CN109282633A - 一种热风式烘箱 - Google Patents

Abstract

本申请属于管道制造领域，特别涉及一种热风式烘箱，包括机架和设置在机架上、能实现开合动作的热风环上部和热风环下部，所述热风环上部和热风环下部的内圈呈半圆结构，所述热风环上部和热风环下部闭合后，整体中部呈环状结构，且所述环状结构的中部形成用于放置管材的加热通道。本申请以热风方式对管材表面进行加热，能克服现有技术中的缺点，只对管材或增强材料表面加热，符合塑料复合工艺需求，更利于保证材料性能。热风加热方式目前广泛应用于塑料薄膜生产、包装生产线等领域，易实现，控制工艺成熟。

Description

一种热风式烘箱

技术领域

本申请属于管道制造领域，特别涉及一种热风式烘箱。

背景技术

在挤出机复合管材生产领域，对增强材料进行加热后复合是常用热复合工艺，现一般采用远红外陶瓷式烘箱、红外灯管（IR）式烘箱。分别存在弊端，远红外陶瓷式烘箱：热效率不高，一般要预热一段时间，不能适应快速生产需要；红外灯管（IR）式烘箱：灯管寿命短（进口5000小时，国产的3000小时），连续24小时运行更加剧损坏。

现有专利如专利号为CN200620002782.3，申请日为20060112，名称为《PE复合管材生产设备》的实用新型专利，其技术方案为：PE复合管材生产设备是一种生产以钢丝为中间层，内外层为塑料，通过挤出成型的复合管材的生产设备。其结构由挤出机1、机头2、缠绕机3、烘箱4、复合机头5、挤出机6和牵引机7构成。缠绕机3由单个或多个转盘8同向进行缠绕。将复合机头5的塑料出口12设置成节流增压形式。在所缠绕的钢丝9上涂抹了热熔胶14，当涂抹了热熔胶14的钢丝9经过烘箱4和复合机头5时，热熔胶14熔化与内层塑料管11、外层塑料管13粘合在一起。上述专利虽然对复合管材的生产设备进行了改进，但是其没有对采用的烘箱内部结构做出改进，仍然采用的是现有结构的烘箱，所以其仍然存在现有技术中存在的上述问题。

发明内容

为解决现有烘箱存在的上述问题，现在提出一种对管材或增强材料表面加热、符合塑料复合工艺需求、更利于保证材料性能的热风式烘箱。

为实现上述目的，本申请的具体方案为：

一种热风式烘箱，其特征在于：包括机架和设置在机架上、能实现开合动作的热风环上部和热风环下部，所述热风环上部和热风环下部的内圈呈半圆结构，所述热风环上部和热风环下部闭合后，整体中部呈环状结构，且所述环状结构的中部形成用于放置管材的加热通道。热风环上部和热风环下部可开合的目的是方便取出加热后的管材。

所述热风环上部和热风环下部对接处为开敞结构，热风环上部和热风环下部闭合时，各自开敞结构相互对齐并内部连通形成完整的热风环。

所述热风环上部和热风环下部的进风口均连接有热风器。

所述热风环内部的独立风槽式小风环是环状的。

或所述热风环内部的独立风槽式小风环是螺旋状的。

所述热风环上部和/或热风环下部内设置有风槽隔板，所述风槽隔板将热风环上部和/或热风环下部内部分隔为多个独立的风槽，热风环上部和热风环下部闭合时其内部对应风槽连通形成多个完整的小风环。

热风器的进风方向沿热风环的圆周切线方向布置。

所述风槽隔板至少包括半环状部分，所述半环状部分设置有挡风片，所述挡风片位于风槽的出风口处，所述挡风片为倾斜设置。倾斜的挡风片能将热风分隔在各风槽内，加速热风流速，快带达到被加热管材表面，使热量损失最小。并且为了适用工艺需求，也方便后期对热风口做不同的结构变换。

每个出风口包括一个挡风片，所有挡风片均朝同一方向倾斜。

每个出风口包括两个挡风片，两个挡风片分别固定在相邻的风槽隔板上，同一个出风口的两个挡风片的倾斜方向相互对称。

多个出风口包括两个挡风片，同一个出风口的两个挡风片的倾斜方向相互对称；其余出风口包括一个挡风片，所述挡风片均朝同一方向倾斜。即出风口的两种不同的挡风片结构混合存在。

相邻出风口的挡风片起始位置呈斜向设置。沿宽度方向，出风口可设置成2段或多段不同内径的方式，以使在增强材料缠绕在管材表面前就进行预加热，缠绕到管材上时继续加热。因为增强丝从分丝装置出来是呈一个角度斜向缠绕在管材表面的，所以一种形式是前段先对未缠绕到管材的增强丝增行加热，在缠绕到管材时，后段继续对管材表面加热，使增强丝要缠绕管材时就一直加热，增强粘合性。

所述热风器通过连接段与热风环上部和/或热风环下部相连。

所述热风环上部和热风环下部通过与机架相互铰接。热风环上部和热风环下部通过机架上的铰链进行开合，方便调整和取管。

所述热风环上部和/或热风环下部的内表面或外表面设置有保温层。

本申请的工作原理为：

本申请的热风环上部和热风环下部闭合后形成热风环，管件从热风环中间的加热通道中穿过，热风环上部和热风环下部中的风槽隔板一一对应，在热风环内部分隔出多个相互独立的小风环，通过斜向布置的进风口，使各小风环内的热风理论上形成环型流动，使出风口热量均匀。

本申请的优点在于：

1、本申请以热风方式对管材表面进行加热，能克服现有技术中的缺点，只对管材或增强材料表面加热，符合塑料复合工艺需求，更利于保证材料性能。热风加热方式目前广泛应用于塑料薄膜生产、包装生产线等领域，易实现，控制工艺成熟。

2、本申请的整个热风环内部有多个环形风槽构成，能够同时形成热风快速到达管材表面，并且热量均匀分布地对管材表面进行加热。

3、本申请的环形风槽出风口处设备有多种形式的挡风环，可根据实际需求对挡风环的安装位置和结构进行调整。挡风片的作用是能加速热量直到管材表面，并且不形成扰流，沿管材表面吹走。

4、本申请的挡风片为倾斜设置，即热风进口轴线与中垂线具有一定夹角，其主要目的是改变沿风环中心圆的切线方向，提高加热效果。

附图说明

图1为本申请结构示意图。

图2为本申请打开时的结构示意图。

图3为A-A部分剖视图。

图4-图7为挡风片结构示意图。

附图中：

100-管材，1-机架，2-热风环上部，3-热风环下部，4-热风器，5-风槽隔板，6-挡风片，7-风槽，8-出风口，9-连接段。

具体实施方式

实施例1

一种热风式烘箱包括机架1和设置在机架1上、能实现开合动作的热风环上部2和热风环下部3，所述热风环上部2和热风环下部3的内圈呈半圆结构，所述热风环上部2和热风环下部3闭合后，整体中部呈环状结构，且所述环状结构的中部形成用于放置管材100的加热通道。热风环上部2和热风环下部3可开合的目的是方便取出加热后的管材100。本申请的热风环上部2和热风环下部3闭合后形成热风环，管件从热风环中间的加热通道中穿过，热风环上部2和热风环下部3中的风槽隔板5一一对应，在热风环内部分隔出多个相互独立的小风环，通过斜向布置的进风口，使各小风环内的热风理论上形成环型流动，使出风口8热量均匀。

本申请以热风方式对管材100表面进行加热，能克服现有技术中的缺点，只对管材100或增强材料表面加热，符合塑料复合工艺需求，更利于保证材料性能。热风加热方式目前广泛应用于塑料薄膜生产、包装生产线等领域，易实现，控制工艺成熟。

实施例2

一种热风式烘箱包括机架1和设置在机架1上、能实现开合动作的热风环上部2和热风环下部3，所述热风环上部2和热风环下部3的内圈呈半圆结构，所述热风环上部2和热风环下部3闭合后，整体中部呈环状结构，且所述环状结构的中部形成用于放置管材100的加热通道。热风环上部2和热风环下部3可开合的目的是方便取出加热后的管材100。

热风环上部2和热风环下部3对接处为开敞结构，热风环上部2和热风环下部3闭合时，各自开敞结构相互对齐并内部连通形成完整的热风环。

热风环上部2和热风环下部3的进风口均连接有热风器4。热风器4实现热风供给。

热风环上部2和/或热风环下部3内设置有风槽隔板5，所述风槽隔板5将热风环上部2和/或热风环下部3内部分隔为多个独立的风槽7，热风环上部2和热风环下部3闭合时其内部对应风槽7连通形成多个完整的小风环。

对于热风环内部的结构，一种方案为：所述热风环内部的独立风槽式小风环是螺旋状的。所述热风环内部形成螺旋式的独立风槽，热风环内部为一个完整的螺旋式结构，热风通过螺旋式风槽对管材进行加热。

另一种方案为：所述热风环内部的独立的多个风槽式小风环是环状的。

热风器4的进风方向沿热风环的圆周切线方向布置，此时从热风环上部2和/或热风环下部3进入热风环的热风不会相互影响，得到的效果最好。

所述风槽隔板5包括直线部分和与之相连的半环状部分，整体结构与热风环上部2或热风环下部3相似，所述半环状部分与直线部分的交界处设置有挡风片6，所述挡风片6位于风槽7的出风口8处，所述挡风片6为倾斜设置。倾斜的挡风片6能将热风分隔在各风槽7内，加速热风流速，快带达到被加热管材100表面，使热量损失最小。并且为了适用工艺需求，也方便后期对热风口做不同的结构变换。

根据不同的需求，风槽隔板5也可以只保留半环状部分，取消直线部分。

如图4所示，每个出风口8包括一个挡风片6，所有挡风片6均朝同一方向倾斜。

如图5所示，每个出风口8包括两个挡风片6，两个挡风片6分别固定在相邻的风槽隔板5上，同一个出风口8的两个挡风片6的倾斜方向相互对称。图5中的出风口8是沿管材100径向方向，挡风片6的作用是将风槽7的风口变窄，形风风压，以准备快速达到管材100表面，输出热量。热风加热的原理有三个必要条件：温度、风量和风压。

如图6所示，多个出风口8包括两个挡风片6，同一个出风口8的两个挡风片6的倾斜方向相互对称；其余出风口8包括一个挡风片6，所述挡风片6均朝同一方向倾斜。即出风口8的两种不同的挡风片6结构混合存在。

如附图7所示，相邻出风口8的挡风片6起始位置呈斜向设置。缠绕丝沿管件的芯管外壁斜向缠绕，图7中斜线部分为缠绕丝投影角的方向示意，直线为芯管外壁方向示意。沿宽度方向，出风口8可设置成2段或多段不同内径的方式，以使在增强材料缠绕在管材100表面前就进行预加热，缠绕到管材100上时继续加热。因为增强丝从分丝装置出来是呈一个角度斜向缠绕在管材100表面的，所以一种形式是前段先对未缠绕到管材100的增强丝增行加热，在缠绕到管材100时，后段继续对管材100表面加热，使增强丝要缠绕管材100时就一直加热，增强粘合性。

所述热风器4通过连接段9与热风环上部2和/或热风环下部3相连。

所述热风环上部2和热风环下部3通过与机架1相互铰接。热风环上部2和热风环下部3通过机架1上的铰链进行开合，方便调整和取管。

所述热风环上部2和/或热风环下部3的内表面或外表面设置有保温层。保温层的材质可以为本领域常用的保温棉、石棉或发泡材料等。

本申请的热风环上部2和热风环下部3闭合后形成热风环，管件从热风环中间的加热通道中穿过，热风环上部2和热风环下部3中的风槽隔板5一一对应，在热风环内部分隔出多个相互独立的小风环，通过斜向布置的进风口，使各小风环内的热风理论上形成环型流动，使出风口8热量均匀。

本申请以热风方式对管材100表面进行加热，能克服现有技术中的缺点，只对管材100或增强材料表面加热，符合塑料复合工艺需求，更利于保证材料性能。热风加热方式目前广泛应用于塑料薄膜生产、包装生产线等领域，易实现，控制工艺成熟。

本申请的整个热风环内部有多个环形风槽7构成，能够同时形成道热风，对管材100表面进行加热。本申请的环形风槽7出风口8处设备有多种形式的挡风环，可根据实际需求对挡风环的安装位置和结构进行调整。挡风片6的作用是能加速热量直到管材100表面，并且不形成扰流，沿管材100表面吹走。本申请的挡风片6为倾斜设置，即热风进口轴线与中垂线具有一定夹角，其主要目的是改变沿风环中心圆的切线方向，提高加热效果。

Claims (13)

1.一种热风式烘箱，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上、能实现开合动作的热风环上部（2）和热风环下部（3），所述热风环上部（2）和热风环下部（3）的内圈呈半圆结构，所述热风环上部（2）和热风环下部（3）闭合后，整体中部呈环状结构，且所述环状结构的中部形成用于放置管材（100）的加热通道。

2.根据权利要求1所述的一种热风式烘箱，其特征在于：所述热风环上部（2）和热风环下部（3）对接处为开敞结构，热风环上部（2）和热风环下部（3）闭合时，各自开敞结构相互对齐并内部连通形成完整的热风环。

3.根据权利要求1所述的一种热风式烘箱，其特征在于：所述热风环上部（2）和热风环下部（3）的进风口均连接有热风器（4）。

4.根据权利要求2所述的一种热风式烘箱，其特征在于：所述热风环上部（2）和/或热风环下部（3）内设置有风槽隔板（5），所述风槽隔板（5）将热风环上部（2）和/或热风环下部（3）内部分隔为多个独立的风槽（7），热风环上部（2）和热风环下部（3）闭合时其内部对应风槽（7）连通形成多个完整的小风环。

5.根据权利要求4所述的一种热风式烘箱，其特征在于：所述热风环内部的独立风槽式小风环是环状的。

6.根据权利要求4所述的一种热风式烘箱，其特征在于：所述热风环内部的独立风槽式小风环是螺旋状的。

7.根据权利要求3所述的一种热风式烘箱，其特征在于：热风器（4）的进风方向沿热风环的圆周切线方向布置。

8.根据权利要求4所述的一种热风式烘箱，其特征在于：所述风槽隔板（5）至少包括半环状部分，所述半环状部分设置有挡风片（6），所述挡风片（6）位于风槽（7）的出风口（8）处，所述挡风片（6）为倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种热风式烘箱，其特征在于：每个出风口（8）包括一个挡风片（6），所有挡风片（6）均朝同一方向倾斜。

10.根据权利要求8所述的一种热风式烘箱，其特征在于：每个出风口（8）包括两个挡风片（6），两个挡风片（6）分别固定在相邻的风槽隔板（5）上，同一个出风口（8）的两个挡风片（6）的倾斜方向相互对称。

11.根据权利要求8所述的一种热风式烘箱，其特征在于：多个出风口（8）包括两个挡风片（6），同一个出风口（8）的两个挡风片（6）的倾斜方向相互对称；其余出风口（8）包括一个挡风片（6），所述挡风片（6）均朝同一方向倾斜。

12.根据权利要求8所述的一种热风式烘箱，其特征在于：相邻出风口（8）的挡风片（6）起始位置呈斜向设置。

13.根据权利要求1所述的一种热风式烘箱，其特征在于：所述热风环上部（2）和/或热风环下部（3）的内表面或外表面设置有保温层。