CN109287905A - 发酵型豆渣饮料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了发酵型豆渣饮料制备方法,包括以下步骤:制备原料、接种菌株、一次发酵、一次过滤、加热灭活、二次发酵、调配、均质、二次过滤、灌装灭菌和成品,本发明步骤合理,使用安全方便,通过对一次过滤之后的残渣进行烘干、粉碎和造粒,可以将一次发酵之后的残渣转化成粗饲料,混合细饲料,供给家畜食用,不仅仅提高了豆渣在制作饮料过程中的利用率,而且,有效的避免了残渣的直接排放对环境造成的污染,保护了环境卫生,在饮料制作的过程中,加入调配的步骤,可以有效的提高饮料在饮用时的口感,使得豆渣发酵制成的饮料更加符合用户的口感,大大的降低了发酵型豆渣饮料的销售难度。
Description
技术领域
本发明涉及豆渣制品技术领域,具体为发酵型豆渣饮料制备方法。
背景技术
豆渣是大豆制品生产中的副产品,长期以来利用率不高,但却是很好的膳食纤维和蛋白源,膳食纤维是作为一种健康饮食不可或缺的营养元素,近些年广受消费者关注,豆渣在使用的过程中,大多数会用于制造膳食纤维的食品,但是这些食品会由于含有较多的纤维,导致口感下降,所以,人们将豆渣经过发酵制成饮料,使得口感更佳,但是传统的豆渣制作成饮料的过程中,在发酵过滤之后,会产生较多过滤之后的残渣,残渣中含有较多没有发酵完全的膳食纤维和蛋白质,如果直接丢弃,不仅仅是对资源的一种浪费,而且,还会造成环境的污染,并且,在制作豆渣饮料的过程中,如果只是将豆渣制作成饮料,不进行调配,会导致豆渣饮料的口感降低,影响销售,所以,人们急需一种新型发酵型豆渣饮料制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明提供发酵型豆渣饮料制备方法,可以有效解决上述背景技术中提出的在发酵过滤之后,会产生较多过滤之后的残渣,残渣中含有较多没有发酵完全的膳食纤维和蛋白质,如果直接丢弃,不仅仅是对资源的一种浪费,而且,还会造成环境的污染,并且,在制作豆渣饮料的过程中,如果只是将豆渣制作成饮料,不进行调配,会导致豆渣饮料的口感降低,影响销售的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:发酵型豆渣饮料制备方法,包括以下步骤:
S1、制备原料:取新鲜豆渣加水混合,制成豆渣浆料,对豆渣浆料进行灭菌处理,备用;
S2、接种菌株:将豆渣浆料倒入搅拌机中,再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中,实现对黑曲霉的接种;
S3、一次发酵:将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中,进行发酵处理;
S4、一次过滤:利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤;
S5、加热灭活:将过滤之后的溶液装入罐体中,利用水浴锅对溶液进行灭活处理;
S6、二次发酵:向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,进行发酵酶解;
S7、调配:向二次发酵之后的溶液中加入砂糖,对溶液进行调配处理;
S8、均质:向调配之后的溶液中加入复合稳定剂,通过恒温振荡器进行均质处理;
S9、二次过滤:利用滤布对均质之后的溶液进行过滤;
S10、灌装灭菌:将最终的溶液装入容器罐中,并对容器罐中的溶液进行灭菌处理;
S11、成品:得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
根据上述技术方案,所述步骤S1中,将新鲜豆渣与水按照重量比1:3-1:5的比例混合均匀,制成0.17g/ml-0.25g/ml浓度的豆渣浆料,将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中,调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为110-130℃,进行高温灭菌,灭菌时间为10min,灭菌完成之后,将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出,备用。
根据上述技术方案,所述步骤S2和S3中,将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比1:99-2:98的比例混合,制成1%-2%的黑曲霉溶液,将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中,调节培养箱的温度为26-30℃,培养时间为48h,得到黑曲霉培养液,将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中,调节搅拌机的转速为140r/min,混合搅拌时间为5min,实现对黑曲霉的接种,然后,将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中,调节发酵罐内部温度为26-30℃,发酵时间为3天。
根据上述技术方案,所述步骤S4还包括以下步骤:
(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤,并对过滤之后的残渣进行挤压。
(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干,调节烘干机的温度为200℃,烘干时间为2h。
(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。
(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂,残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100:10:4。
(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒,调节造粒机的转速为240r/min。
(6)制成粗饲料,加入防腐剂,装袋。
根据上述技术方案,所述步骤S5中,将过滤之后的溶液装入罐体中,将水浴锅加热至80℃,将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理,灭菌时间为15min。
根据上述技术方案,所述步骤S6中,向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,将溶液放入发酵罐中,调节发酵罐的温度为30℃,发酵时间为24h,对溶液中的纤维进行发酵酶解。
根据上述技术方案,所述步骤S7中,将发酵酶解之后的溶液从发酵罐中取出,向溶液中加入7%-8%浓度的砂糖溶液,溶液与砂糖溶液的体积比为100:6-100:10,对溶液进行调配处理。
根据上述技术方案,所述步骤S8中,向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂,溶液与复合稳定剂的体积比为100:1-100:2,将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理,调节恒温振荡器的温度为28℃,均质3次。
根据上述技术方案,所述步骤S9中,利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理,去除均质之后溶液中的固态物质。
根据上述技术方案,所述步骤S10和S11中,将过滤之后的溶液装入容器罐中,并将容器罐放入水浴锅中,调节水浴锅的温度为80℃,通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理,加热灭菌时间为15min,待容器罐中的溶液自然冷却至室温时,得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便,通过对一次过滤之后的残渣进行烘干、粉碎和造粒,可以将一次发酵之后的残渣转化成粗饲料,混合细饲料,供给家畜食用,不仅仅提高了豆渣在制作饮料过程中的利用率,而且,有效的避免了残渣的直接排放对环境造成的污染,保护了环境卫生,在饮料制作的过程中,加入调配的步骤,可以有效的提高饮料在饮用时的口感,使得豆渣发酵制成的饮料更加符合用户的口感,大大的降低了发酵型豆渣饮料的销售难度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1所示,本发明提供一种技术方案,发酵型豆渣饮料制备方法,包括以下步骤:
S1、制备原料:取新鲜豆渣加水混合,制成豆渣浆料,对豆渣浆料进行灭菌处理,备用;
S2、接种菌株:将豆渣浆料倒入搅拌机中,再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中,实现对黑曲霉的接种;
S3、一次发酵:将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中,进行发酵处理;
S4、一次过滤:利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤;
S5、加热灭活:将过滤之后的溶液装入罐体中,利用水浴锅对溶液进行灭活处理;
S6、二次发酵:向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,进行发酵酶解;
S7、调配:向二次发酵之后的溶液中加入砂糖,对溶液进行调配处理;
S8、均质:向调配之后的溶液中加入复合稳定剂,通过恒温振荡器进行均质处理;
S9、二次过滤:利用滤布对均质之后的溶液进行过滤;
S10、灌装灭菌:将最终的溶液装入容器罐中,并对容器罐中的溶液进行灭菌处理;
S11、成品:得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
根据上述技术方案,步骤S1中,将新鲜豆渣与水按照重量比1:4的比例混合均匀,制成0.2g/ml的豆渣浆料,将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中,调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为120℃,进行高温灭菌,灭菌时间为10min,灭菌完成之后,将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出,备用。
根据上述技术方案,步骤S2和S3中,将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比1:99的比例混合,制成1%的黑曲霉溶液,将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中,调节培养箱的温度为28℃,培养时间为48h,得到黑曲霉培养液,将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中,调节搅拌机的转速为140r/min,混合搅拌时间为5min,实现对黑曲霉的接种,然后,将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中,调节发酵罐内部温度为28℃,发酵时间为3天。
根据上述技术方案,步骤S4还包括以下步骤:
(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤,并对过滤之后的残渣进行挤压。
(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干,调节烘干机的温度为200℃,烘干时间为2h。
(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。
(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂,残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100:10:4。
(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒,调节造粒机的转速为240r/min。
(6)制成粗饲料,加入防腐剂,装袋。
根据上述技术方案,步骤S5中,将过滤之后的溶液装入罐体中,将水浴锅加热至80℃,将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理,灭菌时间为15min。
根据上述技术方案,步骤S6中,向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,将溶液放入发酵罐中,调节发酵罐的温度为30℃,发酵时间为24h,对溶液中的纤维进行发酵酶解。
根据上述技术方案,步骤S7中,将发酵酶解之后的溶液从酵罐中取出,向溶液中加入7.5%浓度的砂糖溶液,溶液与砂糖溶液的体积比为100:8,对溶液进行调配处理。
根据上述技术方案,步骤S8中,向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂,溶液与复合稳定剂的体积比为100:1.5,将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理,调节恒温振荡器的温度为28℃,均质3次。
根据上述技术方案,步骤S9中,利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理,去除均质之后溶液中的固态物质。
根据上述技术方案,步骤S10和S11中,将过滤之后的溶液装入容器罐中,并将容器罐放入水浴锅中,调节水浴锅的温度为80℃,通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理,加热灭菌时间为15min,待容器罐中的溶液自然冷却至室温时,得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
实施例2:如图1所示,发酵型豆渣饮料制备方法,包括以下步骤:
S1、制备原料:取新鲜豆渣加水混合,制成豆渣浆料,对豆渣浆料进行灭菌处理,备用;
S2、接种菌株:将豆渣浆料倒入搅拌机中,再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中,实现对黑曲霉的接种;
S3、一次发酵:将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中,进行发酵处理;
S4、一次过滤:利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤;
S5、加热灭活:将过滤之后的溶液装入罐体中,利用水浴锅对溶液进行灭活处理;
S6、二次发酵:向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,进行发酵酶解;
S7、调配:向二次发酵之后的溶液中加入砂糖,对溶液进行调配处理;
S8、均质:向调配之后的溶液中加入复合稳定剂,通过恒温振荡器进行均质处理;
S9、二次过滤:利用滤布对均质之后的溶液进行过滤;
S10、灌装灭菌:将最终的溶液装入容器罐中,并对容器罐中的溶液进行灭菌处理;
S11、成品:得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
根据上述技术方案,步骤S1中,将新鲜豆渣与水按照重量比1:3的比例混合均匀,制成0.25g/ml浓度的豆渣浆料,将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中,调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为110℃,进行高温灭菌,灭菌时间为10min,灭菌完成之后,将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出,备用。
根据上述技术方案,步骤S2和S3中,将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比1:99的比例混合,制成1%的黑曲霉溶液,将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中,调节培养箱的温度为26℃,培养时间为48h,得到黑曲霉培养液,将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中,调节搅拌机的转速为140r/min,混合搅拌时间为5min,实现对黑曲霉的接种,然后,将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中,调节发酵罐内部温度为26℃,发酵时间为3天。
根据上述技术方案,步骤S4还包括以下步骤:
(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤,并对过滤之后的残渣进行挤压。
(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干,调节烘干机的温度为200℃,烘干时间为2h。
(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。
(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂,残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100:10:4。
(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒,调节造粒机的转速为240r/min。
(6)制成粗饲料,加入防腐剂,装袋。
根据上述技术方案,步骤S5中,将过滤之后的溶液装入罐体中,将水浴锅加热至80℃,将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理,灭菌时间为15min。
根据上述技术方案,步骤S6中,向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,将溶液放入发酵罐中,调节发酵罐的温度为30℃,发酵时间为24h,对溶液中的纤维进行发酵酶解。
根据上述技术方案,步骤S7中,将发酵酶解之后的溶液从发酵罐中取出,向溶液中加入7%浓度的砂糖溶液,溶液与砂糖溶液的体积比为100:6,对溶液进行调配处理。
根据上述技术方案,步骤S8中,向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂,溶液与复合稳定剂的体积比为100:1,将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理,调节恒温振荡器的温度为28℃,均质3次。
根据上述技术方案,步骤S9中,利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理,去除均质之后溶液中的固态物质。
根据上述技术方案,步骤S10和S11中,将过滤之后的溶液装入容器罐中,并将容器罐放入水浴锅中,调节水浴锅的温度为80℃,通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理,加热灭菌时间为15min,待容器罐中的溶液自然冷却至室温时,得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
实施例3:如图1所示,发酵型豆渣饮料制备方法,包括以下步骤:
S1、制备原料:取新鲜豆渣加水混合,制成豆渣浆料,对豆渣浆料进行灭菌处理,备用;
S2、接种菌株:将豆渣浆料倒入搅拌机中,再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中,实现对黑曲霉的接种;
S3、一次发酵:将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中,进行发酵处理;
S4、一次过滤:利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤;
S5、加热灭活:将过滤之后的溶液装入罐体中,利用水浴锅对溶液进行灭活处理;
S6、二次发酵:向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,进行发酵酶解;
S7、调配:向二次发酵之后的溶液中加入砂糖,对溶液进行调配处理;
S8、均质:向调配之后的溶液中加入复合稳定剂,通过恒温振荡器进行均质处理;
S9、二次过滤:利用滤布对均质之后的溶液进行过滤;
S10、灌装灭菌:将最终的溶液装入容器罐中,并对容器罐中的溶液进行灭菌处理;
S11、成品:得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
根据上述技术方案,步骤S1中,将新鲜豆渣与水按照重量比1:5的比例混合均匀,制成0.17g/ml浓度的豆渣浆料,将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中,调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为130℃,进行高温灭菌,灭菌时间为10min,灭菌完成之后,将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出,备用。
根据上述技术方案,步骤S2和S3中,将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比2:98的比例混合,制成2%的黑曲霉溶液,将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中,调节培养箱的温度为30℃,培养时间为48h,得到黑曲霉培养液,将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中,调节搅拌机的转速为140r/min,混合搅拌时间为5min,实现对黑曲霉的接种,然后,将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中,调节发酵罐内部温度为30℃,发酵时间为3天。
根据上述技术方案,步骤S4还包括以下步骤:
(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤,并对过滤之后的残渣进行挤压。
(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干,调节烘干机的温度为200℃,烘干时间为2h。
(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。
(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂,残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100:10:4。
(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒,调节造粒机的转速为240r/min。
(6)制成粗饲料,加入防腐剂,装袋。
根据上述技术方案,步骤S5中,将过滤之后的溶液装入罐体中,将水浴锅加热至80℃,将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理,灭菌时间为15min。
根据上述技术方案,步骤S6中,向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,将溶液放入发酵罐中,调节发酵罐的温度为30℃,发酵时间为24h,对溶液中的纤维进行发酵酶解。
根据上述技术方案,步骤S7中,将发酵酶解之后的溶液从发酵罐中取出,向溶液中加入8%浓度的砂糖溶液,溶液与砂糖溶液的体积比为100:10,对溶液进行调配处理。
根据上述技术方案,步骤S8中,向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂,溶液与复合稳定剂的体积比为100:2,将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理,调节恒温振荡器的温度为28℃,均质3次。
根据上述技术方案,步骤S9中,利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理,去除均质之后溶液中的固态物质。
根据上述技术方案,步骤S10和S11中,将过滤之后的溶液装入容器罐中,并将容器罐放入水浴锅中,调节水浴锅的温度为80℃,通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理,加热灭菌时间为15min,待容器罐中的溶液自然冷却至室温时,得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
本发明按照实施例1-3制备的发酵型豆渣饮料进行检测,结果如表1,
表1检测结果
检验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
沉淀物(g/ml) | 0.019 | 0.068 | 0103 |
PH值 | 5.5 | 5.8 | 4.2 |
膳食纤维浓度(g/ml) | 0.1762 | 0.1536 | 0.1684 |
口感 | 很好 | 较好 | 较好 |
通过检测结果可以发现,通过控制加入的黑曲霉培养液的浓度、一次发酵的温度和砂糖浓度,可以有效的提高发酵型豆渣饮料的膳食纤维浓度和口感,同时,降低发酵型豆渣饮料内部的沉淀物,使得PH值更加的贴合人体的肠道内部的PH值,可以有效的增强用户的肠道蠕动,改善用户健康。
本发明的工作原理及使用流程:通过对一次过滤之后的残渣进行烘干、粉碎和造粒,可以将一次发酵之后的残渣转化成粗饲料,混合细饲料,供给家畜食用,不仅仅提高了豆渣在制作饮料过程中的利用率,而且,有效的避免了残渣的直接排放对环境造成的污染,保护了环境卫生,在饮料制作的过程中,加入调配的步骤,可以有效的提高饮料在饮用时的口感,使得豆渣发酵制成的饮料更加符合用户的口感,大大的降低了发酵型豆渣饮料的销售难度。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备原料:取新鲜豆渣加水混合,制成豆渣浆料,对豆渣浆料进行灭菌处理,备用;
S2、接种菌株:将豆渣浆料倒入搅拌机中,再将活化后的黑曲霉培养液倒入搅拌机中,实现对黑曲霉的接种;
S3、一次发酵:将接种黑曲霉后的豆渣浆料倒入发酵罐中,进行发酵处理;
S4、一次过滤:利用滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤;
S5、加热灭活:将过滤之后的溶液装入罐体中,利用水浴锅对溶液进行灭活处理;
S6、二次发酵:向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,进行发酵酶解;
S7、调配:向二次发酵之后的溶液中加入砂糖,对溶液进行调配处理;
S8、均质:向调配之后的溶液中加入复合稳定剂,通过恒温振荡器进行均质处理;
S9、二次过滤:利用滤布对均质之后的溶液进行过滤;
S10、灌装灭菌:将最终的溶液装入容器罐中,并对容器罐中的溶液进行灭菌处理;
S11、成品:得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
2.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S1中,将新鲜豆渣与水按照重量比1:3-1:5的比例混合均匀,制成0.17g/ml-0.25g/ml浓度的豆渣浆料,将豆渣浆料放入蒸汽灭菌器中,调节蒸汽灭菌器的灭菌温度为110-130℃,进行高温灭菌,灭菌时间为10min,灭菌完成之后,将豆渣浆料从蒸汽灭菌器中取出,备用。
3.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S2和S3中,将黑曲霉与麦芽汁液体之间按照重量比1:99-2:98的比例混合,制成1%-2%的黑曲霉溶液,将黑曲霉溶液放入微生物培养箱中,调节培养箱的温度为26-30℃,培养时间为48h,得到黑曲霉培养液,将灭菌后的豆渣浆料和黑曲霉培养液按照体积比10:1的比例倒入搅拌机中,调节搅拌机的转速为140r/min,混合搅拌时间为5min,实现对黑曲霉的接种,然后,将接种之后的豆渣浆料倒入发酵罐中,调节发酵罐内部温度为26-30℃,发酵时间为3天。
4.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S4还包括以下步骤:
(1)利用100目滤布对发酵之后的豆渣浆料进行过滤,并对过滤之后的残渣进行挤压。
(2)利用烘干机对挤压之后的残渣进行烘干,调节烘干机的温度为200℃,烘干时间为2h。
(3)利用粉碎机对烘干之后的残渣进行充分粉碎。
(4)向粉碎之后的残渣中加入氨基酸和粘稠剂,残渣、氨基酸和粘稠剂的质量比为100:10:4。
(5)将残渣的混合物加入造粒机中进行造粒,调节造粒机的转速为240r/min。
(6)制成粗饲料,加入防腐剂,装袋。
5.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S5中,将过滤之后的溶液装入罐体中,将水浴锅加热至80℃,将装有溶液的罐体放入水浴锅中进行高温灭菌处理,灭菌时间为15min。
6.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S6中,向灭活之后的溶液中加入复合纤维素酶,将溶液放入发酵罐中,调节发酵罐的温度为30℃,发酵时间为24h,对溶液中的纤维进行发酵酶解。
7.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S7中,将发酵酶解之后的溶液从发酵罐中取出,向溶液中加入7%-8%浓度的砂糖溶液,溶液与砂糖溶液的体积比为100:6-100:10,对溶液进行调配处理。
8.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S8中,向调配之后的溶液中加入浓度为0.002g/ml的复合稳定剂,溶液与复合稳定剂的体积比为100:1-100:2,将加入复合稳定剂的溶液放入恒温振荡器中进行均质处理,调节恒温振荡器的温度为28℃,均质3次。
9.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S9中,利用100目滤网对均质之后的溶液进行过滤处理,去除均质之后溶液中的固态物质。
10.根据权利要求1所述的发酵型豆渣饮料制备方法,其特征在于:所述步骤S10和S11中,将过滤之后的溶液装入容器罐中,并将容器罐放入水浴锅中,调节水浴锅的温度为80℃,通过高温对容器罐内部的溶液进行灭菌处理,加热灭菌时间为15min,待容器罐中的溶液自然冷却至室温时,得到最终的发酵型豆渣饮料成品。
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