CN109315723A - 一种秋葵粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种秋葵粉的生产方法,它属于一种蔬菜的加工方法。本发明主要是解决秋葵存在着不好食用和产品单一的技术问题。本发明的技术方案是:一种秋葵粉的生产方法,其生产步骤如下:1)挑选果实饱满的秋葵鲜果,清洗干净,自然风干;2)将秋葵果打碎,取出秋葵籽;3)把剩余打碎的秋葵用清水浸泡1小时;4)将秋葵籽用冷开水喷雾处理后蒸制10分钟后取出;5)把浸泡好的秋葵蒸制30分钟;6)把蒸好的秋葵籽在盐水中浸泡6小时;7)把蒸好的秋葵自然风干;8)将秋葵籽放入大锅中炒制;把秋葵放入大锅中炒制,炒制完成后取出,自然放凉;9)把炒制好的秋葵籽和秋葵,用石磨充分研磨破碎,过筛去渣后,自然晾干即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种秋葵粉的生产方法,它属于一种蔬菜的加工方法。
背景技术
秋葵为锦葵科植物,其性味:味淡,性寒。秋葵嫩果中含有一种黏性液质及***聚糖、半乳聚糖、鼠李聚糖、蛋白质等,经常食用有保护皮肤、助消化健胃、理肠胃、清肝毒以及壮阳健肾,增强人体免疫功能的作用。但由于鲜秋葵中含有黏性液质,吃在口里不好下咽,导致许多人不愿食用秋葵,降低了秋葵的食用价值。
发明内容
本发明的目的是解决秋葵存在着不好食用和产品单一的技术问题,提供一种秋葵粉的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种秋葵粉的生产方法,其生产步骤如下:
1)挑选果实饱满的秋葵鲜果,用清水清洗干净,在阳光下暴晒4小时,然后置于阴凉通风处自然风干;
2)将第1)步骤风干的秋葵果打碎,取出秋葵籽,把秋葵籽置于阴凉处,采用自然风干法风干至含水量为20%;
3)把剩余打碎的秋葵用清水浸泡1小时;
4)将风干好的秋葵籽置于容器中,用冷开水喷雾处理,秋葵籽与水的重量比为20:1,搅拌均匀,静置10分钟,把蒸箱温度设定为90℃,待温度达到后,迅速把秋葵籽放入蒸箱中,蒸制10分钟后取出;
5)把浸泡好的秋葵捞出晾干,用蒸箱蒸制30分钟,蒸箱温度为90℃;
6)把蒸好的秋葵籽放入30摄氏度的温水中,加入食盐,秋葵籽与食盐重量比为100:1,浸泡6小时后捞出,自然风干,含水量保持在8%;
7)把蒸好的秋葵放在阴凉通风处自然风干,使其含水量达到10~15%;
8)将干燥好的秋葵籽,放入大锅中炒制5~8分钟,温度控制在150~180℃,炒制完成后取出,自然放凉;把风干的秋葵放入大锅中炒制5~10分钟,温度控制在120~150℃,炒制完成后取出,自然放凉;
9)把炒制好的秋葵籽和秋葵,用石磨充分研磨破碎,过筛去渣后,自然晾干即可。
本发明的有益效果是:
本发明将秋葵和秋葵籽制成粉末,保存了秋葵的全部营养及活性成分,提高了营养成分的吸收率,增强了口感;本发明制备工艺简单,生产成本低,适于大规模工业化生产;本发明产品携带方便,既可直接冲调饮用也可作为配粉应用于面粉、糕点、面包等食品中,或添加到美容产品中,增强美容的功效,丰富了食用秋葵的种类,拓宽了产品应用的领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的一种秋葵粉的生产方法,其生产步骤如下:
1)挑选果实饱满的秋葵鲜果,用清水清洗干净,在阳光下暴晒4小时,然后置于阴凉通风处自然风干;
2)将第1)步骤风干的秋葵果打碎,取出秋葵籽,把秋葵籽置于阴凉处,采用自然风干法风干至含水量为20%;
3)把剩余打碎的秋葵用清水浸泡1小时;
4)将风干好的秋葵籽置于容器中,用冷开水喷雾处理,秋葵籽与水的重量比为20:1,搅拌均匀,静置10分钟,把蒸箱温度设定为90℃,待温度达到后,迅速把秋葵籽放入蒸箱中,蒸制10分钟后取出;
5)把浸泡好的秋葵捞出晾干,用蒸箱蒸制30分钟,蒸箱温度为90℃;
6)把蒸好的秋葵籽放入30摄氏度的温水中,加入食盐,秋葵籽与食盐重量比为100:1,浸泡6小时后捞出,自然风干,含水量保持在8%;
7)把蒸好的秋葵放在阴凉通风处自然风干,使其含水量达到10~15%;
8)将干燥好的秋葵籽,放入大锅中炒制8分钟,温度控制在150℃,炒制完成后取出,自然放凉;把风干的秋葵放入大锅中炒制5分钟,温度控制在150℃,炒制完成后取出,自然放凉;
9)把炒制好的秋葵籽和秋葵,用石磨充分研磨破碎,过筛去渣后,自然晾干即可。
实施例2
本实施例中的一种秋葵粉的生产方法,其生产步骤如下:
1)挑选果实饱满的秋葵鲜果,用清水清洗干净,在阳光下暴晒4小时,然后置于阴凉通风处自然风干;
2)将第1)步骤风干的秋葵果打碎,取出秋葵籽,把秋葵籽置于阴凉处,采用自然风干法风干至含水量为20%;
3)把剩余打碎的秋葵用清水浸泡1小时;
4)将风干好的秋葵籽置于容器中,用冷开水喷雾处理,秋葵籽与水的重量比为20:1,搅拌均匀,静置10分钟,把蒸箱温度设定为90℃,待温度达到后,迅速把秋葵籽放入蒸箱中,蒸制10分钟后取出;
5)把浸泡好的秋葵捞出晾干,用蒸箱蒸制30分钟,蒸箱温度为90℃;
6)把蒸好的秋葵籽放入30摄氏度的温水中,加入食盐,秋葵籽与食盐重量比为100:1,浸泡6小时后捞出,自然风干,含水量保持在8%;
7)把蒸好的秋葵放在阴凉通风处自然风干,使其含水量达到10~15%;
8)将干燥好的秋葵籽,放入大锅中炒制5分钟,温度控制在180℃,炒制完成后取出,自然放凉;把风干的秋葵放入大锅中炒制10分钟,温度控制在120℃,炒制完成后取出,自然放凉;
9)把炒制好的秋葵籽和秋葵,用石磨充分研磨破碎,过筛去渣后,自然晾干即可。
实施例3
本实施例中的一种秋葵粉的生产方法,其生产步骤如下:
1)挑选果实饱满的秋葵鲜果,用清水清洗干净,在阳光下暴晒4小时,然后置于阴凉通风处自然风干;
2)将第1)步骤风干的秋葵果打碎,取出秋葵籽,把秋葵籽置于阴凉处,采用自然风干法风干至含水量为20%;
3)把剩余打碎的秋葵用清水浸泡1小时;
4)将风干好的秋葵籽置于容器中,用冷开水喷雾处理,秋葵籽与水的重量比为20:1,搅拌均匀,静置10分钟,把蒸箱温度设定为90℃,待温度达到后,迅速把秋葵籽放入蒸箱中,蒸制10分钟后取出;
5)把浸泡好的秋葵捞出晾干,用蒸箱蒸制30分钟,蒸箱温度为90℃;
6)把蒸好的秋葵籽放入30摄氏度的温水中,加入食盐,秋葵籽与食盐重量比为100:1,浸泡6小时后捞出,自然风干,含水量保持在8%;
7)把蒸好的秋葵放在阴凉通风处自然风干,使其含水量达到10~15%;
8)将干燥好的秋葵籽,放入大锅中炒制7分钟,温度控制在160℃,炒制完成后取出,自然放凉;把风干的秋葵放入大锅中炒制8分钟,温度控制在135℃,炒制完成后取出,自然放凉;
9)把炒制好的秋葵籽和秋葵,用石磨充分研磨破碎,过筛去渣后,自然晾干即可。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (1)
1.一种秋葵粉的生产方法,其特征在于,生产步骤如下:
1)挑选果实饱满的秋葵鲜果,用清水清洗干净,在阳光下暴晒4小时,然后置于阴凉通风处自然风干;
2)将第1)步骤风干的秋葵果打碎,取出秋葵籽,把秋葵籽置于阴凉处,采用自然风干法风干至含水量为20%;
3)把剩余打碎的秋葵用清水浸泡1小时;
4)将风干好的秋葵籽置于容器中,用冷开水喷雾处理,秋葵籽与水的重量比为20:1,搅拌均匀,静置10分钟,把蒸箱温度设定为90℃,待温度达到后,迅速把秋葵籽放入蒸箱中,蒸制10分钟后取出;
5)把浸泡好的秋葵捞出晾干,用蒸箱蒸制30分钟,蒸箱温度为90℃;
6)把蒸好的秋葵籽放入30摄氏度的温水中,加入食盐,秋葵籽与食盐重量比为100:1,浸泡6小时后捞出,自然风干,含水量保持在8%;
7)把蒸好的秋葵放在阴凉通风处自然风干,使其含水量达到10~15%;
8)将干燥好的秋葵籽,放入大锅中炒制5~8分钟,温度控制在150~180℃,炒制完成后取出,自然放凉;把风干的秋葵放入大锅中炒制5~10分钟,温度控制在120~150℃,炒制完成后取出,自然放凉;
9)把炒制好的秋葵籽和秋葵,用石磨充分研磨破碎,过筛去渣后,自然晾干即可。
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