CN109206649A - 防雾涂料以及亲水型高光学透过率低反射率防雾膜 - Google Patents

防雾涂料以及亲水型高光学透过率低反射率防雾膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防雾涂料以及亲水型高光学透过率低反射率防雾膜，所述防雾涂料包括以下重量份数的组分：第一聚氨酯丙烯酸酯：10‑15份；第二聚氨酯丙烯酸酯：10‑15份；光引发剂：2‑4份；中空粒子：1‑30份；偶联剂：1‑3份；溶剂：30‑50份。所述防雾膜包括基材层和在基材层一侧上依次设置的高折射率硬化层和低折射率防雾层。所述低折射率防雾层由上述防雾涂料制成，通过添加中空粒子在不影响涂层防雾性能的同时降低了涂层的折射率并进一步提高了涂层的耐磨性，通过高折射率硬化层和低折射率防雾层的搭配，使该防雾膜同时具备防雾、高光学透过率和低反射率性能。

Description

防雾涂料以及亲水型高光学透过率低反射率防雾膜
技术领域
本发明涉及防雾膜技术领域，尤其涉及一种防雾涂料以及一种亲水型高光学透过率低反射率防雾膜。
背景技术
透明材料是人们日常生活工作中不可缺的材料，例如窗户玻璃、汽车挡风玻璃、浴室玻璃和塑料大棚等。由于温差，透明材料的两侧常出现一定的温差，温度低的表面水分的饱和蒸汽压低于周围环境的蒸汽压，从而引起水汽向物体表面聚集产生雾，影响透明材料的透光率，影响视线。目前，国内外市场的防雾体系，由于配方与结构原因，大部分防雾透明薄膜材料并没有包含光学性质于其中，对于防雾与光学的结合度并没有这么的普及，而防雾涂层与光学性质相结合，可把应用的领域往上提升，国内外市场大多数防雾涂层不耐磨且无光学功能，导致大部分防雾层经过多次擦拭后出现伤痕，或者因光学性质，影响光学视觉观感。
申请号为201610607807.0的中国专利公开了一种UV光固化的亲水防雾涂料组合物，其利用疏水部分在涂层中起到锚固点的作用，增加交联密度，保证涂层在遇到大量的水时不会因溶胀而溶解，既能保证持续防雾性能又可以提高耐磨性能，但是由于该组合物的交联度不高，耐磨性能提高有限，经过多次擦拭后仍然会出现伤痕。更重要的是利用该涂料和基材制成的防雾膜的光学透过率等光学性能不佳，影响到操作者的视线范围，安全性与可靠性得不到保障。
申请号为201710600703.1的中国专利公开了一种防雾涂料，通过向涂料中加入表面活性剂和无机纳米粒子，提高了涂料层的表面硬度和机械强度，但是无机纳米粒子的加入会提高防雾涂料层的折射率进而影响到由其制成的防雾膜的光学透过率和折射率等光学性能。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种防雾涂料以及一种亲水型高光学透过率低反射率防雾膜，以解决现有技术中的防雾涂料层无法实现在具备高的耐磨性能的同时又具备低的折射率以及防雾膜无法实现在具备高的耐磨性的同时又具备高的光学透过率和低的反射率的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防雾涂料，包括以下重量份数的组分：
第一聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
第二聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
光引发剂：2-4份；
中空粒子：1-30份；
偶联剂：1-3份；
溶剂：30-50份。
优选的，所述第一聚氨酯丙烯酸酯为6-10官能度的聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第一聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8415、氰特EBECRYL8602、沙多玛CN9013NS和沙多玛CN8885NS中的一种或者几种。优选的，所述第二聚氨酯丙烯酸酯为亲水性聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第二聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8713B和长兴DR-050M1中的一种或者几种。亲水性聚氨酯丙烯酸酯光固化反应后具有亲水性，使涂料层具有较低的表面张力，使水在涂料层表面的润湿角降低，使水在涂料层表面铺展成均匀水膜，从而达到防雾目的。第一聚氨酯丙烯酸酯与第二聚氨酯丙烯酸酯经过光固化反应交联，形成紧密的涂层，使形成的涂料层具有耐磨特性。
优选的，所述中空粒子的材料可为有机物或无机物，中空粒子可经过有机极性基团改性，所述中空粒子可为中空微球，进一步的，所述中空微球可为中空纳米玻璃微球。在防雾涂料中加入中空粒子，在不影响防雾性能的同时既可以提高涂料层的表面硬度和机械强度，使其具有优良的耐磨稳定性，又可以降低涂料层的折射率。其中，对中空粒子进行有机极性基团的改性，可提高其亲油性，使其能够更均匀的分布在第一聚氨酯丙烯酸酯和第二聚氨酯丙烯酸酯树脂基体中，从而能够进一步提高涂料层的耐磨性能。
优选的，所述光引发剂选自2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、苯甲酰基衍生物、二苯甲酮、4-苯甲酰基-4'-甲基-二苯硫醚、2-苯甲酰基苯甲酸甲酯、异丙基硫杂嗯酮(2,4异构体混合物)和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯中的一种或多种。
优选的，所述偶联剂选自3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷，乙烯基三异丙氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，3-巯丙基三甲氧基硅烷，3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。在中空粒子和树脂基体中加入偶联剂，将粒子和树脂很好的连接，有效提高树脂的耐磨性，同时提高附着力。
优选的，所述溶剂为酮类、脂类、醇类、醚类或者为其混合溶剂。
根据本发明的另一个方面，提供了一种亲水型高光学透过率低反射率防雾膜，包括基材层和在基材层一侧上依次设置的高折射率硬化层和低折射率防雾层。通过高折射率硬化层和低折射率防雾层的搭配，使该防雾膜同时具备防雾、高光学透过率和低反射率性能，同时，将防雾、耐磨和低折射率三种性能同时集中设置于低折射率防雾层上，降低了防雾膜的厚度、重量和生产成本，简化了生产工艺。
优选的，所述低折射率防雾层的折射率为1.2-1.45，涂层干厚为10nm-1um。
优选的，所述高折射率硬化层的折射率为1.55-1.75，涂层干厚为500nm-20um。
优选的，所述低折射率防雾层由以上所述防雾涂料形成。利用上述防雾涂料形成低折射防雾层，使该防雾膜同时具备防雾、耐磨和低反射率三种性能，最低可以将反射率降至0.5％以内，大大提高该防雾膜的透光性。
优选的，所述基材层为PET、TAC、PMMA、PI、COP、TPU、PVC、PMMA/PC和CPI基材层中的一种。
优选的，所述基材层的表面经过化学处理。通过对所述基材层的表面进行化学处理可以提高层间结合力。
优选的，形成所述高折射率硬化层的涂料包括以下重量份数的组分：
第一聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
第二聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
单体：10-15份；
光引发剂：2-4份；
氧化锆或氧化钛或两者混合的浆料：1-100份；
偶联剂：1-3份；
溶剂：30-50份。
优选的，所述第一聚氨酯丙烯酸酯选自6-10官能度的聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第一聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8415、氰特EBECRYL8602、沙多玛CN9013NS和沙多玛CN8885NS中的一种或者几种。优选的，所述第二聚氨酯丙烯酸酯为亲水性聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第二聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8713B和长兴DR-050M1中的一种或者几种。低折射率防雾层和高折射率硬化层的基体树脂均选自聚氨酯丙烯酸酯类树脂，提高了低折射率防雾层和高折射率硬化层的层间结合力和光学匹配性能，进一步提高了所述防雾膜的透光性能。第一聚氨酯丙烯酸酯与第二聚氨酯丙烯酸酯经过光固化反应交联，形成紧密的涂层，使形成的涂料层具有耐磨特性。
优选的，所述单体选自双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、和大阪有机(公司名称)的802(商品名称)中的一种或者几种。
优选的，所述氧化锆或氧化钛或两者混合的浆料为进行有机极性基团改性的分散浆料，其分散介质是有机溶剂或单体。氧化锆或氧化钛粒子对光学性能影响较小，且折射率较高，从而使高折射率硬化层的光学性能稳定的同时折射率得到提高。并且能够很好的与添加中空粒子的低折射率防雾层进行匹配，显著的提高了防雾薄膜的光学透过率和降低了反射率。
优选的，所述光引发剂选自2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、苯甲酰基衍生物、二苯甲酮、4-苯甲酰基-4'-甲基-二苯硫醚、2-苯甲酰基苯甲酸甲酯、异丙基硫杂嗯酮(2,4异构体混合物)和4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯中的一种或多种。
优选的，所述偶联剂选自3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
优选的，所述溶剂为酮类、脂类、醇类、醚类或者为其混合溶剂。
优选的，可以通过涂布或沉积等本领域技术人员熟知的方法将高折射率硬化层和低折射率防雾层依次施加到基材层上。
通常，低反射涂层具有包括低折射率层和高折射率层的用于调节折射率的多层结构，使得由各个界面反射回来的光之间产生干涉进而消除反射光，当使低反射涂层具有其他功能时，需要增加额外的涂层，这会增加产品的制造成本，更为严重的是增加的额外涂层可能会影响低反射涂层的反射性能。本发明首先提供了一种防雾涂料，其中的亲水性聚氨酯丙烯酸酯光固化反应后具有亲水性，使涂层具有较低的表面张力，使水在基材表面的润湿角降低，使水在基材表面铺展成均匀水膜，从而达到防雾目的，通过第一聚氨酯丙烯酸酯与亲水聚氨酯丙烯酸酯经过光固化反应交联，形成紧密的涂层，提高了涂层的耐磨性能，并且通过添加中空粒子，在不影响涂层防雾性能的同时降低了涂层的折射率并进一步提高了涂层的耐磨性，即本发明的防雾涂料形成的涂层同时具备防雾、耐磨和低折射率三种性能。本发明还提供了一种高光学透过率低反射率防雾膜，包括基材层和在基材层一侧上依次设置的高折射率硬化层和低折射率防雾层，通过高折射率硬化层和低折射率防雾层的搭配，使该防雾膜同时具备防雾、高光学透过率和低反射率性能，进一步的利用上述防雾涂料形成低反射防雾层，并搭配利用氧化锆和/或氧化钛提高了折射率的硬化层，可使该防雾膜同时具备防雾、耐磨和低反射率三种性能，最低可以将反射率有效降至0.5％以内，大大提高该防雾膜的透光性；同时，将防雾、耐磨和低折射率三种性能同时集中设置于低反射防雾层上，降低了防雾膜的厚度、重量和生产成本，简化了生产工艺。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施方式所提供的一种亲水型高光学透过率低反射率防雾膜的剖面结构示意图。
图中各标号表示为：1.基材层；2.高折射率硬化层；3.低折射率防雾层；4.高光学透过率低反射率防雾膜。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
低折射率防雾层3的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8415 10份，氰特EBECRYL8713B 10份，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮3份，有机极性基团改性的纳米中空玻璃微球30份，偶联剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，溶剂50份。
高折射率硬化层2的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8415 10份，氰特EBECRYL8713B 10份，PETA 15份，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮3份，有机极性基团改性的氧化锆和氧化钛混合分散浆料100份，偶联剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷3份，溶剂50份。
实施例2
低折射率防雾层3的涂料各组分的重量份数为：沙多玛CN9013NS 15份，长兴DR-050M1 15份，安息香双甲醚3份，有机极性基团改性的纳米中空玻璃微球30份，偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷1份，溶剂30份。
高折射率硬化层2的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8602 15份，氰特EBECRYL8713B 15份，DPHA10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份，有机极性基团改性的氧化锆分散浆料100份，偶联剂3-巯丙基三乙氧基硅烷1份，溶剂30份。
实施例3
低折射率防雾层3的涂料各组分的重量份数为：沙多玛CN8885NS 15份，长兴DR-050M1 15份，1-羟基-环己基-苯基甲酮3份，有机极性基团改性的纳米中空玻璃微球25份，偶联剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份，溶剂30份。
高折射率硬化层2的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8415 15份，氰特EBECRYL8713B 15份，PETA10份，2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基-1-丙酮3份，有机极性基团改性的氧化锆分散浆料80份，偶联剂3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷1份，溶剂30份。
实施例4
低折射率防雾层3的涂料各组分的重量份数为：沙多玛CN9013NS 15份，长兴DR-050M1 15份，安息香双甲醚3份，有机极性基团改性的纳米中空玻璃微球20份，偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷1份，溶剂30份。
高折射率硬化层2的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8602 15份，氰特EBECRYL8713B 15份，DPHA10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份，有机极性基团改性的氧化锆分散浆料60份，偶联剂3-巯丙基三乙氧基硅烷1份，溶剂30份。
实施例5
低折射率防雾层3的涂料各组分的重量份数为：沙多玛CN9013NS 15份，长兴DR-050M1 15份，安息香双甲醚3份，有机极性基团改性的纳米中空玻璃微球15份，偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷1份，溶剂30份。
高折射率硬化层2的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8602 15份，氰特EBECRYL8713B 15份，DPHA10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份，有机极性基团改性的氧化锆分散浆料40份，偶联剂3-巯丙基三乙氧基硅烷1份，溶剂30份。
实施例6
低折射率防雾层3的涂料各组分的重量份数为：沙多玛CN9013NS 15份，长兴DR-050M1 15份，安息香双甲醚3份，有机极性基团改性的纳米中空玻璃微球1份，偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷1份，溶剂30份。
高折射率硬化层2的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8602 15份，氰特EBECRYL8713B 15份，DPHA10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份，有机极性基团改性的氧化钛分散浆料1份，偶联剂3-巯丙基三乙氧基硅烷1份，溶剂30份。
实施例1-6的各防雾膜的制备和测试方法如下：首先将高折射率硬化层涂料各组分混合均匀后涂布在PET基材层1一侧表面上，放入烘箱内烘烤，取出膜片过UV固化机，得到高折射率硬化层2；然后将低折射率防雾层涂料各组分混合均匀后涂布在高折射率硬化层上，放入烘箱内烘烤，取出膜片过UV固化机，得到包含高折射率硬化层2和低折射率防雾层3的高光学透过率低反射率防雾膜4，将制备好的高光学透过率低反射率防雾膜4进行反射率测设，将制备好的高光学透过率低反射率防雾膜4贴于玻璃板表面，进行外观、防雾性、透光率、耐擦伤性、耐水性、接触角、附着力和硬度测试。
对比例1
低折射率防雾层的涂料各组分的重量份数为：沙多玛CN9013NS 15份，长兴DR-050M1 15份，安息香双甲醚3份，偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷1份，溶剂30份。
高折射率硬化层的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8602 15份，氰特EBECRYL8713B15份，DPHA10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份，有机极性基团改性的氧化锆分散浆料100份，偶联剂3-巯丙基三乙氧基硅烷1份，溶剂30份。
对比例2
低折射率防雾层的涂料各组分的重量份数为：沙多玛CN9013NS 15份，长兴DR-050M1 15份，安息香双甲醚3份，有机极性基团改性的纳米中空玻璃微球30份，偶联剂乙烯基三甲氧基硅烷1份，溶剂30份。
高折射率硬化层的涂料各组分的重量份数为：氰特EBECRYL8602 15份，氰特EBECRYL8713B 15份，DPHA 10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦3份，偶联剂3-巯丙基三乙氧基硅烷1份，溶剂30份。
对比例1-2的各防雾膜的制备和测试方法如下：首先将高折射率硬化层涂料各组分混合均匀后涂布在PET基材层一侧表面上，放入烘箱内烘烤，取出膜片过UV固化机，得到高折射率硬化层；然后将低折射率防雾层涂料各组分混合均匀后涂布在高折射率硬化层上，放入烘箱内烘烤，取出膜片过UV固化机，得到包含高折射率硬化层和低折射率防雾层的防雾膜，将制备好的防雾膜进行反射率测设，将制备好的防雾膜贴于玻璃板表面，进行外观、防雾性、透光率、耐擦伤性、耐水性、接触角、附着力和硬度测试。
各实施例和对比例的测试方法和条件如下：
(1)外观：目测。
(2)防雾性：将贴好防雾膜的玻璃板置于20℃的温差环境中，等待24h后观察并记录玻璃板上的现象。如果玻璃上没有明显的雾气痕迹，无发白现象，则说明防雾性能好，符合使用要求。
(3)透光率：用LS110分体式透光率仪测定贴有防雾膜的玻璃板的透光率和雾度。
(4)耐擦伤性：用钢丝棉法进行测试，具体方法为：用10cm长负载200g的#000钢丝绒摩擦贴有防雾膜的玻璃板表面，肉眼观察表面的变化。
(5)耐水性：将贴有防雾膜的玻璃板置于40℃水中浸泡10天，涂层外观无开裂，无变色，且百格要求为5级。
(6)接触角：采用SL200L+接触角测量仪分别测试耐水性测试浸泡前和浸泡后贴有防雾膜的玻璃板的接触角。
(7)附着力：根据国家标准GB/T 1720-89采用漆膜附着力测定仪，利用百格实验分别测试耐水性测试浸泡前和浸泡后贴有防雾膜的玻璃板的附着力。
(8)硬度：根据国家标准GB/T 6739-2006采用铅笔硬度法测定。
(9)反射率：将涂好防雾层涂料和硬化层涂料的防雾膜置于一片黑色板上，将反射率测试仪器于涂防雾层涂料面进行测试。
所得测试结果如表1所示：
表1 防雾膜性能测试结果
通过表1可以看出，本发明通过优化设置涂料各组分的质量份数，使利用低折射率防雾层涂料和高折射率硬化层涂料相匹配所制备的防雾膜在具有优异的外观、防雾性、耐水性、接触角、附着力和硬度性能的同时还具备良好的耐擦伤性能以及高的光学透过率和低的反射率。相比之下，如果只是添加中空粒子降低防雾层的折射率或者只是添加氧化锆和/或氧化钛提高硬化层的折射率，所制备的包含防雾层和硬化层的防雾膜的光学透过率和反射率不能达到最理想的效果，可见，本发明防雾层涂料中添加的中空粒子和硬化层涂料中添加的氧化锆和/或氧化钛是具有关联性和协同作用的，其能使防雾膜的光学透过率和反射率性能达到最佳，而且如果不添加中空粒子，防雾膜的耐擦伤性能也会下降。而且，需要强调的是本发明取得如此好的技术效果主要在于基体树脂和改性粒子的种类匹配及其组分配比的调整。

Claims (14)

1.一种防雾涂料，其特征在于，以重量份计包括以下组分：
第一聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
第二聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
光引发剂：2-4份；
中空粒子：1-30份；
偶联剂：1-3份；
溶剂：30-50份。
2.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述第一聚氨酯丙烯酸酯选自6-10官能度的聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第一聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8415、氰特EBECRYL8602、沙多玛CN9013NS和沙多玛CN8885NS中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述第二聚氨酯丙烯酸酯为亲水性聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第二聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8713B和长兴DR-050M1中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述中空粒子的材料为有机物或无机物，优选的，所述中空粒子为经过有机极性基团改性的中空粒子。
5.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述偶联剂选自3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷和3-巯丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
6.一种亲水型高光学透过率低反射率防雾膜，其特征在于，包括基材层和在基材层一侧上依次设置的高折射率硬化层和低折射率防雾层。
7.根据权利要求6所述的防雾膜，其特征在于，所述低折射率防雾层由根据权利要求1-5中任一项所述的防雾涂料形成。
8.根据权利要求6所述的防雾膜，其特征在于，所述低折射率防雾层的折射率为1.2-1.45，涂层干厚为10nm-1um；所述高折射率硬化层的折射率为1.55-1.75，涂层干厚为500nm-20um。
9.根据权利要求6所述的防雾膜，其特征在于，所述基材层为PET、TAC、PMMA、PI、COP、TPU、PVC、PMMA/PC和CPI基材层中的一种，优选的，所述基材层的表面经过化学处理。
10.根据权利要求6所述的防雾膜，其特征在于，形成所述高折射率硬化层的涂料包括以下重量份数的组分：
第一聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
第二聚氨酯丙烯酸酯：10-15份；
单体：10-15份；
光引发剂：2-4份；
氧化锆或氧化钛或两者混合的浆料：1-100份；
偶联剂：1-3份；
溶剂：30-50份。
11.根据权利要求10所述的防雾膜，其特征在于，所述第一聚氨酯丙烯酸酯选自6-10官能度的聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第一聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8415、氰特EBECRYL8602、沙多玛CN9013NS和沙多玛CN8885NS中的一种或者几种。
12.根据权利要求10所述的防雾膜，其特征在于，所述第二聚氨酯丙烯酸酯为亲水性聚氨酯丙烯酸酯，优选的，所述第二聚氨酯丙烯酸酯选自氰特EBECRYL8713B和长兴DR-050M1中的一种或者几种。
13.根据权利要求10所述的防雾膜，其特征在于，所述单体选自双季戊四醇六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯和大阪有机的802中的一种或者几种。
14.根据权利要求10所述的防雾膜，其特征在于，所述氧化锆或氧化钛或两者混合的浆料为进行有机极性基团改性的分散浆料，其分散介质是有机溶剂或单体。
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