CN103397111A - 一种砂状结晶糖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂状结晶糖的制备方法，该方法包括原料预处理、结晶、混料、干燥、筛分等步骤。本发明方法缩短了现有工艺生产流程，生产设备投资减少约30%，生产成本降低约40%，产品的得率由约50%提高到了85%以上，结晶时间由80～100h缩短到了约40h，而且没有大量的结晶母液需要循环处理，不产出质量较差的果葡糖浆，所得产品颜色、甜度、口感和溶解性均达到或超过蔗糖的相关指标，在适当包装条件下，在50℃以下不吸潮、不熔融结块，可全部或部分取代蔗糖，在食品行业中广泛应用。

Description

一种砂状结晶糖的制备方法

【技术领域】

本发明属于淀粉糖加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种砂状结晶糖的制备方法。

【背景技术】

蔗糖是人类基本的食品添加剂之一，已有几千年的历史。以蔗糖为主要成分的食糖根据纯度的由高到低又分为：冰糖、白砂糖、棉白糖和赤砂糖(也称红糖或黑糖)，通常使用的白糖、红糖都是蔗糖。蔗糖在人体消化***内经过消化液分解成为果糖和葡萄糖，经过小肠吸收。

食品中的甜味不仅可以增加食品的风味及口感，而且普遍认为甜食可以使人精神愉悦，随着人民生活水平的提高，对甜味剂的需求逐年提高。甘蔗作为榨取蔗糖的主要原料之一，由于气候等因素的原因，在我国广西地区的种植面积最广，但由于该地区地少人多，且多为山地、梯田种植，靠扩大种植面积和采用机械化种植等手段来提高产量的可能性都比较小，且产量受气候等因素影响有较大波动，而随着人工成本等因素的增加，使得蔗糖的生产成本从2009年起开始大幅提高。

近些年，随着酶技术、膜技术、色谱技术等高新技术的发展，世界各国都在大力发展淀粉糖产业，玉米、碎米、木薯等富含淀粉的原料都被用来大量生产淀粉糖，各类淀粉糖的产量逐年递增，越来越多的应用领域都开始采用淀粉糖来代替蔗糖使用，在人均消费食糖最多的美国，每年消费的淀粉糖的总量已经超过了蔗糖的消费量。既然蔗糖进入人体后最终也要分解成蔗糖和果糖被人体吸收利用，如果以与蔗糖中葡萄糖和果糖组成相似的比例，将葡萄糖和果糖复配使用，如F42果葡糖浆与同浓度的蔗糖的甜度相似，果糖的溶解度是糖类中最高的，溶解速度也很快，甜味峰值出现在其他成分风味峰值之前，因此它具有风味的不掩盖性，而且还具有增强其他风味的作用，不但可以达到与使用蔗糖相同甚至更好的口感与风味，而且蔗糖在体内的分解过程会释放大量的热量，直接使用上述复配糖对于需要控制体重的消费者更加有利。

然而目前葡萄糖与果糖复配的产品都呈液态，如F42和F55糖浆，这些糖浆要用桶装，不能挤压或堆高，占据较大的空间，在储藏和运输时很不方便；在使用时，由于粘度较大，取用不方便，而且容易造成使用区域的卫生状况较差；气温较低时，糖浆还会出现沉淀，这些不便之处严重的影响了液体糖浆的使用，且几乎只能作为食品加工的中间原料使用，不可能作为终端产品直接供消费者使用。如果能够将液体糖浆通过结晶、干燥等方法得到砂状结晶糖，其储藏、运输和使用的方便性大大提高，成本也将大大降低，而且相对蔗糖而言，它原料来源广泛，不受环境气候的影响，全年都可以大量生产，生产成本大大降低。产品不但可以作为食品中间原料大量使用，甚至可以以小包装形式进入家庭，成为取代蔗糖或者与蔗糖配合使用的理想产品。

但是由于葡萄糖和果糖都是还原糖，因此热稳定性较蔗糖差，长时间受热会发生焦糖化反应，并会与糖浆中少量的蛋白质发生美拉德反应，影响产品的色泽反应。而采用低温真空干燥的方法对于大批量和相对低附加值的产品而言，生产成本太高。而且干燥得到的果糖属于无定形状态，吸湿性很强，在干燥过程中就会全部形成熔融状态，冷却后形成吸湿性很强的团块，储存和使用都很不方便。因此，目前葡萄糖和果糖的加工过程都是采用结晶工艺，一来避免糖浆受高温作用，二来结晶形成的晶体结构的产品吸湿性较小，便于长期保存与使用。

目前，不断进步的分离纯化技术，以及结晶喷雾、真空冷却、有机溶剂溶析等方法的出现，已经使得很多高纯度的单糖结晶工艺和产品都比较成熟稳定，但是对果葡糖浆结晶工艺的研究，国内外均未见公开的文献报道，这主要是因为果糖的溶解度远大于葡萄糖（如25℃时，果糖的溶解度约为葡萄糖的4倍），当果葡糖浆浓缩后，葡萄糖首先达到过饱和状态并结晶析出，而果糖仍未饱和，析出物中果糖含量很低。如果糖浆浓度过高，其粘度太大，流动性大大降低，会影响溶质分子直接的相互作用，整个料液冷却后会形成玻璃化态，而没有晶体析出，这种产品吸湿性强，稍微受热即呈现熔融状态。

目前国内也有厂家提出分别用高纯葡萄糖及果糖结晶，再将结晶葡萄糖和结晶果糖按一定比例混合成终产品。这样的方法为了得到高纯度的结晶果糖，先要将果葡糖浆经过色谱分离，得到高纯度的果糖糖浆（一般果糖含量在96%以上）和高纯度的葡萄糖浆（一般葡萄糖含量在85%以上），果糖糖浆可浓缩结晶，得到高纯度的结晶果糖和大量的母液，葡萄糖浆再重新异构化，所得糖浆与果糖结晶后的母液混合、浓缩，再经过色谱分离处理，如此循环。但是由于果糖的热不稳定性，其长时间受热后，会发生聚合及颜色反应，因此此过程经过3次循环以后，考虑到保护色谱分离***，所得料液就不适宜再次循环，此时就只能将此料液作为糖浆出售，而由于长时间的热作用，此糖浆的颜色及口感等指标均较差。通常这一过程的结晶过程在80～100h，产品得率只有约50%，因此这种方法设备投资大，生产周期长，产品得率低，生产成本高。而且两种糖分别结晶再混合的方法，要求两种结晶糖产品的颜色、颗粒大小、透明度、晶型等外观应尽量一致，以保证混合产品的上述外观特征均一稳定，这无疑大大增加了两种糖结晶效果控制的难度。因此本发明旨在找出一种克服上述问题的方法。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种砂状结晶糖的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种砂状结晶糖的制备方法。

所述制备方法的步骤如下：

A、原料预处理

采用浓缩方法将果葡糖浆的干物质浓度提高到以浓缩果葡糖浆重量计85%～90%，然后放入结晶槽内，冷却至60℃以下；

B、结晶

往步骤A得到的冷的浓缩果葡糖浆中，加入以所述浓缩果葡糖浆中的干物质质量计4～6%结晶糖作为晶种，然后充分搅拌均匀；再将其料液按照速度3～4℃/h降温至温度13～15℃；接着在温度15～20℃与搅拌的条件下保温28～32h；

C、混料

在混合器中，让步骤B得到的料液与所述结晶糖按照重量比1:0.8～1.2进行混合均匀，得到一种混合料；

D干燥

步骤C得到的混合料采用闪急干燥设备在温度130～150℃进行干燥脱水，直至其水含量为以干燥料重量计4%以下；然后筛分得到所述的砂状结晶糖。

根据本发明的一种优选实施方式，所述的果葡糖浆的DE值是96以上。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的浓缩方法是使用真空滚筒刮板干燥机在温度80～85℃下进行浓缩时间80～100s。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，所述的冷却是使用板式换热器进行换热冷却。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述结晶糖晶种是由葡萄糖与果糖按照重量比58∶42组成的。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述料液按照所述速度进行降温的时间是8～12h。

根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，步骤B得到的料液与所述结晶糖是使用高速混合机进行混合的。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述闪急干燥设备的进风温度为135℃，出风温度为45℃。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种砂状结晶糖的制备方法。所述制备方法的步骤如下：

A、原料预处理

采用浓缩方法将果葡糖浆的干物质浓度提高到以浓缩果葡糖浆重量计85%～90%，然后放入结晶槽内，冷却至温度60℃以下；

本发明方法使用的原料是果葡糖浆，果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，具有独特风味，是一种重要的甜味剂。它的组成主要是果糖和葡萄糖。

本发明使用的果葡糖浆是目前市场上销售的产品，例如山东西王糖业有限公司、山东鲁洲生物科技有限公司、武汉市金德戈糖业有限公司销售的产品。

由于目前市场上销售的果葡糖浆浓度一般是以果葡糖浆总重量计70%～76%，使用这种果葡糖浆由于葡萄糖和果糖未达到过饱和状态等原因，所以必须进行浓缩后才可以使用。

在这个步骤中，所述果葡糖浆进行浓缩的方法是使用真空滚筒刮板干燥机在温度80～85℃下进行浓缩时间80～100s。

所述的真空滚筒刮板干燥机是目前市场上销售的产品，例如常州豪龙干燥设备有限公司、常州品正干燥设备有限公司、江苏先锋干燥工程有限公司销售的产品。

优选地，所述的果葡糖浆在温度82～84℃下进行浓缩时间85～95s。

在本发明中，所述果葡糖浆的DE值优选地是96.0以上。DE值表示以葡萄糖计的还原糖占所述糖浆干物质的百分比。DE值的测定方法具体参见标准GB/T20885-2007。

在这个步骤中，所述的冷却是使用板式换热器进行换热冷却。

所述的板式换热器是目前市场上广泛销售的产品，例如常州嘉强机械制造有限公司、常州市荣臻干燥设备有限公司、常州市盛格换热器有限公司销售的产品。

B、结晶

往步骤A得到的冷的浓缩果葡糖浆中，加入以所述浓缩果葡糖浆中的干物质质量计4～6%结晶糖作为晶种，然后充分搅拌均匀；再将其料液按照速度3～4℃/h降温至温度13～15℃；接着在温度15～20℃与搅拌的条件下保温28～32h。

在这个步骤中，加入晶种的目的在于通过加入不溶的添加物晶种，在其结晶过程中形成晶核，以便加快或促进其结晶物的快速生长。

在本发明中，所述的结晶糖晶种是由葡萄糖与果糖按照重量比58∶42组成的。

在本发明中，所述的结晶方式是让含有晶种的浓缩果葡糖浆液以一定速度降温至温度13～15℃，使其浓缩果葡糖浆液逐渐形成过饱和溶液。所述的降温速度是3～4℃/h，如果降温速度高于4℃/h时，则会结成大颗粒的不规则晶体；如果降温速度低于3℃/h时，则会延长结晶时间；因此，所述的降温速度为3～4℃/h是合适的。另外，其浓缩果葡糖浆液的温度降低至低于温度13℃时，则会导致物料粘度太大，流动性差，影响传质；其浓缩果葡糖浆液的温度降低至在温度15℃以上时，则会延长结晶时间。所述浓缩果葡糖浆料液按照所述速度进行降温的时间是8～12h。

因此，在冷却过程中需要严格控制降温速度、降温所达到的温度与降温时间。

在冷却之后需要将其浓缩果葡糖浆液控制在温度15～20℃，在其温度与搅拌的条件下保温28～32h。其保温的作用在于让结晶糖晶核逐渐长大。

在冷却之后其浓缩果葡糖浆液的保温温度与时间都是需要严格控制的，如果其保温温度与时间超过上述范围，则会结晶太快不利于形成所需的规则晶体，太慢则使结晶时间太长。

在本发明中，所述保温的方式是循环水保温（根据室温调节循环水温度）。

C、混料

在混合器中，让步骤B得到的料液与所述结晶糖按照重量比1:0.8～1.2进行混合均匀，得到一种混合料；

在本发明中，步骤B得到的料液与所述结晶糖是使用高速混合机进行混合的。

所述的高速混合机是一种通过高速搅拌使浆料与干粉混合均匀的设备，本发明使用的高速混合机是目前市场上销售的产品，例如张家港市万凯机械有限公司、张家港市虎跃机械有限公司、张家港市宏基机械有限公司销售的产品。

D干燥

步骤C得到的混合料采用闪急干燥设备在温度130～150℃进行干燥脱水，直至其水含量为以干燥料重量计4%以下；然后筛分得到所述的砂状结晶糖。

所述的闪急干燥设备是一种快速气流干燥的设备。本发明使用的闪急干燥设备的进风温度控制在135℃，出风温度控制在45℃，本发明使用的闪急干燥设备是目前市场上销售的产品，例如常州健达干燥设备有限公司、江苏先锋干燥工程有限公司、常州力马干燥工程有限公司销售的产品。

所述砂状结晶糖的水含量是采用直接干燥方法测定的，具体可以参见标准GB5009.3-2010。

干燥的砂状结晶糖使用本技术领域里通常使用的筛分设备进行筛分，收集15～25目的产品，筛上部分经粉碎后与筛下部分混合用于本发明生产方法的晶种。得到的产品在控制包装湿度的条件下尽快进行包装封口。

本发明的方法具有下述特点：

I、与分别结晶法相比，本发明不需要对糖浆进行分离纯化再分别结晶，设备投资约为分别结晶工艺的30%，生产成本约为分别结晶的40%，产品的得率由约50%提高到了85%以上，结晶时间由80～100h缩短到了约40h，大大缩短了生产流程和周期，降低了设备投资成本和生产成本，结晶工艺的操作难度也大大降低；

II、与分别结晶法相比，本发明采用预结晶和闪急干燥相结合的方法生产砂状结晶糖，产品的得率由约50%提高到了85%以上，而且没有母液需要反复循环处理，也不会产生品质较差的果葡糖浆，大大提高了原料利用率和产品质量；

III、与直接采用不同的脱水方法（如喷雾干燥、滚筒干燥等）将果葡糖浆脱水而得到的产品相比，本发明所得产品由于采用了预结晶工艺，在与干料混合及干燥之前，料液中就已经含有了大量的晶体，结晶化的过程继续贯穿整个混料和干燥的过程，完成可结晶糖浆到结晶糖的转变，所得产品不吸潮，也不会在高温条件下出现熔融状态，速溶性好，使用方便。闪急干燥时，混合后的物料水分含量低，物料受热时间短，产品不会形成不良的颜色或风味。而且相对与其他干燥方式，气流干燥处理量大，能够满足大批量生产要求。

[有益效果]

本发明的有益效果是：缩短了现有生产工艺的生产流程，与现有结晶工艺相比，本发明方法的生产设备投资减少约30%，生产成本降低约40%，产品的得率由约50%提高到了85%以上，结晶时间由80～100h缩短到了约40h，而且没有大量的结晶母液需要循环处理，不产出质量较差的果葡糖浆，所得产品颜色、甜度、口感和溶解性均达到或超过蔗糖的相关指标，在适当包装条件下，在50℃以下不吸潮、不熔融结块，可全部或部分取代蔗糖，在食品行业中广泛应用。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：采用本发明方法制备砂状结晶糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

以武汉市金德戈糖业有限公司销售的、其浓度以果葡糖浆总重量计75.4%、DE值96.0的F42果葡糖浆为原料，使用由常州豪龙干燥设备有限公司销售的真空滚筒刮板干燥机在温度85℃下进行浓缩时间80s，将所述果葡糖浆的干物质浓度提高到以浓缩果葡糖浆重量计85%，然后放入结晶槽内，使用常州市盛格换热器有限公司销售的板式换热器进行换热冷却至60℃以下。

所述干物质浓度是采用阿贝折光仪测定的，所述DE值是采用标准GB/T20885-2007测定的。

B、结晶

往步骤A得到的冷的浓缩果葡糖浆中，加入以所述浓缩果葡糖浆中的干物质质量计6%结晶糖作为晶种，所述的结晶糖晶种是由葡萄糖与果糖按照重量比58∶42组成的；然后充分搅拌均匀；再将其料液按照速度3℃/h在降温时间12h内降温至温度15℃；接着在温度15℃与搅拌的条件下保温28h；

C、混料

在张家港市虎跃机械有限公司销售的高速混合器中，让步骤B得到的料液与所述结晶糖按照重量比1:0.8进行混合均匀，得到一种混合料；

D干燥

步骤C得到的混合料采用常州健达干燥设备有限公司销售的闪急干燥设备在温度150℃进行干燥脱水，直至其水含量为以干燥料重量计4%以下；然后筛分得到所述的砂状结晶糖。采用本说明书描述的直接干燥方法测定，本实施例制备的砂状结晶糖的水含量是以砂状结晶糖总重量计3.4%。

干燥的砂状结晶糖使用本技术领域里通常使用的筛分设备进行筛分，收集15～25目的产品，筛上部分经粉碎后与筛下部分混合用于本发明生产方法的晶种。得到的产品在控制包装湿度的条件下尽快进行包装封口。

本实施例使用1500kg F42果葡糖浆原料（浓度75.4%，DE值96.0）、晶种67.86kg（水分含量3.7%）与混料用结晶糖1050kg（水分含量3.7%），制备得到1965.3kg砂状结晶糖。

按照下述公式由F42果葡糖浆原料量与制备砂状结晶糖量计算出其产率：

公式产率=砂状结晶糖质量×干物质含量÷（果葡糖浆原料量×干物质含量+晶种质量×干物质含量+混料用结晶糖×干物质含量）

该实施例的砂状结晶糖产率是86.0%。

实施例2：采用本发明方法制备砂状结晶糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

以武汉市金德戈糖业有限公司销售的、其浓度以果葡糖浆总重量计80.0%、DE值96.2的F42果葡糖浆为原料，使用由常州品正干燥设备有限公司销售的真空滚筒刮板干燥机在温度80℃下进行浓缩时间100s，将所述果葡糖浆的干物质浓度提高到以浓缩果葡糖浆重量计90%，然后放入结晶槽内，使用常州市盛格换热器有限公司销售的板式换热器进行换热冷却至60℃以下；干物质浓度与DE值的测定方法与实施例1相同。

B、结晶

往步骤A得到的冷的浓缩果葡糖浆中，加入以所述浓缩果葡糖浆中的干物质质量计4%结晶糖作为晶种，所述的结晶糖晶种是由葡萄糖与果糖按照重量比58∶42组成的；然后充分搅拌均匀；再将其料液按照速度4℃/h在降温时间8h内降温至温度13℃；接着在温度20℃与搅拌的条件下保温32h；

C、混料

在张家港市万凯机械有限公司销售的高速混合器中，让步骤B得到的料液与所述结晶糖按照重量比1:0.8进行混合均匀，得到一种混合料；

D干燥

步骤C得到的混合料采用常州健达干燥设备有限公司销售的闪急干燥设备在温度130℃进行干燥脱水，直至其水含量为以干燥料重量计4%以下；然后筛分得到所述的砂状结晶糖。采用与实施例1相同的测定方法测定本实施例制备的砂状结晶糖的水含量为3.0%。

干燥的砂状结晶糖使用本技术领域里通常使用的筛分设备进行筛分，收集15～25目的产品，筛上部分经粉碎后与筛下部分混合用于本发明生产方法的晶种。得到的产品在控制包装湿度的条件下尽快进行包装封口。

使用1800kg F42果葡糖浆原料（浓度80.0%，DE值96.2）、晶种57.6kg（水分含量3.5%）、混料用结晶糖1250kg（水分含量3.5%），制备得到2403.7kg砂状结晶糖。

按照实施例1的公式，由F42果葡糖浆原料量与制得砂状结晶糖量计算出砂状结晶糖的产率是86.3%。

实施例3：采用本发明方法制备砂状结晶糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

以山东西王糖业有限公司销售的、其浓度以果葡糖浆总重量计76.2%、DE值96.6的F42果葡糖浆为原料，使用由江苏先锋干燥工程有限公司销售的真空滚筒刮板干燥机在温度83℃下进行浓缩时间85s，将所述果葡糖浆的干物质浓度提高到以浓缩果葡糖浆重量计88%，然后放入结晶槽内，使用常州市荣臻干燥设备有限公司销售的板式换热器进行换热冷却至60℃以下；干物质浓度与DE值的测定方法与实施例1相同。

B、结晶

往步骤A得到的冷的浓缩果葡糖浆中，加入以所述浓缩果葡糖浆中的干物质质量计5%结晶糖作为晶种，所述的结晶糖晶种是由葡萄糖与果糖按照重量比58∶42组成的；然后充分搅拌均匀；再将其料液按照速度3.5℃/h在降温时间10h内降温至温度14℃；接着在温度18℃与搅拌的条件下保温30h；

C、混料

在张家港市宏基机械有限公司销售的高速混合器中，让步骤B得到的料液与所述结晶糖按照重量比1:1.0进行混合均匀，得到一种混合料；

D干燥

步骤C得到的混合料采用江苏先锋干燥工程有限公司销售的闪急干燥设备在温度145℃进行干燥脱水，直至其水含量为以干燥料重量计4%以下；然后筛分得到所述的砂状结晶糖。采用与实施例1相同的测定方法测定本实施例制备的砂状结晶糖的水含量为3.2%。

干燥的砂状结晶糖使用本技术领域里通常使用的筛分设备进行筛分，收集15～25目的产品，筛上部分经粉碎后与筛下部分混合用于本发明生产方法的晶种。得到的产品在控制包装湿度的条件下尽快进行包装封口。

使用1200kg F42果葡糖浆原料（浓度76.2%，DE值96.6）、晶种45.72kg（水分含量3.1%）、混料用结晶糖1050kg（水分含量3.1%），制备得到1775.5kg砂状结晶糖。

按照实施例1的公式，由F42果葡糖浆原料量与制备砂状结晶糖量计算出其砂状结晶糖的产率是85.5%。

实施例4：采用本发明方法制备砂状结晶糖

该实施例的实施步骤如下：

A、原料预处理

以山东鲁洲生物科技有限公司销售的、其浓度以果葡糖浆总重量计75.2%、DE值96.0的F42果葡糖浆为原料，使用由常州品正干燥设备有限公司销售的真空滚筒刮板干燥机在温度84℃下进行浓缩时间95s，将所述果葡糖浆的干物质浓度提高到以浓缩果葡糖浆重量计86%，然后放入结晶槽内，使用常州嘉强机械制造有限公司销售的板式换热器进行换热冷却至60℃以下；干物质浓度与DE值的测定方法与实施例1相同。

B、结晶

往步骤A得到的冷的浓缩果葡糖浆中，加入以所述浓缩果葡糖浆中的干物质质量计4.6%结晶糖作为晶种，所述的结晶糖晶种是由葡萄糖与果糖按照重量比58∶42组成的；然后充分搅拌均匀；再将其料液按照速度3.5℃/h在降温时间10h内降温至温度14.5℃；接着在温度16℃与搅拌的条件下保温29h；

C、混料

在张家港市万凯机械有限公司销售的高速混合器中，让步骤B得到的料液与所述结晶糖按照重量比1:1.1进行混合均匀，得到一种混合料；

D干燥

步骤C得到的混合料采用常州力马干燥工程有限公司销售的闪急干燥设备在温度135℃进行干燥脱水，直至其水含量为以干燥料重量计4%以下；然后筛分得到所述的砂状结晶糖。采用与实施例1相同的测定方法测定本实施例制备的砂状结晶糖的水含量为2.9%。

干燥的砂状结晶糖使用本技术领域里通常使用的筛分设备进行筛分，收集15～25目的产品，筛上部分经粉碎后与筛下部分混合用于本发明生产方法的晶种。得到的产品在控制包装湿度的条件下尽快进行包装封口。

使用1000kg F42果葡糖浆原料（浓度75.2%，DE值96.0）、晶种34.59kg（水分含量3.3%）、混料用结晶糖950kg（水分含量3.3%），制备得到1505.8kg砂状结晶糖。

按照实施例1的公式，由F42果葡糖浆原料量与制备砂状结晶糖量计算出其砂状结晶糖的产率是85.8%。

对比实施例1：根据现有技术制备砂状结晶糖

参照目前广泛采用的砂状结晶糖制备方法（李伟，王非，“一种新型糖源-结晶果葡糖”，《中国食品工业》，2006年第10期）制备。

分两步进行结晶。

葡萄糖结晶：取5t经过脱色脱盐等处理的葡萄糖浆（浓度25.1%，DE值96.2）经由江阴市华盛药化设备有限公司销售的三效蒸发器浓缩到浓度72.5%，再经过由常州市盛格换热器有限公司以商品名销售的板式换热器调节料液温度到60℃，送入结晶罐。然后加入31.4kg结晶葡萄糖作为晶种，搅拌均匀。先采用自然降温12h，料液温度约为46～48℃，再以每小时降温≤0.4℃的速度降温28小时，将糖温降到约35℃，最后以每小时降温≤0.65℃将糖浆温从35℃降到22℃。结晶过程中结晶罐搅拌转速为3min/360°。料液经离心分离，母液甩脱4～6分钟，然后用水洗涤五次，每次洗涤湿糖20秒钟，最后脱水4分钟，卸料，葡萄糖晶体经三级气流干燥（二级热风一级冷风，温度分别为108～115℃、30～40℃、5～15℃）。得到结晶葡萄糖840.9kg，分离出的洗液和母液混合后全进入前道精制工段循环利用，经循环利用后，每1t干物质葡萄糖约可得到670kg结晶葡萄糖。

果糖结晶：取10t葡萄糖浆（浓度45.1%，DE值96.2），经过由无锡市滨湖药化设备厂销售的异构化柱进行常规异构化，得到42%果葡糖浆12.3t（浓度36.6%），经过由三达膜科技（厦门）有限公司销售的离子交换***在常规条件下脱盐，物料再进入三效蒸发器浓缩至浓度以重量计60.5%，再经过由三达膜科技（厦门）有限公司销售的模拟移动床进行常规色谱分离纯化，得到高浓度葡萄糖浆8.5t（浓度30.2%，干物质中葡萄糖含量88.2%）和高果糖浆5.7t（浓度31.6%，干物质中果糖含量96.4%），高葡萄糖浆浓缩到浓度以重量计45%，返回下一个生产周期再重新异构化，高果糖浆再经过由无锡市滨湖药化设备厂销售的活性炭柱采用常规精滤脱色脱味，经过三效蒸发器和滚筒刮板干燥得浓缩到浓度95.4%，加入45.7kg的结晶果糖（水分含量1.4%）作为晶种，将料液温度降至52～54℃，保温养晶80h，将晶体与母液离心分离，分离得到的结晶体经过气流干燥，得到结晶果糖约731.5kg（水分含量1.5%）。分离得到母液约1.0t（浓度57.9%，干物质果糖含量80.5%），母液返回到异构化所得糖浆的精制工段，循环利用。循环三次后，将母液与色谱分离后得到的高葡萄糖浆以及结晶葡萄糖的母液残夜混合混合，得到F55果葡糖浆，1t干物质葡萄糖得到450kg结晶果糖和650kgF55果葡糖浆。

由上述过程可知，2t干物质葡萄糖可得到450kg结晶果糖和670kg葡萄糖，将结晶果糖与结晶葡糖糖按42∶58的比例复配混匀，即可得到砂状结晶糖约1070kg，剩余50kg葡萄糖。

将实施例1-4与对比实施例1的实施结果汇集于下表1中。

表1：实施例1-4与对比实施例1的实施结果

表1的结果非常清楚地表明，与对比实施例相比，本发明实施例的工艺流程大大简化，操作难度大大降低；本发明实施例1-4的提糖率远高于现有技术的提糖率，且无母液和副产物。本发明实施例1-4的结晶时间远低于现有技术的结晶时间，从而非常明显地提高设备利用率和生产效率，非常明显地减少设备投资，因此本发明实施例1-4的生产成本大大低于现有技术的生产成本。

Claims (8)

1.一种砂状结晶糖的制备方法，其特征在于所述方法的步骤如下：

A、原料预处理

采用浓缩方法将果葡糖浆的干物质浓度提高到以浓缩果葡糖浆重量计85%～90%，然后放入结晶槽内，冷却至60℃以下；

B、结晶

往步骤A得到的冷的浓缩果葡糖浆中，加入以所述浓缩果葡糖浆中的干物质质量计4～6%结晶糖作为晶种，然后充分搅拌均匀；再将其料液按照速度3～4℃/h降温至温度13～15℃；接着在温度15～20℃与搅拌的条件下保温28～32h；

C、混料

在混合器中，让步骤B得到的料液与所述结晶糖按照重量比1:0.8～1.2进行混合均匀，得到一种混合料；

D干燥

步骤C得到的混合料采用闪急干燥设备在温度130～150℃进行干燥脱水，直至其水含量为以干燥料重量计4%以下；然后筛分得到所述的砂状结晶糖。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的果葡糖浆的DE值是96以上。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述的浓缩方法是使用真空滚筒刮板干燥机在温度80～85℃下进行浓缩时间80～100s。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述的冷却是使用板式换热器进行换热冷却。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述结晶糖晶种是由葡萄糖与果糖按照重量比58∶42组成的。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述料液按照所述速度进行降温的时间是8～12h。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，步骤B得到的料液与所述结晶糖是使用高速混合机进行混合的。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述闪急干燥设备的进风温度为135℃，出风温度为45℃。