CN109227135A - 金属薄板加工设备及其使用方法 - Google Patents

金属薄板加工设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了金属薄板加工设备及其使用方法，其使用一种金属薄板加工设备，所述包括工作箱体，所述工作箱体内设有钻杆升降腔，所述钻杆升降腔向下连通设有磨砂轮升降腔，所述磨砂轮升降腔向下连通设有工作口，所述钻杆升降腔左右内壁内对称设有一道第一升降滑槽，所述第一升降滑槽之间滑动配合安装钻杆升降块，右侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一螺纹孔，左侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一导向孔，所述磨砂轮升降腔左右内壁内对称设有一道第二升降滑槽，所述第二升降滑槽之间滑动配合安装打磨升降块，右侧的所述打磨升降块内设有贯穿所述打磨升降块上下端面的第二螺纹孔。

Description

金属薄板加工设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及材料加工领域，具体为金属薄板加工设备及其使用方法。
背景技术
在加工金属薄板的时候，有时候需要对其打孔，但是很多的金属板表面不平整或者是有铁锈等，在打孔之前需要进行打磨后才能打孔，这样需要两种设备来完成，需要更多的成本和时间，目前的设备中缺少可以将打孔与打磨合为一体的装置，因此需要一种打磨与钻孔合为一体的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供金属薄板加工设备及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的金属薄板加工设备及其使用方法，其使用一种金属薄板加工设备，所述包括工作箱体，所述工作箱体内设有钻杆升降腔，所述钻杆升降腔向下连通设有磨砂轮升降腔，所述磨砂轮升降腔向下连通设有工作口，所述钻杆升降腔左右内壁内对称设有一道第一升降滑槽，所述第一升降滑槽之间滑动配合安装钻杆升降块，右侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一螺纹孔，左侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一导向孔，所述磨砂轮升降腔左右内壁内对称设有一道第二升降滑槽，所述第二升降滑槽之间滑动配合安装打磨升降块，右侧的所述打磨升降块内设有贯穿所述打磨升降块上下端面的第二螺纹孔，左侧的所述打磨升降块内设有贯穿所述打磨升降块上下端面的第二导向孔，右侧的所述磨砂轮升降腔底壁内固定安装升降电机，所述升降电机向上的输出轴的顶部端面固定连接螺纹轴，所述螺纹轴向上延伸穿过所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔与所述钻杆升降腔顶壁转动配合，所述螺纹轴与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹配合，左侧的所述磨砂轮升降腔底壁内固定安装第一导向杆，所述第一导向杆向上延伸穿过所述第二导向孔和所述第一导向孔与所述钻杆升降腔底壁固定安装，所述第一导向杆与所述第二导向孔和所述第一导向孔滑动配合，所述打磨升降块内设有环形的固定滑槽，所述打磨升降块内转动配合安装研磨钻孔固定块，所述研磨钻孔固定块外侧端面固定安装环形的环形固定块，所述环形固定块与所述固定滑槽转动配合，所述研磨钻孔固定块内设有贯穿所述研磨钻孔固定块上下端面的钻杆孔，所述钻杆升降块内转动配合安装钻杆，所述钻杆向下延伸进入所述钻杆孔内，所述钻杆上设有一段花键轴，所述打磨升降块顶部端面固定安装固定套筒，所述花键轴外侧花键配合安装钻孔齿轮，所述钻孔齿轮可在花键轴上上下滑动，所述钻孔齿轮内设有开口向下的环形转动槽，所述固定套筒与所述环形转动槽转动配合，所述研磨钻孔固定块外侧端面固定安装打磨齿轮，所述打磨升降块内固定安装动力电机，所述动力电机向上的输出轴贯穿所述打磨升降块顶部端面并在输出轴的顶部端面固定安装钻孔动力齿轮，所述钻孔动力齿轮与所述钻孔齿轮啮合，所述动力电机向下的输出轴贯穿所述打磨升降块底部端面并在输出轴的底部端面固定安装打磨动力齿轮，所述打磨动力齿轮与所述打磨齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述工作箱体左侧端面固定安装喷头升降箱，所述喷头升降箱内设有第一喷头升降腔，所述第一喷头升降腔下方的喷头升降箱内设有第二喷头升降腔，左侧的所述第一升降滑槽左侧内壁内设有与所述第一喷头升降腔连通的第一推板槽，左侧的所述第二升降滑槽左侧内壁内设有与所述第二喷头升降腔连通的第二推板槽，所述第一喷头升降腔顶壁内固定安装第二导向杆，所述第二导向杆向下延伸贯穿所述第一喷头升降腔底壁与所述第二喷头升降腔底壁固定安装，所述喷头升降箱内设有贯穿所述喷头升降箱上下端面的喷气管，所述喷气管上位于所述第一喷头升降腔内部分管道上固定安装第一限位块，所述钻杆升降块左侧端面固定安装第一推板，所述第一推板与所述第一推板槽滑动配合，所述第一推板内设有贯穿所述第一推板上下端面的第三导向孔，所述第三导向孔与所述第二导向杆滑动配合，所述第一推板内设有贯穿所述第一推板上下端面的第一滑动孔，所述第一滑动孔与所述喷气管滑动配合，所述第一推板底部端面与所述第一限位块顶部端面接触，所述第一限位块底部端面与所述第一喷头升降腔底壁之间固定安装第一顶压弹簧，所述喷气管上位于所述第二喷头升降腔内部分管道上固定安装第二限位块，所述打磨升降块左侧端面固定安装第二推板，所述第二推板与所述第二推板槽滑动配合，所述第二推板内设有贯穿所述第二推板上下端面的第四导向孔，所述第四导向孔与所述第二导向杆滑动配合，所述第二推板内设有贯穿所述第二推板上下端面的第二滑动孔，所述第二滑动孔与所述喷气管滑动配合，所述第二推板底壁与所述第二限位块顶部端面接触，所述第二限位块底部端面与所述第二喷头升降腔底壁之间固定安装第二顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述研磨钻孔固定块底部设有磨砂轮安装块，所述磨砂轮安装块底部端面内设有开口向下的安装腔，所述安装腔内插接配合安装磨砂轮，所述磨砂轮内设有贯穿所述磨砂轮上下端面的通孔，所述安装腔左右内壁内设有一道第一卡紧滑槽，所述磨砂轮端面内设有第二卡紧滑槽，所述第二卡紧滑槽与所述第一卡紧滑槽之间滑动配合安装卡紧滑块，所述卡紧滑块顶部端面设有齿条，所述磨砂轮安装块端面内左右对称设有锁定解锁槽，所述锁定解锁槽内滑动配合安装滑动啮合块，左右所述滑动啮合块的相对一侧端面与所述锁定解锁槽相对的一侧内壁之间固定安装第三顶压弹簧，左右所述滑动啮合块远离的一侧端面固定安装按压块，所述滑动啮合块底部端面设有齿条，所述锁定解锁槽与所述第一卡紧滑槽之间连通设有传动腔，所述传动腔前后内壁之间转动配合安装转动轴，所述转动轴上固定安装传动齿轮，所述传动齿轮与所述滑动啮合块底部端面的齿条啮合，所述传动齿轮与所述卡紧滑块顶部端面的齿条啮合。
进一步的技术方案，所述工作箱体顶部端面固定安装压力泵，所述压力泵右侧的进气口处密封安装进气管道，所述压力泵左侧的出气口处密封安装可伸缩的出气管道，所述出气管道与所述喷气管顶部密封连接，所述喷气管底部密封安装吹气喷头。
进一步的技术方案，所述钻杆顶部端面固定安装钻杆固定块。
进一步的技术方案，所述第二螺纹孔内的螺纹方向与所述第一螺纹孔内的螺纹方向相反，所述螺纹轴也分为两段螺纹方向不同的轴。
该使用方法为：使用的时候，启动升降电机带动螺纹轴转动，螺纹轴通过螺纹配合带动钻杆升降块向上移动打磨升降块向下移动，钻杆升降块带动钻杆向上移动，打磨升降块带动研磨钻孔固定块向下移动，启动动力电机，动力电机带动钻孔动力齿轮和打磨动力齿轮转动，钻孔动力齿轮通过啮合带动钻杆转动，钻杆在钻杆孔内转动不影响研磨钻孔固定块，打磨动力齿轮通过啮合带动打磨齿轮转动，打磨齿轮带动研磨钻孔固定块转动开始打磨薄板，同时压力泵启动开始利用进气管道吸气通过出气管道送入喷气管内再从吹气喷头喷出吹走废料，打磨升降块向下移动带动第二推板向下移动，第二推板推动喷气管和吹气喷头向下移动保持吹气喷头与加工面之间的距离稳定；打孔的时候，升降电机反转带动钻杆向下移动钻出通孔，启动动力电机带动钻杆和研磨钻孔固定块转动，研磨钻孔固定块转动不影响钻杆钻孔，钻杆升降块向下移动带动喷气管和吹气喷头向下移动，保持吹气的距离；要拆换磨砂轮时，按动按压块推动滑动啮合块，滑动啮合块通过啮合带动传动齿轮转动，传动齿轮通过啮合带动卡紧滑块移动从而不再将磨砂轮卡紧，可以取出磨砂轮。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的金属薄板加工设备及其使用方法，其使用一种金属薄板加工设备，所述包括工作箱体102，所述工作箱体102内设有钻杆升降腔103，所述钻杆升降腔103向下连通设有磨砂轮升降腔112，所述磨砂轮升降腔112向下连通设有工作口126，所述钻杆升降腔103左右内壁内对称设有一道第一升降滑槽105，所述第一升降滑槽105之间滑动配合安装钻杆升降块106，右侧的所述钻杆升降块106内设有贯穿所述钻杆升降块106上下端面的第一螺纹孔107，左侧的所述钻杆升降块106内设有贯穿所述钻杆升降块106上下端面的第一导向孔149，所述磨砂轮升降腔112左右内壁内对称设有一道第二升降滑槽108，所述第二升降滑槽108之间滑动配合安装打磨升降块111，右侧的所述打磨升降块111内设有贯穿所述打磨升降块111上下端面的第二螺纹孔110，左侧的所述打磨升降块111内设有贯穿所述打磨升降块111上下端面的第二导向孔135，右侧的所述磨砂轮升降腔112底壁内固定安装升降电机113，所述升降电机113向上的输出轴的顶部端面固定连接螺纹轴104，所述螺纹轴104向上延伸穿过所述第二螺纹孔110与所述第一螺纹孔107与所述钻杆升降腔103顶壁转动配合，所述螺纹轴104与所述第一螺纹孔107和所述第二螺纹孔110螺纹配合，左侧的所述磨砂轮升降腔112底壁内固定安装第一导向杆128，所述第一导向杆128向上延伸穿过所述第二导向孔135和所述第一导向孔149与所述钻杆升降腔103底壁固定安装，所述第一导向杆128与所述第二导向孔135和所述第一导向孔149滑动配合，所述打磨升降块111内设有环形的固定滑槽125，所述打磨升降块111内转动配合安装研磨钻孔固定块123，所述研磨钻孔固定块123外侧端面固定安装环形的环形固定块121，所述环形固定块121与所述固定滑槽125转动配合，所述研磨钻孔固定块123内设有贯穿所述研磨钻孔固定块123上下端面的钻杆孔124，所述钻杆升降块106内转动配合安装钻杆115，所述钻杆115向下延伸进入所述钻杆孔124内，所述钻杆115上设有一段花键轴116，所述打磨升降块111顶部端面固定安装固定套筒167，所述花键轴116外侧花键配合安装钻孔齿轮166，所述钻孔齿轮166可在花键轴116上上下滑动，所述钻孔齿轮166内设有开口向下的环形转动槽168，所述固定套筒167与所述环形转动槽168转动配合，所述研磨钻孔固定块123外侧端面固定安装打磨齿轮122，所述打磨升降块111内固定安装动力电机118，所述动力电机118向上的输出轴贯穿所述打磨升降块111顶部端面并在输出轴的顶部端面固定安装钻孔动力齿轮117，所述钻孔动力齿轮117与所述钻孔齿轮166啮合，所述动力电机118向下的输出轴贯穿所述打磨升降块111底部端面并在输出轴的底部端面固定安装打磨动力齿轮120，所述打磨动力齿轮120与所述打磨齿轮122啮合。
有益地或示例性地，所述工作箱体102左侧端面固定安装喷头升降箱148，所述喷头升降箱148内设有第一喷头升降腔147，所述第一喷头升降腔147下方的喷头升降箱148内设有第二喷头升降腔136，左侧的所述第一升降滑槽105左侧内壁内设有与所述第一喷头升降腔147连通的第一推板槽138，左侧的所述第二升降滑槽108左侧内壁内设有与所述第二喷头升降腔136连通的第二推板槽134，所述第一喷头升降腔147顶壁内固定安装第二导向杆144，所述第二导向杆144向下延伸贯穿所述第一喷头升降腔147底壁与所述第二喷头升降腔136底壁固定安装，所述喷头升降箱148内设有贯穿所述喷头升降箱148上下端面的喷气管130，所述喷气管130上位于所述第一喷头升降腔147内部分管道上固定安装第一限位块140，所述钻杆升降块106左侧端面固定安装第一推板142，所述第一推板142与所述第一推板槽138滑动配合，所述第一推板142内设有贯穿所述第一推板142上下端面的第三导向孔143，所述第三导向孔143与所述第二导向杆144滑动配合，所述第一推板142内设有贯穿所述第一推板142上下端面的第一滑动孔141，所述第一滑动孔141与所述喷气管130滑动配合，所述第一推板142底部端面与所述第一限位块140顶部端面接触，所述第一限位块140底部端面与所述第一喷头升降腔147底壁之间固定安装第一顶压弹簧137，从而可以将喷气管130向上推，所述喷气管130上位于所述第二喷头升降腔136内部分管道上固定安装第二限位块132，所述打磨升降块111左侧端面固定安装第二推板133，所述第二推板133与所述第二推板槽134滑动配合，所述第二推板133内设有贯穿所述第二推板133上下端面的第四导向孔145，所述第四导向孔145与所述第二导向杆144滑动配合，所述第二推板133内设有贯穿所述第二推板133上下端面的第二滑动孔146，所述第二滑动孔146与所述喷气管130滑动配合，所述第二推板133底壁与所述第二限位块132顶部端面接触，所述第二限位块132底部端面与所述第二喷头升降腔136底壁之间固定安装第二顶压弹簧131，从而可以将喷气管130向上推。
有益地或示例性地，所述研磨钻孔固定块123底部设有磨砂轮安装块151，所述磨砂轮安装块151底部端面内设有开口向下的安装腔152，所述安装腔152内插接配合安装磨砂轮153，所述磨砂轮153内设有贯穿所述磨砂轮153上下端面的通孔154，所述安装腔152左右内壁内设有一道第一卡紧滑槽157，所述磨砂轮153端面内设有第二卡紧滑槽155，所述第二卡紧滑槽155与所述第一卡紧滑槽157之间滑动配合安装卡紧滑块156，所述卡紧滑块156顶部端面设有齿条，所述磨砂轮安装块151端面内左右对称设有锁定解锁槽158，所述锁定解锁槽158内滑动配合安装滑动啮合块160，左右所述滑动啮合块160的相对一侧端面与所述锁定解锁槽158相对的一侧内壁之间固定安装第三顶压弹簧165，左右所述滑动啮合块160远离的一侧端面固定安装按压块161，所述滑动啮合块160底部端面设有齿条，所述锁定解锁槽158与所述第一卡紧滑槽157之间连通设有传动腔163，所述传动腔163前后内壁之间转动配合安装转动轴164，所述转动轴164上固定安装传动齿轮162，所述传动齿轮162与所述滑动啮合块160底部端面的齿条啮合，所述传动齿轮162与所述卡紧滑块156顶部端面的齿条啮合，从而可以将磨砂轮153卡死或解锁。
有益地或示例性地，所述工作箱体102顶部端面固定安装压力泵100，所述压力泵100右侧的进气口处密封安装进气管道101，所述压力泵100左侧的出气口处密封安装可伸缩的出气管道150，所述出气管道150与所述喷气管130顶部密封连接，所述喷气管130底部密封安装吹气喷头127，从而可以吹气。
有益地或示例性地，所述钻杆115顶部端面固定安装钻杆固定块114，从而可以将钻杆115固定在钻杆升降块106内。
有益地或示例性地，所述第二螺纹孔110内的螺纹方向与所述第一螺纹孔107内的螺纹方向相反，所述螺纹轴104也分为两段螺纹方向不同的轴，从而可以同时控制钻杆升降块106与打磨升降块111靠近或远离。
使用的时候，启动升降电机113带动螺纹轴104转动，螺纹轴104通过螺纹配合带动钻杆升降块106向上移动打磨升降块111向下移动，钻杆升降块106带动钻杆115向上移动，打磨升降块111带动研磨钻孔固定块123向下移动，启动动力电机118，动力电机118带动钻孔动力齿轮117和打磨动力齿轮120转动，钻孔动力齿轮117通过啮合带动钻杆115转动，钻杆115在钻杆孔124内转动不影响研磨钻孔固定块123，打磨动力齿轮120通过啮合带动打磨齿轮122转动，打磨齿轮122带动研磨钻孔固定块123转动开始打磨薄板，同时压力泵100启动开始利用进气管道101吸气通过出气管道150送入喷气管130内再从吹气喷头127喷出吹走废料，打磨升降块111向下移动带动第二推板133向下移动，第二推板133推动喷气管130和吹气喷头127向下移动保持吹气喷头127与加工面之间的距离稳定；打孔的时候，升降电机113反转带动钻杆115向下移动钻出通孔154，启动动力电机118带动钻杆115和研磨钻孔固定块123转动，研磨钻孔固定块123转动不影响钻杆115钻孔，钻杆升降块106向下移动带动喷气管130和吹气喷头127向下移动，保持吹气的距离；要拆换磨砂轮153时，按动按压块161推动滑动啮合块160，滑动啮合块160通过啮合带动传动齿轮162转动，传动齿轮162通过啮合带动卡紧滑块156移动从而不再将磨砂轮153卡紧，可以取出磨砂轮153。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用的时候，启动升降电机带动螺纹轴转动，螺纹轴通过螺纹配合带动钻杆升降块向上移动打磨升降块向下移动，钻杆升降块带动钻杆向上移动，打磨升降块带动研磨钻孔固定块向下移动，启动动力电机，动力电机带动钻孔动力齿轮和打磨动力齿轮转动，钻孔动力齿轮通过啮合带动钻杆转动，钻杆在钻杆孔内转动不影响研磨钻孔固定块，打磨动力齿轮通过啮合带动打磨齿轮转动，打磨齿轮带动研磨钻孔固定块转动开始打磨薄板，同时压力泵启动开始利用进气管道吸气通过出气管道送入喷气管内再从吹气喷头喷出吹走废料，打磨升降块向下移动带动第二推板向下移动，第二推板推动喷气管和吹气喷头向下移动保持吹气喷头与加工面之间的距离稳定；打孔的时候，升降电机反转带动钻杆向下移动钻出通孔，启动动力电机带动钻杆和研磨钻孔固定块转动，研磨钻孔固定块转动不影响钻杆钻孔，钻杆升降块向下移动带动喷气管和吹气喷头向下移动，保持吹气的距离；要拆换磨砂轮时，按动按压块推动滑动啮合块，滑动啮合块通过啮合带动传动齿轮转动，传动齿轮通过啮合带动卡紧滑块移动从而不再将磨砂轮卡紧，可以取出磨砂轮，本发明结构简单，操作方便，可以通过电机调节选择打磨或者是钻孔，极为方便，将两种功能合并在同一台设备中，磨砂轮更换方便，且设备结构简单造价低，实用性强，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.根据本发明实施例的金属薄板加工设备及其使用方法，其使用一种金属薄板加工设备，其特征在于：所述包括工作箱体，所述工作箱体内设有钻杆升降腔，所述钻杆升降腔向下连通设有磨砂轮升降腔，所述磨砂轮升降腔向下连通设有工作口，所述钻杆升降腔左右内壁内对称设有一道第一升降滑槽，所述第一升降滑槽之间滑动配合安装钻杆升降块，右侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一螺纹孔，左侧的所述钻杆升降块内设有贯穿所述钻杆升降块上下端面的第一导向孔，所述磨砂轮升降腔左右内壁内对称设有一道第二升降滑槽，所述第二升降滑槽之间滑动配合安装打磨升降块，右侧的所述打磨升降块内设有贯穿所述打磨升降块上下端面的第二螺纹孔，左侧的所述打磨升降块内设有贯穿所述打磨升降块上下端面的第二导向孔，右侧的所述磨砂轮升降腔底壁内固定安装升降电机，所述升降电机向上的输出轴的顶部端面固定连接螺纹轴，所述螺纹轴向上延伸穿过所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔与所述钻杆升降腔顶壁转动配合，所述螺纹轴与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹配合，左侧的所述磨砂轮升降腔底壁内固定安装第一导向杆，所述第一导向杆向上延伸穿过所述第二导向孔和所述第一导向孔与所述钻杆升降腔底壁固定安装，所述第一导向杆与所述第二导向孔和所述第一导向孔滑动配合，所述打磨升降块内设有环形的固定滑槽，所述打磨升降块内转动配合安装研磨钻孔固定块，所述研磨钻孔固定块外侧端面固定安装环形的环形固定块，所述环形固定块与所述固定滑槽转动配合，所述研磨钻孔固定块内设有贯穿所述研磨钻孔固定块上下端面的钻杆孔，所述钻杆升降块内转动配合安装钻杆，所述钻杆向下延伸进入所述钻杆孔内，所述钻杆上设有一段花键轴，所述打磨升降块顶部端面固定安装固定套筒，所述花键轴外侧花键配合安装钻孔齿轮，所述钻孔齿轮可在花键轴上上下滑动，所述钻孔齿轮内设有开口向下的环形转动槽，所述固定套筒与所述环形转动槽转动配合，所述研磨钻孔固定块外侧端面固定安装打磨齿轮，所述打磨升降块内固定安装动力电机，所述动力电机向上的输出轴贯穿所述打磨升降块顶部端面并在输出轴的顶部端面固定安装钻孔动力齿轮，所述钻孔动力齿轮与所述钻孔齿轮啮合，所述动力电机向下的输出轴贯穿所述打磨升降块底部端面并在输出轴的底部端面固定安装打磨动力齿轮，所述打磨动力齿轮与所述打磨齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的的金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述工作箱体左侧端面固定安装喷头升降箱，所述喷头升降箱内设有第一喷头升降腔，所述第一喷头升降腔下方的喷头升降箱内设有第二喷头升降腔，左侧的所述第一升降滑槽左侧内壁内设有与所述第一喷头升降腔连通的第一推板槽，左侧的所述第二升降滑槽左侧内壁内设有与所述第二喷头升降腔连通的第二推板槽，所述第一喷头升降腔顶壁内固定安装第二导向杆，所述第二导向杆向下延伸贯穿所述第一喷头升降腔底壁与所述第二喷头升降腔底壁固定安装，所述喷头升降箱内设有贯穿所述喷头升降箱上下端面的喷气管，所述喷气管上位于所述第一喷头升降腔内部分管道上固定安装第一限位块，所述钻杆升降块左侧端面固定安装第一推板，所述第一推板与所述第一推板槽滑动配合，所述第一推板内设有贯穿所述第一推板上下端面的第三导向孔，所述第三导向孔与所述第二导向杆滑动配合，所述第一推板内设有贯穿所述第一推板上下端面的第一滑动孔，所述第一滑动孔与所述喷气管滑动配合，所述第一推板底部端面与所述第一限位块顶部端面接触，所述第一限位块底部端面与所述第一喷头升降腔底壁之间固定安装第一顶压弹簧，所述喷气管上位于所述第二喷头升降腔内部分管道上固定安装第二限位块，所述打磨升降块左侧端面固定安装第二推板，所述第二推板与所述第二推板槽滑动配合，所述第二推板内设有贯穿所述第二推板上下端面的第四导向孔，所述第四导向孔与所述第二导向杆滑动配合，所述第二推板内设有贯穿所述第二推板上下端面的第二滑动孔，所述第二滑动孔与所述喷气管滑动配合，所述第二推板底壁与所述第二限位块顶部端面接触，所述第二限位块底部端面与所述第二喷头升降腔底壁之间固定安装第二顶压弹簧。
3.根据权利要求1所述的的金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述研磨钻孔固定块底部设有磨砂轮安装块，所述磨砂轮安装块底部端面内设有开口向下的安装腔，所述安装腔内插接配合安装磨砂轮，所述磨砂轮内设有贯穿所述磨砂轮上下端面的通孔，所述安装腔左右内壁内设有一道第一卡紧滑槽，所述磨砂轮端面内设有第二卡紧滑槽，所述第二卡紧滑槽与所述第一卡紧滑槽之间滑动配合安装卡紧滑块，所述卡紧滑块顶部端面设有齿条，所述磨砂轮安装块端面内左右对称设有锁定解锁槽，所述锁定解锁槽内滑动配合安装滑动啮合块，左右所述滑动啮合块的相对一侧端面与所述锁定解锁槽相对的一侧内壁之间固定安装第三顶压弹簧，左右所述滑动啮合块远离的一侧端面固定安装按压块，所述滑动啮合块底部端面设有齿条，所述锁定解锁槽与所述第一卡紧滑槽之间连通设有传动腔，所述传动腔前后内壁之间转动配合安装转动轴，所述转动轴上固定安装传动齿轮，所述传动齿轮与所述滑动啮合块底部端面的齿条啮合，所述传动齿轮与所述卡紧滑块顶部端面的齿条啮合。
4.根据权利要求1所述的的金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述工作箱体顶部端面固定安装压力泵，所述压力泵右侧的进气口处密封安装进气管道，所述压力泵左侧的出气口处密封安装可伸缩的出气管道，所述出气管道与所述喷气管顶部密封连接，所述喷气管底部密封安装吹气喷头。
5.根据权利要求1所述的的金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述钻杆顶部端面固定安装钻杆固定块。
6.根据权利要求1所述的的金属薄板加工设备及其使用方法，其特征在于：所述第二螺纹孔内的螺纹方向与所述第一螺纹孔内的螺纹方向相反，所述螺纹轴也分为两段螺纹方向不同的轴。
7.该使用方法为：使用的时候，启动升降电机带动螺纹轴转动，螺纹轴通过螺纹配合带动钻杆升降块向上移动打磨升降块向下移动，钻杆升降块带动钻杆向上移动，打磨升降块带动研磨钻孔固定块向下移动，启动动力电机，动力电机带动钻孔动力齿轮和打磨动力齿轮转动，钻孔动力齿轮通过啮合带动钻杆转动，钻杆在钻杆孔内转动不影响研磨钻孔固定块，打磨动力齿轮通过啮合带动打磨齿轮转动，打磨齿轮带动研磨钻孔固定块转动开始打磨薄板，同时压力泵启动开始利用进气管道吸气通过出气管道送入喷气管内再从吹气喷头喷出吹走废料，打磨升降块向下移动带动第二推板向下移动，第二推板推动喷气管和吹气喷头向下移动保持吹气喷头与加工面之间的距离稳定；打孔的时候，升降电机反转带动钻杆向下移动钻出通孔，启动动力电机带动钻杆和研磨钻孔固定块转动，研磨钻孔固定块转动不影响钻杆钻孔，钻杆升降块向下移动带动喷气管和吹气喷头向下移动，保持吹气的距离；要拆换磨砂轮时，按动按压块推动滑动啮合块，滑动啮合块通过啮合带动传动齿轮转动，传动齿轮通过啮合带动卡紧滑块移动从而不再将磨砂轮卡紧，可以取出磨砂轮。
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