CN109310185B - 拉链用金属单件式滑件和拉件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于拉链的滑件组合件。该滑件组合件在单一压铸成型操作中形成，以包括同时形成的滑件(12)和拉件构件(14)。至少一个侧向移位滑件(46)并入模具中，以允许桥接件(16)和拉环(38)在以其几何形状完整的情况下形成而没有现有技术中所需的会聚平坦表面。

Description

拉链用金属单件式滑件和拉件
发明领域
本发明一般涉及通常称为拉链的拉链紧固件，更具体地说，涉及用于拉链的由金属制成的单件式滑件和拉件。
背景技术
以前称为扣环搭扣的拉链(zipper,zip,fly或zip fastener)或滑件紧固件，是用于粘合织物或其他柔性材料开口边缘的常用装置，例如在衣服或包上。它用于衣服(例如夹克和牛仔裤)、行李箱和其他包、运动用品、露营装备和其他物品中。
拉链(zipper/zip)的主要部分由两排突出的齿组成，这些突出的齿可以相互交错，从而将其等排连接，并且带有数十至数百个特殊形状的金属或塑料齿。这些齿可以是单个的或由连续的卷料来形成，也称为元件。手动操作的滑件沿着成排的齿移动。滑件的内部是一个Y形通道，该通道取决于滑件的运动方向，将相对的成排的齿啮合在一起或分开。
通常，拉链成本占产品总成本的较少。但是，如果出故障，则整个衣服或设备可变得不可用，直到拉链被更换或修复为止。问题通常在于拉链的滑件部分。滑件通常由滑件部分和拉件组成。使用者抓住可枢转地连接到滑件的拉件，并沿一个方向或另一个方向推动或拉件滑件，以使滑件移动。滑件的运动导致当运动发生时，齿彼此接合或分离。滑件通常被制造成包括一个或多个部件，拉件稍后组装到该部件上。将拉件组装到滑件通常是通过使压铸成型的滑件的桥接部分弯曲，从而产生间隙以在两个部件之间形成互锁接合。其他方法需要组装额外的桥接部件，该桥接部件可以弯曲、铆接或以其他方式固定到滑件。然而，这些结构不牢固并且在重复使用时容易断裂，导致拉件与滑件分离。
过去已经提出在单一操作中形成滑件和拉件。然而，所提出的方法、设备以及所得的拉链产品不能被生产，或者在由金属生产时不可被业界所接受。生产具有与桥接件互锁的拉件的金属滑件组合件已被证明是非常困难的，这是由于金属的刚性特性，这种性质使得在没有以不当的方式来改变部件的几何形状的情况下将工具从成形部件周围缩回是很困难的。
例如，Scheuermann等人的美国专利号：2,736,062公开了一种在单一操作中将滑件和拉件一起成型的方法。Scheuermann使用相对于彼此以45度角相交的四个滑件。滑件在滑件组合件的桥接件和拉件部分处相交，并且拉件相对于滑件的顶部表面以垂直直角定位。然而，如图所示，该方法要求拉环和桥接件的内部表面包括45度或类似角，该角沿着内部表面形成尖锐点。尖锐点导致部件中的压力上升，并且尖锐角磨损的非常快，导致任何表面涂层被磨掉。这造成滑件组合件的变色并且通常造成洗涤循环期间部件的腐蚀。此外，由于减小拉件在桥接件中旋转和滑动的空间，因此改进的几何形状严重限制了拉件在桥接件中的运动。
Mayerhofer的美国专利5,604,962，Wakabayashi的美国专利5,698,243，Weiner的美国专利4,210,196和Liso的英国专利号：2,220,608均显示了Scheuermann设备的变化形式，该变化形式都需要桥接件和拉件内部的角来缩回工具。尽管未在所有专利中描述角，但是工具并不能通过坚硬的金属缩回，因此必须使工具起作用。
Scheuermann的美国专利号：2,509,278公开了一种模具，该模具使拉件围绕其垂直轴旋转，以试图消除拉环内部表面上的角。然而，在桥接件的内部表面上仍然需要角，并且产生具有拉件围绕垂直轴旋转所需精度的工具已被证明很困难、成本太高。
Minami等人的美国专利号：4,790,973公开了一种用于将滑件组合件成型的不同方法和设备。Minami首先使滑件成型，一旦滑件固化，在第二次成型操作中，在滑件仍然定位在模具中的同时将核心部分地缩回，以形成拉件。
Akashi的美国专利号：5,013,511公开了另一种用于由金属形成拉链滑件的方法和设备。类似于Minami，Akashi在第一次操作中形成滑件部分并在第二次操作中形成拉件。然而，Akashi的拉件包括一个销钉，该销钉与滑件的桥接件接合而不是与其他现有技术中所公开的环接合。
Terada等人的美国专利号：4,985,969公开了另一种用于形成拉链滑件组合件的方法和设备。Terada形成拉件以及中间拉件部分，并且两个部分借由在第二次操作中在模具内形成的销钉构件来互锁。
YKK公司的英国专利申请号：2,289,917公开了一种锁定滑件组合件。YKK锁定滑件公开了在单独的模具中形成拉件并将拉件放置在第二模具中，其中滑件在拉件的销钉部分周围形成，以完成组合件。
因此，本领域需要一种用于形成滑件以及拉件的设备和方法，其中滑件和拉件可以由金属形成而不需要改变滑件组合件的几何形状，包括桥接件和拉件的环部分的内部成角度的表面。
组合锁定滑件和拉件组合件应满足锁定拉链滑件组合件所必须满足的人体工程学需求，以便最终使用者接受。这包括提供滑件桥接件内，该滑件桥接件包括允许拉件自由移动和旋转的内部表面几何形状。此外，拉链滑件组合件不应需要过大的强度来操作或包括尺寸过大或枢转构成部件。而且，拉链滑件组合件必须以一定方式组装在一起，以便不损害完整拉链组件或衣服组合件的美学外观。
因此，本发明提供了一种在单一操作中形成的压铸成型拉链滑件组合件，其克服了在一个或多个操作中形成的现有技术拉链滑件组合件的缺点。本发明的拉链滑件组合件不仅提供了制造的相对简易性，而且还允许滑件和拉件一起制造，而不需要在桥接件和拉环的内部表面上设置限制运动并且易导致故障的角。本发明还提供一种采用至少一个侧向移位滑件的制造方法，从而消除了对于在角处互锁的并且需要改变部件几何形状以适应滑件角的滑件的需要。
发明内容
简而言之，本发明涉及一种用于拉链的滑件组合件和一种用于制造拉链滑件组合件的方法。滑件组合件在单一压铸成型操作中形成，以包括同时形成的滑件和拉件。至少一个侧向移位滑件并入模具中，这允许桥接件和拉环在其几何形状完整的情况下形成并且没有现有技术中所需的会聚平坦表面。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于拉链的滑件组合件，包括滑件和拉件并且在一个操作中由金属形成。
本发明的另一个目的是提供一种滑件组合件，包括滑件和拉件，该组合件被压铸成型以包括其完整的几何形状而不需要现有技术所需的会聚内部表面。
本发明的又一个目的是提供一种用于拉链的滑件组合件，其包括滑件上封闭的拉环和封闭的桥接件。
本发明的另一个目的是提供一种制造用于拉链的滑件组合件的方法，该滑件组合件包括至少一个侧向移位滑件构件，用于使工具围绕所形成的滑件组合件的一部分来移位。
本发明的另一个目的是提供一种制造用于拉链的滑件组合件的方法，该滑件组合件包括两个或多个侧向移位滑件，用于使工具的滑件部分围绕固化的部件几何形状来移位。
本发明的其它目的和优点将通过以下结合附图的描述变得显而易见，其中通过图示和示例的方式阐述了本发明的某些实施例。附图构成本说明书的一部分，并且包括本发明的示例性实施例并且示出了其各种目的和特征。
附图说明
图1是本发明一个实施例的顶部透视图，示出了滑件组合件的压铸成型的较佳位置；
图2是图1所示实施例的部分顶部透视图，示出了在桥接件的区域中具有圆形横截面的滑件拉件；
图3是图1所示实施例的部分顶视图，示出了具有至少一个侧向移位滑件的压铸成型工具的闭合；
图4是另一个替代实施例的透视图，示出了在滑件组合件的滑件和拉件之间形成的附加连杆；
图5是一个替代实施例的侧视图，示出了在单一滑件上具有两个桥接件和两个拉件；
图6是一个替代实施例的端视图，示出了在单一滑件上具有两个桥接件和两个拉件；
图7是一个替代实施例的端视图，示出了在单一滑件上具有两个桥接件，两个拉件以及两个中间连杆；
图8是一个替代实施例的侧视图，示出了在单一滑件上具有两个桥接件，两个拉件以及两个中间连杆；和
图9是示出了用于双拉链的滑件组合件的等距视图。
具体实施方式
尽管本发明可以以各种形式实施，但是在附图中示出并且在下文中将描述目前优选的实施例，应理解本公开被认为是本发明的示例，并不旨在限制本发明所示的具体实施方案。
总体上参见图1-3，示出了用于拉链的锁定滑件组合件(10)。在其最简单的形式中，滑件组合件(10)包括滑件构件(12)和拉件构件(14)。滑件组合件(10)优选地在压铸成型装置(未示出)中在单一操作期间形成。形成滑件构件(12)，以包括桥接件(16)，用于以允许拉件构件(14)的旋转和一些线性平移的方式来定位和保持拉件构件(14)。形成桥接件(16)，使得它不包括可能弱化桥接件(16)并允许拉件构件(14)被释放的中断或间隙。特别地，桥接件(16)包括第一末端(18)和第二末端(20)以及中心部分(22)。第一末端(18)和第二末端(20)均与滑件(12)的顶部表面(24)一体地形成。桥接件的内部表面(26)形成为在其从滑件的一侧至另一侧横向延伸时是基本上平坦，但是出于功能或美观目的可包括任何期望的轮廓。因为桥接件是一体形成的，所以在压铸成型过程中可以形成角半径(28)和饰线(30)，以增加结构的强度和刚度以及美学外观。滑件(12)的内部部分包括分离器(34)，该分离器将内部部分(32)分成Y形，用于使拉链链条(未示出)如本领域已知的那样连接或分离。在优选实施例中，滑件(12)包括上部导向件(72)和下部导向件(74)，用于引导拉链链条穿过滑件(12)，上部导向件(72)和下部导向件(74)通过分离器(34)分隔和固定在一起，构造并且布置分离器和所述导向件(72)(74)，以当沿第一方向移动时使拉链链条互锁和当沿第二方向移动时使拉链链条分离。至少一个，并且在一些实施例中，两个，导向壁(36)作为滑件的一部分来一体地形成，以在齿穿过滑件组合件(12)时帮助引导它们。
拉件(14)在围绕桥接件(16)的适当位置中形成，以包括环部分(38)。环部分与第一突舌部分(40)一体地形成，以消除两个部件在使用期间的断裂和分离。环部分(38)可包括任何期望的几何形状，其可包括圆形、椭圆形、多边形等，只要几何形状是完整的并且不需要会聚平坦表面，这些平坦表面是在如现有技术中所见的制造期间将工具从成形部件移除所需的。在图1所示的实施例中，环部分(38)形成为在横截面中是正方形，具有基本上平坦内部环表面(42)与内角(44)，为整个滑件组合件(10)提供所需的外观和功能。图2示出了滑件组合件(10)，该滑件组合件(10)具有环部分(38)，该环部分具有围绕与图1中描述的桥结构相同或相似桥结构形成的圆形横截面。在该实施例中，环的几何形状完整的形成且不需要释放几何形状以在成形后工具缩回。
图3示出了在围绕桥接件(16)的适当位置形成拉件(14)的一个实施例。如图所示，该工具包括至少一个侧向移位滑件(46)。当压铸成型工具(50)闭合以形成滑件(12)和拉件(14)时，至少一个侧向移位滑件(46)和至少一个第一***件(48)和一个第二***件(52)***到桥接件(16)下面的区域中。***件(48)和侧向移位***件(46)首先沿***路径定位，使得在滑件达到其***深度之后可以发生侧向移位。接下来，将第二***件(52)以便一旦发生侧向移位，即与侧向移位***件(46)相邻地定位在模具中。在不脱离本发明的范围的情况下，模具的其余部分可以在滑件之前、之后或同时闭合。模具的其他部分包括形成环(38)和拉件(14)的其余部分的模具区段。在最优选的实施例中，拉件(14)定位成相对于滑件垂直地保持，如图1所示。然而，应该注意的是，在不脱离本发明范围的情况下，通过采用侧向移位滑件，拉件可根据在模具中需要来旋转至不同角度。在压铸成型模具中形成滑件组合件(10)之后，至少一个侧向移位滑件构造成在形成滑件构件组合件之后进行正交侧向移位，该侧向移位具有足够大的长度，以在滑件从桥接件(16)下方缩回之前，使环部分(38)的几何形状敞开。
参见图4-8，示出了滑件组合件(10)，其进一步包括在拉件构件(14)和滑件构件(12)之间定位和形成的连接杆(54)。连接杆(54)形成为连续构件，围绕桥接件(16)和环(38)延伸，并且将桥接件(16)连接到拉件构件(14)。连接杆(54)以与拉件(14)的环部分(38)相同的方式使用侧向移位滑件来形成。
参见图5-8，示出了滑件组合件(10)，其具有在滑件组合件的每个相应侧上经模制的拉件构件(14)。在该实施例中，滑件构件(12)包括底部表面(25)，底部表面包括第二桥接件(56)，第二桥接件(56)具有与底部表面(25)一体形成的第一末端(58)和第二末端(60)。桥接件的内部表面(26)形成为当其横向地延伸穿过内部表面(62)时基本上是平坦的。第二拉件构件(64)包括第二环部分(68)和第二突舌部分(70)。第二环部分(68)形成为围绕第二桥接件(56)的连续环并且与第二突舌部分(70)一体地形成。在该实施例中，滑件构件(12)和所述拉件构件(14)(64)在压铸成型工具(50)中在单一操作中形成；压铸成型工具具有至少一个侧向移位滑件(46)，用于形成第一和第二桥接件(16)(56)的每个内部表面(26)(62)的一部分和拉件构件(14)(64)的每个环部分(38)(68)的下部部分，每个至少一个侧向移位滑件(46)构造成相对于其***路径正交地移位。
参见图9，示出了双链滑件组合件(80)。在该实施例中，滑件(12)包括上部导向件(72)，中间导向件(76)和下部导向件(74)，用于引导第一拉链链条(未示出)和第二拉链链条(未示出)穿过滑件(12)。上部导向件(72)和中间导向件(76)通过第一分离器(34)分隔和固定在一起，中间导向件(76)和下部导向件(74)通过第二分离器(35)分隔和固定在一起。构造并且布置分离器(34)(35)和导向件(72)(76)(74)，以当沿第一方向移动时使第一拉链链条和第二拉链链条(未示出)互锁和当沿第二方向移动时使第一拉链链条和第二拉链链条(未示出)分离。该实施例可用于与第一拉链链条和第二拉链链条相同或不同的拉链链条。该实施例适用于防水拉链链条等，其中一个拉链链条提供紧固，同时第二个拉链链条提供防水。
参见图1-9，应该注意的是，拉件或滑件可以包括标记(78)，其形式为标识、图形、字符等，它们一体形成为滑件组合件的一部分。这还包括但不限于序列号、批号、部件号、专利号、商标等。还应注意的是，本实施例特别用于在压铸成型工艺中由金属形成滑件组合件，因此可以使用各种金属，包括但不限于锌、铝、镁、钛、铜、黄铜及其合适的组合。
本说明书中提及的所有专利和出版物表示本发明所属领域的技术人员的水平。所有专利和出版物在此通过引入并入，其程度如同每个单独的出版物被具体地和单独地指出以通过引用并入。
应当理解，虽然示出了本发明的某种形式，但是本发明不限于这里描述和示出的部件的具体形式或布置。对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围的情况下可以进行各种改变，并且本发明不应被视为限于说明书中示出和描述的内容。
本领域技术人员将容易理解，本发明非常适合于实现所述目的并获得所提到的目的和优点，以及其中固有的目的和优点。本文所述的任何化合物、方法、程序和技术目前是优选实施方案的代表，旨在是示例性的，并不意图作为对范围的限制。本领域技术人员将想到其中的变化和其他用途，这些变化包含在本发明的精神内并且由所附权利要求的范围限定。尽管已经结合特定的优选实施例描述了本发明，但是应该理解，所要求保护的本发明不应该不适当地限于这些特定的实施例。实际上，对于本领域技术人员显而易见的是，用于实施本发明的所述模式的各种修改旨在落入所附权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种用于拉链的滑件组合件的制造方法，该方法包括：
在压铸成型工具(50)中单一操作形成滑件构件(12)和拉件构件(14)，所述压铸成型工具(50)具有至少一个侧向移位滑件(46)，所述至少一个侧向移位滑件(46)构造成相对于其***路径正交地移位；
使用所述至少一个侧向移位滑件形成滑件构件(12)的桥接件(16)的内部表面(26)的一部分，以及形成拉件构件(14)的环部分(38)的下部；以及
在压铸成型工具(50)中形成滑件组合件后，将侧向移位滑件(46)相对于其***路径垂直移动；
其中：
所述滑件构件(12)被构造并且布置成以打开和闭合拉链链条，所述滑件构件(12)包括顶部表面(24)，所述顶部表面包括桥接件(16)，所述桥接件(16)具有第一末端(18)和第二末端(20)，所述桥接件(16)与所述顶部表面(24)一体形成，当所述桥接件(16)的内部表面(26)横向地穿过所述桥接件(16)延伸时，内部表面(26)基本上是平坦的；所述桥接件(16)的内部表面(26)在所述桥接件(16)下形成开口，用于所述拉件构件(14)环部分的通过路径；
所述拉件构件(14)具有所述环部分(38)和第一突舌部分(40)，所述环部分形成为围绕所述桥接件(16)的连续环，并与所述第一突舌部分(40)一体地形成；所述环部分(38)和所述桥接件(16)使得所述拉件构件(14)围绕所述桥接件(16)纵向和横向旋转；
所述滑件构件(12)包括上部导向件(72)和下部导向件(74)，用于引导拉链链条穿过所述滑件构件(12)，所述上部导向件(72)和所述下部导向件(74)通过分离器(34)分隔和固定在一起，所述上部导向件(72)和下部导向件(74)构造并且布置成这样，当沿第一方向移动时，和所述拉链链条互锁，当沿第二方向移动时，和所述拉链链条解开，所述拉件构件(14)由相同的金属同时形成。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述拉件构件(14)的所述环部分(38)基本上是圆形的。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述拉件构件(14)的所述环部分(38)基本上是方形的。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述拉件构件(14)的所述环部分(38)是多边形的。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述滑件构件(12)包括底部表面(25)，所述底部表面包括第二桥接件(56)，所述第二桥接件(56)具有与所述底部表面(25)一体形成的第一末端(58)和第二末端(60)，所述第二桥接件(56)的内部表面(62)形成为当其横向地穿过所述桥接件(16)延伸时，所述第二桥接件(56)的内部表面在所述第二桥接件(56)下形成开口，用于第二拉件构件(64)一部分的通过路径；
所述第二拉件构件(64)具有第二环部分(68)和第二突舌部分(70)，所述第二环部分(68)形成为围绕所述第二桥接件(56)的连续环，并与所述第二突舌部分(70)一体地形成；所述第二环部分(68)和所述第二桥接件(56)使得所述第二拉件构件(64)围绕所述第二桥接件(56)旋转。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述压铸成型工具(50)包括两个侧向移位滑件(46)，用于形成桥接件(16)的内部表面(26)的一部分，以及形成拉件构件(14)的环部分(38)的下部，所述两个侧向移位滑件(46)构造成相对于它们的***路径正交地移动到彼此相邻的位置。
7.如权利要求1所述的方法，其中，一旦所述至少一个侧向移位滑件(46)的***深度已经确定，移动所述至少一个侧向移位滑件(46)，以闭合压铸成型工具(50)，用于形成所述环部分(38)的一部分。
8.如权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个侧向移位滑件(46)在从所述桥接件缩回之前移动远离所述拉件构件(14)的环部分(38)。
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