CN113430360A - 一种高强钢板退火过渡的控制方法 - Google Patents

一种高强钢板退火过渡的控制方法 Download PDF

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Abstract

一种高强钢带退火过渡的控制方法，过渡钢卷P退火过程温度和张力控制如下：缓冷段SJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（SJC），设定值与实际值的温差TSP‑PV（SJC）≤5℃；快冷段RJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（RJC），设定值与实际值的温差TSP‑PV（RJC）≤5℃，每个钢卷在RJC段的温度设定值的降低量TSP降（RJC）≤20℃；在过渡卷P退火温度设定值开始降低后，将缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC的张力增加10%～30%。本发明能够避免带钢在炉内跑偏、机组降速甚至停车事故，保证带钢在退火炉内稳定运行。

Description

一种高强钢板退火过渡的控制方法
技术领域
本发明属于钢板冷轧退火技术领域，具体涉及一种高强钢板退火过渡的控制方法。
背景技术
为了节约能源，提高汽车的安全性能，高强钢已发展成为一种成型性良好的新型高强度冲压用钢，成为现代汽车用钢的重要组成部分。冷轧连续退火线高强钢生产具有其自身的设备及工艺特点，高强钢在快冷段及过时效段的退火温度比普材低100～120℃，在生产高强钢前需使用普材将炉温逐步冷却过渡至高强钢生产要求，在过渡过程中，经常发生炉内带钢跑偏的事故，造成机组降速甚至停车，严重影响高强钢的正常生产。
发明内容
提供一种高强钢退火稳定过渡的生产控制方法，根据退火机组双相钢生产的设备及工艺特点，将普材过渡卷从温度调整、张力控制、速度、排产等方面进行控制，这种方法可解决在连续退火线从普材过渡至高强钢退火温度生产过程中，带钢跑偏、刮钢、降速甚至停车，影响高强钢稳定生产和产品表面质量的问题。
本发明所述高强钢为：双相钢DP、马氏体钢MS、淬火配分钢QP；
本发明所述普材为：普通低碳钢DC01，即过渡钢卷。
本发明的技术方案为，一种高强钢带退火过渡的控制方法，高强钢连续退火炉包括预热段PH、加热段RTH、均热段RTS、缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC，在高强钢带G退火前，对过渡钢卷P进行退火，过渡钢卷P退火过程逐步将退火炉温度降低至高强钢带G所需的温度，过渡钢卷P退火过程温度和张力控制如下：
1）缓冷段SJC温度控制：
缓冷段SJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（SJC），设定值与实际值的温差TSP-PV（SJC）≤5℃；
2）快冷段RJC温度控制：
快冷段RJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（RJC），设定值与实际值的温差TSP-PV（RJC）≤5℃，每个钢卷在RJC段的温度设定值的降低量TSP降（RJC）≤20℃；
3）张力控制：
在过渡卷P退火温度设定值开始降低后，将缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC的张力增加10%～30%。
进一步的，所述过时效段OA，包括第一过时效段OA1和第二过时效段OA2，
在OA2段，选用区域温度控制模式，将区域温度设定为高强钢带G所需温度TG（OA）；
在OA1段，选用区域温度控制模式，将区域温度设定为T（OA），所述T（OA）＝TG（OA）＋（15℃～25℃）。
进一步的，所述过时效段OA，冷却风机限定最大负载为40%～70％。
进一步的，不同规格带钢入炉后，待焊缝到冷却段后再小幅调整带钢速度，以保证快冷风机负载的稳定，每次调整步幅为1.5～2.5m/min，保证前后两卷小时产量变化小于10%。
进一步的，在过渡卷P退火温度设定值开始降低后，将缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC的张力增加10%～15%。
进一步的，过渡钢卷数量为6～8卷，相邻钢卷厚度规格之差≤0.3mm。
进一步的，高强钢带G所需退火温度为：均热段RTS温度770～790℃，缓冷段SJC温度640～660℃，快冷段RJC温度270～290℃，过时效段OA温度250～270℃。
进一步的，过渡钢卷P所需退火温度为：均热段RTS温度790～810℃，缓冷段SJC温度670～690℃，快冷段RJC温度390～410℃，过时效段OA温度360～380℃。
过渡钢卷的张力控制：在过渡卷开始降温后，将冷却段、过时效段、终冷段的张力增加10%～15%，保证带钢的运行稳定性。所述张力增加10％－15％，是指在退火温度降低前的张力的基础上，张力增加10％－15％。在过渡过程中，需通过摄像头密切观察炉内带钢运行情况，若出现跑偏，可适当再增加10～15%张力。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过提供一种高强钢退火稳定过渡的生产控制方法，在过渡钢卷退火温度逐步调整至高强钢目标温度的过程中，相关炉段带钢温度稳步调整，避免冷却风机负载大幅波动，保证带钢在退火炉内稳定运行，顺利过渡到高强钢的生产，为高强钢的批量稳定生产和提高产品质量打下良好基础。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
高强钢G以HC420/780DP、CR340/590DP、HC700/980DP三个牌号的双相钢为例，过渡钢卷P以DC01牌号钢带为例，对本发明方法进行说明。表1为高强钢G、过渡钢卷P所需的退火温度。
表1
Figure 900509DEST_PATH_IMAGE002
实施例1
在高强钢HC420/780DP退火前，过渡钢卷为DC01，采用6个过渡钢卷，过渡钢卷退火之前，退火炉连续生产钢带DC01。钢带规格见表2，退火炉RTS段 、SJC段、RJC段、OA段温度设定值见表2。表2中序号0～7，为钢卷入炉顺序。
表2
Figure 83229DEST_PATH_IMAGE004
1、连续退火炉内，通过SJC段每个钢卷设定温度相对于上个钢卷降低5℃，保证过渡钢卷设定温度和实际温度温差为0～5℃。
2、不同规格带钢入炉退火，待焊缝到冷却段后，以每次2m/min的步幅逐步调整带钢运行速度，快冷段风机负载控制在55%~65%之间；
3、在第一个过渡卷开始降温后，将冷却段、过时效段、终冷段的张力增加10%，期间带钢运行稳定，逐步过渡到HC420/780DP要求的退火温度，保证了高强钢的正常生产。
实施例2
在高强钢CR340/590DP退火前，过渡钢卷为DC01，采用7个过渡钢卷，过渡钢卷退火之前，退火炉连续生产钢带DC01。钢带规格见表3，退火炉RTS段 、SJC段、RJC段、OA段温度设定值见表3。表3中序号0～8，为钢卷入炉顺序。
表3
Figure 676015DEST_PATH_IMAGE006
1、连续退火内，通过SJC段每个钢卷设定温度相对于上个钢卷降低3～5℃，保证过渡钢卷设定温度和实际温度温差为0～3℃。
2、不同规格带钢入炉退火，待焊缝到冷却段后，以每次1.5m/min的步幅逐步调整带钢运行速度，快冷段风机负载控制在70%～85%之间；
3、在第一个过渡卷开始降温后，将冷却段、过时效段、终冷段的张力逐步增加15%，在过渡过程中，需通过摄像头密切观察炉内带钢运行情况，出现跑偏迹象，适当再增加10%张力，则过渡钢卷相对于之前正常生产钢卷张力总的增加量为25％，逐步过渡到DP590要求的退火温度，保证了高强钢的正常生产。
实施例3
在高强钢HC700/980DP退火前，过渡钢卷为DC01，采用8个过渡钢卷，过渡钢卷退火之前，退火炉连续生产钢带DC01。钢带规格见表4，退火炉RTS段 、SJC段、RJC段、OA段温度设定值见表4。表4中序号0～9，为钢卷入炉顺序。
表4
Figure DEST_PATH_IMAGE008
1、连续退火内，通过SJC段每个钢卷设定温度相对于上个钢卷降低3～5℃，保证过渡钢卷设定温度和实际温度温差为0～3℃。
2、不同规格带钢入炉退火，待焊缝到冷却段后，以每次2.5m/min的步幅逐步调整带钢运行速度，快冷段风机负载控制在55%～65%之间；
3、在第一个过渡卷开始降温后，将冷却段、过时效段、终冷段的张力逐步增加15%，逐步过渡到DP980要求的退火温度，保证了高强钢的正常生产。
实施例1－3连续退火过程，相关炉段带钢温度稳步调整，避免冷却风机负载大幅波动，保证带钢在退火炉内稳定运行，顺利过渡到高强钢的生产，整个生产过程稳定，未出现跑偏现象。
以上实施例以过渡卷为6－8卷为例进行说明，增加过渡卷数量，同时降低温度降低的速度，即进一步缓慢降温，会使生产过程更加稳定。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高强钢带退火过渡的控制方法，高强钢连续退火炉包括预热段PH、加热段RTH、均热段RTS、缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC，其特征在于，在高强钢带G退火前，对过渡钢卷P进行退火，过渡钢卷P退火过程逐步将退火炉温度降低至高强钢带G所需的温度，过渡钢卷P退火过程温度和张力控制如下：
1）缓冷段SJC温度控制：
缓冷段SJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（SJC），设定值与实际值的温差TSP-PV（SJC）≤5℃；
2）快冷段RJC温度控制：
快冷段RJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（RJC），设定值与实际值的温差TSP-PV（RJC）≤5℃，每个钢卷在RJC段的温度设定值的降低量TSP降（RJC）≤20℃；
3）张力控制：
在过渡卷P退火温度设定值开始降低后，将缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC的张力增加10%～30%。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢带退火过渡的控制方法，其特征在于，所述过时效段OA，包括第一过时效段OA1和第二过时效段OA2，
在OA2段，选用区域温度控制模式，将区域温度设定为高强钢带G所需温度TG（OA）；
在OA1段，选用区域温度控制模式，将区域温度设定为T（OA），所述T（OA）＝TG（OA）＋（15℃～25℃）。
3.根据权利要求2所述的一种高强钢带退火过渡的控制方法，其特征在于，所述过时效段OA，冷却风机限定最大负载为40%～70％。
4.根据权利要求1所述的一种高强钢带退火过渡的控制方法，其特征在于，不同规格带钢入炉后，待焊缝到冷却段后再调整带钢速度，每次调整步幅为1.5～2.5m/min，保证前后两卷小时产量变化小于10%。
5.根据权利要求1所述的一种高强钢带退火过渡的控制方法，其特征在于，在过渡卷P退火温度设定值开始降低后，将缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC的张力增加10%～15%。
6.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的一种高强钢带退火过渡的控制方法，其特征在于，过渡钢卷数量为6～8卷，相邻钢卷厚度规格之差≤0.3mm。
7.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的一种高强钢带退火过渡的控制方法，其特征在于，高强钢带G所需退火温度为：均热段RTS温度770～790℃，缓冷段SJC温度640～660℃，快冷段RJC温度270～290℃，过时效段OA温度250～270℃。
8.根据权利要求1、2、4、5任一项所述的一种高强钢带退火过渡的控制方法，其特征在于，过渡钢卷P所需退火温度为：均热段RTS温度790～810℃，缓冷段SJC温度670～690℃，快冷段RJC温度390～410℃，过时效段OA温度360～380℃。
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