CN118081396B - 一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工技术领域，具体说是一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置；包括机体，所述机体一侧安装有机门；所述机体内部设置有夹板和压板；所述压板位于夹板的上方；本发明通过设置钻杆和打磨杆均位于安装板上，使得安装板推动钻杆上升并对截止阀的阀体进行钻孔，而位于机体内的打磨杆直接对钻孔后的管道连接孔内壁进行打磨，从而无需将截止阀从钻孔机处运输至打磨机处，减少截止阀钻孔内的毛刺或不平整部分会与空气中的氧气接触时间，减少毛刺或不平整部分的氧化量，降低毛刺或不平整部分的硬度；进而降低打磨难度，提高打磨效率，同时也降低打磨工具的磨损度，提高打磨工具的使用寿命，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体说是一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置。
背景技术
截止阀也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压；截止阀的闭合原理是利用阀体内的阀芯或阀盖等部件来移动，将阀座与阀芯或阀盖之间的密封面贴合，从而阻止流体通过；当操作杆或手柄被旋转或移动时，阀芯或阀盖会向阀座移动，形成密封，从而关闭阀门；这种闭合原理确保了截止阀在关闭状态下有效阻止流体通过，以控制流体***的流动；
由于截止阀通常需要与管道连接，所以截止阀在生产加工过程中需要对截止阀的入口端和出口端进行钻孔以创建管道连接孔，而且钻孔的过程中，钻头与工件表面之间会发生摩擦，同时钻头会产生高温；这种摩擦和高温会导致工件表面产生熔化或变形，形成毛刺或不平整部分；而将管道连接孔与管道连接时，需要将连接件***管道连接孔中；而管道连接孔内存在毛刺或不平整部分，不仅会导致***时阻力增大，增加安装难度；还会导致截止阀与管道连接不稳定，使得阀门在操作时容易出现松动或晃动，从而降低截止阀与管道之间的连接密封性能，增加泄漏的风险；
对此需要将钻孔后的截止阀运输至打磨机处，使得打磨机能够对截止阀的管道连接孔内壁的毛刺或不平整部分进行打磨处理；在将截止阀从钻孔机处运输至打磨机的过程中，钻孔内的毛刺或不平整部分会与空气中的氧气接触，造成毛刺或不平整部分因受氧化而使得其硬度增加，这样不仅会增加打磨机的打磨难度，使得打磨机需要更长的时间进行打磨，从而降低打磨效率；还会使打磨工具的磨损加强，进而增加了工具的更换频率和加工成本；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，本发明通过设置钻杆和打磨杆均位于安装板上，使得安装板推动钻杆上升并对截止阀的阀体进行钻孔，而位于机体内的打磨杆直接对钻孔后的管道连接孔内壁进行打磨，从而无需将截止阀从钻孔机处运输至打磨机处，减少截止阀钻孔内的毛刺或不平整部分会与空气中的氧气接触时间，减少毛刺或不平整部分的氧化量，降低毛刺或不平整部分的硬度；进而降低打磨难度，提高打磨效率，同时也降低打磨工具的磨损度，提高打磨工具的使用寿命，降低加工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，包括：
机体，所述机体一侧安装有机门；所述机体内部设置有夹板和压板；所述压板位于夹板的上方；所述夹板和压板均通过液压推杆与机体固连；所述机体内部开设有安装槽；所述安装槽的槽口固定安装有工作台；所述工作台上端开设有与安装槽连通的通孔；
安装板，所述安装板滑动密封连接在安装槽内；所述安装板的上端设置有钻杆和打磨杆；所述安装板的下端固定安装有驱动电机；所述安装板的内部开设有空腔；所述空腔内转动连接有传动齿轮和驱动齿轮；所述钻杆和打磨杆通过传动齿轮转动连接在空腔底部；所述驱动齿轮固连在驱动电机的输出轴上；所述安装槽的槽底固定安装有电动推杆；所述电动推杆用于推动安装板在安装槽内滑动。
优选的，所述安装槽的槽底固定连接有锥齿轮环；所述安装板的下端转动连接有锥齿轮轴；所述锥齿轮轴与传动齿轮固连。
优选的，所述打磨杆和钻杆的数量均设置有三个；所述安装板上端开设有连接槽；所述打磨杆滑动连接在连接槽内；位于所述打磨杆下端的传动齿轮表面开设有矩形槽；所述打磨杆滑动连接在矩形槽内；所述打磨杆与传动齿轮之间通过连接弹簧固连。
优选的，所述电动推杆与安装板之间设置有转环；所述转环上端与安装板转动连接；所述电动推杆固连在转环的下端。
优选的，所述机体的一侧开设有与安装槽连通的出料口；所述安装槽的槽底开设有环形槽；所述环形槽位于出料口的正下方；所述环形槽内滑动密封连接有挡板；所述挡板与安装板固连。
优选的，所述安装槽的槽底固连有波纹管；所述波纹管一端固连在安装槽的底部，另一端与安装板转动密封连接；所述机体内部开设有气孔；所述气孔的一端与波纹管连通；另一端朝向出料口；所述安装槽的下端开设有与外界连通的气道；所述气道与波纹管连通；所述气道和气孔内安装有单向阀。
优选的，所述机体内部开设有与气孔连通的储气槽；所述储气槽内滑动密封连接有排气板；所述排气板与储气槽的槽壁之间通过支撑弹簧连接；所述气孔与储气槽之间安装有阻隔单元；所述阻隔单元用于将气孔阻塞。
优选的，所述阻隔单元包括阻隔板；所述储气槽的内壁开设有凹槽；所述阻隔板滑动密封连接在凹槽内；所述阻隔板与凹槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述安装槽的槽底开设有柱形槽；所述柱形槽内滑动密封连接有圆杆；所述圆杆与阻隔板之间通过钢丝绳固连。
本发明的有益效果如下：
本发明通过设置钻杆和打磨杆均位于安装板上，使得安装板推动钻杆上升并对截止阀的阀体进行钻孔，而位于机体内的打磨杆直接对钻孔后的管道连接孔内壁进行打磨，从而无需将截止阀从钻孔机处运输至打磨机处，减少截止阀钻孔内的毛刺或不平整部分会与空气中的氧气接触时间，减少毛刺或不平整部分的氧化量，降低毛刺或不平整部分的硬度；进而降低打磨难度，提高打磨效率，同时也降低打磨工具的磨损度，提高打磨工具的使用寿命，降低加工成本。
本发明通过储气槽的设置，使得储气槽能够对波纹管内的气体进行储存，同时位于储气槽内的排气板在固定弹簧恢复力的作用下对储气槽内的气体进行挤压，使得储气槽内的气体受挤压而压强增大，进而在气孔打开时，储气槽内增压气体突然从气孔释放出去，从而增加了气孔喷出的气体对安装板表面金属碎屑的吹动力，提高了气体对安装板上端金属碎屑的清理效果，使得本发明的实际应用效果得到进一步提升。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图6是本发明中所使用的安装板的立体图；
图中：1、机体；11、机门；12、夹板；13、压板；14、液压推杆；15、安装槽；151、电动推杆；152、锥齿轮环；153、转环；16、工作台；161、通孔；17、出料口；171、环形槽；172、挡板；18、波纹管；181、气孔；182、气道；183、单向阀；2、安装板；21、钻杆；22、打磨杆；23、驱动电机；24、空腔；241、传动齿轮；242、驱动齿轮；243、连接槽；244、矩形槽；245、连接弹簧；25、锥齿轮轴；26、储气槽；261、排气板；262、支撑弹簧；263、阻隔板；27、凹槽；271、固定弹簧；28、柱形槽；281、圆杆；282、钢丝绳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，包括：
机体1，所述机体1一侧安装有机门11；所述机体1内部设置有夹板12和压板13；所述压板13位于夹板12的上方；所述夹板12和压板13均通过液压推杆14与机体1固连；所述机体1内部开设有安装槽15；所述安装槽15的槽口固定安装有工作台16；所述工作台16上端开设有与安装槽15连通的通孔161；
安装板2，所述安装板2滑动密封连接在安装槽15内；所述安装板2的上端设置有钻杆21和打磨杆22；所述安装板2的下端固定安装有驱动电机23；所述安装板2的内部开设有空腔24；所述空腔24内转动连接有传动齿轮241和驱动齿轮242；所述钻杆21和打磨杆22通过传动齿轮241转动连接在空腔24底部；所述驱动齿轮242固连在驱动电机23的输出轴上；所述安装槽15的槽底固定安装有电动推杆151；所述电动推杆151用于推动安装板2在安装槽15内滑动。
作为本发明的一种实施方式，所述安装槽15的槽底固定连接有锥齿轮环152；所述安装板2的下端转动连接有锥齿轮轴25；所述锥齿轮轴25与传动齿轮241固连。
作为本发明的一种实施方式，所述打磨杆22和钻杆21的数量均设置有三个；所述安装板2上端开设有连接槽243；所述打磨杆22滑动连接在连接槽243内；位于所述打磨杆22下端的传动齿轮241表面开设有矩形槽244；所述打磨杆22滑动连接在矩形槽244内；所述打磨杆22与传动齿轮241之间通过连接弹簧245固连。
作为本发明的一种实施方式，所述电动推杆151与安装板2之间设置有转环153；所述转环153上端与安装板2转动连接；所述电动推杆151固连在转环153的下端；
工作时，将钻孔后的截止阀运输至打磨机处，使得打磨机能够对截止阀的管道连接孔内壁的毛刺或不平整部分进行打磨处理；在将截止阀从钻孔机处运输至打磨机的过程中，钻孔内的毛刺或不平整部分会与空气中的氧气接触，造成毛刺或不平整部分因受氧化而使得其硬度增加，这样不仅会增加打磨机的打磨难度，使得打磨机需要更长的时间进行打磨，从而降低打磨效率；还会使打磨工具的磨损加强，进而增加了工具的更换频率和加工成本；
对此本发明通过设置钻杆21和打磨杆22均位于安装板2上，使得安装板2推动钻杆21上升并对截止阀的阀体进行钻孔，而位于机体1内的打磨杆22直接对钻孔后的管道连接孔内壁进行打磨，从而无需将截止阀从钻孔机处运输至打磨机处，减少截止阀钻孔内的毛刺或不平整部分会与空气中的氧气接触时间，减少毛刺或不平整部分的氧化量，降低毛刺或不平整部分的硬度；进而降低打磨难度，提高打磨效率，同时也降低打磨工具的磨损度，提高打磨工具的使用寿命，降低加工成本；
初始状态下，使用者打开机门11，将截止阀放在工作台16上端，使得截止阀位于两个J夹板12之间，而且压板13位于截止阀的上方，同时控制液压推杆14伸长，使得截止阀两侧的液压推杆14推动夹板12将截止阀夹紧，而位于截止阀上方的压板13受液压推杆14的推动而将截止阀压紧在工作台16上，此时截止阀位于机体1的中心；而截止阀的阀体将通孔161完全遮挡；随后控制电动推杆151伸长，使得电动推杆151能够推动安装板2上升，使得安装板2能够带动钻头和打磨杆22上升，使得钻头和打磨杆22经安装槽15进入通孔161内并与遮挡通孔161的截止阀的阀体接触，此时控制驱动电机23运行，使得驱动电机23驱动输出轴上的驱动齿轮242转动，使得驱动齿轮242驱动与其啮合的传动齿轮241转动，由于传动齿轮241与钻杆21固连，使得传动齿轮241能够带动钻杆21转动，使得转动的钻杆21能够对截止阀的阀体进行钻孔；由于安装在打磨杆22下方的传动齿轮241表面开设有矩形槽244，而且打磨杆22滑动连接在矩形槽244内，使得开设有矩形槽244的传动齿轮241能够通过矩形槽244的槽壁推动打磨杆22转动，所以打磨杆22与截止阀的阀体接触时，打磨杆22受截止阀阀体的阻挡而挤压连接弹簧245伸入连接槽243内；当钻杆21将截止阀的阀体打孔后，控制电动推杆151拉动安装板2下降，使得安装板2带动下端的锥齿轮轴25下降，直至锥齿轮轴25与安装槽15底部的锥齿轮环152接触；由于锥齿轮轴25位于钻杆21的正下方，且与传动齿轮241固连，所以此时控制驱动电机23运行，使得驱动电机23驱动传动齿轮241转动，使得传动齿轮241能够带动与其固连的锥齿轮轴25转动，使得锥齿轮轴25能够与下方的锥齿轮环152啮合，从而使得锥齿轮轴25能够带动安装板2沿着锥齿轮环152转动，使得安装板2带动伸入安装槽15内的钻杆21和打磨杆22同步转动；
由于电动推杆151固定安装在安装板2的下端，为避免电动推杆151阻碍安装板2转动，所以本发明在电动推杆151与安装板2之间设置转环153，使得转环153固连在电动推杆151上端；而转环153远离电动推杆151的一端与安装板2转动连接，所以当安装板2转动时，受电动推杆151固定的转环153与安装板2相对转动；从而避免电动推杆151对转动的安装板2产生阻碍；进而保证了本发明正常稳定的运行；
由于打磨杆22和钻杆21均设置有三个，而且打磨杆22和钻杆21环形阵列分布；所以在控制驱动电机23驱动传动齿轮241带动锥齿轮轴25沿锥齿轮环152转动60°后，此时打磨杆22转动至钻孔的正下方；而钻杆21转动至打磨杆22初始位置处，控制电动推杆151伸长，使得电动推杆151能够推动打磨杆22和钻杆21上升，使得钻杆21与截止阀接触；打磨杆22进入钻孔的下端口；此时驱动电机23运行，驱动电机23驱动钻杆21对截止阀钻孔，而打磨杆22受驱动而在钻孔内转动，使得打磨杆22能够对截止阀钻孔内的毛刺和不平整部位进行打磨；而通过三个打磨杆22和钻杆21的设置，从而能够提高本发明对截止阀的加工速度，进而降低时间成本，提高生产效率；而工作台16的设置，使得使用者能够将工作台16取下，从而方便使用者对安装板2上的钻头和打磨杆22进行更换和安装，以提高钻头和打磨杆22加工过程的稳定性和精度，进而提高了加工的质量和成品的品质。
作为本发明的一种实施方式，所述机体1的一侧开设有与安装槽15连通的出料口17；所述安装槽15的槽底开设有环形槽171；所述环形槽171位于出料口17的正下方；所述环形槽171内滑动密封连接有挡板172；所述挡板172与安装板2固连。
作为本发明的一种实施方式，所述安装槽15的槽底固连有波纹管18；所述波纹管18一端固连在安装槽15的底部，另一端与安装板2转动密封连接；所述机体1内部开设有气孔181；所述气孔181的一端与波纹管18连通；另一端朝向出料口17；所述安装槽15的下端开设有与外界连通的气道182；所述气道182与波纹管18连通；所述气道182和气孔181内安装有单向阀183；
工作时，当钻杆21对截止阀钻孔时，截止阀下端因钻孔而产生的金属碎屑会沿着通孔161掉落至安装槽15内，使得金属碎屑掉落在安装板2上；随着金属碎屑在安装板2上堆积，会造成堆积的金属碎屑阻碍安装板2与工作台16之间，影响安装板2正常上升；所以本发明通过设置出料口17和波纹管18的配合，在电动推杆151推动安装板2上升时，安装板2会带动钻杆21进行钻孔；此时金属碎屑掉落在安装板2上端；而且随着安装板2上升，使得安装板2会带动环形槽171内的挡板172上升，使得挡板172不断将出料口17遮挡，避免安装板2越过出料口17时，进入出料口17内壁的金属碎屑重新落入安装板2与安装槽15的槽底之间，避免金属碎屑阻碍安装板2下降，所以在安装板2上升时，安装板2会带动挡板172将安装槽15部分遮挡；与此同时，安装板2会拉动下端的波纹管18伸长，使得外界的气体经气道182的单向阀183进入波纹管18；当钻杆21打孔完成后，控制电动推杆151下降，使得电动推杆151能够拉动安装板2下降，使得下降的安装板2挤压波纹管18内的气体；使得波纹管18内的气体经气孔181的单向阀183排出，使得气体经气孔181朝向出料口17一端喷出，此时气孔181喷出的气体会吹动安装板2上端的金属碎屑往出料口17的方向移动，使得金属碎屑受气体的吹动而进入出料口17并排出安装槽15；从而避免了金属碎屑堆积在安装板2与工作台16之间，进而保证安装板2能够带动钻杆21进行正常上升并打孔，使得本发明的实际应用效果得到提升。
作为本发明的一种实施方式，所述机体1内部开设有与气孔181连通的储气槽26；所述储气槽26内滑动密封连接有排气板261；所述排气板261与储气槽26的槽壁之间通过支撑弹簧262连接；所述气孔181与储气槽26之间安装有阻隔单元；所述阻隔单元用于将气孔181阻塞。
作为本发明的一种实施方式，所述阻隔单元包括阻隔板263；所述储气槽26的内壁开设有凹槽27；所述阻隔板263滑动密封连接在凹槽27内；所述阻隔板263与凹槽27的槽底之间通过固定弹簧271固连；所述安装槽15的槽底开设有柱形槽28；所述柱形槽28内滑动密封连接有圆杆281；所述圆杆281与阻隔板263之间通过钢丝绳282固连；
工作时，随着安装板2向下挤压波纹管18，使得波纹管18内的气体从气孔181喷出，但是随着安装板2下降，使得安装板2与气孔181之间的距离增大，使得气孔181喷出气体吹动力减少，进而影响气孔181喷出气体对安装板2上端金属碎屑的吹动效果；所以本发明通过设置储气槽26，初始状态下，阻隔板263受支撑弹簧262的支撑而阻挡在气孔181处将气孔181堵塞，随着安装板2下降而挤压波纹管18时，波纹管18内的气体经气孔181进入储气槽26，此时进入储气槽26内的气体受阻隔板263的阻挡而无法经上方的气孔181喷出；而随着储气槽26内的气压增大，此时位于储气槽26内的排气板261在气压的推动下挤压固定弹簧271往远离气孔181的方向移动；当安装板2下降至与圆杆281接触时，此时安装板2越过挡板172上方的气孔181，且随着安装板2下降，使得安装板2能够推动圆杆281进入柱形槽28，使得进入柱形槽28内的圆杆281能够通过钢丝绳282拉动阻隔板263挤压支撑弹簧262进入凹槽27；此时储气槽26上方的气孔181打开，使得储气槽26内的气体经上方的气孔181喷射在安装板2表面，同时气孔181喷出的气体将安装板2表面的金属碎屑吹入出料口17；通过储气槽26的设置，使得储气槽26能够对波纹管18内的气体进行储存，同时位于储气槽26内的排气板261在固定弹簧271恢复力的作用下对储气槽26内的气体进行挤压，使得储气槽26内的气体受挤压而压强增大，进而在气孔181打开时，储气槽26内增压气体突然从气孔181释放出去，从而增加了气孔181喷出的气体对安装板2表面金属碎屑的吹动力，提高了气体对安装板2上端金属碎屑的清理效果，使得本发明的实际应用效果得到进一步提升。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，其特征在于：包括：
机体(1)，所述机体(1)一侧安装有机门(11)；所述机体(1)内部设置有夹板(12)和压板(13)；所述压板(13)位于夹板(12)的上方；所述夹板(12)和压板(13)均通过液压推杆(14)与机体(1)固连；所述机体(1)内部开设有安装槽(15)；所述安装槽(15)的槽口固定安装有工作台(16)；所述工作台(16)上端开设有与安装槽(15)连通的通孔(161)；
安装板(2)，所述安装板(2)滑动密封连接在安装槽(15)内；所述安装板(2)的上端设置有钻杆(21)和打磨杆(22)；所述安装板(2)的下端固定安装有驱动电机(23)；所述安装板(2)的内部开设有空腔(24)；所述空腔(24)内转动连接有传动齿轮(241)和驱动齿轮(242)；所述钻杆(21)和打磨杆(22)通过传动齿轮(241)转动连接在空腔(24)底部；所述驱动齿轮(242)固连在驱动电机(23)的输出轴上；所述安装槽(15)的槽底固定安装有电动推杆(151)；所述电动推杆(151)用于推动安装板(2)在安装槽(15)内滑动；
所述打磨杆(22)和钻杆(21)的数量均设置有三个；所述安装板(2)上端开设有连接槽(243)；所述打磨杆(22)滑动连接在连接槽(243)内；位于所述打磨杆(22)下端的传动齿轮(241)表面开设有矩形槽(244)；所述打磨杆(22)滑动连接在矩形槽(244)内；所述打磨杆(22)与传动齿轮(241)之间通过连接弹簧(245)固连；
所述电动推杆(151)与安装板(2)之间设置有转环(153)；所述转环(153)上端与安装板(2)转动连接；所述电动推杆(151)固连在转环(153)的下端；
所述机体(1)的一侧开设有与安装槽(15)连通的出料口(17)；所述安装槽(15)的槽底开设有环形槽(171)；所述环形槽(171)位于出料口(17)的正下方；所述环形槽(171)内滑动密封连接有挡板(172)；所述挡板(172)与安装板(2)固连；
所述安装槽(15)的槽底固连有波纹管(18)；所述波纹管(18)一端固连在安装槽(15)的底部，另一端与安装板(2)转动密封连接；所述机体(1)内部开设有气孔(181)；所述气孔(181)的一端与波纹管(18)连通；另一端朝向出料口(17)；所述安装槽(15)的下端开设有与外界连通的气道(182)；所述气道(182)与波纹管(18)连通；所述气道(182)和气孔(181)内安装有单向阀(183)；
所述机体(1)内部开设有与气孔(181)连通的储气槽(26)；所述储气槽(26)内滑动密封连接有排气板(261)；所述排气板(261)与储气槽(26)的槽壁之间通过支撑弹簧(262)连接；所述气孔(181)与储气槽(26)之间安装有阻隔单元；所述阻隔单元用于将气孔(181)阻塞；
所述阻隔单元包括阻隔板(263)；所述储气槽(26)的内壁开设有凹槽(27)；所述阻隔板(263)滑动密封连接在凹槽(27)内；所述阻隔板(263)与凹槽(27)的槽底之间通过固定弹簧(271)固连；所述安装槽(15)的槽底开设有柱形槽(28)；所述柱形槽(28)内滑动密封连接有圆杆(281)；所述圆杆(281)与阻隔板(263)之间通过钢丝绳(282)固连。
2.根据权利要求1所述的一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，其特征在于：所述安装槽(15)的槽底固定连接有锥齿轮环(152)；所述安装板(2)的下端转动连接有锥齿轮轴(25)；所述锥齿轮轴(25)与传动齿轮(241)固连。
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