CN109233990A - 小麦胚芽油 - Google Patents
小麦胚芽油 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109233990A CN109233990A CN201811016949.5A CN201811016949A CN109233990A CN 109233990 A CN109233990 A CN 109233990A CN 201811016949 A CN201811016949 A CN 201811016949A CN 109233990 A CN109233990 A CN 109233990A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat
- germ oil
- extracting method
- demulsification
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及小麦胚芽油,提取方法包括小麦胚芽酶解前处理、复合酶酶解、离心分离、破乳、离心分离,其中破乳步骤为:向油相中加入二氧化硅、超纯水、氢氧化钠,调节pH至碱性,然后用高速分散器高速剪切,得破乳液,备用。有益效果为:本发明在酶解过程中使用乙二胺四乙酸二钠和聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯,增加渗透性,促进小麦胚芽中油脂、蛋白质等大分子从细胞中渗透,释放;采用离心‑破乳‑离心的三步破乳法,使用氢氧化钠和二氧化硅与高速分散器产生协同增益作用,打破乳化,解决了酶解法中破乳难,油脂杂质多的难题,提高油脂提取率和油品纯度。本发明工艺简单、操作方便,提高了小麦胚芽油的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及胚芽油提取技术领域,尤其是涉及小麦胚芽油。
背景技术
小麦胚芽约占整个麦粒重量的2-3%,是生产精面粉过程中的副产品,含有8-12%的优质植物脂肪,30%的蛋白质,同时富含天然复合维生素E,是自然界中维生素E含量最高的食物,具有很高食用价值和保健作用。目前小麦胚芽的加工利用率非常低,不到小麦胚芽产量的5%,是一种资源浪费。
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料制取的一种谷物胚芽油,它集中了小麦的营养精华,富含维生素E、亚油酸、亚麻酸、甘八碳醇及多种生理活性组分,是宝贵的功能食品,有“液体黄金”之美称。特别是小麦胚芽油中的维生素E,是α、β、γ、δ四种类型俱全的高纯度天然维生素E,具有抗不育、抗衰老、促进人体新陈代谢,增强体力和记忆力,降低胆固醇、防治动脉硬化,改善血液循环,增强人体免疫力的功能;所以,小麦胚芽油成为最受对象的欢迎植物油之一。但是,小麦胚芽中油脂含量非常少,2吨小麦才提取1公斤小麦胚芽油,所以小麦胚芽油非常精贵。
目前,小麦胚芽油的提取方法主要有机械压榨法、有机溶剂浸出法、超临界流体萃取法和水酶法。机械压榨法操作简单,安全,但是出油率较低,仅为5%左右,且油稳定性差;有机溶剂浸出法,出油率可达8-10%,但存在溶剂残留和溶剂易燃的问题,这两种方法所得的小麦胚芽油都必须经过脱胶、脱色、脱酸、脱臭等精制步骤,才能得到商品化的小麦胚芽油;超临界CO2萃取法投资成本大,生产条件要求高,不能小规模使用;水酶法反应条件温和,安全绿色。但是上述技术所能达到的提取率都没有达到比较理想的效果。
复合酶法提取植物油在国外多用于可可、玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等,并取得了良好的效果。复合酶法提取植物油是利用可降解植物细胞壁的酶类——纤维素酶、果胶酶等破坏油料作物的细胞壁,使植物细胞内的油脂内含物在温和的反应条件下释放出来,从而提高植物油提取率的一种新的提油工艺。与传统提油工艺相比,由于复合酶酶法制备植物油脂在温和条件下得以释放,因此具有较好的品质。但酶解法提取过程中,油脂乳化现象严重,反应一段时间后,油脂、蛋白质等大分子物质从小麦胚芽细胞内分散到水相中。由于油脂自身的极性与黏性,以及亲水亲脂蛋白(表面活性物质)的存在,使得本来不相溶的油脂、水连在一起,不易彻底分离,形成乳化油。由于乳化油中含有油成分和水、蛋白等非油成分,影响油脂品质,如果进行破乳回收乳状液中的油,可以提高水酶法提油工艺的经济效益。
现有技术如授权公告号为CN102757857B的中国发明专利,公开了一种复合酶法提取小麦胚芽油的提取方法,包括以下步骤:将小麦胚芽粉碎;在pH为4-6的条件下,先用酸性蛋白酶酶解小麦胚芽,灭酶,再加入纤维素酶和淀粉酶酶解,纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3,得小麦胚芽水解浆料,分离油相即得小麦胚芽油。但是该技术所能达到的提取率仍然没有达到比较理想的效果,而且超微粉碎的细颗粒,易造成颗粒团聚,影响酶的提取。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单,无化学溶剂残留,破乳方便,提取效率、得率和纯度均较高,色素残留少的小麦胚芽油的提取方法。
本发明针对上述技术中提到的问题,采取的技术方案为:
小麦胚芽油的提取方法,包括小麦胚芽酶解前处理、复合酶酶解、离心分离、破乳、离心分离,具体步骤为:
小麦胚芽酶解前处理:按重量份,取90-110份小麦胚芽粉碎,过60-100目筛,放入100-120℃灭菌锅中加热50-70min,取出,加入360-550份超纯水,超声25-35分钟,得前处理溶液,备用;小麦胚芽如果粉碎过细,细粉容易结块,粘在一起,不易和酶制剂混合均匀,如果过粗,则不易酶解;
复合酶酶解:调节前处理溶液的pH值至4.5-5.5,加入复合酶2.0-3.0份、乙二胺四乙酸二钠5-15份、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯5-15份,40-50℃水浴中,恒温酶解5-7h,升温至85-100℃,灭酶5-15min,取出放凉,得小麦胚芽水解浆料,备用;乙二胺四乙酸二钠和聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯的存在,可以去除细胞表面的阳离子,溶出细胞表面的一部分脂多糖片段,使细胞壁、细胞膜形成孔洞,促进细胞内油脂、蛋白质等大分子释放并更快的分散到水中;乙二胺四乙酸二钠和聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯与反应体系中复合酶产生协同增益的效果,增加细胞的渗透性,促进小麦胚芽细胞中的油脂、蛋白质等大分子物质溶出并分散到水相中,提高细胞酶解率;
离心分离:将小麦胚芽水解浆料离心分离,离心速率4000r/min,离心5-15min。收集油相,备用;
破乳:向油相中加入10-20份二氧化硅,超声25-35分钟,然后加入360-550份超纯水、氢氧化钠,超声震荡15-25min,调节pH至9.0-10.0,然后将溶液用高速分散器在15000-25000r/min下剪切20-40s得破乳液,备用;酶解过程中,由于小麦胚芽油脂自身的极性与黏性,以及亲水亲脂蛋白(表面活性物质)在水中的分散,使得本来不相溶的油脂、水连在一起,不易彻底分离,形成乳状液;氢氧化钠和二氧化硅的存在,使反应体系由酸性变碱性,协同高速分散器的剪切作用,打破乳化层,使乳状液重新分离成水相和油相,从而回收乳状液中的油成分,同时摒弃水、蛋白质等非油成分,不仅提高了油品纯度,更提高了复合酶解法提取小麦胚芽油的提取效率,提高该工艺的经济效益;
离心分离:将破乳液离心分离,离心速率4000r/min,离心5-15min。收集油相,得小麦胚芽油。
作为优选,上述小麦胚芽酶解前处理步骤中,小麦胚芽粉与水的质量比优选为1:4-6,更优选为1:5。如果料液比大于1:4,小麦胚芽与水混合不充分,不能达到灭酶和调节pH值的作用;如果料液比小于1:6,在离心分离时由于水分过多会造成生产和原料的浪费。
作为优选,复合酶酶解步骤中,所用复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶,其比例为4-6:1。
与现有技术相比,本发明的优点在于:1)本发明在酶解过程中使用乙二胺四乙酸二钠和聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯,增加了渗透性,促进小麦胚芽中油脂、蛋白质等大分子从细胞中渗透,释放,分散;2)采用离心-破乳-离心的三步破乳法,解决了酶解法中破乳难,油脂杂质多的难题,为小麦胚芽油的精炼提供一种有效的方法。整个精炼过程工艺简单、操作方便,提高了小麦胚芽油的经济效益;3)本发明采用离心-破乳-离心三次破乳,在第二次破乳步骤中,使用氢氧化钠和二氧化硅与高速分散器产生协同增益作用,打破乳化,提高油脂提取率和油品纯度,与一般离心破乳相比,得到的油品杂质少,纯度高,色泽亮度高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方案作进一步说明:
实施例1:
小麦胚芽油的提取方法,包括小麦胚芽酶解前处理、复合酶酶解、离心分离、破乳、离心分离,具体步骤为:
1)小麦胚芽酶解前处理:按重量份,取100份小麦胚芽粉碎,过60-100目筛,放入110℃灭菌锅中加热60分钟,取出,加入500份超纯水,超声30分钟,得前处理溶液,备用;
2)复合酶酶解:调节前处理溶液的pH值至5.0,加入复合酶2.5份、乙二胺四乙酸二钠10份、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯10份,45℃水浴中,恒温酶解6h,升温至90℃,灭酶10min,取出放凉,得小麦胚芽水解浆料,备用;
3)离心分离:将小麦胚芽水解浆料离心分离,离心速率4000r/min,离心10min。收集油相,备用;
4)破乳:向油相中加入15份二氧化硅,超声30分钟,然后加入500份超纯水、氢氧化钠,超声震荡20min,调节pH至9.0,然后将溶液用高速分散器在15000-25000r/min下剪切30s得破乳液,备用;
5)离心分离:将破乳液离心分离,离心速率4000r/min,离心10min。收集油相,得小麦胚芽油。
本实施例复合酶酶解步骤中,所用复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶,其比例为5:1。
实施例2:
小麦胚芽油的提取方法,包括小麦胚芽酶解前处理、复合酶酶解、离心分离、破乳、离心分离,具体步骤为:
1)小麦胚芽酶解前处理:按重量份,取90份小麦胚芽粉碎,过60-100目筛,放入100℃灭菌锅中加热50分钟,取出,加入360份超纯水,超声25分钟,得前处理溶液,备用;
2)复合酶酶解:调节前处理溶液的pH值至4.5,加入复合酶2.0份、乙二胺四乙酸二钠5份、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯5份,40℃水浴中,恒温酶解5,升温至85℃,灭酶5min,取出放凉,得小麦胚芽水解浆料,备用;
3)离心分离:将小麦胚芽水解浆料离心分离,离心速率4000r/min,离心5min。收集油相,备用;
4)破乳:向油相中加入10份二氧化硅,超声25分钟,然后加入360份超纯水、氢氧化钠,超声震荡15min,调节pH至9.0,然后将溶液用高速分散器在15000-25000r/min下剪切20s得破乳液,备用;
5)离心分离:将破乳液离心分离,离心速率4000r/min,离心5min。收集油相,得小麦胚芽油。
本实施例复合酶酶解步骤中,所用复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶,其比例为4:1。
实施例3:
小麦胚芽油的提取方法,包括小麦胚芽酶解前处理、复合酶酶解、离心分离、破乳、离心分离,具体步骤为:
1)小麦胚芽酶解前处理:按重量份,取110份小麦胚芽粉碎,过60-100目筛,放入120℃灭菌锅中加热70分钟,取出,加入550份超纯水,超声35分钟,得前处理溶液,备用;
2)复合酶酶解:调节前处理溶液的pH值至5.5,加入复合酶3.0份、乙二胺四乙酸二钠15份、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯15份,50℃水浴中,恒温酶解7h,升温至100℃,灭酶15min,取出放凉,得小麦胚芽水解浆料,备用;
3)离心分离:将小麦胚芽水解浆料离心分离,离心速率4000r/min,离心5-15min。收集油相,备用;
4)破乳:向油相中加入20份二氧化硅,超声35分钟,然后加入550份超纯水、氢氧化钠,超声震荡25min,调节pH至10.0,然后将溶液用高速分散器在15000-25000r/min下剪切40s得破乳液,备用;
5)离心分离:将破乳液离心分离,离心速率4000r/min,离心15min。收集油相,得小麦胚芽油。
本实施例复合酶酶解步骤中,所用复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶,其比例为6:1。
对比例1:
复合酶酶解的制备步骤中未添加乙二胺四乙酸二钠、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯,其余部分和实施例1完全一致。
对比例2:
破乳步骤中未添加二氧化硅、氢氧化钠,其余部分和实施例1完全一致。
对比例3:
复合酶酶解步骤中未添加乙二胺四乙酸二钠、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯,未进行破乳步骤和最后一步离心分离步骤,其余部分和实施例1完全一致。
实施例4:
将实施例1设为试验组,对比例1、对比例2、对比例3分别设为对照组1、对照组2和对照组3,检测实施例和对比例的提油率及所提取的小麦胚芽油的品质,结果如表1和表2所示。
小麦胚芽油得率:
式中:m1为游离油质量,g;m2为胚芽中总粗脂肪质量,g。
小麦胚芽油品质分析:通过测定主要脂肪酸组分含量,分析小麦胚芽油品质,具体方法为:1)样品甲酯化:取大约8mg油样,加入6mL的正己烷,160μL乙酸甲酯,再加入400μL的NaOCH3/CH3OH在室温下甲基化20min,然后置于冷冻箱10min,取出后迅速加入240μL的草酸,离心弃去沉淀,并将溶液通过无水Na2SO4层以吸附其中的水分;2)色谱检测:用Agilent7890A气相色谱分析甲酯化样品,使用FID检测器,10μL的微量进样器;气相色谱柱为HP-INNOWAX熔融石英毛细管柱(30m×0.25mm,膜厚0.25μm);检测参数:进样口,250℃,压力24.52psi,进样1.0μL,不分流,载气为氮气(99.9%),柱压为24.52psi;采用程序升温,起始温度50℃,保持此温度1min,以25℃/min升至200℃,保持5min,再以3℃/min升至230℃,保持18min;FID检测器,280℃,燃气为氢气、空气,流速分别为40.0mL/min,450.0mL/min,载气为氮气(99.9%),流速为30.0mL/min。
表1小麦胚芽油的提油率及相关品质
组别 | 提油率(%) | 酸价(mg/g) | 过氧化值(meg/kg) | 茴香胺值 |
试验组 | 85 | 0.19 | 0.9012 | 0.3073 |
实施例2 | 75 | 0.23 | 1.3353 | 0.3153 |
实施例3 | 78 | 0.21 | 1.3367 | 0.3221 |
对照组1 | 62 | 0.23 | 1.4987 | 0.3554 |
对照组2 | 70 | 0.25 | 1.5231 | 0.3491 |
对照组3 | 52 | 0.22 | 1.6583 | 0.3895 |
表2小麦胚芽油脂肪酸成分及含量
通过以上的对比实验,可以得出这样的结论:采用乙二胺四乙酸二钠增加小麦胚芽细胞的渗透性,聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯促进油脂、蛋白质大分子的分散,提高复合酶的酶解效果,同时采用二氧化硅、氢氧化钠,与高速分散器协同作用,能有效避免乳化,回收乳化层中的油脂成分,并除去杂质成分,提高提油率和油品纯度。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知,在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明,应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.小麦胚芽油的提取方法,包括小麦胚芽酶解前处理、复合酶酶解、离心分离、破乳、离心分离,其特征在于:所述破乳步骤为:向离心分离所得的油相中加入二氧化硅、超纯水、氢氧化钠,混合均匀,调节pH至碱性,用高速分散器剪切,得破乳液,备用。
2.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的提取方法,其特征在于:所述破乳步骤中,pH调节至9.0-10.0,高速分散器分散速率为15000-25000r/min,剪切时间为20-40s。
3.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的提取方法,其特征在于:所述小麦胚芽酶解前处理步骤为:取小麦胚芽粉碎、灭菌,取出加入超纯水超声,得前处理溶液,备用。
4.根据权利要求3所述的小麦胚芽油的提取方法,其特征在于:所述小麦胚芽粉与水的质量比为1:4-6。
5.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的提取方法,其特征在于:所述复合酶酶解步骤为:调节前处理溶液的pH值至4.5-5.5,加入复合酶、乙二胺四乙酸二钠、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯,酶解,升温灭酶,取出放凉,得小麦胚芽水解浆料,备用。
6.根据权利要求5所述的小麦胚芽油的提取方法,其特征在于:按重量份计,所述复合酶添加量为2.0-3.0份,复合酶为酸性蛋白酶和纤维素酶,其比例为4-6:1,酶解温度为40-50℃,酶解时间为5-7h。
7.根据权利要求5所述的小麦胚芽油的提取方法,其特征在于:按重量份计,所述乙二胺四乙酸二钠添加量为5-15份,聚氧乙烯(20)山梨醇酐单月桂酸酯添加量为5-15份。
8.根据权利要求1所述的小麦胚芽油的提取方法,其特征在于:所述离心分离步骤为:将小麦胚芽水解浆料离心分离,离心速率4000r/min,离心5-15min,收集油相。
9.权利要求1-8任一项所述的小麦胚芽油的提取方法制得的小麦胚芽油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811016949.5A CN109233990A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 小麦胚芽油 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811016949.5A CN109233990A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 小麦胚芽油 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109233990A true CN109233990A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65059927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811016949.5A Withdrawn CN109233990A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 小麦胚芽油 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109233990A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113773902A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-10 | 海南黎草纪新生物科技有限公司 | 一种用于山茶籽的提取方法 |
CN117730976A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-03-22 | 东莞市华井生物科技有限公司 | 一种老卤精油的制备工艺及产品 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201811016949.5A patent/CN109233990A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113773902A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-10 | 海南黎草纪新生物科技有限公司 | 一种用于山茶籽的提取方法 |
CN113773902B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-09-01 | 海南黎草纪新生物科技有限公司 | 一种用于山茶籽的提取方法 |
CN117730976A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-03-22 | 东莞市华井生物科技有限公司 | 一种老卤精油的制备工艺及产品 |
CN117730976B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-07-19 | 东莞市华井生物科技有限公司 | 一种老卤精油的制备工艺及产品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101812111A (zh) | 油茶果综合深加工的方法 | |
CN107586603A (zh) | 一种油茶籽油的提取方法 | |
CN109233990A (zh) | 小麦胚芽油 | |
CN107296280A (zh) | 一种樱桃功能成分的制备方法 | |
CN106675763A (zh) | 一种适度加工制取玉米胚芽油的工艺 | |
CN107385003B (zh) | 一种大豆肽粉的制备工艺 | |
EP1747000B1 (en) | Ethanol extraction of phytosterols from corn fiber | |
CN110029013A (zh) | 一种超声辅助水酶法提取栀子油的方法 | |
CN116870043B (zh) | 一种石榴籽中提取抗氧化物的方法 | |
JP6396399B2 (ja) | 飽和炭化水素含有量が低減されたパーム油 | |
CN107446692A (zh) | 利用八月瓜籽制食用保健油的综合方法 | |
CN108130185A (zh) | 利用栀子提取栀子油的方法 | |
CN110862862A (zh) | 一种水酶法同时制备文冠果油和文冠果蛋白的方法 | |
CN108641804A (zh) | 一种超声辅助水酶法提取黄秋葵籽油和蛋白质的方法 | |
CN116076699A (zh) | 一种植物原料粕酶解处理品及其制备方法和应用 | |
CN106635412A (zh) | 一种油的加工分离方法及其应用 | |
CN101831349A (zh) | 一种微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法 | |
CN106316784A (zh) | 一种用油茶壳制备木糖醇的方法 | |
CN113755232A (zh) | 一种高品质橄榄油加工工艺 | |
CN110577855A (zh) | 富含***二酚的火麻仁油及其制备方法 | |
CN105131059B (zh) | 一种从栀子中提取京尼平甙的方法 | |
KR100407709B1 (ko) | 솔잎을 이용한 다단발효 추출물 제조방법 | |
CN107446691A (zh) | 一种制备杜仲籽油的方法 | |
JP2018199828A (ja) | 飽和炭化水素含有量が低減されたパーム油 | |
CN108178775A (zh) | 栀子提取栀子甙和熊果酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190118 |