CN107746900A - 一种葡萄糖生产中的连续结晶设备及工艺 - Google Patents

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芦琳
王鑫
申艳婧
陶建光
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    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
    • C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
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Abstract

本发明涉及一种葡萄糖生产中的连续结晶设备及工艺，包括降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器和离心机，所述降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器依次串接，所述立式结晶器的出口分别与离心机和卧式结晶器的入口连接，所述离心机与立式结晶器之间连接有糖膏泵，卧式结晶器的入口与立式结晶器的出口之间连接有晶种回流泵。本发明的工艺采用卧式结晶机和立式结晶机串联操作连续结晶，本发明的连续结晶工艺操作简单，结晶收率也能够得到有效控制。

Description

一种葡萄糖生产中的连续结晶设备及工艺
技术领域
本发明属于葡萄糖生产工艺，具体的是属于葡萄糖生产过程中的连续结晶设备，本发明还涉及葡萄糖连续结晶的制备工艺。
背景技术
结晶葡萄糖作为一种甜味剂和功能性基料广泛应用于食品行业、医药行业、化工行业等领域，结晶葡萄糖的大规模生产将带动我国食品、医药行业的发展，满足人民群众的需要。
近年来国内结晶葡萄糖的发展很快，产量从十几万吨猛增到几十万吨，技术装备水平也有很大程度的提高，结晶工艺也不断创新，特别是大型和超大型结晶设备的应用，对于促进结晶糖工业的发展起到了一定的推动作用，结晶工艺也从间歇向半连续、连续过渡，传统的葡萄糖生产过程上的结晶工艺，均是采用单罐结晶，间歇操作，结晶工序周期长，生产效率低，设备利用率差，这种单罐间歇操作过程中，热交换不均匀，降温过程控制不稳定，易出现晶粒小，生核慢、晶粒软等问题，直接影响最终产品质量，虽然国外化工行业已有先进结晶装置，目前公知的有数台卧式结晶机串联为一组进行结晶的装置，但由于设备构成复杂，操作难度大，结晶收率低，也不适合广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种葡萄糖生产中的连续结晶设备及工艺，操作简单，结晶收率也能够得到有效控制。
一种连续结晶生产葡萄糖的设备，包括降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器和离心机，所述降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器依次串接，所述立式结晶器的出口分别与离心机和卧式结晶器的入口连接，所述离心机与立式结晶器之间连接有糖膏泵，卧式结晶器的入口与立式结晶器的出口之间连接有晶种回流泵。
优选的，所述降膜蒸发器为三效降膜蒸发器，蒸发速度快，效果好。
一种葡萄糖生产中的连续结晶工艺，采用卧式结晶机和立式结晶机串联操作连续结晶，工艺过程如下，将糖液通过降膜蒸发器蒸发浓缩至DS72-75%和DE93-95%的糖浆经换热器加热至90-95℃杀菌，然后冷却到42-45℃后送到卧式结晶器, 卧式结晶器通过夹套和轴的冷却水将糖浆降温冷却至40℃循环使用，结晶8小时后糖浆进入立式结晶机，经48小时结晶,糖膏出口温度控制达到22-24℃后出料，从结晶器底部排出的糖膏一部分用糖膏泵输送到离心机的进料槽中，另一部分通过晶种回流泵回流晶种至卧式结晶机，所述立式结晶机内部有三层盘管，立式结晶机进料流量3.2m3/h，出料流量3.4m3/h，晶种回流流量0.2m3/h，所述卧式结晶机进料流量为3.5m3/h，晶种回流泵流量为0.3m3/h，出料流量为3.8m3/h。
本发明葡萄糖生产中的连续结晶设备及工艺的整个结晶时间为54小时，全部采用全自动化DCS控制，操作简单，大大减轻了工人劳动强度，同时结晶收率也能够得到有效控制，结晶收率高。
附图说明
图1为本发明设备的工作框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的设备及工艺进行进一步的说明：
实施例1
如图1所示，一种连续结晶生产葡萄糖的设备，包括降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器和离心机，所述降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器依次串接，所述立式结晶器的出口分别与离心机和卧式结晶器的入口连接，所述离心机与立式结晶器之间连接有糖膏泵，卧式结晶器的入口与立式结晶器的出口之间连接有晶种回流泵。现以一台30m3卧式结晶机和一台30m3立式结晶机串联操作连续结晶，将糖液通过降膜蒸发器蒸发浓缩至DS75%和DE95%的糖浆经换热器加热至95℃杀菌，然后冷却到45℃后送到卧式结晶器,卧式结晶器通过夹套和轴的冷却水将糖浆降温冷却至40℃循环使用，结晶8小时后糖浆进入立式结晶机，经48小时结晶,糖膏出口温度控制达到24℃后出料，从结晶器底部排出的糖膏一部分用糖膏泵输送到离心机的进料槽中，另一部分通过晶种回流泵回流晶种至卧式结晶机，完成葡萄糖的连续结晶。
实施例2
一种连续结晶生产葡萄糖的设备，包括降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器和离心机，所述降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器依次串接，所述立式结晶器的出口分别与离心机和卧式结晶器的入口连接，所述离心机与立式结晶器之间连接有糖膏泵，卧式结晶器的入口与立式结晶器的出口之间连接有晶种回流泵，现以一台35m3卧式结晶机和一台35m3立式结晶机串联操作连续结晶，将糖液通过降膜蒸发器蒸发浓缩至DS72%和DE93%的糖浆经换热器加热至90℃杀菌，然后冷却到42℃后送到卧式结晶器, 卧式结晶器通过夹套和轴的冷却水将糖浆降温冷却至40℃循环使用，结晶8小时后糖浆进入立式结晶机，经48小时结晶,糖膏出口温度控制达到22℃后出料，从结晶器底部排出的糖膏一部分用糖膏泵输送到离心机的进料槽中，另一部分通过晶种回流泵回流晶种至卧式结晶机，完成葡萄糖的连续结晶。

Claims (7)

1.一种连续结晶生产葡萄糖的设备，其特征在于包括降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器和离心机，所述降膜蒸发器、换热器、卧式结晶器、立式结晶器依次串接，所述立式结晶器的出口分别与离心机和卧式结晶器的入口连接，所述离心机与立式结晶器之间连接有糖膏泵，卧式结晶器的入口与立式结晶器的出口之间连接有晶种回流泵。
2.根据权利要求1所述的连续结晶生产葡萄糖的设备，其特征在于所述降膜蒸发器为三效降膜蒸发器。
3.一种连续结晶生产葡萄糖的制备工艺，其特征在于采用卧式结晶机和立式结晶机串联操作连续结晶。
4.根据权利要求3所述的连续结晶生产葡萄糖的工艺，其特征在于工艺过程如下，将糖液通过降膜蒸发器蒸发浓缩至DS72-75%和DE93-95%的糖浆经换热器加热至90-95℃杀菌，然后冷却到42-45℃后送到卧式结晶器, 卧式结晶器通过夹套和轴的冷却水将糖浆降温冷却至40℃循环使用，结晶8小时后糖浆进入立式结晶机，经48小时结晶,糖膏出口温度控制达到22-24℃后出料，从结晶器底部排出的糖膏一部分用糖膏泵输送到离心机的进料槽中，另一部分通过晶种回流泵回流晶种至卧式结晶机。
5.根据权利要求4所述的连续结晶生产葡萄糖的工艺，其特征在于所述立式结晶机内部有三层盘管。
6.根据权利要求4所述的连续结晶生产葡萄糖的工艺，其特征在于所述卧式结晶机进料流量为3.5m3/h，晶种回流泵流量为0.3m3/h，出料流量为3.8m3/h。
7.根据权利要求4所述的连续结晶生产葡萄糖的工艺，其特征在于所述立式结晶机进料流量3.2m3/h，出料流量3.4m3/h，晶种回流流量0.2m3/h。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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