷涂以及烘干处理，能够自动完成喷涂工作的所有工序，并在各个工序转变过程中，无需对金属工件进行转移，有效避免时间的浪费，且金属工件每经过一个装置都是不停顿移动，保证金属工件在进行每一道工序的同时都在移动，最大程度上保证金属工件的喷涂效率，而悬挂输送链1上能够同时悬挂多个金属工件，在一个金属工件完成一道工序后，随后的金属工件就会紧接着进入到该工序中，使自动喷涂设备每一刻都在对新的金属工件进行相应工序的处理，令自动喷涂设备始终保持高效的喷涂效率。
当供粉箱28内的粉末从喷枪喷出后，风琴伸缩板25则会将粉末阻隔在喷涂箱22内，这些粉末则会自动下沉，落于喷涂箱22内底部的集粉槽29内，此时旋风分离器32内的驱动电机则会带动叶轮旋转，随着叶轮旋转，旋风分离器32内部则会产生吸力，与此同时，细粉处理箱35内的抽风机随之运行，细粉处理箱35同样产生吸力，在旋风分离器32的吸力作用下，原本集中于集粉槽29内的粉末被会被吸入至集粉管路30，紧接着通过回收管36进入到进粉管34内，随后进入到旋风分离器32上部内，进入到旋风分离器32上部内的粉末会同时受到旋风分离器32的吸力以及细粉处理箱35的吸力的牵引，因此粉末中较轻的细粉则会通过细粉分离管33被吸入至细粉处理器0内，而剩余颗粒较大较重的可用粉则会下落被吸入至旋风分离器32下部，并在气体输送下，通过辅助软管进入到供粉箱28内，随后再次被喷枪27利用，形成循环，有效保证粉末资源得到合理有效的利用，不会出现浪费的情况，且设于供粉箱28下方的振动盘38则会通过振动力保证供粉箱内的粉末不会成块凝结，保证粉末从喷枪喷出时的雾化效果。
游浸清理装置3、喷淋清理装置4、前烘道装置5、喷涂装置6以及后烘道装置7侧边皆设有检修梯43，检修梯43的存在便于工作人员进入到各个装置内进行维修工作。

Claims (9)

1.一种自动喷涂设备，包括悬挂输送链、若干支撑于悬挂输送链下方的立架，其特征在于：沿着悬挂输送链的输送方向依次设有游浸清理装置、喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置；所述喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置皆设有与悬挂输送链相对应的输送道，各个装置上的输送道与各自的内部空间相贯通；所述游浸清理装置包括游浸贮液槽，悬挂输送链从游浸贮液槽槽口上方蔓延而过，游浸贮液槽与位于其上方的悬挂输送链部分的横截面皆呈上宽下窄状；所述喷涂装置连接有一粉末回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述喷淋清理装置下方设有若干沿着悬挂输送链输送方向分布的液体循环箱；所述喷淋清理装置下侧内壁设有与液体循环箱位置相对应的循环槽，循环槽呈上宽下窄状；所述循环槽与液体循环箱直接通过循环管相连接；所述喷淋清理装置内设有若干与循环槽相匹配的喷淋***；所述喷淋***包括分布于喷淋清理装置侧壁内壁上的喷淋管，喷淋管上设有若干均匀分布的喷淋孔；所述喷淋清理装置上的输送道位于喷淋管之间；所述液体循环箱一侧设有一与其相连接的管道泵，管道泵通过输液管与其相对应的喷淋***的喷淋管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述前烘道装置包括前加热室，后烘道装置包括后加热室；所述前加热室与后加热室皆连接有一加热箱；所述加热箱连接有天然气燃烧机，加热箱内设有风机，风机可将天然气燃烧机燃烧产生的热气输送至前加热室与后加热室内。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置包括喷涂箱；所述喷涂箱上的输送道与喷涂箱的内部空间相贯通；设于所述喷涂箱一侧的立架上设有感应探头；所述喷涂箱前后两侧外壁上设有若干均匀分布的纵向滑道，纵向滑道与喷涂箱内部相贯通；所述喷涂箱前后两侧设有互为对称的调位机构；所述喷涂箱前后两侧内壁铺设有一风琴伸缩板，风琴伸缩板将纵向滑道封堵密封；所述调位机构包括升降机；所述升降机上设有若干与纵向滑道相匹配的喷枪，喷枪的头部穿过与其相应的纵向滑道进入喷涂箱内，喷枪与风琴伸缩板连接固定；所述喷枪通过送粉软管与供粉箱相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述喷涂箱内部空间底面设有一集粉槽；所述集粉槽通过集粉管路与供粉箱侧边箱壁相连接；所述粉末回收装置包括机架，机架上设有一旋风分离器；所述旋风分离器上部内固定有驱动电机，驱动电机连接有一叶轮；所述旋风分离器上部连接有细粉分离管、高度低于细粉分离管的进粉管，细粉分离管、进粉管皆与旋风分离器内部空间相贯通；所述细粉分离管与进粉管的高度高于叶轮高度，细粉分离管连接有一细粉处理箱；所述细粉处理箱内设有一抽风机；所述进粉管通过回收管与集粉管路相连接；所述旋风分离器下部通过一辅助软管与供粉箱相连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述供粉箱设于一控制箱内；所述控制箱内底部设有一振动盘，供粉箱位于振动盘上方；所述供粉箱上侧箱壁设有若干与喷枪相对应的接管，送粉软管连接于接管上。
7.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述升降机包括立轨，立轨上设有与其相匹配的喷枪滑架，喷枪设于喷枪滑架上；所述立轨内设有一驱动装置，驱动装置通过坦克链与喷枪滑架相连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述游浸贮液槽上设有若干加热管路；所述加热管路连接有热交换器。
9.根据权利要求1所述的一种自动喷涂设备，其特征在于：所述游浸清理装置、喷淋清理装置、前烘道装置、喷涂装置以及后烘道装置侧边皆设有检修梯。
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