CN206199588U - 铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，包括沿生产方向依次设置的前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置，悬挂输送装置，悬挂输送装置沿生产方向延伸，并依次贯穿所述前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置；该悬挂输送装置用于吊挂工件并将工件沿生产方向依次输送至前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置；前处理装置包括储液槽、喷淋室以及多个喷淋管路，所述悬挂输送装置贯穿所述喷淋室，多个喷淋管路的进水端与储液槽连通，多个喷淋管路的出水端分布于喷淋室的内壁以用于对所述工件进行喷淋。本实用新型整个生产过程自动化，提高生产效率；且减少因人工操作带来的质量问题以及人力人本问题。

Description

铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线。

背景技术

在铝型材喷涂加工过程中，主要包括前处理、烘干、喷粉喷漆以及粉漆固化等工艺过程，且目前只有立式喷涂线的前处理线上完成，而后续的烘干、喷粉喷漆以及粉漆固化等工艺都是通过相应的装置线上自动化完成的。现有的前处理工序，一直都是采用线下槽浸式，需要人工完成上件、开吊机以及下件等一系列工作，自动化程度低，导致产量低；且工人操作繁琐，表面质量不好控制，同时人工成本也较高；且立式全自动生产线受铝型材的长度限制，一般需要将铝型材另行立起，设备前期投资比较大，且立式的设备导致需要较高较标准的加工场地，一般的中小型企业无法承受。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，自动化程度高，提高生产效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，包括沿生产方向依次设置的前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置，

悬挂输送装置，悬挂输送装置沿生产方向延伸，并依次贯穿所述前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置；该悬挂输送装置用于吊挂工件并将工件沿生产方向依次输送至前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置；

前处理装置包括储液槽、喷淋室以及多个喷淋管路，所述悬挂输送装置贯穿所述喷淋室，多个喷淋管路的进水端与储液槽连通，多个喷淋管路的出水端分布于喷淋室的内壁以用于对所述工件进行喷淋。

优选的，喷淋室内设有废气处理装置。

优选的，喷淋室内还设有循环管路，所述的循环管路的进水端与喷淋室的底端连通，循环管路的出水端与所述储液槽连通。

优选的，所述循环管路的出水端与所述储液槽之间连接有过滤装置。

优选的，前处理装置还包括药水添加装置，该药水添加装置的出口端与所述储液槽连通。

优选的，悬挂输送装置包括驱动电机、输送轨道、输送链条以及多个吊具，输送轨道沿生产方向延伸，输送链条在所述驱动电机的带动下沿输送轨道的延伸方向运动；多个吊具间隔分布于输送链条上并与输送轨道滑动配合。

优选的，喷淋室与烘干装置之间还设有沥水区。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其悬挂输送装置可吊挂工件并将工件沿生产方向依次输送至前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置，使整个生产过程自动化，提高生产效率；且前处理装置的喷淋室可对悬挂于悬挂输送装置自动进行喷淋，减少因人工操作带来的质量问题以及人力人本问题。

附图说明

图1为本实用新型的生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的前处理装置的结构示意图；

图3为本实用新型的悬挂输送装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的铝型材的摆放结构示意图。

图中：10、前处理装置；11、储液槽；12、喷淋室；13、喷淋管路；20、烘干装置；30、喷涂装置；40、固化装置；50、悬挂输送装置；51、输送轨道；52、输送链条；53、吊具；60、驱动电机；70、沥水区；80、铝型材。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，包括前处理装置10、烘干装置20、喷涂装置30、固化装置40以及悬挂输送装置50，前处理装置10、烘干装置20、喷涂装置30以及固化装置40沿生产方向的依次设置；同时使悬挂输送装置50沿生产方向延伸，并依次贯穿所述前处理装置10、烘干装置20、喷涂装置30以及固化装置40。且该悬挂输送装置50用于吊挂工件并将工件沿生产方向依次输送至前处理装置10、烘干装置20、喷涂装置30以及固化装置40。

另外，上述前处理装置10包括储液槽11、喷淋室12以及多个喷淋管路13，悬挂输送装置50具体贯穿前处理装置10的喷淋室12，且多个喷淋管路13的进水端与储液槽11连通，多个喷淋管路13的出水端分布于喷淋室12的内壁。

在上述结构的基础上，在使用本实用新型的生产线对铝型材80进行加工时，可将先将加工好的铝型材呈卧式放置在待加工区(参见图4)，然后启动悬挂输送装置50吊挂待加工的工件，即工件可呈卧式被吊挂起来，然后将吊挂后的工件输送至前处理装置10的喷淋室12内，此时储液槽11内的清洗液可通过喷淋管路13对位于喷淋室12内的工件进行喷洗，对工件进行前处理；此后，悬挂输送装置50可继续清洗好的工件输送至烘干装置20内进行烘干处理。在工件烘干之后，悬挂输送装置50将工件输送至喷涂装置30内喷粉和喷漆处理，最后将其输送至固化装置40内使工件表面粉漆固化之后便可将工件取下，实现铝型材卧式全自动加工，整个过程自动化程度高，且全部采用机械操作，避免因人工操作带来的质量问题，节约人力成本。

当然，需要说明的是，上述烘干装置20可以采用现有技术中的烘干设备，例如烘干机或是烘干炉；同样的，喷涂装置30也可选用现有技术中的静电喷涂设备。此外，固化装置40也可采用干燥或是烘干等现有技术来实现粉漆的固化。

优选的，参见图2，在本实施例中，还可在喷淋室12内设有废气处理装置，具体在实际应用过程中，喷淋室12内会产生水雾、热气等废气收集排放出车间外，而废气处理装置的设置可防止废气直接从隧道顶跑出来影响车间环境。当然，废气处理装置可以直接采用现有技术中的抽风机或是其他通风设备。

优选的，喷淋室12内还可设有循环管路，所述的循环管路的进水端与喷淋室12的底端连通，循环管路的出水端与所述储液槽11连通，如此喷淋室12内清洗后的液体可经循环管路重新回到储液槽11内被二次使用，环保程度更高。当然，在所述循环管路的出水端与所述储液槽11之间还可连接有过滤装置，用于过滤使用后经循环管路重新回到储液槽11内液体中的杂物，使储液槽11内的液体清洁度更高。

需要说明的是，上述管路内液体的抽取或是回流均可通过水泵来实现。

优选的，前处理装置10还可包括药水添加装置，该药水添加装置的出口端与所述储液槽11连通，具体可对储液槽11添加清洗剂等药物，提高液体的清洗力，使整个生产线的清洁度更高。

优选的，参见图3，上述悬挂输送装置50具体可包括驱动电机60、输送轨道51、输送链条52以及多个吊具53，使输送轨道51沿生产方向延伸，多个吊具53间隔分布于输送链条52上，且多个吊具53与输送轨道51滑动配合，如此，多个吊具53可依次吊挂工件，且在驱动电机60的带动下，输送链条52可沿输送轨道51的延伸方向运动，完成工件的输送。当然，吊具53也可采用其他现有技术中其他吊挂设备替换，如机械手或夹爪等。而用于输送链条52也可选用现有技术中的其他输送设备替换，如输送皮带等。

优选的，在上述喷淋室12与烘干装置20之间还可设有沥水区70，如此从喷淋室12内出来的工件可在沥水区70先沥干一段时间，避免将过多的水带入烘干装置20。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，包括沿生产方向依次设置的前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置，其特征在于，

还包括悬挂输送装置，悬挂输送装置沿生产方向延伸，并依次贯穿所述前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置；该悬挂输送装置用于吊挂工件并将工件沿生产方向依次输送至前处理装置、烘干装置、喷涂装置以及固化装置；

前处理装置包括储液槽、喷淋室以及多个喷淋管路，所述悬挂输送装置贯穿所述喷淋室，多个喷淋管路的进水端与储液槽连通，多个喷淋管路的出水端分布于喷淋室的内壁以用于对所述工件进行喷淋。

2.如权利要求1所述铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，其特征在于，喷淋室内设有废气处理装置。

3.如权利要求1或2所述铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，其特征在于，喷淋室内还设有循环管路，所述的循环管路的进水端与喷淋室的底端连通，循环管路的出水端与所述储液槽连通。

4.如权利要求3所述的铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，其特征在于，所述循环管路的出水端与所述储液槽之间连接有过滤装置。

5.如权利要求1所述的铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，其特征在于，前处理装置还包括药水添加装置，该药水添加装置的出口端与所述储液槽连通。

6.如权利要求1所述的铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，其特征在于，悬挂输送装置包括驱动电机、输送轨道、输送链条以及多个吊具，输送轨道沿生产方向延伸，输送链条在所述驱动电机的带动下沿输送轨道的延伸方向运动；多个吊具间隔分布于输送链条上并与输送轨道滑动配合。

7.如权利要求1所述的铝型材卧式全自动喷淋涂装生产线，其特征在于，喷淋室与烘干装置之间还设有沥水区。