CN101831349A - 一种微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,属天然产物中活性成分的分离提取领域,包括将小麦胚芽粉进行微波辐照、将小麦胚芽粉用有机溶剂连续浸提并过滤得浸提液、将浸提液中的小麦胚芽油与有机溶剂分离三个步骤。本发明辐照时间短,溶剂回收率高,减少了生产成本和能耗。
Description
技术领域
本发明涉及天然产物中活性成分的分离提取领域,具体的说是一种用微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法。
背景技术
小麦胚芽是小麦磨粉时产生的副产品,其主要成分为:粗脂肪高于10%,粗蛋白高于30%,水分5~12%,灰分约4%。小麦胚芽油是采用一定技术从小麦胚芽中提取而来,其成分主要为:甘三脂57%,极性脂(游离脂肪酸、甾醇、甘一脂、甘二脂)17.8%,磷脂质、糖脂质16.5%,其他3.7%。小麦胚芽油含有80%不饱和脂肪酸,其中亚油酸含量高于50%,油酸12%~28%;小麦胚芽油所含生育酚量(VE)远高于其他植物油,含量为133~1000mg/100g,其具有抗氧化、减缓人体器官老化等作用;小麦胚芽油还含有二十三、二十五、二十六、二十八碳烯醇,这些高级醇对改善人体酶利用、降低血液中胆固醇含量、减轻肌肉疲劳疼痛、增强爆发力和耐力等等均有一定功效。
目前,国内外制取小麦胚芽油的方法主要有以下四种:1、超临界二氧化碳提取法,所提取的产品质量较优,提取率较高,约达8-9%,但该种提取工艺要求高压及低温,萃取时间较长,约为5小时左右,而且设备投资大,操作成本很高。2、传统溶剂提取法,但该种提取工艺的提取时间较长,约为5~14h,而且提出的毛油还需要进一步处理,提取工艺较复杂,相应的小麦胚芽油的质量及产率也不高,且存在溶剂回收率低的问题。3、压榨法:该种提取工艺的技术要求不高,也易于大规模生产,但产率不高,一般只有4%左右。4、微波辅助溶剂提取法。
CN1757705的中国专利公开了一种用微波和溶剂提取小麦胚芽油的方法,包括如下步骤:(1)小麦胚芽油与溶剂按重量比1∶2~6混合,小麦胚芽在溶剂中浸泡10-20分钟;(2)用微波提取设备处理步骤(1)得到的混合物10~40min;(3)降温到室温,过滤后收集滤液;(4)步骤(3)得到的滤液旋转蒸馏,去掉溶剂,得到的粗浓缩液离心分离,滤渣去掉,取上清液,进一步减压浓缩至无溶剂流出,得小麦胚芽油。但是该专利中的微波照射时间较长为10-40分钟,这会使得小麦胚芽油在辐照时流出,污染微波设备,且会使小麦胚芽粉中的营养成分被破坏,进而影响制得的小麦胚芽油的品质,也不利于减少生产成本和能耗;同时,在该专利方法也存在着溶剂不能再次回收利用的缺陷。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足,提供了一种简单易行、成本低、提取率高的微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于,步骤如下:
(1)以小麦胚芽粉为原料,经915MHz或2450MHz微波辐照30~90秒,得破壁小麦胚芽粉。在一定的功率下,随着辐照时间的加长,破壁率可逐渐增加,浸提时间缩短,但是若辐照时间过长,胚芽油会流出,污染微波设备,营养价值也会被破坏,所以微波辐照时间要适中;
(2)将步骤(1)制得的破壁小麦胚芽粉用有机溶剂浸提,连续过滤后,得小麦胚芽油浸提液;
(3)将步骤(2)制得的小麦胚芽油浸提液用水蒸气分馏法进行分离,分离得到的有机溶剂回收循环利用,小麦胚芽油分离流出。
所述步骤(1)的小麦胚芽粉粒径为200~300μm。
所述步骤(2)的浸提条件为:用有机溶剂浸没过破壁小麦胚芽粉20cm,在30~40℃的温度下连续浸提2~4小时。
所述步骤(2)的有机溶剂选自正己烷、丙酮或石油醚之一或其任意两种或全部。
优选的,有机溶剂选自正己烷、丙酮或石油醚中任意两种为:由正己烷和丙酮按体积比2∶1混合、丙酮和石油醚按体积比3∶1混合、石油醚和正己烷按体积比2∶3混合。
优选的,有机溶剂选自正己烷、丙酮或石油醚全部为:由正己烷、丙酮和石油醚以体积比1∶1∶1混合。
所述步骤(3)的水蒸气分馏法的步骤如下:把上述的浸提液连续不断的加到分馏装置中,通过蒸馏把有机溶剂和小麦胚芽油分开,蒸馏温度为70~80℃,冷凝温度为2~3℃。
上述工艺条件如无特别说明均可采用本领域惯用工艺。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1、采用915MHz或2450MHz微波短时辐照,可以使粉碎的小麦胚芽一部分细胞壁破裂,达到微膨,从而使部分脂肪处于游离状态,这样既可以有效缩短小麦胚芽油的提取时间,同时也提高了提取率,使提取率提高到了9~11%。
2、本发明采用连续提取、水蒸气分馏的方法,并对溶剂进行可循环利用,而且保证溶剂的配比不变,并提高了溶剂的回收率,使溶剂回收率可高达99.5%,且小麦胚芽油和溶剂一次得到分离。
3、本发明工艺流程简单,生产操作容易控制,设备安全性好,适合于大规模的工业生产。
4、由于微波照射时间短,减少了对胚芽油中营养成分的破坏,提高了制得的小麦胚芽油的品质,并且减少了生产成本和能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明做进一步描述,但本发明所保护范围不限于此。
实施例1
取2kg小麦胚芽粉,粉碎粒径为200μm左右,经915MHZ的微波装置辐照60秒,用正己烷和丙酮以体积比2∶1比例混合的有机溶剂在30℃下连续浸提3小时,其中,有机溶剂浸没过破壁小麦胚芽粉20cm;然后用水蒸气分馏法在蒸发分馏温度为70℃,冷凝温度为2℃的条件下将小麦胚芽油和有机溶剂分开,所得小麦胚芽油直接分流出来,小麦胚芽油的提取率为9.8%,溶剂回收率为99%。采用该方法条件提取小麦胚芽油,经测算,每吨比传统方法综合能耗降低10%左右,所得小麦胚芽油中VE含量可达0.25%。
实施例2
取2kg小麦胚芽粉,粉碎粒径为250μm左右,经2450MHZ的微波辐照50秒后,用丙酮和石油醚以体积比3∶1比例混合的有机溶剂在40℃下连续浸提4小时,其中,有机溶剂浸没过破壁小麦胚芽粉20cm;然后用水蒸气分馏法在蒸发分馏温度为80℃,冷凝温度为3℃的条件下将小麦胚芽油和有机溶剂分开,所得小麦胚芽油直接分流出来,小麦胚芽油的提取率为10.2%,溶剂回收率为99.5%。采用该方法条件提取小麦胚芽油,经测算,每吨比传统方法综合能耗降低10%左右,所得小麦胚芽油中VE含量可达0.28%。
实施例3
取2kg小麦胚芽粉,粉碎粒径为300μm左右,经2450MHZ的微波辐照90秒后,用石油醚和正己烷以体积比2∶3比例混合的有机溶剂在35℃下连续浸提2小时,其中,有机溶剂浸没过破壁小麦胚芽粉20cm;然后用水蒸气分馏法在蒸发分馏温度为75℃,冷凝温度为2.5℃的条件下将小麦胚芽油和有机溶剂分开,所得小麦胚芽油直接分流出来,小麦胚芽油提取率为10%,溶剂回收率为99.3%。采用该方法条件提取小麦胚芽油,经测算,每吨比传统方法综合能耗降低10%左右,所得小麦胚芽油中VE含量可达0.26%。
Claims (7)
1.一种微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于,步骤如下:
(1)以小麦胚芽粉为原料,经915MHz或2450MHz微波辐照30~90秒,得破壁小麦胚芽粉;
(2)将步骤(1)制得的破壁小麦胚芽粉用有机溶剂浸提,连续过滤后,得小麦胚芽油浸提液;
(3)将步骤(2)制得的小麦胚芽油浸提液用水蒸气分馏法进行分离,分离得到的有机溶剂回收循环利用,小麦胚芽油分离流出。
2.如权利要求1所述的微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于:所述步骤(1)的小麦胚芽粉粒径为200~300μm。
3.如权利要求1所述的微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于:所述步骤(2)的浸提条件为:用有机溶剂浸没过破壁小麦胚芽粉20cm,在30~40℃的温度下连续浸提2~4小时。
4.如权利要求1所述的微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于:所述步骤(2)的有机溶剂选自正己烷、丙酮或石油醚之一或其任意两种或全部。
5.如权利要求4所述的微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于:有机溶剂由正己烷和丙酮按体积比2∶1混合、丙酮和石油醚按体积比3∶1混合、石油醚和正己烷按体积比2∶3混合。
6.如权利要求4所述的微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于:有机溶剂由正己烷、丙酮和石油醚以体积比1∶1∶1混合。
7.如权利要求1所述的微波辅助溶剂连续提取小麦胚芽油的方法,其特征在于:所述步骤(3)的水蒸气分馏法的步骤如下:把上述的浸提液连续不断的加到分馏装置中,通过蒸馏把有机溶剂和小麦胚芽油分开,蒸馏温度为70~80℃,冷凝温度为2~3℃。
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