CN109366181A - 一种套筒加工设备 - Google Patents

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马再兴
高双锋
陈浩然
王昌平
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Abstract

本发明公开了一种套筒加工设备，包括机架和设置在机架上的上料导料槽、运输轨道、加工***和控制***，所述上料导料槽和运输轨道首尾相接，所述加工***设在所述运输轨道的运输路径上；所述加工***包括依次设置在运输轨道路径上的纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位及竖向钻孔工位，以及分别对应设置的纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构，所述纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位和竖向钻孔工位上均设有用于感应套筒的位置传感器；所述上料导料槽、运输轨道、位置传感器、纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构均和控制***电性连接。实现套筒全自动加工生产，提高产品生产效率及质量，降低生产成本及产品市场竞争力。

Description

一种套筒加工设备
技术领域
本发明涉及套筒加工技术领域，特别是涉及一种套筒加工设备。
背景技术
随着国家政策大力推广，装配式建筑日趋火热，在预制构件生产过程中，需要使用多种规格的预埋件，其中螺纹钢套筒实际生产中需求量较大，具有较好市场前景。套筒的生产工序一般为纵向钻孔、倒角、攻丝，目前套筒生产多数采用单工序设备进行，工件及半成品需经多次转运及装夹，效率低且装夹次数多，需要多人同时参与不同工序加工，产品误差较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种套筒加工设备，将套筒的生产工序纵向钻孔、倒角、攻丝和竖向钻孔整合为一体，实现套筒全自动加工生产，提高产品生产效率及质量，降低生产成本及产品市场竞争力。
本发明所采用的技术方案是：一种套筒加工设备，包括机架和设置在机架上的上料导料槽、运输轨道、加工***和控制***，所述上料导料槽和运输轨道首尾相接，所述加工***设在所述运输轨道的运输路径上；
所述加工***包括依次设置在运输轨道路径上的纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位及竖向钻孔工位，以及分别对应设置的纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构，所述纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位和竖向钻孔工位上均设有用于感应套筒的位置传感器；
所述上料导料槽、运输轨道、位置传感器、纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构均和控制***电性连接。
进一步优化，所述纵向钻孔机构包括设置在纵向钻孔工位上的第一夹紧油缸和纵向钻孔装置，所述纵向钻孔装置的钻头纵直朝向待加工套筒，所述第一夹紧油缸和纵向钻孔装置均和控制***电性连接。
进一步优化，所述倒角机构包括设置在倒角工位上的第二夹紧油缸和倒角装置，所述倒角装置的倒角动力头朝向待加工套筒，所述第二夹紧油缸和倒角装置均和控制***电性连接。
进一步优化，所述攻丝机构包括设置在攻丝工位上的用第三夹紧油缸和攻丝装置，所述攻丝装置的攻丝动力头朝向待加工套筒，所述第三夹紧油缸和攻丝装置均和控制***电性连接。
进一步优化，所述竖向钻孔机构包括设置在攻丝工位上的第四夹紧油缸和钻孔装置，所述钻孔装置的钻头竖直朝向待加工套筒，所述第四夹紧油缸和钻孔装置均和控制***电性连接。
进一步优化，所述上料导料槽包括滑道和设置在滑道两侧的挡板，两所述挡板之间的距离可调整，所述滑道倾斜设置，且下端的出料口和运输轨道相接。
进一步优化，所述上料导料的出料口还设有可开合的挡板，所述挡板和驱动电机传动连接，所述驱动电机和控制***电性连接。
进一步优化，还设有用于对纵向钻孔头、倒角头、攻丝头和竖向钻孔头冷却的冷却***。
本发明的有益效果：通过将将套筒的生产工序纵向钻孔、倒角、攻丝和竖向钻孔整合为一体的生产线，减少套筒在生产过程中的转运及装夹次数，每道生产工序均与控制***连接，实现套筒全自动加工生产，提高产品生产效率及质量，降低生产成本及产品市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明套筒加工设备的俯视图；
图2是本发明的套筒加工设备主视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的套筒加工设备，包括机架1和设置在机架1上的上料导料槽2、运输轨道3、加工***和控制***4，上料导料槽2和运输轨道3首尾相接，加工***设在运输轨道3的运输路径上；
加工***包括依次设置在运输轨道3路径上的纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位及竖向钻孔工位，以及分别对应设置的纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构，纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位和竖向钻孔工位上均设有用于感应套筒的位置传感器；
上料导料槽2、运输轨道3、位置传感器、纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构均和控制***4电性连接。
待加工的套筒通过上料导料槽2传送到运输轨道3上的托运工装31上，待加工的套筒运输到纵向钻孔工位时，位置传感器感受到套筒，控制***控制运输轨道3停止运动，并控制纵向钻孔机构对套筒钻孔，钻孔完成后，运输轨道3继续运动，依次进行，依次完成纵向钻孔、倒角、攻丝整合和竖向钻孔，完成最后一道工序后套筒自动掉落至线尾的存储箱内。从而实现套筒全自动加工生产，提高产品生产效率及质量，降低生产成本及产品市场竞争力。
进一步的，纵向钻孔机构包括设置在纵向钻孔工位上的第一夹紧油缸51和纵向钻孔装置52，纵向钻孔装置52的钻头纵直朝向待加工套筒，第一夹紧油缸51和纵向钻孔装置52均和控制***电性连接。
待加工的套筒到纵向钻孔工位后，第一夹紧油缸51将其夹紧，再控制纵向钻孔装置52对其钻孔。
进一步的，倒角机构包括设置在倒角工位上的第二夹紧油缸61和倒角装置62，倒角装置62的倒角动力头朝向待加工套筒，第二夹紧油缸61和倒角装置62均和控制***电性连接。
进一步的，攻丝机构包括设置在攻丝工位上的用第三夹紧油缸71和攻丝装置72，攻丝装置72的攻丝动力头朝向待加工套筒，第三夹紧油缸71和攻丝装置72均和控制***电性连接。
进一步的，竖向钻孔机构包括设置在攻丝工位上的第四夹紧油缸81和钻孔装置82，钻孔装置82的钻头竖直朝向待加工套筒，第四夹紧油缸81和钻孔装置82均和控制***电性连接。
上料导料槽2包括滑道21和设置在滑道两侧的挡板22，两挡板22之间的距离可调整。滑道21倾斜设置，且下端的出料口和运输轨道3相接。
待加工的套筒横向放置在料导料槽2中的，套筒自动向下滑动进料，两挡板22之间的距离可调整可以，可以满足不同长度尺寸的套筒适应多种长度规格套筒上料。
上料导料槽2的出料口还设有可开合的挡板，挡板和驱动电机传动连接，驱动电机和控制***电性连接。
上料导料槽2上设计可同时存放40-50套筒，驱动电机根据控制***检测到套筒位置的反馈信号后，打开挡板控制套筒的投放，套筒每次投放1个。
进一步的，还设有用于对纵向钻孔头、倒角头、攻丝头和竖向钻孔头冷却的冷却***。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种套筒加工设备，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的上料导料槽(2)、运输轨道(3)、加工***和控制***(4)，所述上料导料槽(2)和运输轨道(3)首尾相接，所述加工***设在所述运输轨道(3)的运输路径上；
所述加工***包括依次设置在运输轨道(3)路径上的纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位及竖向钻孔工位，以及分别对应设置的纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构，所述纵向钻孔工位、倒角工位、攻丝工位和竖向钻孔工位上均设有用于感应套筒的位置传感器；
所述上料导料槽(2)、运输轨道(3)、位置传感器、纵向钻孔机构、倒角机构、攻丝机构及竖向钻孔机构均和控制***(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的套筒加工设备，其特征在于：所述纵向钻孔机构包括设置在纵向钻孔工位上的第一夹紧油缸(51)和纵向钻孔装置(52)，所述纵向钻孔装置(52)的钻头纵直朝向待加工套筒，所述第一夹紧油缸(51)和纵向钻孔装置(52)均和控制***电性连接。
3.根据权利要求1所述的套筒加工设备，其特征在于：所述倒角机构包括设置在倒角工位上的第二夹紧油缸(61)和倒角装置(62)，所述倒角装置(62)的倒角动力头朝向待加工套筒，所述第二夹紧油缸(61)和倒角装置(62)均和控制***电性连接。
4.根据权利要求1所述的套筒加工设备，其特征在于：所述攻丝机构包括设置在攻丝工位上的用第三夹紧油缸(71)和攻丝装置(72)，所述攻丝装置(72)的攻丝动力头朝向待加工套筒，所述第三夹紧油缸(71)和攻丝装置(72)均和控制***电性连接。
5.根据权利要求1所述的套筒加工设备，其特征在于：所述竖向钻孔机构包括设置在攻丝工位上的第四夹紧油缸(81)和钻孔装置(82)，所述钻孔装置(82)的钻头竖直朝向待加工套筒，所述第四夹紧油缸(81)和钻孔装置(82)均和控制***电性连接。
6.根据权利要求1至5任一项所述的套筒加工设备，其特征在于：所述上料导料槽(2)包括滑道(21)和设置在滑道两侧的挡板(22)，两所述挡板(22)之间的距离可调整，所述滑道(21)倾斜设置，且下端的出料口和运输轨道(3)相接。
7.根据权利要求6所述的套筒加工设备，其特征在于：所述上料导料槽(2)的出料口还设有可开合的挡板，所述挡板和驱动电机传动连接，所述驱动电机和控制***电性连接。
8.根据权利要求1至5任一项所述的套筒加工设备，其特征在于：还设有用于对纵向钻孔头、倒角头、攻丝头和竖向钻孔头冷却的冷却***。
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