JP2022049648A - ポリエステルフィルム及び塗布液 - Google Patents

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Abstract

【課題】高屈折率のＵＶ接着剤を使用されず適切な輝きを持つポリエステルフィルム及び塗布液を提供する。【解決手段】ポリエステルフィルムは、樹脂基材及び塗布層を含む。前記塗布層は、塗布液を前記樹脂基材の一方側面に塗布して乾燥させて形成するものである。前記塗布液は、混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液及び水系溶媒を含む。前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％である。前記混合樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂及び架橋剤を含み、屈折率これらが所定の比率で相互に混合されることによって、塗布液は所定の屈折率を有することになる。【選択図】図１

Description

本発明は、ポリエステルフィルム及び塗布液に関し、特に光学領域に適用されるポリエステルフィルム及び塗布液に関する。
既存のポリエステルフィルムをフラットパネルディスプレイなどの光学機器に適用する場合、ポリエステルフィルムに適切な輝きを持たせるためには、ポリエステルフィルムの片面に高屈折率のＵＶ接着剤を塗布する必要がある。しかし、高屈折率のＵＶ接着剤を使用することで、ポリエステルフィルムに適切な輝度を持たせることができるが、コストが高くなるという問題が存在する。
そのため、高屈折率のＵＶ接着剤を使わずに、既存のポリエステルフィルムをいかにして光学機器に応用し、高コスト化の問題を回避するかは、ビジネス上の重要な課題の一つとなっている。
本発明が解決しようとする課題は、既存技術の不足に対し、ポリエステルフィルムを光学機器に適用する場合、ポリエステルフィルムに適切な輝きを持たせるために高屈折率のＵＶ接着剤を使用することから派生する高コストの課題について、ポリエステルフィルム及び塗布液を提供することにある。
上記技術的課題を解決するために、本発明に採用された技術的手段の１つとして、次のようなポリエステルフィルムを提供することである。ポリエステルフィルムは、樹脂基材、及び前記樹脂基材の一方側面に塗布された塗布層を含む。前記塗布層は、塗布液を前記樹脂基材の前記側面に塗布して乾燥させてなるものである。前記塗布液は混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液及び水系溶媒を含む。なかでも、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％である。前記混合樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂、及び架橋剤を含み、かつ、前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤は所定の比率で互いに混合することによって、前記塗布層に所定の屈折率を持たせる。前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合された前記所定の比率は１：０．６：０．３乃至１：４：２である。
上記技術的課題を解決するために、本発明に採用された他の技術的手段は、次のような塗布液を提供することである。塗布液は、樹脂基材の一方側面に塗布され乾燥されてなる。なかでも、前記塗布液は、混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液、及び水系溶媒を含む。なかでも、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％である。なかでも、前記混合樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂、及び架橋剤を含む。かつ、前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤は所定の比率で互いに混合されることによって前記塗布層に所定の屈折率を持たせるようになる。なかでも、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合される前記所定の比率は、１：０．６：０．３乃至１：４：２である。
本発明に係る有益な効果として、本発明が提供するポリエステルフィルム及び塗布液は、「前記塗布液は、混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液、及び水系溶媒を含み、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％である」、及び「前記混合樹脂はポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂、及び架橋剤を含み、かつ、前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤は、所定の比率で互いに混合されることによって、前記塗布層に所定の屈折率を持たせるようになる。前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合される前記所定の比率は１：０．６：０．３乃至１：４：２である」という技術的手段によって、高屈折率のＵＶ粘着剤を塗布せずに、前記ポリエステルフィルムに高輝度、高光透過性、低いヘイズの特性を持たせることができるため、光学領域に適用し得る。
本発明に係る実施形態のポリエステルフィルムを示す模式図である。
本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照する。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本発明の特許請求の範囲を制限するためのものではない。
下記より、具体的な実施例で本発明が開示する「ポリエステルフィルム及び塗布液」に係る実施形態を説明する。当業者は本明細書の公開内容により本発明のメリット及び効果を理解し得る。本発明は他の異なる実施形態により実行又は応用できる。本明細書における各細節も様々な観点又は応用に基づいて、本発明の精神逸脱しない限りに、均等の変形と変更を行うことができる。また、本発明の図面は簡単で模式的に説明するためのものであり、実際的な寸法を示すものではない。以下の実施形態において、さらに本発明に係る技術事項を説明するが、公開された内容は本発明を限定するものではない。
なお、本明細書において「第１」、「第２」、「第３」等の用語で各種の部品又は信号を説明する場合があるが、これらの部品又は信号はこれらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は、主として一つの部品と別の部品、又は一つの信号と別の信号を区分するためのものであることが理解されたい。また、本明細書に用いられる「又は」という用語は、実際の状況に応じて、関連する項目中の何れか一つ又は複数の組合せを含み得る。
図１に示すように、図１は、本発明に係る実施形態のポリエステルフィルムを示す模式図である。本発明に係る実施形態はポリエステルフィルム１００を提供する。前記ポリエステルフィルム１００は特定の屈折率を与えることができ、また、高輝度、高光透過率、低ヘイズ、接着層温度に対する耐性、優れた接着性などの特性を有している。そのため、本発明に提供された前記ポリエステルフィルム１００は特に工学領域に適用される。例えば、前記ポリエステルフィルム１００はフラットパネルディスプレイなどの拡散フィルム、増光フィルム、反射防止フィルム、保護フィルムとして使用できますが、本発明はこれに限定されるものではない。
前記ポリエステルフィルム１００は、樹脂基材１、及び前記樹脂基材１の一方側面に塗布された塗布層２を含む。前記塗布層２は塗布液を前記樹脂基材１の一方側面に塗布して乾燥させてなるものである。なお、本実施形態では、前記塗布液を前記樹脂基材１に塗布して乾燥させて前記塗布層２を形成せることを例として説明するが、本発明はこの例に制限されないことは説明しておきたい。例えば、他の実施形態において、前記塗布液は、独立で利用（販売など）したり、他の種類の基材に塗布したりすることができる。
本実施形態において、前記樹脂基材１は、第１の樹脂層１１、及び前記第１の樹脂層１１の両側にそれぞれ配置された２つの第２の樹脂層１２を含むが、本発明はこの例に制限されない。言い換えれば、本実施形態において、前記樹脂基材１は、前記第１の樹脂層１１を２つの前記第２の樹脂層１２の間に挟まれて３層構成になることを例として挙げられるが、他の実施形態において、前記樹脂基材１は、単層構造、二層構造または多層構造であってもよい。
前記第１の樹脂層１１は、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ＰＥＴ）、及び前記ポリエチレンテレフタレートに分散される無機粒子を含む。前記樹脂基材１の前記無機粒子は、アルミナ、水酸化アルミナ、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウムからなる群から選択される少なくとも一種である。かつ、前記樹脂基材１の前記無機粒子の粒子径は０．１μｍ至１０μｍである。
前記第１の樹脂層１１の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記ポリエチレンテレフタレートの含有量は５０ｗｔ％乃至９５ｗｔ％であり、前記無機粒子の含有量は５ｗｔ％乃至５０ｗｔ％である。前記樹脂基材１における前記無機粒子の材料選択、粒子径、及び含有量を前記ポリエチレンテレフタレートの含有量に対応させることによって、前記無機粒子を前記ポリエチレンテレフタレートにより均一に分散させることができる。
各前記第２の樹脂層１２は前記ポリエチレンテレフタレート、及び前記ポリエチレンテレフタレートに分散される前記無機粒子を含む。各前記第２の樹脂層１２において、各前記第２の樹脂層１２の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記ポリエチレンテレフタレートの含有量は５０ｗｔ％乃至９５ｗｔ％であり、前記無機粒子の含有量は５ｗｔ％乃至５０ｗｔ％である。
なお、前記第１の樹脂層１１における前記無機粒子、及びいずれか１つの前記第２の樹脂層１２における前記無機粒子は同じ材料グループから選択されたものであっても、実際に適用される時、前記第１の樹脂層１１における前記無機粒子、及びいずれか１つの前記第２の樹脂層１２における前記無機粒子は同じに制限されない。かつ、２つの前記第２の樹脂層１２における前記無機粒子は互いに異なってもよい。例えば、前記第１の樹脂層１１における前記無機粒子がアルミナであってもよい、前記第１の樹脂層１１に隣り合う前記第２の樹脂層１２における前記無機粒子はシリカであってもよい。前記第１の樹脂層１１から離れる前記第２の樹脂層１２における前記無機粒子はシリカであってもよいが、本発明はこの例に制限されない。
前記第１の樹脂層１１の厚さＤ１は５０μｍ乃至３００μｍであり、前記第２の樹脂層１２の厚さＤ２は１μｍ乃至５０μｍである。言い換えれば、前記第１の樹脂層１１の厚さＤ１は前記第１の樹脂層１１の両側に位置する２つの前記第２の樹脂層１２のいずれか一方の以上となる。本実施形態において、前記第２の樹脂層１２は同じ厚さＤ２を有し、かつ、いずれか１つの前記第２の樹脂層１２の厚さＤ２は、前記第１の樹脂層１１のＤ１の１６．６７％乃至１００％となるが、本発明はこの例に制限されない。
前記塗布液は、混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液、及び水系溶媒を含む。前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％である。
また、前記塗布液は添加剤をさらに含んでも負い。前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記添加剤の含有量は０．０５ｗｔ％乃至１０ｗｔ％であり、かつ、前記添加剤は分散剤、消泡剤、界面活性剤、加工剤、触媒、または共溶媒である。前記塗布液に前記添加剤を添加することによって、前記混合樹脂、表面変性された前記フィラー粒子液、及び前記水系溶媒はより均一に混合されるため、混合の不均一で前記塗布層２に悪い影響を及ぼすことから避けることができる。
前記塗布液において、前記混合樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂、及び架橋剤を含む。かつ、前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤を所定の比率で互いに混合されることによって前記塗布層２に前記所定の屈折率を持たせることができる。
具体的に、前記ポリエステル樹脂は以下の酸とアルコールから重合された水溶性または水分散性のポリエステル樹脂であってもよく、酸成分は、スルホン酸イソフタル酸、５－スルホン酸イソフタル酸、２－スルホン酸イソフタル酸、４－スルホン酸イソフタル酸などのスルホン酸基を含む１つ以上のジカルボン酸、または、芳香族、脂肪族、環状のジカルボン酸や１つ以上の多官能酸などのスルホン酸基を含まないカルボン酸から選択されるものであるアルコール成分は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、ポリプロピレングリコール、１，４－Ｔ－ジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、シクロヘキサン－１，２－ジオール、１，３－シクロヘキサン－ジメタノール、１，４－シクロヘキサン－ジメタノール、シクロヘキサン－１，４－ジオールの中から１つ以上選択される。前記アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂は、以下の成分からなるモノマー（総重量が１００ｗｔ％）のグラフト変性であってもよい。（ａ）アルキル含有（メタ）アクリレート９０ｗｔ％～９５ｗｔ％と、（ｂ）ヒドロキシル含有（メタ）アクリレート４ｗｔ％～９ｗｔ％と、（ｃ）カルボキシル基含有ビニルモノマー１ｗｔ％～５ｗｔ％と、を含む。前記カルボキシル基含有ビニルモノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ブテン酸、マレイン酸、フマル酸、および無水マレイン酸からなる群から選択される少なくとも１種である。前記架橋剤は、メラミン樹脂、メラミン変性樹脂、カルボジイミド架橋剤およびオキサゾリン架橋剤からなる群から選ばれた少なくとも１種である。
前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合される前記所定の比率は１：０．６：０．３～１：４：２である。言い換えれば、前記混合樹脂の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記ポリエステル樹脂の含有量は１９ｗｔ％～５０ｗｔ％であり、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂の含有量は３０ｗｔ％～８０ｗｔ％であり、前記架橋剤の含有量は１０ｗｔ％～４０ｗｔ％である。
本実施形態において、前記塗布層２の厚さＤ３は０．０５μｍ～０．５μｍであり、かつ前記塗布層２の前記所定の屈折率は１．５～１．６５であるが、本発明はこの例に制限されない。前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合される前記所定の比率によって、前記塗布層２に前記所定屈折率（１．５～１．６５）を持たせることができるため、前記ポリエステルフィルム１００は例えば、平面ディスプレイなどの光学装置に適用し得る。
前記塗布液において、表面変性された前記フィラー粒子液に、フィラー粒子及び表面改質剤を含む。前記フィラー粒子液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記フィラー粒子の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記表面改質剤の含有量は０．０１ｗｔ％～３ｗｔ％である。前記フィラー粒子は、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウムからなる群から選ばれる少なくとも一種である。前記表面改質剤は、ビニルシランカップリング剤、シクロキシシランカップリング剤、スチレン系シランカップリング剤、メタクリロイルシランカップリング剤、アクリロイルオキシシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、イソシアヌレートシランカップリング剤、ウレイドシランカップリング剤、イソシアナートシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である。
ところで、前記フィラー粒子液は表面変性されているため、前記塗布液により均一に分散される。一方、前記フィラー粒子液に表面変性が施されなかった場合、前記フィラー粒子液における前記フィラー粒子は分散不良により凝集となる場合がある。そのような塗布液で形成された前記塗布層２は、適当な屈折率、輝度、光透過率、ヘイズ度付着防止層の温度、および付着性を失う可能性がある。言い換えれば、前記フィラー粒子液は表面変性が施されない場合、前記塗布液で形成された前記塗布層２は、適当な屈折率を果たせない可能性があるため、前記ポリエステルフィルム１００は光学装置に向いていない。
［試験データ］
以下では、実施例１～５および比較例１～３を参照して、本発明を詳細に説明する。ただし、以下の実施例は本発明の理解を助けるためのものであり、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものである。
実施例１：水系溶媒６８ｗｔ％、混合樹脂２２ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液１０ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
実施例２：水系溶媒６８ｗｔ％、混合樹脂２２ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液１０ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
実施例３：水系溶媒６９ｗｔ％、混合樹脂２１ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液１０ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
実施例４：水系溶媒５８ｗｔ％、混合樹脂２２ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液２０ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
実施例５：水系溶媒４８ｗｔ％、混合樹脂２２ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液３０ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
比較例１：水系溶媒６８ｗｔ％、混合樹脂２２ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液１０ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
比較例２：水系溶媒７７．９７ｗｔ％、混合樹脂２２ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液０．０３ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
比較例３：水系溶媒３８ｗｔ％、混合樹脂２２ｗｔ％及び表面変性されたフィラー粒子液４０ｗｔ％を含む塗布液を調製する。含有量または比率の詳細は下記の表１に参照されたい。塗布液をＰＥＴ基板（樹脂基板１）に塗布し、ＰＥＴ基板を二軸延伸した後、ＰＥＴ基板の光学特性、塗布層と紫外線増白層との密着性、付着防止性，および輝度上昇値を測定する。
実施例１～５及び比較例１～３における前記ポリエステルフィルム１００に係る、組成比、厚さ、屈折率、明るさ、光透過率、ヘイズ、付着防止層の温度、接着性を以下の表１に示し、関連する試験方法を以下のように説明する。
屈折率試験は、ＦＥ－３０００光学機器を用いて、ＰＥＴ基板の塗布層の屈折スペクトルを解析し、屈折率を測定する。
輝度試験は、１５．６インチのバックライトモジュールに、垂直に重なった２枚のポリエステルフィルム（０度＋９０度）を配置し、輝度計で輝度を測定し、標準輝度と比較して輝度上昇値を求める。
光透過率試験は、ヘイズメーターを用いて、ＰＥＴフィルムの塗布層の光透過率を測定することを含む
ヘイズ試験は、ヘイズメーターを用いて、ＰＥＴフィルムの塗布層のヘイズを測定する。
付着防止層温度試験とは、２枚のポリエステルフィルムを用意し、一方のポリエステルフィルムの塗布面と他方のＰＥＴフィルムの非塗布面を接触させ、２ｋｇの荷重で２分間ホットプレスした後、２枚のポリエステルフィルムを剥離し、界面に糊が残っているかどうかを確認する。ホットプレスの温度が高いほど、ＰＥＴフィルムの接着防止効果が高くなる。
密着性試験は、ＰＥＴフィルム上にＵＶ接着剤増白層を塗布し、１００グリッドテストを行い、剥離したグリッドの数量をカウントする。密着性は０Ｂから５Ｂの間で採点され、０Ｂが最も悪く、５Ｂが最も良いとされる。
［表１ 実施例及び比較例の各配合、及び物理的、化学的特性の試験結果］
Figure 2022049648000002
Figure 2022049648000003
Figure 2022049648000004
［試験結果の検討］
実施例１において、ポリエステル樹脂を混入することによって塗布層の屈折率を調整した。輝度ゲインは１．０％を上回るように高まれたと共に、低いヘイズ及び優れた接着性も維持される。比較例１に過量なポリエステル樹脂が混入されることによって、塗布層の屈折率が低下となると共に、ポリエステル樹脂とＵＶ増白層との接着（接着性１Ｂ）は低下となった。実施例２、４、５において、フィラー粒子液の含有量を増加することによって、塗布層の屈折率を調整し、輝度ゲインは１．０％を上回るように高まれたと共に、付着防止層の温度も上がられた。比較例２では、フィラー粒子液が僅かに混入され、輝度ゲインが低下となり、付着防止層の温度も低いとなった。比較例３では、過量なフィラー粒子液が混入されたため、輝度ゲインが低下となると共に、ヘイズが高いし、接着性も２Ｂなで劣化された。
実施例１～５から分かるように、実施例１～５に係るポリエステルフィルムは、＋０．９％～＋１．３％の輝度、９０．６８％～９１．５５％の光透過率、０．５８％～０．８３％のヘイズ、１００℃～１２０℃の付着防止層の温度を果たせることができると共に、前記塗布層は１．５２～１．５６の屈折率を有する。
［実施形態による有益な効果］
本発明による有益な効果の１つとして、本発明が提供するポリエステルフィルム及び塗布液は、「前記塗布液は混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液、及び水系溶媒を含み、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％である。」、及び「前記混合樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂、及び架橋剤を含み、かつ、前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤は所定の比率で互いに混合されることによって、前記塗布層に所定の屈折率を持たせるようになる。前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合される前記所定の比率は１：０．６：０．３～１：４：２である」という技術的手段によって、高屈折率ＵＶ接着剤を塗布しなくても、高輝度、高透過率、低ヘイズのポリエステルフィルムが得られ、光学分野での使用に適する。
以上に開示される内容は本発明の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、これにより本発明の特許請求の範囲を制限するものではないので、本発明の明細書及び添付図面の内容に基づき為された等価の技術変形は、全て本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
１００：ポリエステルフィルム
１：樹脂基材
１１：第１の樹脂層
１２：第２の樹脂層
２：塗布層
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３：厚さ

Claims (10)

  1. 樹脂基材と、
    前記樹脂基材の一方側面に塗布液が塗布され乾燥されてなる塗布層と、
    を含み、
    前記塗布液は、混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液、及び水系溶媒を含み、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％であり、
    前記混合樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂、及び架橋剤を含み、前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤は、所定の比率で互いに混合されることによって前記塗布層に所定の屈折率を持たせるようになり、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合される前記所定の比率は１：０．６：０．３～１：４：２である、
    ことを特徴とするポリエステルフィルム。
  2. 前記樹脂基材は第１の樹脂層及び２つの第２の樹脂層を含み、前記第１の樹脂層はポリエチレンテレフタレート及び無機粒子を含み、前記第１の樹脂層の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記ポリエチレンテレフタレートの含有量は５０ｗｔ％～９５ｗｔ％であり、前記無機粒子の含有量は５ｗｔ％～５０ｗｔ％であり、２つの前記第２の樹脂層はそれぞれ前記第１の樹脂層の両側面に配置され、かつ、各前記第２の樹脂層に前記ポリエチレンテレフタレート及び前記無機粒子が含まれ、各前記第２の樹脂層において、各前記第２の樹脂層の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記ポリエチレンテレフタレートの含有量は５０ｗｔ％～９５ｗｔ％であり、前記無機粒子の含有量は５ｗｔ％～５０ｗｔ％である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  3. 前記第１の樹脂層の厚さは５０μｍ～３００μｍであり、前記第２の樹脂層の厚さは１μｍ～５０μｍであり、前記塗布層の厚さは０．０５μｍ～０．５μｍである、請求項２に記載のポリエステルフィルム。
  4. 前記塗布層における前記所定の屈折率は１．５～１．６５である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  5. 前記塗布液において、表面変性された前記フィラー粒子液は、フィラー粒子及び表面改質剤を含み、前記フィラー粒子液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記フィラー粒子の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記表面改質剤の含有量は０．０１ｗｔ％至３ｗｔ％であり、前記フィラー粒子は、アルミナ、水酸化アルミナ、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウムからなる群から選択される少なくとも一種であり、前記表面改質剤は、ビニルシランカップリング剤、シクロキシシランカップリング剤、スチレン系シランカップリング剤、メタクリロイルシランカップリング剤、アクリロイルオキシシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、イソシアヌレートシランカップリング剤、ウレイドシランカップリング剤、イソシアナートシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  6. 前記樹脂基材における前記無機粒子は、アルミナ、水酸化アルミナ、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウムからなる材料群のうち、少なくとも１つから選択され、前記樹脂基材における前記無機粒子の粒子径は０．１μｍ～１０μｍである、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  7. 前記塗布液はさらに添加剤を含み、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記添加剤の含有量は０．０５ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、前記添加剤は、分散剤、消泡剤、界面活性剤、加工剤、触媒、または共溶媒から選ばれる少なくとも一種である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
  8. 樹脂基材の一方側面に塗布され乾燥されて塗布層となれる塗布液であって、
    前記塗布液は、混合樹脂、表面変性されたフィラー粒子液、及び水系溶媒を含み、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記混合樹脂の含有量は２ｗｔ％乃至４０ｗｔ％であり、表面変性された前記フィラー粒子液の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記水系溶媒の含有量は５０ｗｔ％乃至８５ｗｔ％であり、
    前記混合樹脂は、ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性されたポリウレタン樹脂、及び架橋剤を含み、前記混合樹脂において、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤は所定の比率で互いに混合されることによって前記塗布層に所定の屈折率を持たせるようになり、前記ポリエステル樹脂、アクリレートでグラフト変性された前記ポリウレタン樹脂、及び前記架橋剤が互いに混合される前記所定の比率は１：０．６：０．３～１：４：２である、
    ことを特徴とする塗布液。
  9. 前記塗布液において、表面変性された前記フィラー粒子液は、フィラー粒子及び表面改質剤を含み、前記フィラー粒子液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記フィラー粒子の含有量は０．０５ｗｔ％乃至３０ｗｔ％であり、前記表面改質剤の含有量は０．０１ｗｔ％～３ｗｔ％であり、前記フィラー粒子は、アルミナ、水酸化アルミナ、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウムからなる群から選択される少なくとも一種であり、前記表面改質剤は、ビニルシランカップリング剤、シクロキシシランカップリング剤、スチレン系シランカップリング剤、メタクリロイルシランカップリング剤、アクリロイルオキシシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、イソシアヌレートシランカップリング剤、ウレイドシランカップリング剤、イソシアナートシランカップリング剤からなる群から選ばれる少なくとも一種であり、前記塗布液はさらに添加剤を含み、前記塗布液の総重量を１００ｗｔ％とする場合、前記添加剤の含有量は０．０５ｗｔ％～１０ｗｔ％であり、前記添加剤は、分散剤、消泡剤、界面活性剤、加工剤、触媒、または共溶媒から選ばれる少なくとも一種である、請求項８に記載の塗布液。
  10. とする前記塗布層における前記所定の屈折率は１．５～１．６５である、請求項８に記載の塗布液。
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