CN109251998A - 一种颗粒葡萄糖生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒葡萄糖生产方法，将一定浓度和DX值的葡萄糖浆置于容器，然后添加晶种进行结晶，然后干燥筛分或者筛分后干燥，得到成品。本发明生产的颗粒葡萄糖颗粒度大小可控，堆积密度小，溶解性好，可以应用在多个食品领域，作为甜味剂的辅料或者用在速溶食品中；国际市场需求旺盛，产品需求量大，能带来可观的经济效益。

Description

一种颗粒葡萄糖生产方法
技术领域
本发明属于淀粉糖生产技术领域，特别是涉及一种颗粒葡萄糖生产方法。
背景技术
目前，淀粉糖加工企业普遍结晶方式生产结晶果糖、一水葡萄糖和无水葡萄糖。在这种生产工艺中，都需要卧式结晶机、立式结晶机或者煮糖锅进行结晶，然后经干燥生产出不同粒径的糖粉通过筛分设备进行筛选。但随着目前国外客户在食品深加工领域的发展，迫切需要一种粒径在100～10目之间的结晶糖颗粒，比重较一水结晶糖颗粒小，表面粗糙，溶解性高的葡萄糖，叫做颗粒葡萄糖。现在还没有一种专用于颗粒葡萄糖的生产方法，因此不能满足客户需求，迫切需要一种能够满足此市场的生产方式。
现有淀粉糖生产工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器→二次喷射(135～145℃)→柱式液化器(层流管)→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发→结晶(卧式结晶机、立式结晶机或者煮糖锅)→离心→干燥→包装→成品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种颗粒葡萄糖生产方法。该方法简单，对配套生产设备要求低，能根据需要生产出100目～10目范围内不同粒径大小的颗粒葡萄糖产品，满足市场需要。
本发明的工艺流程：淀粉乳→一次喷射(105～110℃)→柱式液化器→二次喷射(135～145℃)→柱式液化器→糖化→蛋白除渣过滤→脱色→离交→蒸发→颗粒葡萄糖制作→干燥→筛分(或筛分→干燥)→包装→成品。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种颗粒葡萄糖生产方法，包括以下步骤：
a.将一定浓度和DX值的葡萄糖浆置于容器内，并添加其质量百分含量的0～15％的晶种，静置1～100h；
b.将结晶后的颗粒葡萄糖进行筛分后烘干，或烘干后再筛分；
c.根据需要分级为100～10目之间，包装成品。
优选的，所述的步骤a中的容器为方型或圆形容器，材质为不锈钢或者塑料等不含有害物质的材质。
优选的，所述的步骤a中葡萄糖浆的浓度为60～90％。
优选的，所述的步骤a中葡萄糖浆的DX值为75～99.8。
优选的，所述的步骤a中葡萄糖浆的容器内的厚度为0.1～100cm。
优选的，所述的步骤a中晶种为一水结晶葡萄糖或者无水葡萄糖。
优选的，所述的步骤b中颗粒葡萄糖烘干采用沸腾床、流化床或气流烘干干燥方式。
优选的，所述的步骤b中颗粒葡萄糖通过多级筛进行筛分。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明生产方法不同于传统结晶工艺，颗粒葡萄糖生产减少了卧式结晶机或者立式结晶机的冷结晶环节，也减少了上旋离心机环节，一是节省设备投资，二是节省能源，大大节约了电能消耗。其中卧式结晶机或者立式结晶机的冷结晶环节需要制冷水，该方法减少了制冷机的使用大大节省了蒸汽消耗；
2.本发明生产的颗粒葡萄糖颗粒度大小可控，堆积密度小，溶解性好，可以应用在多个食品领域，作为甜味剂的辅料或者用在速溶食品中；国际市场需求旺盛，产品需求量大，能带来可观的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为60％，DX值为75，放置于方型容器内，然后添加5％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h，此时糖液中有少量葡萄糖颗粒出现，仍然为液体状。
结论，说明浓度60％，DX值75条件下，静置20h时，虽然晶种添加量已在5％的数量，但结晶速度依然太慢，如果再继续添加晶种量，则生产成本会大大升高。
实施例二：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为60％，DX值为75，放置于圆形容器内，然后添加5％的晶种(晶种为无水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h，此时糖液中有部分葡萄糖结晶体出现，整体表现为粘稠状的糖膏。
结论，说明浓度60％，DX值75条件下，静置30h时，虽然晶种添加量已在5％的数量，但结晶速度依然太慢，而且结晶时间较长，如果再继续添加晶种量，则生产升本会大大升高。
实施例三：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为60％，DX值为75，放置于方型容器内，然后添加5％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置40h，此时整体凝结成块状体，体积没有变化，该块状体结实，硬度大，通过破碎后烘干，得到的颗粒较小。
通过实施例一到三说明，浓度60％，DX值75条件下不适合于大规模生产颗粒葡萄糖。
实施例四：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为70％，DX值为85，放置于圆形容器内，不添加晶种，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h，此时糖液中有原来的清液变化为不透明的浊液状态，但整体呈现为较为粘稠的稀糖膏状，无法具备破碎状态，如需要达到较好结晶状态，需要再延长结晶时间。
结论，说明浓度70％，DX值85条件下，静置30h时，不添加晶种的情况下，结晶时间太长，生产成本会大大升高，不适合于大规模生产颗粒葡萄糖。
实施例五：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为70％，DX值为85，放置于方型容器内，然后添加1％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h，此时糖液中有原来的清液变化为不透明的浊液状态，但整体呈现为较为粘稠的稀糖膏状，无法具备破碎状态，如需要达到较好结晶状态，需要再延长结晶时间。
实施例六：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为70％，DX值为85，放置于方型容器内，然后添加1％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h，此时糖液整体凝结成块状体，块状体糖体积无变化，该块状体糖结实，硬度大，通过破碎后烘干，得到40～20目颗粒较收率在10％，不规则杂质多，微粉多，生产成本高。
通过实施例四到六说明，浓度70％，DX值85条件下不适合生产颗粒葡萄糖。
实施例七：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为75％，DX值为95，放置于方型容器内，然后不添加晶种，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h，此时容器中呈现蓬松状块状体，体积较糖液变大至1.08倍，易粉碎，烘干后粒径分布主要在40～80目之间，颗粒度稍微较小。
实施例八：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为75％，DX值为95，放置于方型容器内，然后不添加晶种，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置30h，此时容器中呈现蓬松状块状体，体积较糖液体积变大至1.12倍，易粉碎，粉碎后颗粒体均匀，烘干后粒径分布在30～80目之间，结晶时间稍长，颗粒度稍微较小。
实施例九：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为75％，DX值为95，放置于方型容器内，然后不添加晶种，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置40h，此时容器中呈现蓬松状块状体，体积变大至1.13倍，易粉碎，粉碎后颗粒体均匀，烘干后粒径分布在20～60目之间，效果较好，但结晶时间稍长。
实施例十：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为75％，DX值为95，放置于方型容器内，然后添加1％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h，此时容器中呈现蓬松状块状体，体积较糖液变大至1.03倍，不易粉碎，经破碎烘干后，葡萄糖粒径分布主要在40～80目之间，可以达到55％以上。
实施例十一：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为75％，DX值为95，放置于方型容器内，然后添加2％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h，此时整体凝结成块状体，块状体糖体积无变化，该块状体糖结实，硬度大，不易粉碎，经破碎烘干后，葡萄糖粒径分布主要在50～100目之间生产成本高，市场需求小。
通过实施例七到十一说明，浓度75％，DX值95条件下可以生产不同粒径的颗粒葡萄糖，但生产周期和生产成本还可以继续优化。
实施例十二：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为85％，DX值为99，放置于方型容器内，然后不添加晶种，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置10h，此时容器中糖液呈现明显葡萄糖膏状浊液，体积不变，粘度大。
实施例十三：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为85％，DX值为99，放置于方型容器内，然后不添加晶种，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置20h，此时容器中呈现蓬松状块状体，体积较糖液体积变大至1.16倍，易粉碎，粉碎后颗粒体均匀，烘干后粒径大部分分布在10～40目之间，可以达到63％以上，其中10～20目达到19％，20～40目达到32％，40～60目在12％。
实施例十四：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为85％，DX值为99，放置于方型容器内，然后添加1％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置10h，此时容器糖液中呈现块状体，硬度大，不易粉碎，粉碎后颗粒体较小，经破碎烘干后，葡萄糖粒径分布主要在50～80目之间生产成本高，市场需求小。
实施例十五：
取50kg蒸发后的葡萄糖浆，其浓度为85％，DX值为99，放置于方型容器内，然后添加0.5％的晶种(晶种为结晶一水葡萄糖)，容器内糖液厚度在10cm，然后在符合食品药品级要求净化房间内静置10h，此时容器中糖液呈现明显葡萄糖颗粒体，体积较糖液体积变大至1.14，易粉碎，粉碎后颗粒体均匀，烘干后粒径分布在10～60目之间，可以达到58％以上，其中10～20目达到13％，20～40目达到29％，40～60目达到16％以上。
结论对比分析：
1、通过实施例一到三实说明，浓度60％，DX值75条件下，不适合规模化生产颗粒葡萄糖。
2、通过实施例四到六说明，浓度70％，DX值85条件下，能够生产出颗粒葡萄糖，但收率低，杂质多，生产时间长，生产成本高，不适合规模化生产。
3、通过实施例七到十一说明，浓度75％，DX值95条件下可以生产不同粒径的颗粒葡萄糖，但还可以根据晶种添加量和糖液浓度以及DX值优化结晶工艺，降低生产成本。
4、通过实施例十二到十五说明，当糖液浓度为85％，DX值为99时，可以进行规模化生产：
1)、不添加晶种，放置时间20h时效果比较好，烘干后粒径大部分分布在10～40目之间，可以达到63％以上，其中10～20目达到19％，20～40目达到32％，40～60目在12％。
2)、添加晶种量为0.5％，放置时间10h时效果较好，且能缩短结晶时间，其中10～20目达到13％，20～40目达到29％，40～60目达到16％以上。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种颗粒葡萄糖生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将一定浓度和DX值的葡萄糖浆置于容器内，并添加其质量百分含量的0～15％的晶种，静置1～100h；
b.将结晶后的颗粒葡萄糖进行筛分后烘干，或烘干后再筛分；
c.根据需要分级为100～10目之间，包装成品。
2.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法，其特征在于：所述步骤a中葡萄糖浆的浓度为60～90％。
3.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法，其特征在于：所述步骤a中葡萄糖浆的DX值为75～99.8。
4.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法，其特征在于：所述葡萄糖浆的容器内的厚度为0.1～100cm。
5.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法，其特征在于：所述晶种为一水结晶葡萄糖或者无水葡萄糖。
6.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法，其特征在于：所述步骤b中颗粒葡萄糖烘干采用沸腾床、流化床或气流烘干干燥方式。
7.如权利要求1所述的颗粒葡萄糖生产方法，其特征在于：所述步骤b中颗粒葡萄糖通过多级筛进行筛分。
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