CN103388219A - 一种涤竹提花布面料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涤竹提花布面料及其生产方法，生产方法包括如下步骤：（1）首先进行原料选择，75D/72F的涤纶DTY作为经丝，选用B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱作为纬丝；（2）对选好的经丝进行检验、整丝、浆丝以及穿综；（3）对纬丝进行检验；（4）将穿综后的经丝以及检验后的纬丝分别安置在多臂喷气织布机上进行织布；（5）织布完成后对成型的面料进行检验；（6）检验合格后对面料进行两次染色处理；（7）染色后进行定型；（8）对定型后的成品面料进行检验；检验合格后进行卷布。本发明生产方法简单，加工成本低，加工出来的面料弹性好，柔软度高；其可用于生产棉衣、休闲装以及夹克衫。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料及其生产方法，特别涉及一种涤竹提花布面料及其生产方法。
背景技术
提花布为一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物；有白织和有色织之分；白织坯布和部分色织坯布须经练漂或染色。
提花布根据品种特征可供不同用途；一般提花布多用作床单、台布、窗帘等室内装饰；提花府绸、提花麻纱、提花线呢则多用于服装。
提花布的图案分大提花和小花纹（亦称小提花）两类：
大提花图形有花卉、龙凤、动物、山水、人物等，在织物的全幅中有独花、2花、4花或更多的相同花纹，采用提花机织造，经纱循环数从几百根到千根以上。
小花纹图案多为点子花或小型几何图案，用16～24页多臂织机织造，由于受所用综框页数的限制，织成的花纹较为简单。
质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高(纱线染色)；大提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，而小提花面料的图案相对简单，较单一。
现有提花布的生产工艺复杂，环保性差，舒适度不够，加工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单、且能够生产出环保性强、舒适度高的一种涤竹提花布面料及其生产方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涤竹提花布面料的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用75D/72F的涤纶DTY作为经丝，选用B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱作为纬丝；原料中涤纶的含量为48%，竹纤维的含量为31%，棉的的含量为21%；
（2）对选好的经丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行整丝、浆丝以及穿综处理；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（3）对选好的纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（4）将穿综后的经丝以及检验后的纬丝分别安置在多臂喷气织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开多臂喷气织布机的电源，多臂喷气织布机在织布时的张力控制在250公斤；
（5）织布完成后对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行染色处理；
（6）染色处理需进行两次染色；
第一次染色：将面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入1.5～2.5份雅格素红BF-3B，1～3份雅格素红BF-3R，3-5份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为60°，以2～4℃的速率升温，染色温度达到90℃时，上染时间为20分钟；第一次染色完毕后进行清洗，面料在30°的还原液中清洗30分钟出缸；
第二次染色：将第一次染色后的面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入3～5份雅格素红BF-3B，2～4份雅格素红BF-3R，5～7份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为80°，以3～5℃的速率升温，染色温度达到115℃时，上染时间为30分钟；第二次染色完毕后进行清洗，面料在50°的还原液中清洗50分钟出缸；
（7）对染色后的面料进行定型处理，定型时的温度为100°，定型时间为80S；
（8）最后对定型后的成品面料进行检验；检验合格后进行卷布。
在本发明的一个实施例中，所述超柔华丽绒面料在定型时，用“+8”的大超喂进行定型。
一种涤竹提花布面料的生产方法加工出的涤竹提花布面料，由经丝和纬丝交织形成；所述经丝为75D/72F的涤纶DTY，所述纬丝为B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱。
在本发明的一个实施例中，所述涤竹提花布面料的重量为135克/平米。
在本发明的一个实施例中，所述涤竹提花布面料的宽幅为92cm。
在本发明的一个实施例中，所述涤竹提花布面料的经密度为172根/cm。
在本发明的一个实施例中，所述涤竹提花布面料的纬密度为108根/cm。
在本发明的一个实施例中，所述涤竹提花布面料由48%的涤纶、31%的竹纤维以及21%的棉组成。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明生产方法简单，加工成本低，加工出来的面料弹性好，柔软度高。
2、本发明使用涤纶、棉、竹三种原料交织，使原料功能互补，加工出来的面料环保性强、舒适性好、风格高。
3、本发明面料采用两次染色工艺，其具有上色快，上色均匀等优点。
4、本发明织布时使用250公斤的径向大张力，超过232公斤的标准，其使得成型后的面料具有更强的缩率。
5、本发明加工出的面料适用于生产家纺用品、床品、女式休闲装等。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
一种涤竹提花布面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用75D/72F的涤纶DTY作为经丝，选用B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱作为纬丝；原料中涤纶的含量为48%，竹纤维的含量为31%，棉的的含量为21%；使用涤纶、棉、竹三种原料交织，使原料功能互补，加工出来的面料环保性强、舒适性好、风格高。
（2）对选好的经丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行整丝、浆丝以及穿综处理；如果不符合，则继续选取，直到符合为止。
（3）对选好的纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止。
（4）将穿综后的经丝以及检验后的纬丝分别安置在多臂喷气织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开多臂喷气织布机的电源，多臂喷气织布机在织布时的张力控制在250公斤；织布时使用250公斤的径向大张力，超过232公斤的标准，其使得成型后的面料具有更强的缩率。
（5）织布完成后对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行染色处理。
（6）染色处理需进行两次染色；
第一次染色：将面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入1.5份雅格素红BF-3B，1份雅格素红BF-3R，3份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为60°，以2℃的速率升温，染色温度达到90℃时，上染时间为20分钟；第一次染色完毕后进行清洗，面料在30°的还原液中清洗30分钟出缸；
第二次染色：将第一次染色后的面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入3份雅格素红BF-3B，2份雅格素红BF-3R，5份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为80°，以3℃的速率升温，染色温度达到115℃时，上染时间为30分钟；第二次染色完毕后进行清洗，面料在50°的还原液中清洗50分钟出缸。
（7）对染色后的面料进行定型处理，定型时的温度为100°，定型时间为80S；定型时用“+8”的大超喂进行定型，其能使产品的缩率达到28%，并且使经丝、纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。
（8）最后对定型后的成品面料进行检验；检验合格后进行卷布。
本发明方法生产出来的涤竹提花布面料由经丝和纬丝交织形成；经丝为75D/72F的涤纶DTY，纬丝为B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱。
本发明涤竹提花布面料的重量为135克/平米，涤竹提花布面料的宽幅为92cm，涤竹提花布面料的经密度为172根/cm，涤竹提花布面料的纬密度为108根/cm。
实施例2
一种涤竹提花布面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用75D/72F的涤纶DTY作为经丝，选用B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱作为纬丝；原料中涤纶的含量为48%，竹纤维的含量为31%，棉的的含量为21%；使用涤纶、棉、竹三种原料交织，使原料功能互补，加工出来的面料环保性强、舒适性好、风格高。
（2）对选好的经丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行整丝、浆丝以及穿综处理；如果不符合，则继续选取，直到符合为止。
（3）对选好的纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止。
（4）将穿综后的经丝以及检验后的纬丝分别安置在多臂喷气织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开多臂喷气织布机的电源，多臂喷气织布机在织布时的张力控制在250公斤；织布时使用250公斤的径向大张力，超过232公斤的标准，其使得成型后的面料具有更强的缩率。
（5）织布完成后对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行染色处理。
（6）染色处理需进行两次染色；
第一次染色：将面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入2份雅格素红BF-3B，2份雅格素红BF-3R，4份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为60°，以3℃的速率升温，染色温度达到90℃时，上染时间为20分钟；第一次染色完毕后进行清洗，面料在30°的还原液中清洗30分钟出缸；
第二次染色：将第一次染色后的面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入4份雅格素红BF-3B，3份雅格素红BF-3R，6份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为80°，以4℃的速率升温，染色温度达到115℃时，上染时间为30分钟；第二次染色完毕后进行清洗，面料在50°的还原液中清洗50分钟出缸。
（7）对染色后的面料进行定型处理，定型时的温度为100°，定型时间为80S；定型时用“+8”的大超喂进行定型，其能使产品的缩率达到28%，并且使经丝、纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。
（8）最后对定型后的成品面料进行检验；检验合格后进行卷布。
本发明方法生产出来的涤竹提花布面料由经丝和纬丝交织形成；经丝为75D/72F的涤纶DTY，纬丝为B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱。
本发明涤竹提花布面料的重量为135克/平米，涤竹提花布面料的宽幅为92cm，涤竹提花布面料的经密度为172根/cm，涤竹提花布面料的纬密度为108根/cm。
实施例3
一种涤竹提花布面料的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用75D/72F的涤纶DTY作为经丝，选用B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱作为纬丝；原料中涤纶的含量为48%，竹纤维的含量为31%，棉的的含量为21%；使用涤纶、棉、竹三种原料交织，使原料功能互补，加工出来的面料环保性强、舒适性好、风格高。
（2）对选好的经丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行整丝、浆丝以及穿综处理；如果不符合，则继续选取，直到符合为止。
（3）对选好的纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止。
（4）将穿综后的经丝以及检验后的纬丝分别安置在多臂喷气织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开多臂喷气织布机的电源，多臂喷气织布机在织布时的张力控制在250公斤；织布时使用250公斤的径向大张力，超过232公斤的标准，其使得成型后的面料具有更强的缩率。
（5）织布完成后对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行染色处理。
（6）染色处理需进行两次染色；
第一次染色：将面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入2.5份雅格素红BF-3B，3份雅格素红BF-3R，5份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为60°，以4℃的速率升温，染色温度达到90℃时，上染时间为20分钟；第一次染色完毕后进行清洗，面料在30°的还原液中清洗30分钟出缸；
第二次染色：将第一次染色后的面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入5份雅格素红BF-3B，4份雅格素红BF-3R，7份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为80°，以5℃的速率升温，染色温度达到115℃时，上染时间为30分钟；第二次染色完毕后进行清洗，面料在50°的还原液中清洗50分钟出缸。
（7）对染色后的面料进行定型处理，定型时的温度为100°，定型时间为80S；定型时用“+8”的大超喂进行定型，其能使产品的缩率达到28%，并且使经丝、纬丝充分发挥产品的悬垂、保形、抗皱功能。
（8）最后对定型后的成品面料进行检验；检验合格后进行卷布。
本发明方法生产出来的涤竹提花布面料由经丝和纬丝交织形成；经丝为75D/72F的涤纶DTY，纬丝为B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱。
本发明涤竹提花布面料的重量为135克/平米，涤竹提花布面料的宽幅为92cm，涤竹提花布面料的经密度为172根/cm，涤竹提花布面料的纬密度为108根/cm。
本发明涤竹提花布面料由48%的涤纶、31%的竹纤维以及21%的棉组成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种涤竹提花布面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
（1）首先进行原料选择，选用75D/72F的涤纶DTY作为经丝，选用B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱作为纬丝；原料中涤纶的含量为48%，竹纤维的含量为31%，棉的的含量为21%；
（2）对选好的经丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行整丝、浆丝以及穿综处理；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（3）对选好的纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；
（4）将穿综后的经丝以及检验后的纬丝分别安置在多臂喷气织布机上，并完成织布前的准备工作；然后打开多臂喷气织布机的电源，多臂喷气织布机在织布时的张力控制在250公斤；
（5）织布完成后对成型的面料进行检验，检验合格后对面料进行染色处理；
（6）染色处理需进行两次染色；
第一次染色：将面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入1.5～2.5份雅格素红BF-3B，1～3份雅格素红BF-3R，3-5份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为60°，以2～4℃的速率升温，染色温度达到90℃时，上染时间为20分钟；第一次染色完毕后进行清洗，面料在30°的还原液中清洗30分钟出缸；
第二次染色：将第一次染色后的面料送入染缸进行染色，染缸中的染料采用雅格素红BF-3B，雅格素红BF-3R，雅格苏藏青BF-RRN；其中每100份水中加入3～5份雅格素红BF-3B，2～4份雅格素红BF-3R，5～7份雅格苏藏青BF-RRN；染色时的染色起染的温度为80°，以3～5℃的速率升温，染色温度达到115℃时，上染时间为30分钟；第二次染色完毕后进行清洗，面料在50°的还原液中清洗50分钟出缸；
（7）对染色后的面料进行定型处理，定型时的温度为100°，定型时间为80S；
（8）最后对定型后的成品面料进行检验；检验合格后进行卷布。
2.根据权利要求1所述的一种假捻绒面料的生产方法，其特征在于：所述超柔华丽绒面料在定型时，用“+8”的大超喂进行定型。
3.一种涤竹提花布面料的生产方法加工出的涤竹提花布面料，由经丝和纬丝交织形成；其特征在于：所述经丝为75D/72F的涤纶DTY，所述纬丝为B/J40S（60/40）的竹棉混纺纱。
4.根据权利要求3所述的一种涤竹提花布面料的生产方法生产出的涤竹提花布面料，其特征在于：所述涤竹提花布面料的重量为135克/平米。
5.根据权利要求3所述的一种涤竹提花布面料的生产方法加工出的涤竹提花布面料，其特征在于：所述涤竹提花布面料的宽幅为92cm。
6.根据权利要求3所述的一种涤竹提花布面料的生产方法加工出的涤竹提花布面料，其特征在于：所述涤竹提花布面料的经密度为172根/cm。
7.根据权利要求3所述的一种涤竹提花布面料的生产方法加工出的涤竹提花布面料，其特征在于：所述涤竹提花布面料的纬密度为108根/cm。
8.根据权利要求3所述的一种涤竹提花布面料的生产方法加工出的涤竹提花布面料，其特征在于：所述涤竹提花布面料由48%的涤纶、31%的竹纤维以及21%的棉组成。
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