CN102992957A - 一种赤藓糖醇的溶析结晶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种赤藓糖醇的溶析结晶方法。其技术方案是：先向赤藓糖醇结晶母液中流加溶析剂，制得澄清的过饱和结晶液；再向过饱和结晶液中加入晶种控制成核，制得悬浊晶浆；然后向悬浊晶浆中分三个阶段以不同的速率连续加入溶析剂，制得悬浮浆液；最后对悬浮浆液采用程序控温法养晶，过滤，洗涤，干燥，得到赤藓糖醇晶体产品。赤藓糖醇晶体产品中30~60目或40~80目的晶体占90wt%以上，晶体表面光洁、纯度高、流动性好，单程结晶收率﹥80%。改变晶种的粒度和加入量，在结晶过程中能对赤藓糖醇晶体产品的平均粒度和粒度分布进行调控。本发明具有生产成本低、生产周期短、平均粒度可控且粒度分布集中、单程结晶收率高和产品质量高的特点。
Description
技术领域
本发明属于工业结晶技术领域，具体涉及一种赤藓糖醇的溶析结晶方法。
背景技术
赤藓糖醇是一种新型的多元醇类功能甜味剂，化学名为1，2，3，4-丁四醇，广泛存在于水果、海藻、蘑菇以及发酵食品中，是一种天然糖质。赤藓糖醇在小肠易被吸收，只能透过肾从尿液排出体外，独特的代谢特征决定了赤藓糖醇低热值的特性，其热量仅为蔗糖的5~10%，是多元糖醇甜味剂中能量最低的，号称“零卡路里”。赤藓糖醇的代谢途径与胰岛素无关或很少依赖胰岛素，不参与糖代谢和血糖变化，故宜于糖尿病患者食用。
赤藓糖醇还具有无致龋齿性；高耐受量、副作用小、口感佳；能促进双歧杆菌增殖，不易引起肠胃不适；对热和酸稳定、常规性食品加工不会出现褐变和分解现象等优点。因此，赤藓糖醇除了广泛地应用于传统的食品工业外，还可以用于开发低热量保健食品、减肥食品和饮料、糖尿病及葡萄糖不适症等人群的功能食品或饮料、儿童专用洁齿用品，甚至作为中间体，还在制药、醇酸树脂、聚酯、聚醚的合成以及油漆、***制造等方也具有广阔的应用前景。
赤藓糖醇的生产工艺主要有化学合成法和发酵法，最后均需采用结晶分离技术，才能获得赤藓糖醇产品。目前，用于赤藓糖醇生产的结晶工艺主要有蒸发结晶和冷却结晶。工业上赤藓糖醇的蒸发结晶罐和冷却结晶罐，尤其是发酵法生产赤藓糖醇的结晶罐，大多是共用的夹套发酵罐，容积一般在10~25m3。赤藓糖醇的结晶热约-180kJ/kg，结晶析出时会放出大量的热，由于夹套提供的换热面严重不足，需要在结晶罐内设置大量盘管。但是，无论蒸发结晶还是冷却结晶，在盘管和夹套换热表面都容易形成晶垢，显著降低传热效率，使得蒸发速率或降温速率不易控制，结晶时间延长，从而导致结晶产品粒度分布不均一，生产效率低。此外，无论蒸发结晶还是冷却结晶，结晶罐内固液悬浮密度很高，结晶罐内混合不均匀，晶体易沉底，而且晶体之间和晶体与搅拌桨之间的摩擦碰撞致使结晶过程晶体破碎现象严重，这也会加剧结晶产品粒度分布不均一。对于降温结晶过程初期，冷却水与母液温差较大，致使过饱和度很高，结晶产品易成球状聚集颗粒，影响产品纯度、粒度和色级。
国外赤藓糖醇结晶产品的质量较高，除了纯度、色级指标外，还对晶形和粒度分布有严格的要求。国内赤藓糖醇在出口时常遇到严格的粒度分布要求，比如30~60目（或者20~40目、40-80目等）的晶体占总质量的90%以上。目前，国内外赤藓糖醇生产厂家多采用研磨、筛分的方式对赤藓糖醇结晶产品进行再加工，以满足严格的粒度要求。但是研磨后的赤藓糖醇晶体产品流动性差、晶体表面粗糙，易结块。而且研磨-筛分工艺增加了赤藓糖醇的生产工艺的复杂性和生产成本。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种生产成本低和生产周期短的赤藓糖醇的溶析结晶方法，用该方法得到的赤藓糖醇晶体产品不仅粒度分布集中、平均粒度可控、表面光洁、纯度高和流动性好，且收率高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：
步骤一、在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.05～0.15M的溶析剂，溶析剂的流加时间为10~20 min，制得澄清的过饱和结晶液。
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入晶种，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆。
步骤三、在200～350r/min的转速条件下，向步骤二所得的悬浊晶浆中分三个阶段加入溶析剂，制得赤藓糖醇悬浮浆液。
步骤四、在200～350r/min的转速条件下，将步骤三所得的赤藓糖醇悬浮浆液采用程序控温法养晶；过滤，洗涤；再在50~80℃条件下干燥2~4小时，得到赤藓糖醇晶体产品。
所述M为赤藓糖醇结晶母液中水的质量。
所述的赤藓糖醇结晶母液是采用下述方法中的一种制得：
方法一、以经过菌体分离、离子交换、膜滤和脱色净化过的赤藓糖醇发酵液为原料，在常压或在真空度为0.02~0.08MPa条件下蒸发浓缩至溶液中赤藓糖醇的质量浓度为45~60wt%，所得澄清溶液即为赤藓糖醇结晶母液；
方法二：将35~45wt%的赤藓糖醇粗品和55~65wt%的水在25~40℃和转速为200～350r/min的条件下，加入占赤藓糖醇粗品2~5wt%的活性炭，脱色10~30min，过滤，洗涤，所得澄清滤液即为赤藓糖醇结晶母液。
所述的加入晶种是指：加入晶种的粒度为170~200目，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的1～3wt%，所得产品晶体中40~80目的晶体占产品晶体90wt%以上；或加入晶种的粒度为120~150目，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的0.5～1.5wt%，所得产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
所述的分三个阶段加入溶析剂是：溶析剂的加入量为3～5M，第一阶段溶析剂的加入量为0.4~0.6M，流加时间为2~4 h；第二阶段溶析剂的加入量为0.8~1.3M，流加时间为1~2 h；第三阶段溶析剂的加入量为1.8~3.1M，流加时间为1~2 h。
所述的程序控温法养晶为下述方法中的一种：
方法一：保温15~30min；
方法二：先升温5~10℃，保温搅拌5～10min，再以1～2℃/min的速率降温5~10℃；
方法三：先升温5~10℃，保温搅拌5～10min，再以1～2℃/min的速率降温至10~15℃。
所述的洗涤液为纯水、溶析剂和含溶析剂的水溶液中的一种；溶析剂为低级醇或丙酮；其中：低级醇是甲醇和乙醇中的一种。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本发明所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，赤藓糖晶体是依靠溶析剂的加入从液相中结晶析出，晶体生长所需的过饱和度可通过改变溶析剂的加入速率进行便捷地调控，整个溶析结晶过程小于8h。而传统蒸发结晶或冷却结晶工艺由于换热面和盘管上形成的晶垢，蒸发或降温速率难以控制，结晶时间大于24h，故本方法显著缩短了生产周期。
(2)本发明所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，采用了加晶种控制成核、将溶析剂在不同阶段以不同的速率连续加入（流加）和采用程序控温养晶的组合策略，通过改变晶种的粒度和加入量，在结晶过程中能对赤藓糖醇晶体产品的平均粒度和粒度分布进行调控，得到不同粒度要求且粒度分布集中的的晶体产品，而不需要研磨-筛分工艺，生产成本低。
(3) 本发明所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，避免了蒸发结晶或冷却结晶过程中结晶母液悬浮密度不断增加的弊端，溶析剂的不断加入使得液相体积不断增加，晶体产品的破碎和聚集现象可以大为减轻，有利于产品粒度分布的集中。
(4) 在20℃时，赤藓糖醇在水中的溶解度为32.5wt%，而赤藓糖醇在75%的乙醇-水、75%的甲醇-水中的溶解度分别仅为5.5wt%、6.5wt%；传统的蒸发结晶和冷却结晶工艺均采用水作溶剂，结晶完成时母液中还含有大量赤藓糖醇晶体未结晶析出，产品收率较低。本发明所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，结晶完成时母液中溶析剂的浓度一般大于75%，液相中未结晶析出的赤藓糖醇量较小，能显著提高产品收率，结晶单程收率80%以上，晶体产品纯度大于99.5%。
因此，本发明具有生产成本低和生产周期短的特点，得到的赤藓糖醇晶体产品不仅粒度分布集中、平均粒度可控、表面光洁、纯度高和流动性好，且收率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式所述M为每个实施例所对应的赤藓糖醇结晶母液中水的质量。
实施例1
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
步骤一、以经过菌体分离、离子交换、膜滤和脱色净化过的赤藓糖醇发酵液为原料，蒸发浓缩至溶液中赤藓糖醇的质量浓度为45~50wt%，所得澄清溶液即为赤藓糖醇结晶母液。在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.05～0.10M的溶析剂，溶析剂的流加时间为10~15min，制得澄清的过饱和结晶液，蒸发浓缩是在常压条件下进行。
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入粒度为170~200目的晶种，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的1.0～2.0wt%，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆。
步骤三、在200～350r/min的转速条件下，向步骤二所得的悬浊晶浆中分三个阶段加入溶析剂，溶析剂的加入量为3～5M，第一阶段溶析剂的加入量为0.4~0.5M，流加时间为2~3h；第二阶段溶析剂的加入量为0.8~1.0M，流加时间为1~1.5h；第三阶段溶析剂的加入量为1.8~3.5M，流加时间为1~1.5 h，制得赤藓糖醇悬浮浆液。
步骤四、在200～350r/min的转速条件下，将步骤三所得的赤藓糖醇悬浮浆液保温15~30min；过滤，洗涤；再在50~80℃条件下干燥2~4小时，得到赤藓糖醇晶体产品。
本实施例所述洗涤液为纯水，溶析剂为甲醇。本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中40~80目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例2
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
步骤一、以经过菌体分离、离子交换、膜滤和脱色净化过的赤藓糖醇发酵液为原料，蒸发浓缩至溶液中赤藓糖醇的质量浓度为50~55wt%，所得澄清溶液即为赤藓糖醇结晶母液。在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.08～0.12M的溶析剂，溶析剂的流加时间为15~18min，制得澄清的过饱和结晶液。蒸发浓缩是在常压条件下进行。
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入粒度为170~200目的晶种，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的1.5～2.5wt%，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆。
步骤三、在200～350r/min的转速条件下，向步骤二所得的悬浊晶浆中分三个阶段加入溶析剂，溶析剂的加入量为3～5M，第一阶段溶析剂的加入量为0.45~0.55M，流加时间为2.5~3.5h；第二阶段溶析剂的加入量为1.0~1.2M，流加时间为1.2~1.8h；第三阶段溶析剂的加入量为1.55~3.25M，流加时间为1.2~1.8h，制得赤藓糖醇悬浮浆液。
步骤四、在200～350r/min的转速条件下，先将步骤三所得的赤藓糖醇悬浮浆液升温5~10℃，保温搅拌5～10min，再以1～2℃/min的速率降温5~10℃；过滤，洗涤；再在50~80℃条件下干燥2~4小时，得到赤藓糖醇晶体产品。
本实施例所述洗涤液为乙醇，溶析剂为乙醇。本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中40~80目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例3
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
步骤一、以经过菌体分离、离子交换、膜滤和脱色净化过的赤藓糖醇发酵液为原料，蒸发浓缩至溶液中赤藓糖醇的质量浓度为55~60wt%，所得澄清溶液即为赤藓糖醇结晶母液。在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.10～0.15M的溶析剂，溶析剂的流加时间为17~20min，制得澄清的过饱和结晶液。蒸发浓缩是在常压条件下进行。
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入粒度为170~200目的晶种，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的2.0～3.0wt%，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆。
步骤三、在200～350r/min的转速条件下，向步骤二所得的悬浊晶浆中分三个阶段加入溶析剂，溶析剂的加入量为3～5M，第一阶段溶析剂的加入量为0.56~0.60M，流加时间为3.0~4.0h；第二阶段溶析剂的加入量为1.1~1.3M，流加时间为1.5~2.0h；第三阶段溶析剂的加入量为1.34~3.10M，流加时间为1.5~2.0h，制得赤藓糖醇悬浮浆液。
步骤四、在200～350r/min的转速条件下，先将步骤三所得的赤藓糖醇悬浮浆液升温5~10℃，保温搅拌5～10min，再以1～2℃/min的速率降温至10~15℃；过滤，洗涤；再在50~80℃条件下干燥2~4小时，得到赤藓糖醇晶体产品。
本实施例所述洗涤液为含丙酮的水溶液，溶析剂为丙酮。本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中40~80目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例4
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例1的步骤一中的蒸发浓缩是在真空度为0.02~0.05MPa条件下进行外，其余同实施例1。
实施例5
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例2的步骤一中的蒸发浓缩是在真空度为0.03~0.06MPa条件下进行外，其余同实施例2。
实施例6
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例3的步骤一中的蒸发浓缩是在真空度为0.05~0.08MPa条件下进行外，其余同实施例3。
实施例7
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例1的步骤一外，其余同实施例1。
步骤一、将30~35wt%的赤藓糖醇粗品和65~70wt%的水在25~40℃和转速为200～350r/min的条件下，加入占赤藓糖醇粗品2~3wt%的活性炭，脱色10~20min，过滤，洗涤，所得澄清滤液即为赤藓糖醇结晶母液。在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.05～0.10M的溶析剂，溶析剂的流加时间为10~15min，制得澄清的过饱和结晶液.
实施例8
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例2的步骤一外，其余同实施例2。
步骤一、将35~40wt%的赤藓糖醇粗品和60~65wt%的水在25~40℃和转速为200～350r/min的条件下，加入占赤藓糖醇粗品3~4wt%的活性炭，脱色15~25min，过滤，洗涤，所得澄清滤液即为赤藓糖醇结晶母液。在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.08～0.12M的溶析剂，溶析剂的流加时间为15~18min，制得澄清的过饱和结晶液.
实施例9
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例3的步骤一外，其余同实施例3。
步骤一、将40~45wt%的赤藓糖醇粗品和55~60wt%的水在25~40℃和转速为200～350r/min的条件下，加入占赤藓糖醇粗品4~5wt%的活性炭，脱色20~30min，过滤，洗涤，所得澄清滤液即为赤藓糖醇结晶母液。在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.10～0.15M的溶析剂，溶析剂的流加时间为17~20min，制得澄清的过饱和结晶液.
实施例10
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例1的步骤二外，其余同实施例1。
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入粒度为120~150目的晶种，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的0.5～1.0wt%，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例11
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例2的步骤二外，其余同实施例2。
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入粒度为120~150目的晶种，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的0.8～1.2wt%，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例12
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例除实施例3的步骤二外，其余同实施例3。
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入粒度为120~150目的晶种，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的1.0～1.5wt%，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例13
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例的步骤二同实施例10的步骤二，其余步骤同实施例4。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例14
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例的步骤二同实施例11的步骤二，其余步骤同实施例5。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例15
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例的步骤二同实施例12的步骤二，其余步骤同实施例6。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例16
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例的步骤二同实施例10的步骤二，其余步骤同实施例7。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例17
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例的步骤二同实施例11的步骤二，其余步骤同实施例8。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
实施例18
一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其方法是：
本实施例的步骤二同实施例12的步骤二，其余步骤同实施例9。
本实施例所得赤藓糖醇产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本具体实施方式所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，赤藓糖晶体是依靠溶析剂的加入从液相中结晶析出，晶体生长所需的过饱和度可通过改变溶析剂的加入速率进行便捷地调控，整个溶析结晶过程小于8h。而传统蒸发结晶或冷却结晶工艺由于换热面和盘管上形成的晶垢，蒸发或降温速率难以控制，结晶时间大于24h，故本方法显著缩短了生产周期。
(2)本具体实施方式所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，采用了加晶种控制成核、将溶析剂在不同阶段以不同的速率连续加入（流加）和采用程序控温养晶的组合策略，通过改变晶种的粒度和加入量，在结晶过程中能对赤藓糖醇晶体产品的平均粒度和粒度分布进行调控，得到不同粒度要求且粒度分布集中的的晶体产品，而不需要研磨-筛分工艺，生产成本低。
(3) 本具体实施方式所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，避免了蒸发结晶或冷却结晶过程中结晶母液悬浮密度不断增加的弊端，溶析剂的不断加入使得液相体积不断增加，晶体产品的破碎和聚集现象可以大为减轻，有利于产品粒度分布的集中。
(4) 在20℃时，赤藓糖醇在水中的溶解度为32.5wt%，而赤藓糖醇在75%的乙醇-水、75%的甲醇-水中的溶解度分别仅为5.5wt%、6.5wt%；传统的蒸发结晶和冷却结晶工艺均采用水作溶剂，结晶完成时母液中还含有大量赤藓糖醇晶体未结晶析出，产品收率较低。本具体实施方式所涉及的赤藓糖醇溶析结晶控制方法，结晶完成时母液中溶析剂的浓度一般大于75%，液相中未结晶析出的赤藓糖醇量较小，能显著提高产品收率，结晶单程收率80%以上，晶体产品纯度大于99.5%。
因此，本具体实施方式具有生产成本低和生产周期短的特点，得到的赤藓糖醇晶体产品不仅粒度分布集中、平均粒度可控、表面光洁、纯度高和流动性好，且收率高。
Claims (7)
1.一种赤藓糖醇的溶析结晶方法，其特征在于，具体按以下步骤完成：
步骤一、在200～350r/min的转速条件下，向赤藓糖醇结晶母液中流加0.05～0.15M的溶析剂，溶析剂的流加时间为10~20 min，制得澄清的过饱和结晶液；
步骤二、在150～250r/min的转速条件下，向步骤一所得的过饱和结晶液中加入晶种，保温搅拌15~30min，制得悬浊晶浆；
步骤三、在200～350r/min的转速条件下，向步骤二所得的悬浊晶浆中分三个阶段加入溶析剂，制得赤藓糖醇悬浮浆液；
步骤四、在200～350r/min的转速条件下，将步骤三所得的赤藓糖醇悬浮浆液采用程序控温法养晶；过滤，洗涤；再在50~80℃条件下干燥2~4小时，得到赤藓糖醇晶体产品；
所述M为赤藓糖醇结晶母液中水的质量。
2.根据权利要求1所述的赤藓糖醇的溶析结晶方法，其特征在于所述的赤藓糖醇结晶母液是采用下述方法中的一种制得：
方法一、以经过菌体分离、离子交换、膜滤和脱色净化过的赤藓糖醇发酵液为原料，在常压或在真空度为0.02~0.08MPa条件下蒸发浓缩至溶液中赤藓糖醇的质量浓度为45~60wt%，所得澄清溶液即为赤藓糖醇结晶母液；
方法二：将35~45wt%的赤藓糖醇粗品和55~65wt%的水在25~40℃和转速为200～350r/min的条件下，加入占赤藓糖醇粗品2~5wt%的活性炭，脱色10~30min，过滤，洗涤，所得澄清滤液即为赤藓糖醇结晶母液。
3.根据权利要求1所述的赤藓糖醇的溶析结晶方法，其特征在于所述的加入晶种是指：
加入晶种的粒度为170~200目，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的1～3wt%，所得产品晶体中40~80目的晶体占产品晶体90wt%以上；或加入晶种的粒度为120~150目，该晶种的加入量为结晶母液中赤藓糖醇的0.5～1.5wt%，所得产品晶体中30~60目的晶体占产品晶体90wt%以上。
4.根据权利要求1所述的赤藓糖醇的溶析结晶方法，其特征在于所述的分三个阶段加入溶析剂是：溶析剂的加入量为3～5M，第一阶段溶析剂的加入量为0.4~0.6M，流加时间为2~4 h；第二阶段溶析剂的加入量为0.8~1.3M，流加时间为1~2 h；第三阶段溶析剂的加入量为1.8~3.1M，流加时间为1~2 h。
5.根据权利要求1所述的赤藓糖醇的溶析结晶方法，其特征在于所述的程序控温法养晶为下述方法中的一种：
方法一：保温15~30min；
方法二：先升温5~10℃，保温搅拌5～10min，再以1～2℃/min的速率降温5~10℃；
方法三：先升温5~10℃，保温搅拌5～10min，再以1～2℃/min的速率降温至10~15℃。
6.根据权利要求1所述的赤藓糖醇的溶析结晶方法，其特征在于所述的洗涤液为纯水、溶析剂和含溶析剂的水溶液中的一种。
7.根据权利要求1、4和6项中任一项所述的赤藓糖醇的溶析结晶方法，其特征在于所述的溶析剂为低级醇或丙酮；其中：低级醇是甲醇和乙醇中的一种。
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