CN206562555U - 一种沥青烘干*** - Google Patents
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Abstract
一种沥青烘干***，包括燃烧室、滚筒和进料箱，燃烧室连接滚筒一端，进料箱连接滚筒另一端，其特征在于：还包括回流管道和环形罩体，所述滚筒包括内筒体和套设在内筒体外侧的外筒体，内筒体与外筒体之间间隔布置形成封闭的加热空间，滚筒靠近燃烧室的一端设置有连通加热空间的进风口，滚筒靠近进料箱的一端设置有连通加热空间的出风口，回流管道一端通过环形罩体与出风口连接，另一端与燃烧室连通，环形罩体与滚筒非接触同轴布置并封罩出风口，回流管道设置有回流泵，回流泵可引导燃烧室的热风从进风口进入加热空间，再从出风口排出并通过回流管道回流至燃烧室。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青烘干***。
背景技术
公知的再生沥青烘干***，主要包括燃烧器、燃烧室、滚筒和进料箱，燃烧器为燃烧室供热，燃烧室连接滚筒一端，进料箱连接滚筒另一端，进料箱与燃烧室之间通过回收管道连接，回收管道设置有回收泵，通过回收泵和回收管道可将进料箱的尾气引至燃烧室中，并且将燃烧室中的热风从滚筒一端引至另一端进入进料箱，从而构成热风循环，现有滚筒的筒壁为单层结构，容易受外界环境影响导致滚筒内壁的温度低于沥青料的温度，沥青接触温度相对较低的滚筒内壁容易凝固，导致滚筒内壁粘料和沥青老化的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可有效防止滚筒内壁粘料的沥青烘干***。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种沥青烘干***，包括燃烧室、滚筒和进料箱，燃烧室连接滚筒一端，进料箱连接滚筒另一端，其特征在于：还包括回流管道和环形罩体，所述滚筒包括内筒体和套设在内筒体外侧的外筒体，内筒体与外筒体之间间隔布置形成封闭的加热空间，滚筒靠近燃烧室的一端设置有连通加热空间的进风口，滚筒靠近进料箱的一端设置有连通加热空间的出风口，回流管道一端通过环形罩体与出风口连接，另一端与燃烧室连通，环形罩体与滚筒非接触同轴布置并封罩出风口，回流管道设置有回流泵，回流泵可引导燃烧室的热风从进风口进入加热空间，再从出风口排出并通过回流管道回流至燃烧室。
进一步的，所述内筒体内壁形成有圆周分布的多个进气孔，该进气孔与所述加热空间连通构成所述进风口，所述内筒体内壁设置有用于防止物料进入进气孔的环形挡板。
进一步的，所述内筒体和外筒体靠近进料箱的口沿之间形成环形开口，环形开口与加热空间连通构成所述出风口。
进一步的，还包括一端与进料箱连接，另一端与燃烧室连接的回收管道，回收管道设置有回收泵，回收泵可引导燃烧室的热风从滚筒一端进入另一端排出，并通过进料箱和回收管道回流至燃烧室。
进一步的，所述回流管道一端通过环形罩体与出风口连接，另一端连接回收泵与燃烧室之间的回收管道，通过回收管道与燃烧室连通。
进一步的，驱动所述回流泵的电机为伺服电机或设置有变频器的电机。
进一步的，所述加热空间中设置有用于检测温度的温度检测仪。
进一步的，所述回流泵设置有用于调节风量大小的风门。
本实用新型具有如下有益效果：
滚筒由内、外筒体构成双层筒壁结构，内、外筒体之间形成封闭的加热空间，通过回流管道、环形罩体和回流泵将燃烧室输出的热风从进风口引入加热空间，通过出风口将热风引出，并回流至燃烧室，从而形成对内筒体进行加热的热风循环，防止内筒体内壁的温度低于沥青料的温度，导致滚筒内壁粘料和沥青老化的问题；驱动回流泵的电机为伺服电机或设置有变频器的电机，这样就可以通过调节回流泵的转速而调节内筒体的温度，使之更有利于沥青搅拌。
温度检测仪可实时检测加热空间的温度，根据该温度可控制回流泵调节其风门的开度，从而调节加热空间的热风流量，即调节加热空间的温度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种再生沥青烘干***，包括燃烧器1、燃烧室2、滚筒3和进料箱4、回收管道5、回流管道6。
燃烧器1为燃烧室2供应热量，燃烧室2连接滚筒3一端，进料箱4连接滚筒3另一端，回收管道5一端连接进料箱4另一端连接燃烧室2，回收管道5上设置有回收泵51，回收泵51可引导燃烧室2的热风从滚筒3一端进入另一端排出，并通过进料箱4和回收管道5回流至燃烧室2，构成对再生沥青加热的热风循环，进料箱4的顶部设置有除尘结构，经过除尘结构的尾气还可通过管道引至原生料滚筒作二次燃烧。
滚筒3包括内筒体31和套设在内筒体31外侧的外筒体32，内筒体31与外筒体32之间间隔布置形成封闭的加热空间A，即加热空间A环绕内筒体31外周面布置，滚筒3靠近燃烧室2的一端设置有连通加热空间A的进风口A1，该进风口A1具体为形成在内筒体31内壁且圆周分布的多个进气孔，滚筒3靠近进料箱4的一端设置有连通加热空间A的出风口A2，该出风口A2具体为形成在内筒体31口沿和外筒体32口沿之间的环形开口，回流管道6一端通过环形罩体62与出风口A2连接，另一端连接回收泵51与燃烧室2之间的回收管道5，通过回收管道5与燃烧室2连通，环形罩体62与滚筒3非接触同轴布置并封罩出风口A2，回流管道6设置有回流泵61，回流泵61可引导燃烧室2的热风从进风口A1进入加热空间A，再从出风口A2排出并通过回流管道6回流至燃烧室2，构成对内筒体31加热的热风循环，驱动回流泵61的电机设置有变频器，通过调节回流泵61的转速可调节内筒体31的温度。
回流泵61设置有用于调节风量大小的电动风门，加热空间A中设置有用于检测温度的温度检测仪，温度检测仪与电动风门的控制器连接，控制器可根据温度信息控制电动风门的开度，从而调节加热空间A的热风流量，最终调节加热空间A的温度。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种沥青烘干***，包括燃烧室、滚筒和进料箱，燃烧室连接滚筒一端，进料箱连接滚筒另一端，其特征在于：还包括回流管道和环形罩体，所述滚筒包括内筒体和套设在内筒体外侧的外筒体，内筒体与外筒体之间间隔布置形成封闭的加热空间，滚筒靠近燃烧室的一端设置有连通加热空间的进风口，滚筒靠近进料箱的一端设置有连通加热空间的出风口，回流管道一端通过环形罩体与出风口连接，另一端与燃烧室连通，环形罩体与滚筒非接触同轴布置并封罩出风口，回流管道设置有回流泵，回流泵可引导燃烧室的热风从进风口进入加热空间，再从出风口排出并通过回流管道回流至燃烧室。
2.根据权利要求1所述的一种沥青烘干***，其特征在于：所述内筒体内壁形成有圆周分布的多个进气孔，该进气孔与所述加热空间连通构成所述进风口，所述内筒体内壁设置有用于防止物料进入进气孔的环形挡板。
3.根据权利要求1所述的一种沥青烘干***，其特征在于：所述内筒体和外筒体靠近进料箱的口沿之间形成环形开口，环形开口与加热空间连通构成所述出风口。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青烘干***，其特征在于：还包括一端与进料箱连接，另一端与燃烧室连接的回收管道，回收管道设置有回收泵，回收泵可引导燃烧室的热风从滚筒一端进入另一端排出，并通过进料箱和回收管道回流至燃烧室。
5.根据权利要求4所述的一种沥青烘干***，其特征在于：所述回流管道一端通过环形罩体与出风口连接，另一端连接回收泵与燃烧室之间的回收管道，通过回收管道与燃烧室连通。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青烘干***，其特征在于：驱动所述回流泵的电机为伺服电机或设置有变频器的电机。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青烘干***，其特征在于：所述加热空间中设置有用于检测温度的温度检测仪。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种沥青烘干***，其特征在于：所述回流泵设置有用于调节风量大小的风门。
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- 2017-03-03 CN CN201720202587.3U patent/CN206562555U/zh active Active
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