CN101695338B - 一种降低畜禽胆固醇的饲料添加剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种降低畜禽胆固醇的饲料添加剂的生产方法，其优点是既不影响畜禽生长又能将畜禽肉中的胆固醇降低，使消费者能放心地食用。本发明的生产方法，包括以下步骤。在三角瓶中配制营养液，吸入米曲霉，用摇瓶机培养；在种子罐中配制营养液，接入三角瓶种，通入无菌空气搅拌培养；在发酵罐中配制营养液，吸入培养好的种子罐菌种，进行发酵，得到的发酵液用固液分离机或酵母离心机分离，烘干，粉碎，得到米曲霉饲料添加剂。

Description

一种降低畜禽胆固醇的饲料添加剂的生产方法

(一)技术领域

本发明涉及畜禽饲料添加剂，具体涉及一种降低畜禽胆固醇的饲料添加剂的生产方法。

(二)背景技术

科学研究表明，如果人体中的胆固醇不能在正常值时，就会对人的身体健康造成极大的危害，人体血液中的胆固醇过高就会引起冠心病、中风、心肌梗死等疾病。目前市面上所销售的大多数畜禽肉中含有大量的胆固醇，使消费者不能大胆、放心地食用。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种既不影响畜禽生长又能将畜禽肉中的胆固醇降低的饲料添加剂。

本发明的目的是这样实现的：将质量比灰树花多糖8.35％、碘化钾0.418％、米糠油7.52％、磷酸二氢钾0.172％、自来水83.54％所混合的培养液装入三角瓶后，放入消毒锅内灭菌之后放入摇瓶机培养出含有米曲霉的三角瓶种；将质量比为灰树花多糖0.5％、葡萄糖0.5％、麦芽糖0.5％、米糠油2.5％、磷酸二氢钾0.2％、碘化钾0.1％、自来水95.7％的培养液放入种子罐内灭菌，把之前的三角瓶种接入种子罐内(按每10公斤种子罐培养液接入三角瓶种100毫升的比例)，通入无菌空气搅拌培养；将配比为灰树花多糖1％、葡萄糖1％、麦芽糖1％、玉米粉2％、碘化钾0.1％、磷酸二氢钾0.1％、自来水94.8％的培养液放入发酵罐中搅拌，吸入培养好的种子罐菌种(种子罐菌种与发酵罐内培养液质量比为3％-4％为宜)，进行发酵；得到的发酵液用固液分离机或酵母离心机分离，烘干，粉碎，得到米曲霉饲料添加剂，即本发明所述的降低畜禽胆固醇的饲料。

(四)具体实施方式：

米曲霉菌发酵饲料添加剂的主要设备：

米曲霉菌种培养设备：电热恒温培养箱、往复式摇瓶机、显微镜、消毒灭菌锅(医用)、超净工作台。

发酵设备：通用搅拌式发酵罐、种子罐、固液分离机、箱式烘干机、无菌过滤***。制备过程：

1.发酵设备及无菌空气过滤设备的灭菌。

管道灭菌：生产前必须将进出物料管道进行灭菌，首先打开各进出料管道的阀门及无菌空气的阀门，然后通入0.1-0.12兆帕的蒸汽，让蒸汽与管道阀门连同并有蒸汽排气，排气30分钟，然后关闭各个排气阀门，让各管道的蒸汽压力保持在0.13-0.15兆帕，保持50分钟就可达到管道灭菌的效果。

无菌空气过滤***的灭菌：打开各个进出阀门，通入0.13-0.15兆帕的蒸汽，让各阀门排出蒸汽30分钟，然后关闭各排气阀门保持无菌空气设备中的蒸汽压力在0.13-0.15兆帕，保持40分钟，然后开启空气压缩机，打开空气过滤器的排污阀，有利于空气通过，排气20分钟即可达到使用要求。

2.米曲霉菌的培养

培养液的配比：将质量比为灰树花多糖8.35％、碘化钾0.418％、米糠油7.52％、磷酸二氢钾0.172％、自来水83.54％混合备用。

具体操作：取250毫升三角瓶，每瓶装以上培养液50毫升，然后用4-6层纱布扎紧，放入以用消毒锅内灭菌，当锅内蒸汽压力达到0.05兆帕时，打开排气阀放出锅内冷空气，压力表指针到零时，关闭排气阀。当锅内蒸汽压力达到0.12-0.14兆帕时保持50分钟灭菌，然后离开加热源，让锅内温度降到室温，然后打开高压锅取出三角瓶。将三角瓶移到超净工作台中，打开纱布，每个三角瓶接入购进的米曲霉菌试管菌一接种勺(约0.2克)，然后将三角瓶用原来的纱布扎好，放入往复式摇瓶机内，在温度23℃-26℃之间，振幅80毫米的条件下进行培养，当菌体浓度达到每毫升培养液含18-20亿个菌，镜检无杂菌后备用。整个培养时间为36-48小时。(以上称为三角瓶种)

3.种子罐培养工段

培养液配比：质量比为灰树花多糖0.5％、葡萄糖0.5％、麦芽糖0.5％、米糠油2.5％、磷酸二氢钾0.2％、碘化钾0.1％、自来水95.7％。

操作程序：配方中的自来水投入到种子罐内，然后分别加入其它原料，开搅拌机使物料均匀，然后通入蒸汽进行实罐灭菌，当罐内蒸汽压力达到0.12-0.14兆帕时，保持50分钟，然后将温度降到23℃-25℃之间，准备接种，点燃接种口的酒精棉球，然后打开接种口盖，在火焰的保护下将以上培养好的三角瓶种接入种子罐内，一般用量为，10公斤种子培养液用三角瓶种100毫升为宜，完后将接种口封好，开动搅拌机通入无菌空气进行菌种培养，温度23℃-25℃，搅拌速度160转/分钟，罐压0.015-0.02兆帕，无菌空气用量与培养液体积比1∶1，进行培养，培养12小时开始检查菌体浓度为每毫升培养液中含有16-18亿个菌即为合格，显微镜检查无杂菌为合格，整个培养过程一般约为12-14小时。

4.发酵罐操作工段

培养液配比：质量比为灰树花多糖1％、葡萄糖1％、麦芽糖1％、玉米粉2％、碘化钾0.1％、磷酸二氢钾0.1％、自来水94.8％。

具体操作：将配方中的水投入到发酵罐当中，然后开动搅拌机再依次加入其他原料，然后通入蒸汽进行加热，当罐内蒸汽压力达到0.12-0.14兆帕时，保持50分钟，然后将温度降到23℃-25℃之间，再将培养好的种子罐菌种吸到发酵罐当中，菌种用量为发酵罐内培养液的3％-4％为宜，然后调整发酵罐中发酵液的PH值5-6之间(用酸、碱调)，同时关闭各个物料阀门，调整无菌空气进行发酵，无菌空气用量为每吨培养液每分钟用无菌空气0.016-0.018立方米，温度控制在23℃-25℃之间，发酵到10小时镜检是否有杂菌感染，此时每毫升培养液中应有14-16亿个菌为好。发酵到20小时测定每毫升培养液中的浓度，这时应有18-20亿个菌每毫升培养液，即为合格，否则继续发酵。一般情况下24小时即可完成发酵。

发酵完毕后，将发酵罐中的培养液，也叫发酵液，抽到贮罐中，用固液分离机或酵母离心机分离，弃去清液，所分离得到的湿菌体(渣)就是米曲霉饲料添加剂(氧化酶与米曲霉蛋白共同物)。

烘干：可用鼓风箱式干燥机进行烘干。烘干温度应控制在50℃-55℃。干品水分控制在8％以下，将烘干的干品再用超微粉碎机粉碎到300目即为成品。

产品成品中含氧化酶0.3％，蛋白质含量25％-30％之间。

利用米曲霉发酵法制取的这种饲料添加剂在畜禽饲料中的用量为：

1在猪饲料添加质量比的0.7％，就可以达到降低胆固醇的效果，不影响生长。

2在肉鸡饲料中添加质量比的1％，就可达到降低胆固醇的效果，不影响生长。

3在肉牛饲料中添加质量比的0.5％，就可达到降低胆固醇的效果，不影响生长。

该添加剂饲喂畜禽有如下的效果：

1猪肉中胆固醇下降15％-20％之间。

2肉鸡肉中胆固醇下降20％-25％之间。

3肉牛肉中胆固醇下降25％-30％之间。

Claims (1)

1.一种降低畜禽胆固醇的饲料添加剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将质量比为灰树花多糖8.35％、碘化钾0.418％、米糠油7.52％、磷酸二氢钾0.172％、自来水83.54％所混合的培养液装入三角瓶后，放入消毒锅内灭菌之后放入摇瓶机培养出含有米曲霉的三角瓶菌种；

米曲霉菌的培养是在：在往复式摇瓶机内，温度23℃-26℃之间，振幅80毫米的条件下进行培养，当菌体浓度达到每毫升培养液含18-20亿个菌，镜检无杂菌后备用，整个培养时间为36-48小时；

(2)将质量比为灰树花多糖0.5％、葡萄糖0.5％、麦芽糖0.5％、米糠油2.5％、磷酸二氢钾0.2％、碘化钾0.1％、自来水95.7％的培养液放入种子罐内灭菌，按每10公斤种子罐培养液接入三角瓶种100毫升的比例接入三角瓶种，通入无菌空气搅拌培养，培养出种子罐菌种；种子罐培养是：开动搅拌机通入无菌空气进行菌种培养，温度23℃-25℃，搅拌速度160转/分钟，罐压0.015-0.02兆帕，无菌空气用量与培养液体积比1∶1，进行培养，培养12小时开始检查菌体浓度为每毫升培养液中含有16-18亿个菌即为合格，显微镜检查无杂菌为合格，整个培养过程一般为12-14小时；

(3)将质量比为灰树花多糖1％、葡萄糖1％、麦芽糖1％、玉米粉2％、碘化钾0.1％、磷酸二氢钾0.1％、自来水94.8％的培养液放入发酵罐中搅拌，吸入质量比为3％-4％的种子罐菌种，发酵，烘干，粉碎；

发酵罐培养阶段是：将培养好的种子罐菌种吸到发酵罐当中，菌种用量为发酵罐内培养液的3％-4％，然后调整发酵罐中发酵液的pH值5-6之间，同时关闭各个物料阀门，调整无菌空气进行发酵，无菌空气用量为每吨培养液每分钟用无菌空气0.016-0.018立方米，温度控制在23℃-25℃之间，发酵到10小时镜检是否有杂菌感染，此时每毫升培养液中应有14-16亿个菌，发酵到20小时测定每毫升培养液中的浓度，这时应有18-20亿个菌每毫升培养液，即为合格，否则继续发酵，一般情况下24小时即可完成发酵。