CN109313316A - 光纤缆线 - Google Patents

Abstract

光纤缆线具备：集合有多条光纤的芯部；在内部收容有上述芯部的内侧护套；埋设于上述内侧护套的线条体；隔着上述芯部而埋设于上述内侧护套的一对抗拉伸体；包覆上述内侧护套和上述线条体的加强片材；以及包覆上述加强片材的外侧护套，在将上述内侧护套中的上述线条体的径向内侧的部分的厚度设为t_i，将上述一对抗拉伸体的径向内侧的部分的厚度设为T_i，将上述线条体的径向外侧的部分的厚度设为t_o，将上述一对抗拉伸体的径向外侧的部分的厚度设为T_o时，满足t_i＜T_i以及t_o＜T_o。

Description

光纤缆线

技术领域

本发明涉及光纤缆线。

本申请主张于2016年8月4日在日本申请的特愿2016－153695号的优先权，并在此引用其内容。

背景技术

在被架设、铺设、或埋设(以下，简称为“设置”)于山间或山林等中的光纤缆线存在被老鼠、松鼠、啄木鸟等野生动物啃咬、与打猎用的子弹等飞翔体碰撞的情况。在这样的情况下，存在光纤缆线内部的光纤受到损伤的情况。为了防止这样的损伤，专利文献1公开的光纤缆线通过利用加强片材包覆光纤来进行保护。

这里，在具有加强片材的光纤缆线中，在进行拆卸时、对设置后的光纤进行连接时，切开加强片材等而从内侧取出光纤的作业(以下，称为“取出作业(draw-out-operation)”)变得繁琐，从而作业时间变长。另外，在切开加强片材时，存在意外地切断光纤的情况。

与此相对，专利文献2的光纤缆线具备：集合了多个光纤的芯部；将芯部收容于内部的内侧护套；配设于内侧护套的内侧的撕裂绳；包覆内侧护套的加强片材；以及包覆加强片材的外侧护套。在该结构中，在通过刀具等工具除去外侧护套和加强片材后，通过工具切开内侧护套，取出撕裂绳。然后，利用撕裂绳撕开内侧护套、金属带以及外侧护套，因此能够防止意外地切断光纤的情况，并且能够实现取出作业时间的缩短。

专利文献1：日本特开平6－174985号公报

专利文献2：日本特开2013－228567号公报

然而，在进行对上述专利文献2的光纤缆线的取出作业的情况下，在切开外侧护套和加强片材时、及切开内侧护套时，需要使用2次工具。另外，在使用撕裂绳撕开加强片材、外侧护套时需要较大的力。

因此，要求能够更加容易地进行取出作业的光纤缆线。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，目的在于提供一种通过加强片材保护光纤，并且能够容易地进行取出作业的光纤缆线。

为了解决上述课题，本发明的第1方式的光纤缆线具备：芯部，其集合有多条光纤；内侧护套，其在内部收容有上述芯部；线条体，其埋设于上述内侧护套；一对抗拉伸体，它们隔着上述芯部而埋设于上述内侧护套；加强片材，其包覆上述内侧护套和上述线条体；以及外侧护套，其包覆上述加强片材，在将上述内侧护套中的、上述线条体的径向内侧的部分的厚度设为ti，将上述一对抗拉伸体的径向内侧的部分的厚度设为Ti，将上述线条体的径向外侧的部分的厚度设为to，将上述一对抗拉伸体的径向外侧的部分的厚度设为To时，满足ti＜Ti以及to＜To。

根据上述第1方式的光纤缆线，由于内侧护套中的线条体的径向外侧的部分的厚度t_o较小，所以若切开外侧护套和加强片材，则能够容易地将线条体从内侧护套取出。例如，在将t_o设为0.3mm以下的情况下，能够利用指甲等容易地弄破t_o的部分。

而且，由于内侧护套中的埋设有线条体的部分的径向内侧的部分的厚度t_i较小，所以能够以t_i的部分为起点，容易地撕开内侧护套而取出光纤。

另外，芯部收容于内侧护套内，因此例如与不将芯部收容于内侧护套内的情况相比，能够抑制在切开外侧护套和加强片材时意外地切断光纤。

如以上那样，根据上述方式，能够减少用于进行切开的工具的使用次数，并且能够不需要较大的力而容易地进行取出作业。

本发明的第2方式的光纤缆线在上述第1方式的光纤缆线的基础上，上述线条体隔着上述芯部而配设有一对。

根据上述第2方式，在光纤缆线的横向剖视时，配设有线条体的位置隔着芯部成为对称。因此，例如能够抑制因温度变化等在光纤缆线内产生应力的偏差，从而难以使光纤缆线扭曲。

本发明的第3方式的光纤缆线在上述第1方式或第2方式的光纤缆线的基础上，在上述外侧护套的外周面中的、上述一对抗拉伸***于径向内侧的部分，分别配设有记号部。

根据上述第3方式，在切开外侧护套和加强片材时，使刀具等工具的周向上的位置与记号部对齐，由此能够使工具的位置容易地与抗拉伸体的位置对齐。由此，在切开外侧护套和加强片材时工具与抗拉伸体抵接。因此，能够防止工具到达配设于抗拉伸体的径向内侧的光纤，从而防止错误地切断光纤。

本发明的第4方式的光纤缆线在上述第1方式～第3方式中任一个方式的光纤缆线的基础上，上述线条体的表面中的一部分通过形成于上述内侧护套的外周面的开口而向该内侧护套的外部露出。

根据上述第4方式，在内侧护套的外周面形成有开口，能够通过该开口从内侧护套的外部视认线条体。因此，能够更加容易地从内侧护套取出线条体，从而使取出作业变得更加容易。

本发明的第5方式的光纤缆线在上述第4方式的光纤缆线的基础上，上述线条体的一部分固定于上述加强片材。

根据上述第5方式，在切开外侧护套和加强片材后，使加强片材以打开的方式变形，则固定于加强片材的线条体也发生移动。由此，线条体自然而然地从内侧护套被取出，从而使取出作业更加高效化。

本发明的第6方式的光纤缆线在上述第4方式或第5方式的光纤缆线的基础上，上述开口在上述内侧护套的外周面沿长边方向隔开间隔地形成有多个，上述线条体的表面通过多个上述开口而向上述内侧护套的外部露出。

根据上述第6方式，例如与沿着长边方向无缝隙地形成开口的情况相比，能够减小各开口的面积。由此，在外侧护套和加强片材的除去作业中，能够抑制内侧护套意外地破裂使得芯部露出而导致在光纤产生外伤。

本发明的第7方式的光纤缆线在上述第1方式～第6方式中任一个方式的光纤缆线的基础上，上述线条体通过将多个素线捻合而成。

根据上述第7方式，能够保持线条体的长边方向的强度，并且提高线条体整体的挠性。由此，能够使从内侧护套取出线条体的工序变得更加容易。

另外，在光纤缆线的纵向剖视时，线条体的表面的径向的位置沿着长边方向周期性地变化。由此，在内侧护套的外周面沿长边方向隔开间隔地形成多个开口，从而能够容易地实现使线条体通过上述多个开口而向内侧护套的外部露出的光纤缆线。

本发明的第8方式的光纤缆线在上述第1方式～第7方式中任一个方式的光纤缆线的基础上，满足0.1[mm]≤t_i≤0.3[mm]。

根据上述第8方式，线条体的径向内侧的部分的内侧护套的厚度t_i例如变薄至通过手工作业就能够容易地使其破裂的程度。因此，能够在取出线条体后使内侧护套更加容易地破裂，从而使取出作业高效化。

本发明的第9方式的光纤缆线在上述第1方式～第8方式中任一个方式的光纤缆线的基础上，满足t_o≤0.3[mm]。

根据上述第9方式，埋设有线条的部分的内侧护套的外周部的厚度t_o例如变薄至利用指甲等就能够将该外周部容易地弄破的程度。因此，能够更加容易地从内侧护套取出线条体。

本发明的第10方式的光纤缆线在上述第1方式～第9方式中任一个方式的光纤缆线的基础上，满足0.1[mm]≤t_o≤0.3[mm]以及t_i＝0[mm]。

根据上述第10方式，内侧护套中的线条体的径向外侧的部分的厚度为0.1～0.3mm，因此能够利用指甲等将内侧护套的埋设有线条体的部分容易地弄破，并从内侧护套取出线条体。另外，由于线条体的径向内侧的部分的厚度为0mm，所以若从内侧护套取出线条体，则内侧护套自然而然地破裂而使芯部露出。

另外，由于内侧护套中的线条体的径向内侧的部分的厚度为0mm，所以能够在使线条体与芯部接触的状态下将内侧护套包覆于芯部，从而使光纤缆线的制造变得更加容易。

本发明的第11方式的光纤缆线具备：芯部，其集合有多条光纤；内侧护套，其在内部收容有上述芯部；一对抗拉伸体，它们隔着上述芯部而埋设于上述内侧护套；加强片材，其包覆上述内侧护套；以及外侧护套，其包覆上述加强片材，在上述内侧护套形成有从上述内侧护套的外周面朝向径向内侧延伸的槽部。

根据上述第11方式，若将内侧护套向径向拉动，则拉动所产生的应力集中于形成在内侧护套的外周面的槽部。由此，能够以槽部为起点容易地撕开内侧护套，从而取出光纤。

根据本发明的上述方式，能够提供一种通过加强片材保护光纤，并且能够容易地进行取出作业的光纤缆线。

附图说明

图1是表示第1实施方式的光纤缆线的构造的横向剖视图。

图2是表示图1所示的光纤缆线的取出作业时的工序的说明图。

图3A是表示第2实施方式的光纤缆线的构造的说明图。

图3B是图3A的X－X箭头方向的剖视图。

图4A是表示图3A所示的实施方式的变形例的光纤缆线的构造的说明图。

图4B是图4A的X－X箭头方向的剖视图。

图5是表示第3实施方式的光纤缆线的构造的横向剖视图。

图6是表示第4实施方式的光纤缆线的构造的横向剖视图。

图7是表示图6所示的光纤缆线的取出作业时的工序的说明图。

图8是表示第5实施方式的光纤缆线的构造的横向剖视图。

图9是表示第6实施方式的光纤缆线的构造的横向剖视图。

图10A是表示其他的实施方式的光纤缆线的构造的说明图。

图10B是图10A的X－X箭头方向的剖视图。

图11是表示以往的插槽型光纤缆线的构造(现有构造1)的横向剖视图。

图12是表示以往的高密度型光纤缆线的构造(现有构造2)的横向剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，参照图1、图2，对第1实施方式的光纤缆线10的结构进行说明。此外，在以下的说明中使用的附图为了能够识别各构成部件的形状而适当地变更比例尺。

如图1所示，光纤缆线10具备：芯部2、内侧护套3、一对线条体4、一对抗拉伸体7(张力构件)、加强片材5、以及外侧护套6。

(方向定义)

这里，在本实施方式中，内侧护套3、加强片材5、以及外侧护套6形成为具有共通的中心轴线O的筒状。

在本实施方式中，将沿着中心轴线O的方向称为长边方向。另外，将与长边方向正交的剖面称为横截面，将沿着长边方向的剖面称为纵截面。另外，在横向剖视时，将与中心轴线O正交的方向称为径向，将绕中心轴线O旋转的方向称为周向。

(芯部)

通过将多个光纤21集合而形成芯部2。芯部2具备：分别具有多个光纤21的多个光纤单元23；以及包覆这些光纤单元23的包装管24。在图1的例子中，各光纤单元23具有20根光纤21，包装管24包围10个光纤单元23。由此，在芯部2包含有合计200根光纤21。此外，芯部2所含的光纤21的数量也可以适当地变更。

作为包装管24，例如也可以使用吸水带。本实施方式的芯部2的剖面形状为圆形，但并不局限于此，也可以为椭圆形等非圆形。此外，芯部2也可以不具备包装管24。

光纤单元23例如具备20根光纤21和将这些光纤21捆束起来的捆扎件22。作为光纤21，能够使用光纤芯线、光纤素线等。光纤单元23是所谓的断续粘合型带。断续粘合型带芯线以将光纤21的捆向与其延伸方向正交的方向拉动时呈网眼状(蜘蛛网状)扩展的方式将光纤21彼此相互粘合在一起。详细而言，某个光纤21相对于在其两侧邻近的光纤21，在长边方向上的不同的位置分别与在其两侧邻近的光纤21粘合。另外，邻接的光纤21彼此在长边方向上隔开恒定的间隔而相互粘合。

此外，芯部2所含的光纤21的方式不限定于断续粘合型带芯线，其可以适当地变更。

(内侧护套)

内侧护套3在其内部收容芯部2，具有保护芯部2的作用。作为内侧护套3的材质，能够使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯丙烯共聚物(EP)等聚烯烃(PO)树脂、聚氯乙烯(PVC)等。

在横向剖视时，内侧护套3的径向上的厚度在周向上变化，在埋设有线条体4的部分最薄。在本实施方式中，以如下方式表示内侧护套3的径向上的厚度。将内侧护套3中的线条体4的径向内侧的部分的厚度设为t_i，将线条体4的径向外侧的部分的厚度设为t_o，将一对抗拉伸体7的径向内侧的部分的厚度设为T_i，将一对抗拉伸体7的径向外侧的部分的厚度设为T_o。

在本实施方式中，t_i形成为0.3mm以下。此外，t_i可以遍布内侧护套3的长边方向的全长而不形成为0.3mm以下，也可以在长边方向的一部分形成为该数值的范围。另外，线条体4也可以以在长边方向上局部地使t_i为0mm的状态，即以使包装管24与线条体4接触的状态下，埋设于内侧护套3。

在本实施方式中，t_o形成为0.3mm以下。此外，为了防止内侧护套3意外地破裂，t_i与t_o设定为两方均不为0mm。

例如，也可以将t_o形成为0.1～0.3mm，并且将t_i形成为0mm。此外，内侧护套3的厚度可以遍布光纤缆线10的全长而不在上述的范围内，也可以在长边方向的至少一部分形成为上述的范围。

(线条体)

一对线条体4埋设于内侧护套3，具有使从内侧护套3内取出芯部2的作业变得容易的作用。一对线条体4沿光纤缆线10的长边方向延伸。作为线条体4，能够使用PP或尼龙制的圆柱状条等。

一对线条体4在径向上隔着芯部2配设。另外，一对线条体4自芯部2而在径向上隔开等间隔地配设。由此，线条体4配设于相对于芯部2对称的位置。此外，埋设于内侧护套3的线条体4的数量也可以为1根或者3根以上。在将3根以上的线条体4埋设于内侧护套3的情况下，将各线条体4自芯部2而在径向上隔开同等的间隔，并且在周向上隔开等间隔地配设，由此能够将各线条体4配设于相对于芯部2对称的位置。

(抗拉伸体)

一对抗拉伸体7埋设于内侧护套3。一对抗拉伸体7沿光纤缆线10的长边方向延伸。一对抗拉伸体7具有提高光纤缆线10的长边方向的强度的作用。作为抗拉伸体7的材质，例如能够使用金属线(钢线等)、抗拉纤维(芳族聚酰胺纤维等)、以及FRP等。

一对抗拉伸体7在径向上隔着芯部2配设。另外，一对抗拉伸体7自芯部2在径向上隔开等间隔地配设。由此，在横向剖视时，配设有抗拉伸体7的位置隔着芯部2而对称，因此例如能够抑制因温度变化等在光纤缆线10内产生应力的偏差的情况，从而难以使光纤缆线10产生扭曲。

此外，埋设于内侧护套3的抗拉伸体7的数量也可以为1根或者3根以上。

在将3根以上的抗拉伸体7埋设于内侧护套3的情况下，将各抗拉伸体7自芯部2在径向上隔开等间隔，且在周向上相互隔开等间隔地配设，由此能够将这些抗拉伸体7配设于相对于芯部2对称的位置。例如，在抗拉伸体7的数量为4根的情况下，也可以将其中的2根设为一对，将两对抗拉伸体7分别隔着芯部2埋设于内侧护套3。

此外，在本实施方式中，以在周向上邻接的抗拉伸体7与线条体4的周向上的间隔成为相等的方式，将一对抗拉伸体7和一对线条体4埋设于内侧护套3。

(加强片材)

加强片材5包覆内侧护套3和一对线条体4。加强片材5具有保护芯部2而使其避免打猎用的子弹等飞翔体的碰撞或动物的咬食的作用。作为加强片材5，例如能够使用瓦楞铁带。此外，作为加强片材5的材质，除了不锈钢等铁合金、铜、铜合金等金属之外，也可以使用玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维等无纺布。或者，也可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、PBT、Ny等热塑性树脂、或者环氧树脂等热固化性树脂作为加强片材5。加强片材5的厚度例如也可以形成为0.1～0.3mm。将加强片材5的厚度形成为该范围，由此能够防止光纤21因动物的咬食等而受损，并且抑制光纤缆线10整体的体积和重量。

本实施方式的加强片材5相对于内侧护套3进行纵向卷绕，由此成型为筒状。此外，加强片材5也可以相对于内侧护套3进行横向卷绕或螺旋卷绕。

(外侧护套)

外侧护套6包覆加强片材5。作为外侧护套6的材质，能够使用PE、PP、EEA、EVA、EP等PO树脂、或者PVC等。

在外侧护套6的外周面形成有沿着长边方向延伸的一对突起(记号部)6a。各突起6a分别配设于外侧护套6的外周面中的、一对抗拉伸体7位于径向内侧的部分。此外，如后所述，突起6a是在使工具K定位时使用的部分，因此也可以采用其他的形态。例如，代替突起6a，也可以采用从外侧护套6的外周面朝向径向内侧凹陷的凹部、用涂料标识的印字等记号部。

此外，也可以使形成外侧护套6的材料包含辣椒素等。在该情况下，例如能够防止老鼠等动物啃咬外侧护套6。

这里，在本实施方式中，内侧护套3中的线条体4的内侧的厚度t_i小于抗拉伸体7的内侧的厚度T_i。另外，内侧护套3中的线条体4的外侧的厚度t_o小于抗拉伸体7的外侧的厚度T_o。换句话说，满足t_i＜T_i以及t_o＜T_o。

接下来，对如以上那样构成的光纤缆线10的作用进行说明。

在进行光纤缆线10的取出作业时，首先，如图2的(a)所示，使刀具等工具K的前端部与突起6a的位置对齐，切开外侧护套6和加强片材5。此时，工具K的前端部与抗拉伸体7抵接，由此防止工具K继续进入径向内侧。如图2的(b)所示，外侧护套6和加强片材5被工具K对半分割而成为半筒状。在该状态下使外侧护套6和加强片材5朝向径向外侧扩张，通过目视观察或用手触碰内侧护套3的表面，由此能够确认内侧护套3中的埋设有线条体4的厚度t_o的部分。该t_o的部分能够通过指甲等容易地破坏，从而能够使线条体4的表面从被破坏的部分露出。在使线条体4露出后，使线条体4变形，或者使内侧护套3变形，将线条体4向径向外侧拉出，由此如图2的(c)所示，能够从内侧护套3除去线条体4。在该状态下，若相对于内侧护套3施加图1中的上下方向的拉力，则如图2的(d)所示，内侧护套3以线条体4的内侧的厚度t_i的部分为起点容易地被破裂。由此，芯部2成为露在外面的状态，取出作业结束。

此外，光纤21被包装管24卷绕，但包装管24为吸水带等，因此容易破裂，从而能够容易地除去。

接下来，对针对本实施方式的光纤缆线10和现有构造的光纤缆线的外径、质量、和取出作业时的所需时间进行了比较实验的结果进行说明。

图11所示的现有构造1的光纤缆线100是所谓的插槽型的光纤缆线。光纤缆线100具备：插槽条101、分别具有多个光纤的多个光纤单元102、包装管103、加强片材104、和外侧护套105。包装管103、加强片材104、和外侧护套105与图1所示的第1实施方式的光纤缆线10的各构成部件相同。

在光纤缆线100的取出作业中，在通过刀具等工具切开外侧护套105和加强片材104后，除去包装管103而取出收容于插槽条101的槽部的光纤单元102。

图12所示的现有构造2的光纤缆线200是所谓的高密度型的光纤缆线。光纤缆线200具备：具备多个光纤201的多个光纤单元、包装管202、内侧护套203、一对撕裂绳204、加强片材205、外侧护套206、和一对抗拉伸体207。包装管202、内侧护套203、加强片材205、外侧护套206、和抗拉伸体207与图1所示的第1实施方式的光纤缆线10的各构成部件相同。

在光纤缆线200的取出作业中，在通过刀具等工具切开外侧护套206和加强片材205后，切开内侧护套203，取出一对撕裂绳204。然后，将一对撕裂绳204朝向径向外侧拉，由此撕开内侧护套203、加强片材205、外侧护套206。之后，除去包装管202，取出光纤201。

针对光纤缆线100(现有构造1)、光纤缆线200(现有构造2)、和光纤缆线10(第1实施方式)，对外径、质量、和取出作业时间进行了相对比较的结果示于表1。此外，“取出作业时间”例如是在长边方向上在10cm的范围内直至从缆线内部取出光纤的所需时间。

【表1】

项目	现有构造1	现有构造2	第1实施方式
				外径	1	0.78	0.76
质量	1	0.55	0.52
				取出作业时间	1	1.52	0.98

若将外径·质量进行比较，则与现有构造1相比，现有构造2和第1实施方式的光纤缆线较小。这是因为，现有构造1的光纤缆线100具备插槽条101，与此相对现有构造2和第1实施方式的光纤缆线不具备这样的插槽条。此外，在现有构造2与第1实施方式中，构成部件大致相同，因此在外径·质量上相等同。

若将取出作业时间进行比较，则现有构造1和第1实施方式相等，相对于此，现有构造2增长5成以上。以下，对该理由进行说明。在现有构造2中，切开外侧护套206和加强片材205，进一步切开内侧护套203。这样，由于使用工具的工序存在两次，所以作业时间变长。与此相对，在现有构造1和第1实施方式中，不存在通过工具切开内侧护套的工序，所以作业时间相对缩短。

这样，在第1实施方式的光纤缆线10中，与现有构造1和现有构造2相比，能够实现小型化、轻型化、以及取出作业时间的缩短。

如以上说明的那样，根据第1实施方式的光纤缆线10，由于内侧护套3中的线条体4的外侧的厚度t_o较小，所以能够通过目视观察或用手触碰内侧护套3，而容易地确认埋设有线条体4的部分。另外，该t_o的部分能够通过指甲等容易地被破坏，从而能够使线条体4的表面从被破坏的部分露出。

因此，若切开外侧护套6和加强片材5，则能够容易地将线条体4从内侧护套3取出。而且，由于内侧护套3中的线条体4的内侧的厚度t_i较小，所以能够将内侧护套3以该部分为起点容易地撕开，从而取出光纤21。

另外，将芯部2收容于内侧护套3内，因此例如与不将芯部2收容于内侧护套3内的情况相比，能够抑制在切开外侧护套6和加强片材5时意外地切断光纤21。

如以上那样，根据第1实施方式的光纤缆线10，能够减少用于进行切开的工具的使用次数，并且不需要较大的力，从而能够容易地进行取出作业。

另外，线条体4和抗拉伸体7隔着芯部2分别配设有一对，因此在光纤缆线10的横向剖视时，配设有线条体4和抗拉伸体7的位置隔着芯部2成为对称。由此，例如能够抑制因温度变化等在光纤缆线10内产生应力的偏差的情况，从而难以使光纤缆线10扭曲。

另外，在外侧护套6的外周面中的、一对抗拉伸体7位于径向内侧的部分，分别配设有突起6a。因此，在切开外侧护套6和加强片材5时，能够使刀具等工具的周向上的位置容易地与抗拉伸体7的位置对齐。由此，工具在切开外侧护套6和加强片材5的时与抗拉伸体7抵接，因此能够防止工具到达配设在抗拉伸体7的径向内侧的光纤21而错误地切断光纤21的情况。

另外，在满足t_o≤0.3[mm]的情况下，能够通过指甲等容易地弄破内侧护套3中的线条体4的外侧的部分。

另外，在满足t_i≤0.3[mm]的情况下，在从内侧护套3取出线条体4后，例如能够通过手工作业使内侧护套3中的线条体4的内侧的部分容易地破裂，从而能够使取出作业高效化。

另外，在满足0.1[mm]≤t_o≤0.3[mm]以及t_i＝0[mm]的情况下，能够通过指甲等容易地将内侧护套3的埋设有线条体4的部分弄破，并从内侧护套3取出线条体4。另外，若从内侧护套3取出线条体4，则内侧护套3能够自然而然地破裂，从而使包装管24露出。另外，通过形成为t_i＝0[mm]，由此能够在使线条体4与包装管24接触的状态下将内侧护套3包覆于芯部2，从而能够提供更加容易制造的光纤缆线10。

(第2实施方式)

接下来，对本发明的第2实施方式进行说明，但基本的结构与第1实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，而仅对不同的点进行说明。

如图3A、图3B所示，第2实施方式的光纤缆线20与第1实施方式相比，线条体4和内侧护套3的形态不同。

第2实施方式的线条体4由使PP、聚酯等的纤维捻合的线(yarn：线)形成。在图3A、图3B所示的例子中，使作为线的多个素线4a彼此进一步捻合，由此形成线条体4。此外，图3A是表示第2实施方式的光纤缆线20的结构的说明图，局部地省略各结构的图示。具体而言，在图3A的左右方向的中央部省略外侧护套6和加强片材5的图示，在右侧的部分省略外侧护套6、加强片材5、和内侧护套3的图示。

图3B是图3A的X-X箭头方向的剖视图。此外，在图3B中，利用阴影线表示光纤单元23。如图3B所示，在纵向剖视时，线条体4的表面的径向的位置沿着长边方向周期性地变化。另外，内侧护套3以线条体4的外侧的厚度t_o大致恒定的方式包覆于该线条体4的表面。由此，在内侧护套3的表面沿着长边方向形成有凹凸。

如图3B所示，在第2实施方式的光纤缆线20中，内侧护套3的线条体4的内侧的厚度t_i沿着长边方向周期性地变化。在第2实施方式中，线条体4的内侧的厚度t_i的最小值为0.1～0.3mm。

针对光纤缆线100(现有构造1)、光纤缆线10(第1实施方式)、和光纤缆线20(第2实施方式)，对外径、质量、和取出作业时间进行了相对比较的结果示于表2。此外，在本比较实验中，作为光纤缆线10的线条体4，使用尼龙制的条，作为光纤缆线20的线条体4，使用将PP制的纤维捻合而成的线。其他的条件与表1所示的比较实验相同。

【表2】

项目	现有构造1	第1实施方式	第2实施方式
				外径	1	0.76	0.75
质量	1	0.52	0.50
				取出作业时间	1	0.98	0.71

如表2所示，若对第1实施方式和第2实施方式进行比较，则外径·质量相等同。这是因为，第1实施方式与第2实施方式的差异仅是线条体4和内侧护套3的形态。另一方面，对于取出作业时间，相对于第1实施方式，第2实施方式减少2成以上。这是因为，在内侧护套3的表面形成有沿着长边方向的凹凸，因此通过目视观察或者用手触碰，能够更加容易地识别内侧护套3中的埋设有线条体4的部分。另外，作为第2实施方式的线条体4，使用富有挠性的线，由此从内侧护套3取出线条体4的工序变得更加容易。

如以上说明的那样，根据第2实施方式的光纤缆线20，在内侧护套3的表面形成有沿着长边方向的凹凸。因此，通过目视观察或者用手触碰，由此能够容易地识别内侧护套3中埋设有线条体4的部分。

此外，在本实施方式中，内侧护套3的线条体4的外侧的厚度t_o为恒定，但该t_o的值也可以沿着长边方向变化。

例如，如图4A、图4B所示，也可以将内侧护套3的外径保持为恒定，由此内侧护套3中的线条体4的外侧的厚度t_o沿着长边方向周期性地变化。

(第3实施方式)

接下来，对本发明的第3实施方式进行说明，但基本的结构与第1实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同点进行说明。

图5所示的第3实施方式的光纤缆线30与第1实施方式相比，在线条体4被固定于加强片材5这点上不同。

如图5所示，第3实施方式的线条体4经由固定部8和固定层9被固定于加强片材5。固定部8例如由粘合剂形成。固定层9在加强片材5的内周面例如通过粘合剂粘贴PET制片材而形成。固定层9遍布加强片材5的内周面的整体形成。由此，例如即便在利用难以通过粘合剂粘合的金属形成加强片材5的情况下，也能够确保粘合面积并可靠地将固定层9与加强片材5进行固定。而且，通过固定部8对固定层9与线条体4进行粘合固定，由此能够可靠地对线条体4与加强片材5进行粘合固定。

此外，固定部8和固定层9相对于内侧护套3不被固定。

针对光纤缆线100(现有构造1)、光纤缆线10(第1实施方式)、光纤缆线20(第2实施方式)、和光纤缆线30(第3实施方式)，将对外径、质量、和取出作业时间进行了相对比较的结果示于表3。

此外，在本比较实验中，在光纤缆线30的加强片材5的内周面作为固定层9粘合固定PET制的片材，通过作为环氧树脂系粘合剂的固定部8对该固定层9与线条体4进行了粘合固定。光纤缆线30的其他的条件与表1所示的第1实施方式相同。

【表3】

项目	现有构造1	第1实施方式	第2实施方式	第3实施方式
					外径	1	0.76	0.75	0.76
质量	1	0.52	0.50	0.53
					取出作业时间	1	0.98	0.71	0.70

如表3所示，第3实施方式的取出作业时间相对于第1实施方式被减少3成左右。以下说明其理由。在第3实施方式的光纤缆线30中，通过固定部8和固定层9将线条体4固定于加强片材5。因此，伴随着切开加强片材5并将其向径向外侧扩张，能够从内侧护套3取出线条体4。另外，作为固定层9的PET制片材被粘合固定于加强片材5，并且在未固定于内侧护套3的状态下配设于加强片材5与内侧护套3之间。因此，容易将加强片材5从内侧护套3朝向径向外侧剥离。由此，在第3实施方式的光纤缆线30中，与第1实施方式的光纤缆线10相比，取出作业时间缩短。

如以上说明的那样，根据第3实施方式的光纤缆线30，线条体4被固定于加强片材5，因此伴随着外侧护套6和加强片材5被切开而向径向外侧扩张，能够从内侧护套3取出线条体4。由此，不需要从内侧护套3取出线条体4的作业，从而能够使取出作业更加高效化。

此外，在上述实施方式中，作为固定部8而使用粘合剂，作为固定层9而使用PET制片材，但本发明不限定于此。例如也可以是：加强片材5中的周向上的一部分朝向径向内侧呈钩状突出，相对于该钩状的突出部卡止线条体4，并对线条体4与加强片材5进行固定。在该情况下，也可以将固定有线条体4的加强片材5相对于芯部2进行纵向卷绕，并向芯部2与加强片材5之间注入熔融的树脂等来成型内侧护套3。

(第4实施方式)

接下来，对本发明的第4实施方式进行说明，但基本的结构与第1实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同的点进行说明。

如图6所示，第4实施方式的光纤缆线40与第1实施方式相比，在芯部2相对于中心轴线O偏心配设且内侧护套3的径向上的厚度在周向上不均匀这点上不同。

如图6所示，将内侧护套3的线条体4的径向内侧的部分中的厚度较小的一方的厚度设为t_i1，将厚度较大的一方的厚度设为t_i2。

图7是摘录了第4实施方式的光纤缆线40的取出作业的工序的说明图。此外，在图7中，通过工具切开外侧护套6和加强片材5的工序与图2的(a)、(b)相同，因此省略。

在第4实施方式的光纤缆线40中，在图7的上下方向上拉动内侧护套3，由此内侧护套3中的厚度为t_i1的部分破裂。此时，拉动带来的应力容易集中于厚度t_i1的部分，因此能够更加容易地撕开内侧护套3。

针对第4实施方式的光纤缆线40，使t_i1和t_i2的大小3个阶段地变化，表4表示将取出作业时间与第1实施方式的光纤缆线10进行了比较的结果。

【表4】

表4所示的线条体内侧护套比表示t_i2相对于t_i1的比(t_i2/t_i1)。在表4所示的例子中，使t_i2/t_i1的值分别变化成1.5(第4实施方式1)、2.5(第4实施方式2)、3.0(第4实施方式3)。t_i1的大小变化为0.3mm(第4实施方式1)、0.2mm(第4实施方式2、3)。

如根据表4所示的那样，第4实施方式的光纤缆线40与第1实施方式的光纤缆线10相比，取出作业时间被缩短3成以上。这基于以下的理由。

在第1实施方式的光纤缆线10中，内侧护套3中的一对线条体4的径向内侧的部分的厚度均衡，因此将内侧护套3在径向时拉动时产生的应力分散地发挥作用。与此相对，在第4实施方式的光纤缆线40中，拉动内侧护套3所产生的应力容易集中于内侧护套3中的与t_i2相比厚度较小的t_i1的部分。因此，能够更加容易地使内侧护套3破裂，缩短取出作业时间。

(第5实施方式)

接下来，对本发明的第5实施方式进行说明，但基本的结构与第1实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同的点进行说明。

第5实施方式的光纤缆线50与第1实施方式相比，在不配设线条体4且变更了内侧护套3的形态这点上不同。

如图8所示，在第5实施方式的光纤缆线50的内侧护套3不埋设线条体4。另外，在内侧护套3形成有从其外周面朝向径向内侧延伸的V字状的槽部(凹口)3b。槽部3b伴随着朝向径向内侧而周向的宽度逐渐减小。在图示的例子中，一对槽部3b隔着芯部2而形成于内侧护套3的外周面。

内侧护套3中的与槽部3b的底部邻接的部分的径向的厚度t_i为0.1～0.3mm。

根据第5实施方式的光纤缆线50，若将内侧护套3在图8的上下方向上拉动，则拉动所产生的应力集中于槽部3b的底部。由此，能够使内侧护套3容易以槽部3b为起点撕开，从而取出光纤21。

此外，槽部3b的形状并不局限于V字状，只要是能够在其底部集中有应力的形状，则也可以是其他的形状。例如，也可以是从内侧护套3的外周面朝向径向内侧凹陷，而在横截面中具有2处角部的コ字状的槽部3b。或者，也可以在内侧护套3的外周面设置沿长边方向延伸的切槽，并将该切槽作为槽部3b。

另外，槽部3b也可以在内侧护套3的外周面形成1个或者3个以上。

(第6实施方式)

接下来，对本发明的第6实施方式进行说明，但基本的结构与第1实施方式相同。因此，对相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明，仅对不同的点进行说明。

第6实施方式的光纤缆线60与第1实施方式相比，在内侧护套3的外周面形成有开口3a，且线条体4的表面的一部分通过该开口3a而向外部露出这点上不同。此外，在第1实施方式的内侧护套3的线条体4的内侧的厚度t_o为零的情况下，与本实施方式同等。此外，对于本实施方式的线条体4的内侧的厚度t_i，为了防止内侧护套3意外地破裂，而设定为t_i大于0mm。

如图9所示，在本实施方式的内侧护套3的外周面形成有一对开口3a。各开口3a以遍布内侧护套3的长边方向的全长的方式延伸。一对线条体4的表面的一部分通过上述一对开口3a而分别向内侧护套3的外部露出。此外，“向外部露出”不限定于线条体4局部地存在于比内侧护套3的外周面靠径向外侧的空间的状态。例如，也包含线条体4整体存在于比内侧护套3的外周面靠径向内侧，并且通过开口3a能够从内侧护套3的外部视认线条体4的状态。

根据本实施方式的光纤缆线60，在埋设有线条体4的内侧护套3的外周面形成有开口3a，通过该开口3a能够从内侧护套3的外部视认线条体4。因此，若切开外侧护套6和加强片材5，则能够从内侧护套3容易地取出线条体4。而且，由于内侧护套3中的线条体4的内侧的厚度t_i的部分较薄，所以能够使内侧护套3以该t_i的部分为起点容易地被撕开，从而取出光纤21。

在本实施方式中，线条体4的直径中的3/4左右位于内侧护套3的内部，剩余的1/4左右位于内侧护套3的外部。此外，线条体4中的位于内侧护套3的内部的部分的比例不限定于上述情况，也可以适当地变更。

此外，本发明的技术的范围不限定于上述第1实施方式～第6实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内，施加各种变更。

例如，在上述第1实施方式～第6实施方式中，对具备了抗拉伸体7的光纤缆线进行了说明，但也可以不使用抗拉伸体7，例如通过线条体4、加强片材5来确保光纤缆线的相对于张力的强度。另外，在该情况下，也可以在外侧护套6的外周面中的、线条体4位于径向内侧的部分形成突起6a。由此，在通过工具切开外侧护套6和加强片材5时，工具的前端与线条体4抵接，因此能够防止工具进入比线条体4靠径向内侧的位置而切断光纤21。

另外，在上述实施方式中，线条体4和抗拉伸体7配设于相对于芯部2对称的位置，但并不局限于此，这些部件4、7也可以在横向剖视时配设于相对于芯部2而不对称的位置。

另外，在上述实施方式中，虽说明了内侧护套3的线条体4的内侧的厚度t_i为0.3mm以下的情况，但不局限于此，只要是能够用手容易地撕开的程度的厚度，则也可以是其他的厚度。例如，在第5实施方式中，也可以在内侧护套3形成V字状的槽部3b，与其他的实施方式相比，在拉动内侧护套3时应力容易集中，因此将线条体4的内侧的厚度t_i设为0.3mm以上。

此外，能够在不脱离本发明的主旨的范围内，适当地将上述的实施方式的构成要素置换成公知的构成要素，另外，也可以适当地组合上述的实施方式、变形例。

例如，也可以组合第2实施方式与第3实施方式，作为线条体4，使用使纤维捻合而成的线，将该线条体4经由固定部8和固定层9固定于加强片材5。在该情况下，作为固定部8而使用粘合剂，由此能够使粘合剂浸透线条体4的纤维之间，从而更加稳固地粘合线条体4与加强片材5。

另外，也可以组合第1实施方式与第5实施方式，使用朝向径向内侧尖锐的形状的线条体4，在除去了线条体4后的内侧护套3形成有伴随着朝向径向内侧而周向的宽度逐渐变小的槽部3b。在该情况下，能够在内侧护套3的外周面容易地形成槽部3b。

另外，也可以组合第2实施方式与第6实施方式，采用图10A、图10B所示的结构。在图10A所示的例子中，在内侧护套3的表面沿长边方向隔开等间隔而形成有多个开口3a。由此，线条体4的表面通过多个开口3a而向内侧护套3的外部露出。如图10B所示，在纵向剖视时，内侧护套3的外周面的径向的位置沿着长边方向大致均匀。与此相对，在纵向剖视时，线条体4的表面的径向的位置沿着长边方向周期性地变化，并且相对于内侧护套3的外周面而成为径向外侧的部分与径向内侧的部分在长边方向上交替排列。

在图10A、图10B所示的例子中，将各开口3a的面积抑制为较小，因此例如即使在制造光纤缆线20时将内侧护套3浸渍于液体中来进行冷却，液体也难以从该开口3a进入。在作为线条体4使用了将纤维捻合而成的线的情况下，特别是，在能够抑制冷却液因毛细管现象而浸入线条体4内，并且通过开口3a视认线条体4这点上优越。

另外，开口3a在内侧护套3的外周面沿长边方向隔开间隔地形成有多个，因此例如与沿着长边方向无缝隙地形成有开口3a的情况相比，内侧护套3难以意外地破裂。由此，在外侧护套6和加强片材5的除去作业中，能够抑制内侧护套3意外地破裂而使得芯部2露出，从而导致在光纤21产生外伤。

附图标记的说明

10、20、30、40、50、60…光纤缆线(第1实施方式～第6实施方式)；2…芯部；3…内侧护套；3a…开口；4…线条体；4a…素线；5…加强片材；6…外侧护套；6a…突起(记号部)；7…抗拉伸体；100…光纤缆线(现有构造1)；200…光纤缆线(现有构造2)。

Claims (11)

1.一种光纤缆线，其特征在于，具备：

芯部，其集合有多条光纤；

内侧护套，其在内部收容有所述芯部；

线条体，其埋设于所述内侧护套；

一对抗拉伸体，它们隔着所述芯部而埋设于所述内侧护套；

加强片材，其包覆所述内侧护套和所述线条体；以及

外侧护套，其包覆所述加强片材，

在将所述内侧护套中的、所述线条体的径向内侧的部分的厚度设为t_i，将所述一对抗拉伸体的径向内侧的部分的厚度设为T_i，将所述线条体的径向外侧的部分的厚度设为t_o，将所述一对抗拉伸体的径向外侧的部分的厚度设为T_o时，

满足t_i＜T_i以及t_o＜T_o。

2.根据权利要求1所述的光纤缆线，其特征在于，

所述线条体隔着所述芯部而配设有一对。

3.根据权利要求1或2所述的光纤缆线，其特征在于，

在所述外侧护套的外周面中的、所述一对抗拉伸***于径向内侧的部分，分别配设有记号部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光纤缆线，其特征在于，

所述线条体的表面中的一部分通过形成于所述内侧护套的外周面的开口而向该内侧护套的外部露出。

5.根据权利要求4所述的光纤缆线，其特征在于，

所述线条体的一部分固定于所述加强片材。

6.根据权利要求4或5所述的光纤缆线，其特征在于，

所述开口在所述内侧护套的外周面沿长边方向隔开间隔地形成有多个，

所述线条体的表面通过多个所述开口而向所述内侧护套的外部露出。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的光纤缆线，其特征在于，

所述线条体通过将多个素线捻合而成。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的光纤缆线，其特征在于，

满足0.1[mm]≤t_i≤0.3[mm]。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的光纤缆线，其特征在于，

满足t_o≤0.3[mm]。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的光纤缆线，其特征在于，

满足0.1[mm]≤t_o≤0.3[mm]以及t_i＝0[mm]。

11.一种光纤缆线，其特征在于，具备：

芯部，其集合有多条光纤；

内侧护套，其在内部收容有所述芯部；

一对抗拉伸体，它们隔着所述芯部而埋设于所述内侧护套；

加强片材，其包覆所述内侧护套；以及

外侧护套，其包覆所述加强片材，

在所述内侧护套形成有从所述内侧护套的外周面朝向径向内侧延伸的槽部。