CN109200175A - 一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体公开了一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，包括如下步骤：S1、清洗：将新鲜浙贝母用水清洗干净，沥干水分；S2、切片：去除芯芽，将鳞茎切成厚度为2‑3mm的浙贝母片；S3、真空冷冻干燥：将浙贝母片放入真空冷冻干燥机内并按10～20kg/m2铺料，关闭密封门，打开真空泵开关及冷冻干燥器开关，抽真空至15kPa～25kPa，启动制冷，在2～4小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至‑65℃～‑40℃，保持时间0.5～2小时；通过加热***对产品加温，供给制品在升华过程中所需的热量，在9～30小时内将浙贝母片升温至0～15℃，使浙贝母干燥。通过本发明的制备方法获得的浙贝母片干燥时间短、效率高；不含有毒物质，有效成分散失少、含量高，并且外观好。

Description

一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法
技术领域
本发明涉及浙贝母干燥保存领域，特别涉及一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法。
背景技术
浙贝母为百合科植物浙贝母Fritillari thunbergii Miq.的干燥鳞茎，主要产于浙江省宁波地区，药用历史悠久，为我国名贵中药材之一。历代本草均有记载，《本经》载：“主伤寒烦热、淋沥邪气，居人以象贝通治阳证痈疡，消肿退热，殊有捷效，亦本于此。主风痉者，苦寒清热，泄降定风之功也”。《纲目拾遗》载：“解毒利痰，开宣肺气，凡肺家突风火有痰者宜此”。浙贝母味苦，性寒，归心、肺经。善于清热化痰止咳，解毒散结消痈。用于治疗风热咳嗽，痰火咳嗽，肺痈，乳痈，瘰疬，疮毒。
浙贝母的传统加工方法有两种：初夏植株枯萎时采挖，洗净。分别撞擦，除去外皮，拌以煅过的贝壳粉，吸去擦出的浆汁，干燥，习称“灰贝”；取鳞茎，大小分开，洗净，除去芯芽，趁鲜切成厚片，洗净，干燥，习称“浙贝片”。灰贝的加工方法残留了大量石灰粉，不仅影响外观，更对人体产生危害。浙贝片的加工方法使得其有效成分损失严重。
目前浙贝母的干燥大多用硫熏的方法，因为硫在熏蒸过程中燃烧产生二氧化硫气体，与药材中的水分发生化学反应后可以生成酸，起到防霉杀虫作用，同时促进了浙贝母的干燥有利于药材贮存。药典规定，对于山药，葛根等11味等以外的品种，二氧化硫残留量不得超过150mg/kg。浙贝母外皮保水能力较好，需长时间熏蒸（48小时以上）才能促进干燥的效果，因此硫熏后的浙贝母二氧化硫都会超标。而硫熏后需要经过晾晒干燥，进一步导致了有效成分的损失。二氧化硫是有毒化学物质，长期接触食用二氧化硫残留的中药材，会令人产生呕吐、腹泻、恶心等症状，严重的会危害肝脏、肾脏，还会引起慢性中毒如慢性鼻炎、咽炎、支气管炎以及支气管哮喘、肺气肿等，还可能提高肺癌的患病率。
由此可见，常见的浙贝母加工方法有加工繁琐、效率低、时间长、有效成分损失等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其具有加工时间短、效率高，有效成分保存良好的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，包括如下步骤：
S1、清洗：将新鲜浙贝母用水清洗干净，沥干水分；
S2、切片：去除芯芽，将鳞茎切成厚度为2-3mm的浙贝母片；
S3、真空冷冻干燥：将浙贝母片放入真空冷冻干燥机内并按 10～20kg/m2铺料，关闭密封门，打开真空泵开关及冷冻干燥器开关，抽真空至 15kPa～25kPa，同时启动制冷，在2～4小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-65℃～-40℃，保持时间0.5～2小时；通过隔板下的加热***对产品缓缓加温，供给制品在升华过程中所需的热量，在9～30小时内将浙贝母片升温至0～15℃，使浙贝母干燥。
更进一步地，S2中浙贝母片的厚度为2.5mm。
更进一步地，S3中浙贝母的放入真空冷冻干燥机内的铺料密度为15kg/m2。
更进一步地，S3中打开真空泵开关及冷冻干燥器开关后，抽真空至 20kPa。
更进一步地，S3中启动制冷时需在 3 小时内将温度降至 -50℃，并保持时间 1小时。
更进一步地，S3中通过加热***对产品升温时，需在20小时内将浙贝母片升温至10℃。
更进一步地，所述步骤 S2中24小时内无法进行真空冷冻干燥的浙贝母片，需装入食品包装袋中，并放入冷库-18～-20℃保存；使用时，取出，不用解冻，直接使用。
更进一步地，还包括如下步骤：
S4、入库保存：将干燥后的浙贝母置于50升～60升的包装瓶中，充氮气储存，包装瓶在环境相对湿度小于50%，室温25℃以下，避光保存；
S5、销售包装：称量分装入包装袋内，真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装，作为销售包装。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过真空冷冻干燥，使得浙贝母中的水分在真空状态下，从固定的冰直接升华成水蒸气，氧化极少，易氧化的物质得到了保护；
2、通过真空冷冻干燥的产浙贝母加工时间短，有效成分保存良好，加工过程不带入有害物质；
3、由于在冻结的状态下进行干燥，因此浙贝母体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象，且干燥后的浙贝母疏松多孔，加水后溶解迅速，可快速回复原来的性状。
附图说明
图1为实施例2的浙贝母加工品提取液HPLC-ELSD图谱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1：
一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，包括如下步骤：
S1、清洗：用毛刷刷去浙贝母上的泥土和杂质，然后用水清洗干净，放在竹筛中，沥干水分；
S2、切片：去除芯芽，将鳞茎切成厚度为2mm的浙贝母片，随后送去真空冷冻干燥，24小时内无法进行真空冷冻干燥的浙贝母片，需装入食品包装袋中，并放入冷库-18～-20℃保存，使用时，取出，不用解冻，直接使用；
S3、真空冷冻干燥：将浙贝母片放入真空冷冻干燥机内并按 10kg/m2铺料，关闭密封门，打开真空泵开关及冷冻干燥器开关，抽真空至 15kPa，同时启动制冷，在2小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-40℃，保持时间2小时；通过隔板下的加热***对产品缓缓加温，供给制品在升华过程中所需的热量，在30小时内将浙贝母片升温至15℃，使浙贝母干燥；
S4、入库保存：对干燥后的浙贝母抽样检测，合格品置于50升的包装瓶中，充氮气储存，包装瓶在环境相对湿度小于50%，室温25℃以下，避光保存；
S5、销售包装：称量分装入包装袋内，真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装，作为销售包装。
实施例2：
一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，包括如下步骤：
S1、清洗：用毛刷刷去浙贝母上的泥土和杂质，然后用水清洗干净，放在竹筛中，沥干水分；
S2、切片：去除芯芽，将鳞茎切成厚度为2.5mm的浙贝母片，随后送去真空冷冻干燥，24小时内无法进行真空冷冻干燥的浙贝母片，需装入食品包装袋中，并放入冷库-18～-20℃保存，使用时，取出，不用解冻，直接使用；
S3、真空冷冻干燥：将浙贝母片放入真空冷冻干燥机内并按 15kg/m2铺料，关闭密封门，打开真空泵开关及冷冻干燥器开关，抽真空至 20kPa，同时启动制冷，在3小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-50℃，保持时间1小时；通过隔板下的加热***对产品缓缓加温，供给制品在升华过程中所需的热量，在20小时内将浙贝母片升温至10℃，使浙贝母干燥；
S4、入库保存：对干燥后的浙贝母抽样检测，合格品置于50升的包装瓶中，充氮气储存，包装瓶在环境相对湿度小于50%，室温25℃以下，避光保存；
S5、销售包装：称量分装入包装袋内，真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装，作为销售包装。
实施例3：
一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，包括如下步骤：
S1、清洗：用毛刷刷去浙贝母上的泥土和杂质，然后用水清洗干净，放在竹筛中，沥干水分；
S2、切片：去除芯芽，将鳞茎切成厚度为2.5mm的浙贝母片，随后送去真空冷冻干燥，24小时内无法进行真空冷冻干燥的浙贝母片，需装入食品包装袋中，并放入冷库-18～-20℃保存，使用时，取出，不用解冻，直接使用；
S3、真空冷冻干燥：将浙贝母片放入真空冷冻干燥机内并按 20kg/m2铺料，关闭密封门，打开真空泵开关及冷冻干燥器开关，抽真空至 25kPa，同时启动制冷，在4小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-65℃，保持时间0.5小时；通过隔板下的加热***对产品缓缓加温，供给制品在升华过程中所需的热量，在9小时内将浙贝母片升温至0℃，使浙贝母干燥；
S4、入库保存：对干燥后的浙贝母抽样检测，合格品置于60升的包装瓶中，充氮气储存，包装瓶在环境相对湿度小于50%，室温25℃以下，避光保存；
S5、销售包装：称量分装入包装袋内，真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装，作为销售包装。
实施例4：
一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，包括如下步骤：
S1、清洗：用毛刷刷去浙贝母上的泥土和杂质，然后用水清洗干净，放在竹筛中，沥干水分；
S2、切片：去除芯芽，将鳞茎切成厚度为3mm的浙贝母片，随后送去真空冷冻干燥，24小时内无法进行真空冷冻干燥的浙贝母片，需装入食品包装袋中，并放入冷库-18～-20℃保存，使用时，取出，不用解冻，直接使用；
S3、真空冷冻干燥：将浙贝母片放入真空冷冻干燥机内并按 20kg/m2铺料，关闭密封门，打开真空泵开关及冷冻干燥器开关，抽真空至 25kPa，同时启动制冷，在4小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-65℃，保持时间0.5小时；通过隔板下的加热***对产品缓缓加温，供给制品在升华过程中所需的热量，在9小时内将浙贝母片升温至0℃，使浙贝母干燥；
S4、入库保存：对干燥后的浙贝母抽样检测，合格品置于60升的包装瓶中，充氮气储存，包装瓶在环境相对湿度小于50%，室温25℃以下，避光保存；
S5、销售包装：称量分装入包装袋内，真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装，作为销售包装。
结果分析：
（1）品相和含水量测定：取实施例1-4中的样品观察并进行含水量测定，结果如下表：
按本发明的配方制得的实施例的各样品，外观上均色白均匀、不起鼓，且含水量低，无传统硫熏的有害二氧化硫的残留。
（2）有效成分的含量测定：
检测方法：浙贝母中主要有效成分为生物碱类，而生物碱类成分主要以贝母素甲和贝母素乙为主。由于贝母素甲、贝母素乙属于异甾体生物碱，缺少发色团，采用常见的紫外吸收检测器不能很好地检测，根据2015年版《中国药典》(一部) “浙贝母”质量标准中含量测定方法，采用HPLC-ELSD同时测定浙贝母样品中贝母素甲、贝母素乙含量。
色谱条件Agilent ZORBAX SB-C18色谱柱(4.6mm×250mm，5μm) ，流动相乙睛-水-二乙胺(70∶30∶0.03) ，流速0.8mL•min－1，进样量20μL。ELSD 参数为漂移管温度85 ℃，载气流速2.2L•min－1，见图1实施例2浙贝母加工品提取液HPLC-ELSD。对照品溶液的制备分别精密称取贝母素甲、贝母素乙对照品18.50，18.80 mg，置10 mL 量瓶中，加甲醇溶解并稀释至刻度，摇匀，得混合对照品储备液；精密吸取该储备液1 mL 至10 mL 量瓶中，加甲醇稀释至刻度，摇匀，即得。
供试品溶液的制备：取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4干燥好的浙贝母片粉碎成细粉，分别过四号筛，各精密称取约2 g，每个样品称取两份，置8个圆底烧瓶中，分别进行以下操作：
加浓氨试液4 mL浸润1 h。精密加入三氯甲烷-甲醇( 4∶1) 混合溶剂40 mL，称定质量，混匀，于80 ℃水浴加热回流2 h，放冷，加入混合溶剂补足减失的质量，滤过，精密量取续滤液10 mL，置蒸发皿中蒸干，残渣加甲醇溶解并定量转移至2 mL 量瓶中，加甲醇定容至刻度，摇匀，即得。
分别精密吸取对照品溶液20μL，供试品溶液20μL，注入液相色谱仪，测定，用外标两点法对数方程分别计算贝母素甲、贝母素乙的含量，结果如下：
表1为不同实施例浙贝母样品中贝母素甲和贝母素乙的含量测定：
由上表和图1可知，实施例1-4的浙贝母样品中贝母素甲和贝母素乙的总量均超过0.08%，符合标准，其中，实施例2的干燥品含量最高，实施例4和实施例3次之。
综上所述：通过本发明的制备方法真空冷冻干燥获得的浙贝母片干燥度高，干燥时间短、效率高；不含有毒物质，有效成分散失少、含量高；并且外观好，色白均匀、不起鼓，其中实施例2的制备方法最佳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、清洗：将新鲜浙贝母用水清洗干净，沥干水分；
S2、切片：去除芯芽，将鳞茎切成厚度为2-3mm的浙贝母片；
S3、真空冷冻干燥：将浙贝母片放入真空冷冻干燥机内并按 10～20kg/m2铺料，关闭密封门，打开真空泵开关及冷冻干燥器开关，抽真空至 15kPa～25kPa，同时启动制冷，在2～4小时内将真空冷冻干燥机的冷阱温度降至-65℃～-40℃，保持时间0.5～2小时；通过隔板下的加热***对产品缓缓加温，供给制品在升华过程中所需的热量，在9～30小时内将浙贝母片升温至0～15℃，使浙贝母干燥。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：S2中浙贝母片的厚度为2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：S3中浙贝母的放入真空冷冻干燥机内的铺料密度为15kg/m2。
4.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：S3中打开真空泵开关及冷冻干燥器开关后，抽真空至 20kPa。
5.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：S3中启动制冷时需在 3 小时内将温度降至 -50℃，并保持时间 1 小时。
6.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：S3中通过加热***对产品升温时，需在20小时内将浙贝母片升温至10℃。
7.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中24小时内无法进行真空冷冻干燥的浙贝母片，需装入食品包装袋中，并放入冷库-18～-20℃保存；使用时，取出，不用解冻，直接使用。
8.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥浙贝母的制备方法，其特征在于：还包括如下步骤：
S4、入库保存：将干燥后的浙贝母置于50升～60升的包装瓶中，充氮气储存，包装瓶在环境相对湿度小于50%，室温25℃以下，避光保存；
S5、销售包装：称量分装入包装袋内，真空充氮包装机将包装袋抽真空充氮气密封包装，作为销售包装。
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