CN111334648A - 一种防止连退机组极薄if钢起褶的方法 - Google Patents

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王静
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Abstract

本发明涉及冶金带钢轧制技术领域的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。

Description

一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法
技术领域
本发明涉及冶金带钢轧制技术领域，特别是涉及一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法。
背景技术
高精度极薄IF钢广泛用于电子工业、家用电器、汽车工业等领域，且其用途仍在不断扩大，需求量呈急剧上升态势。对于超低碳钢IF钢极薄规格(厚度≤0.4mm)带钢，由于其材质自身屈服强度低、厚度过薄，在连退炉内高温、张力、炉辊辊型等综合作用下极易产生褶皱。带钢出现褶皱后在运行状态下非常容易跑偏发生断带事故。
中国专利CN201310719505.9，公开了《一种控制宽幅IF钢连退起皱的方法》，通过仅对连退生产中的部分加热温度(快冷温度控制在350℃～380℃之间、均热温度控制在790～810℃)、炉区速度(时效段炉区速度控制在120～160m/min)、计划排产等工艺过程进行调整，可避免因速度过大或过小的波动造成褶皱，合理调整快冷负荷，降低带钢在时效段的强度，减少时效段产生褶皱的机率，(“合格率能达93％以上”)，但并未从根本上解决薄IF钢起褶的问题，尤其是极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内易出现褶皱的问题。而由于极薄IF钢起褶问题会导致无法稳定生产，影响生产的连续批量性。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱现象，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题，提高企业经济效益。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，其特征在于，其关键技术方案如下：
1)温度控制：加热段710-730℃，均热段730-750℃，缓冷段620-640℃，快冷段440-460℃，时效段350-370℃，终冷段120-150℃；
2)张力控制：加热段2.2-2.4kN，均热段2.1-2.3kN，缓冷段3.8-4.1kN，快冷段4.0-4.2kN，时效段2.4-2.6kN，终冷段3.0-3.2kN；
3)速度控制：提前将炉区速度控制在220-240m/min，在极薄IF钢进入炉内时，不再进行速度调整；
4)排产控制：规范过渡料使用，同宽度、同厚度CQ级别带钢过渡料为3卷，不能少于2卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱的问题，解决因极薄IF钢起褶常常导致无法稳定连续生产问题；
2)大大提高了产品合格率：以某钢企为例，使用该发明前，由于极薄IF钢起褶问题常常导致无法稳定连续生产；使用该发明后，再未发生极薄IF钢起褶问题，可稳定批量连续生产；
3)提高企业经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本发明涉及的一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，极薄IF钢在连续退火炉中依次经过加热和冷却等过程完成再结晶退火，在这个过程中，由于带钢本身屈服强度下降***严重，导致带钢通过炉辊(锥度辊)过程中宽度方向上受力不均，当张力达到带钢的屈服极限时，发生塑形变形，带钢容易出现褶皱，对此，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，可有效防止极薄厚度(厚度≤0.4mm)的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱的问题，其关键技术方案如下：
1)温度控制：针对连续退火炉炉区温度高，采取提前调温、减缓加热速度措施。先调温，提前调整炉区的加热段板温计的温度，以降低加热速度；缓快冷，板温计采取闭环控制；时效段，提前关闭时效段的全部电加热器，使其炉辊和带钢自然冷却，避免带钢在时效段二次受热出现褶皱现象；终冷段，板温计闭环控制，减小其与时效段的温度差值。具体各段的温度控制为，加热段710-730℃，均热段730-750℃，缓冷段620-640℃，快冷段440-460℃，时效段350-370℃，终冷段120-150℃。
2)张力控制：针对连续退火炉炉区张力偏大，带钢易产生塑形变形，采取提前降低炉区各段张力措施。具体各段张力为，加热段2.2-2.4kN，均热段2.1-2.3kN，缓冷段3.8-4.1kN，快冷段4.0-4.2kN，时效段2.4-2.6kN，终冷段3.0-3.2kN。
3)速度控制：针对屈服强度下降***严重，提前将炉区速度控制在220-240m/min，在极薄IF钢进入炉内时，不要进行速度调整，直至生产完毕，再做调整。
4)排产控制：针对炉辊辊形凸度变化，加剧带钢受力不均，规范过渡料的使用，保证辊形。与之衔接的过渡料，同宽度、同厚度CQ级别带钢过渡料为3卷，不能少于2卷。
实践表明，以某钢企为例，使用该发明前，由于极薄IF钢起褶问题常常导致无法稳定连续生产；使用该发明后，再未发生极薄IF钢起褶问题，可稳定批量连续生产。

Claims (1)

1.一种防止连退机组极薄IF钢起褶的方法，其特征在于，通过综合控制连退炉内各段的退火温度、张力、速度等工艺参数，防止极薄厚度的超低碳IF钢在连退炉内出现褶皱，所述的极薄厚度的超低碳IF钢厚度≤0.4mm，其关键技术方案如下：
1)温度控制：加热段710-730℃，均热段730-750℃，缓冷段620-640℃，快冷段440-460℃，时效段350-370℃，终冷段120-150℃；
2)张力控制：加热段2.2-2.4kN，均热段2.1-2.3kN，缓冷段3.8-4.1kN，快冷段4.0-4.2kN，时效段2.4-2.6kN，终冷段3.0-3.2kN；
3)速度控制：提前将炉区速度控制在220-240m/min，在极薄IF钢进入炉内时，不再进行速度调整；
4)排产控制：规范过渡料使用，同宽度、同厚度CQ级别带钢过渡料为3卷，不能少于2卷。
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