CN109207711B - 一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，将工艺速度提升至75‑85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度升至95‑105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。本发明所提供的控制方法，可有效防止0.4mm厚IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。
Description
技术领域
本发明涉及带钢加工方法领域，特别是涉及一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法。
背景技术
连续退火是连退工艺的最核心的部分，而退火炉则是完成这一工艺的最为核心的部分。
现有技术中，一般采用DREVER的连续退火炉，其主要功能是通过在HNx保护气体的保护下，将带钢加热到再结晶温度，在此温度下保持一段时间，使带钢发生再结晶，并且通过缓冷、快冷、过时效和终冷使得带钢达到我们所希望的组织与结构，以达到我们实际应用的要求。
然而，在生产薄带IF钢时，既要使带钢温度达到要求，满足其性能，又要保证机组的稳定运行和带钢的安全，在机组有大幅度升降速或者停机时，带钢通常会出现褶皱，非常容易发生断带事故，对机组的稳定运行影响非常大。
因此，如何在连退生产薄带IF钢时，有效控制炉内张力、温度的控制以确保机组稳定运行，无疑是降低企业生产成本，提高企业经济效益的一个创新性方法，也是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，用于控制炉内张力和温度的稳定，避免薄带IF钢在炉内冷皱后造成断带。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：
当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；
当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；
当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。
优选的，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：
当工艺速度低于80m/min时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。
优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：
将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭。
优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：
将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。
优选的，当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为450℃，14区的温度为500℃，缓冷段和快冷段的温度均为300℃。
优选的，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。
本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，包括以下步骤：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。该0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，可有效地防止0.4mm的IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，以保证机组稳定运行，降低企业生产成本，提高企业经济效益。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法一种具体实施方式的流程图。
在该实施方式中，0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法包括以下步骤：
步骤S1：当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；
步骤S2：当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；
步骤S3：当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。
具体的，在步骤S1之前，还应该包括判断当前机组的运行状态，当带钢退火生产机组正常运行时，则执行步骤S1，当带钢退火生产机组紧急降速时，则执行步骤S2，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则执行步骤S3。
由于带钢薄而软，带钢的热胀冷缩的能力小，在机组低速生产或者紧急事故降速时，带钢在炉区缓冷段、快冷段和过时效段与终冷段通常会出现冷皱现象，带钢出现褶皱后在运行状态下非常容易跑偏；或者出现褶皱后经过炉辊运转将褶皱扩大，非常容易造成机组断带事故，该方法的运用，可有效地防止0.4mm的IF钢生产时出现冷皱，从而避免了断带事故的发生，保证了机组正常稳定的生产，达到企业降本增效的目标。
优选的，步骤S1中，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：
当工艺速度低于80m/min时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。
具体的，正常生产0.4mm薄带IF钢时，将炉内缓冷段和快冷段的冷却风机关闭一组，缓冷段和快冷段的冷却风机共有三组，即开启两组缓冷段和快冷段的冷却风机，确保缓冷段和快冷段的工艺要求；将过时效段的电加热器全部关闭；低速时可根据宽度规格参照表1的张力参数下调20％，同时开一至二组时效段的电加热器，以保证带钢的时效温度。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：
将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭。
表1机组生产0.4mm薄带IF钢时炉内各段张力的工艺参数基数
表1中，IF钢即超低碳钢，WIDTH为薄带IF钢的宽度，TENS-PHS为预热段的张力，TENS-HS1为加热一段的张力，TENS-PH2为加热二段的张力，TENS-SS为均热段的张力，TENS-SC为缓冷段的张力，TENS-RCS为快冷段的张力，TENS-OA1为时效一段的张力，TENS-OA2为时效二段的张力，TENS-OA3为时效三段的张力，TENS-FC为终冷段的张力。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：
将炉内预热段、各段张力减小20％。
在上述各实施方式的基础上，步骤S2中，当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为450℃，14区的温度为500℃，缓冷段和快冷段的温度均为300℃。
具体的，在机组紧急降速时，提前将加热模式切换到Standby模式，即备用模式，备用模式下的状态为自然冷却至预设温度，Standby模式下的温度加热段1-13区为450℃，14区为500℃，缓冷段和快冷段均为300℃；将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭，避免由于降速时带钢在经过这几段时温差过大出现褶皱或者跑偏；将炉内各段张力减小20％，即将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。
在上述各实施方式的基础上，在步骤S3中，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，停机后不要立即撤掉张力，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，根据带钢实际情况进行温度和速度的提升，并按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
生产品种：DC04，规格：0.4*1024mm，炉内张力工艺如表2。
表2实施例1中炉内各段张力的工艺参数基数
将缓冷段的第一对风机和快冷段的第二对风机关闭，将时效段的全部电加热器关闭，并调整机组速度为200m/min。经上述调整后，带钢出炉表面平整，没有冷皱情况出现。
实施例2
生产品种：DC04，规格：0.4*1320mm，炉内张力工艺如表3。
表3实施例2中炉内各段张力的工艺参数基数
因出口平整机换辊故障，造成出口满套，炉区降速至停机。
在机组降速时，提前将加热模式切换到Standby模式，即备用模式，Standby温度加热段1-13区为450℃，14区为500℃，缓冷段和快冷段均为300℃；将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭，将炉内各段张力减小20％，此时炉内带钢无褶皱、跑偏情况出现；炉内停机后，保持炉内张力，待Standby模式将炉内区域温度降低至550℃以下时，以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢没有异常，按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，正常生产，停炉内的带钢出炉后局部轻微氧化色，没有出现冷皱或跑偏的情况出现。
以上对本发明所提供的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
当带钢退火生产机组正常运行时，则关闭至少一组缓冷段和快冷段的冷却风机，关闭全部时效段的电加热器；
当带钢退火生产机组紧急降速时，则将加热模式切换到备用模式，备用模式中的加热段1-13区的温度为440-460℃，14区的温度为490-510℃，缓冷段和快冷段的温度均为290-310℃；
当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升4.5-5.5m的频率将工艺速度提升至75-85m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升4.5-5.5m的频率升至95-105m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。
2.根据权利要求1所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组正常运行时，还包括步骤：
当工艺速度低于80m/min时，将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。
3.根据权利要求1所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：
将缓冷段、快冷段和终冷段的冷却风机全部关闭。
4.根据权利要求3所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组紧急降速时，还包括步骤：
将炉内预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段以及终冷段的张力均减小20％。
5.根据权利要求1所述的0.4mm薄带IF钢连退防皱控制方法，其特征在于，当带钢退火生产机组遇到故障停机时，则在备用模式下，将炉内各区域温度降低至550℃以下时，再以15-30m/min的速度启动机组，同时通过摄像头观察炉内的带钢，并按照10min提升5m的频率将工艺速度提升至80m/min时保持，将炉内区域温度升至700℃后，再将工艺速度以10min提升5m的频率升至100m/min保持，待炉内区域温度达到工艺设计要求后，可恢复正常生产。
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