CN109251998A - 一种颗粒葡萄糖生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒葡萄糖生产方法,将一定浓度和DX值的葡萄糖浆置于容器,然后添加晶种进行结晶,然后干燥筛分或者筛分后干燥,得到成品。本发明生产的颗粒葡萄糖颗粒度大小可控,堆积密度小,溶解性好,可以应用在多个食品领域,作为甜味剂的辅料或者用在速溶食品中;国际市场需求旺盛,产品需求量大,能带来可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于淀粉糖生产技术领域,特别是涉及一种颗粒葡萄糖生产方法。
背景技术
目前,淀粉糖加工企业普遍结晶方式生产结晶果糖、一水葡萄糖和无水葡萄糖。在这种生产工艺中,都需要卧式结晶机、立式结晶机或者煮糖锅进行结晶,然后经干燥生产出不同粒径的糖粉通过筛分设备进行筛选。但随着目前国外客户在食品深加工领域的发展,迫切需要一种粒径在100~10目之间的结晶糖颗粒,比重较一水结晶糖颗粒小,表面粗糙,溶解性高的葡萄糖,叫做颗粒葡萄糖。现在还没有一种专用于颗粒葡萄糖的生产方法,因此不能满足客户需求,迫切需要一种能够满足此市场的生产方式。
现有淀粉糖生产工艺流程:淀粉乳→一次喷射(105~110℃)→柱式液化器→二次喷射(135~145℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发→结晶(卧式结晶机、立式结晶机或者煮糖锅)→离心→干燥→包装→成品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种颗粒葡萄糖生产方法。该方法简单,对配套生产设备要求低,能根据需要生产出100目~10目范围内不同粒径大小的颗粒葡萄糖产品,满足市场需要。
本发明的工艺流程:淀粉乳→一次喷射(105~110℃)→柱式液化器→二次喷射(135~145℃)→柱式液化器→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发→颗粒葡萄糖制作→干燥→筛分(或筛分→干燥)→包装→成品。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种颗粒葡萄糖生产方法,包括以下步骤:
a.将一定浓度和DX值的葡萄糖浆置于容器内,并添加其质量百分含量的0~15%的晶种,静置1~100h;
b.将结晶后的颗粒葡萄糖进行筛分后烘干,或烘干后再筛分;
c.根据需要分级为100~10目之间,包装成品。
优选的,所述的步骤a中的容器为方型或圆形容器,材质为不锈钢或者塑料等不含有害物质的材质。
优选的,所述的步骤a中葡萄糖浆的浓度为60~90%。
优选的,所述的步骤a中葡萄糖浆的DX值为75~99.8。
优选的,所述的步骤a中葡萄糖浆的容器内的厚度为0.1~100cm。
优选的,所述的步骤a中晶种为一水结晶葡萄糖或者无水葡萄糖。
优选的,所述的步骤b中颗粒葡萄糖烘干采用沸腾床、流化床或气流烘干干燥方式。
优选的,所述的步骤b中颗粒葡萄糖通过多级筛进行筛分。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.本发明生产方法不同于传统结晶工艺,颗粒葡萄糖生产减少了卧式结晶机或者立式结晶机的冷结晶环节,也减少了上旋离心机环节,一是节省设备投资,二是节省能源,大大节约了电能消耗。其中卧式结晶机或者立式结晶机的冷结晶环节需要制冷水,该方法减少了制冷机的使用大大节省了蒸汽消耗;
2.本发明生产的颗粒葡萄糖颗粒度大小可控,堆积密度小,溶解性好,可以应用在多个食品领域,作为甜味剂的辅料或者用在速溶食品中;国际市场需求旺盛,产品需求量大,能带来可观的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步阐述本发明。
实施例一:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为60%,DX值为75,放置于方型容器内,然后添加5%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h,此时糖液中有少量葡萄糖颗粒出现,仍然为液体状。
结论,说明浓度60%,DX值75条件下,静置20h时,虽然晶种添加量已在5%的数量,但结晶速度依然太慢,如果再继续添加晶种量,则生产成本会大大升高。
实施例二:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为60%,DX值为75,放置于圆形容器内,然后添加5%的晶种(晶种为无水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h,此时糖液中有部分葡萄糖结晶体出现,整体表现为粘稠状的糖膏。
结论,说明浓度60%,DX值75条件下,静置30h时,虽然晶种添加量已在5%的数量,但结晶速度依然太慢,而且结晶时间较长,如果再继续添加晶种量,则生产升本会大大升高。
实施例三:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为60%,DX值为75,放置于方型容器内,然后添加5%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置40h,此时整体凝结成块状体,体积没有变化,该块状体结实,硬度大,通过破碎后烘干,得到的颗粒较小。
通过实施例一到三说明,浓度60%,DX值75条件下不适合于大规模生产颗粒葡萄糖。
实施例四:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为70%,DX值为85,放置于圆形容器内,不添加晶种,容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h,此时糖液中有原来的清液变化为不透明的浊液状态,但整体呈现为较为粘稠的稀糖膏状,无法具备破碎状态,如需要达到较好结晶状态,需要再延长结晶时间。
结论,说明浓度70%,DX值85条件下,静置30h时,不添加晶种的情况下,结晶时间太长,生产成本会大大升高,不适合于大规模生产颗粒葡萄糖。
实施例五:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为70%,DX值为85,放置于方型容器内,然后添加1%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h,此时糖液中有原来的清液变化为不透明的浊液状态,但整体呈现为较为粘稠的稀糖膏状,无法具备破碎状态,如需要达到较好结晶状态,需要再延长结晶时间。
实施例六:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为70%,DX值为85,放置于方型容器内,然后添加1%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h,此时糖液整体凝结成块状体,块状体糖体积无变化,该块状体糖结实,硬度大,通过破碎后烘干,得到40~20目颗粒较收率在10%,不规则杂质多,微粉多,生产成本高。
通过实施例四到六说明,浓度70%,DX值85条件下不适合生产颗粒葡萄糖。
实施例七:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为75%,DX值为95,放置于方型容器内,然后不添加晶种,容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h,此时容器中呈现蓬松状块状体,体积较糖液变大至1.08倍,易粉碎,烘干后粒径分布主要在40~80目之间,颗粒度稍微较小。
实施例八:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为75%,DX值为95,放置于方型容器内,然后不添加晶种,容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h,此时容器中呈现蓬松状块状体,体积较糖液体积变大至1.12倍,易粉碎,粉碎后颗粒体均匀,烘干后粒径分布在30~80目之间,结晶时间稍长,颗粒度稍微较小。
实施例九:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为75%,DX值为95,放置于方型容器内,然后不添加晶种,容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置40h,此时容器中呈现蓬松状块状体,体积变大至1.13倍,易粉碎,粉碎后颗粒体均匀,烘干后粒径分布在20~60目之间,效果较好,但结晶时间稍长。
实施例十:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为75%,DX值为95,放置于方型容器内,然后添加1%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h,此时容器中呈现蓬松状块状体,体积较糖液变大至1.03倍,不易粉碎,经破碎烘干后,葡萄糖粒径分布主要在40~80目之间,可以达到55%以上。
实施例十一:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为75%,DX值为95,放置于方型容器内,然后添加2%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h,此时整体凝结成块状体,块状体糖体积无变化,该块状体糖结实,硬度大,不易粉碎,经破碎烘干后,葡萄糖粒径分布主要在50~100目之间生产成本高,市场需求小。
通过实施例七到十一说明,浓度75%,DX值95条件下可以生产不同粒径的颗粒葡萄糖,但生产周期和生产成本还可以继续优化。
实施例十二:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为85%,DX值为99,放置于方型容器内,然后不添加晶种,容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置10h,此时容器中糖液呈现明显葡萄糖膏状浊液,体积不变,粘度大。
实施例十三:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为85%,DX值为99,放置于方型容器内,然后不添加晶种,容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h,此时容器中呈现蓬松状块状体,体积较糖液体积变大至1.16倍,易粉碎,粉碎后颗粒体均匀,烘干后粒径大部分分布在10~40目之间,可以达到63%以上,其中10~20目达到19%,20~40目达到32%,40~60目在12%。
实施例十四:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为85%,DX值为99,放置于方型容器内,然后添加1%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置10h,此时容器糖液中呈现块状体,硬度大,不易粉碎,粉碎后颗粒体较小,经破碎烘干后,葡萄糖粒径分布主要在50~80目之间生产成本高,市场需求小。
实施例十五:
取50kg蒸发后的葡萄糖浆,其浓度为85%,DX值为99,放置于方型容器内,然后添加0.5%的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖),容器内糖液厚度在10cm,然后在符合食品药品级要求净化房间内静置10h,此时容器中糖液呈现明显葡萄糖颗粒体,体积较糖液体积变大至1.14,易粉碎,粉碎后颗粒体均匀,烘干后粒径分布在10~60目之间,可以达到58%以上,其中10~20目达到13%,20~40目达到29%,40~60目达到16%以上。
结论对比分析:
1、通过实施例一到三实说明,浓度60%,DX值75条件下,不适合规模化生产颗粒葡萄糖。
2、通过实施例四到六说明,浓度70%,DX值85条件下,能够生产出颗粒葡萄糖,但收率低,杂质多,生产时间长,生产成本高,不适合规模化生产。
3、通过实施例七到十一说明,浓度75%,DX值95条件下可以生产不同粒径的颗粒葡萄糖,但还可以根据晶种添加量和糖液浓度以及DX值优化结晶工艺,降低生产成本。
4、通过实施例十二到十五说明,当糖液浓度为85%,DX值为99时,可以进行规模化生产:
1)、不添加晶种,放置时间20h时效果比较好,烘干后粒径大部分分布在10~40目之间,可以达到63%以上,其中10~20目达到19%,20~40目达到32%,40~60目在12%。
2)、添加晶种量为0.5%,放置时间10h时效果较好,且能缩短结晶时间,其中10~20目达到13%,20~40目达到29%,40~60目达到16%以上。
应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种颗粒葡萄糖生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.将一定浓度和DX值的葡萄糖浆置于容器内,并添加其质量百分含量的0~15%的晶种,静置1~100h;
b.将结晶后的颗粒葡萄糖进行筛分后烘干,或烘干后再筛分;
c.根据需要分级为100~10目之间,包装成品。
2.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法,其特征在于:所述步骤a中葡萄糖浆的浓度为60~90%。
3.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法,其特征在于:所述步骤a中葡萄糖浆的DX值为75~99.8。
4.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法,其特征在于:所述葡萄糖浆的容器内的厚度为0.1~100cm。
5.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法,其特征在于:所述晶种为一水结晶葡萄糖或者无水葡萄糖。
6.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法,其特征在于:所述步骤b中颗粒葡萄糖烘干采用沸腾床、流化床或气流烘干干燥方式。
7.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法,其特征在于:所述步骤b中颗粒葡萄糖通过多级筛进行筛分。
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