CN109176647A - 配有定位组件的大回旋切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割机。目的是提供一种大回旋切割机的改进，该大回旋切割机应具有加工质量好、生产成本较低以及经济效益优良的特点。技术方案是：配有定位组件的大回旋切割机，包括将筒状原料输往切割部的输送架、一端可转动地定位在机架上而另一端定位着切割刀盘的摆臂以及安装在机架上并且驱使摆臂回旋运动以使切割刀盘定时横向切割筒状原料的动力组件；其特征在于：所述输送架的一侧安装有按压筒状原料的定位组件，另安装有电连接定位组件并监测切割刀盘是否接近筒状原料的传感器，以在切割刀盘切割筒状原料前使气缸预先施压頂紧筒状原料。

Description

配有定位组件的大回旋切割机
技术领域
本发明涉及一种切割机，具体是配有定位组件的大回旋切割机。
背景技术
大回旋切割机是纺织、造纸行业中的常规设备，用于对较长(轴向长度2-4米)的筒状原料(筒状卷布或筒状卷纸)进行横向切割，使之成为较短(轴向长度10-30cm)的卷筒料(卷筒布或卷筒纸)；然后由下一工序加工成长度和宽度均符合要求的抹布或拖地布。
现有的大回旋切割机存在如下缺陷：
一长筒的筒状原料(筒状卷布或筒装卷纸)，被大回旋切割机切割成若干个较短的卷筒料(卷筒布或卷筒纸)后，卷筒料的端面不甚平整，经常出现端面歪斜现象；不但影响下游产品的加工质量，而且增加了材料消耗，增大了生产成本，影响了经济效益。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种大回旋切割机的改进，该大回旋切割机应具有加工质量好、生产成本较低以及经济效益优良的特点。
本发明的技术方案是：
配有定位组件的大回旋切割机，包括将筒状原料输往切割部的输送架、一端可转动地定位在机架上而另一端定位着切割刀盘的摆臂以及安装在机架上并且驱使摆臂回旋运动以使切割刀盘定时横向切割筒状原料的动力组件；其特征在于：所述输送架的一侧安装有按压筒状原料的定位组件，另安装有电连接定位组件并监测切割刀盘是否接近筒状原料的传感器，以在切割刀盘切割筒状原料前使气缸预先施压頂紧筒状原料。
所述定位组件为水平布置的气缸，气缸轴线垂直于输送架，气缸的活塞杆顶端固定着面对筒状原料的施压板；
所述施压板为圆柱面形面板，该圆柱面形面板的形状与筒状原料的外表面相适合。
所述传感器是接近开关或红外传感器。
所述输送架上开设有横向穿越输送架的缝隙，该缝隙与切割刀盘的行走轨迹相吻合，以避免相互干涉。
所述输送架的底面是由带轮张紧并带动的输送带，输送架的两侧为挡板。
本发明的工作原理是：设备启动后，操作人员将筒状原料(卷筒布或卷筒纸)放入输送架上，输送带就驱动筒状原料往切割部运动(方向如箭头B所示)；待筒状原料进入预定位置后，位置传感器发出信号，摆臂在动力组件驱动下，带动着切割刀盘(切割刀盘由电机带动高速转动)作回转运动；当切割刀盘下降至一定位置时，触发传感器发出指令使气缸启动，施压板往前顶压筒状原料将该筒状原料夹压固定在施压板与对面一侧挡板之间，接着切割刀盘在摆臂带动下经过输送架对该筒状原料实施切割作业；切割完成之后摆臂继续运动带动切割刀盘离开输送架，被切下来的一截短筒料由另一气缸横向推离输送架，同时气缸回缩使施压板脱离筒状原料；一个工作循环结束；
反复以上循环，切割作业连续进行。
本发明的有益效果是：
由于在切割前预先由施压板对筒状原料按压固定，因而切割刀盘的切割运动不会导致筒状原料产生移动，也就确保了切割后的卷筒料的两侧端面保持光滑平整的效果，从而明显提高了产品质量，降低了材料消耗和成本，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明左视结构示意图。
图3是本发明中切割刀的运动轨迹示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图所示的配有定位组件的大回旋切割机中，输送架由固定在机架上且间隔一定距离的两侧挡板2(两侧挡板之间的距离可以通过调节螺杆调定；一般的，输送架两侧挡板之间的距离大于筒状原料A的直径)以及位于两侧挡板之间且平铺在挡板底部的输送带1(每个输送带由两个带轮11张紧，另由电机通过带轮驱动输送带)组成；若干个较短的输送架首尾相接，直至长度满足需要；由此构成的槽状结构可容纳筒状原料放入，并可带动筒状原料沿着输送架前往切割部。由于筒状原料的长度一般在2-4米，因此整个输送架的一般长度均大于4米。摆臂5的一端通过一水平轴14可转动地定位在机架上，摆臂的另一端则定位着可转动的切割刀盘6。由图可知：电机12固定在摆臂上，切割刀盘则固定在电机输出轴上；电机输出轴也可通过传动组件(齿轮组件或带轮组件)驱动切割刀盘。安装在动力箱体3内的动力组件(通常是齿轮箱以及驱动齿轮箱的电机)通过水平轴驱使摆臂回旋运动，以使切割刀盘定时穿越过输送架的缝隙2-1(该缝隙与切割刀盘的行走轨迹相吻合，以避免相互干涉)，对输送架上的筒状原料进行横向切割。以上为现有大回旋切割机的结构。
以上结构存在的缺点是：为减少筒状原料在输送架内运动时的摩擦阻力，筒状原料需与两则挡板之间保持一定间距；但由于间距的存在，在切割刀盘切割时筒状原料会产生不规则的移动，从而导致切割后的卷筒料的端面不甚平整，影响了产品质量。
本发明的改进是：所述输送架的一侧安装(图中可见通过支架8安装)安装有按压筒状原料的定位组件；由图可见该定位组件为水平布置的气缸9(气缸的轴线垂直于输送架)，气缸的活塞杆顶端固定着面对筒状原料的施压板10；由图1、图2可知：输送架的左侧挡板割去一段，留出的缺口作为施压板横向运动的预留空间(缺口与所述的缝隙2-1的距离在50-150mm为宜)；在气缸未启动时，施压板与左侧挡板平齐，以保证筒状原料在输送架内的正常运动。另外在输送架旁边还安装(还可通过支架8安装)着传感器7，该传感器接通控制气缸的电磁阀；可在切割刀盘接近输送架时发出信号，并将信号输给电磁阀以启动气缸使活塞杆伸长，从而在切割刀盘切割筒状原料之前，令气缸预先动作施压頂紧筒状原料；使得筒状原料在固定状态进行切割。而在切割刀盘完成切割作业离开输送架时，传感器又发出信号给电磁阀以关闭气缸使活塞杆缩回原位，保证筒状原料在输送带带动下继续往前运动；以进行下一工作循环。
作为优选，所述施压板为圆柱面形面板，该圆柱面形面板的形状与筒状原料的外表面相适合；可在顶压筒状原料时，原料不会变形以保证切割质量。
作为优选，所述传感器是接近开关或红外传感器。
作为优选，所述输送架两侧挡板之间的距离大于筒状原料的直径。
为图面清晰，图中省略为气缸供气的气源(优选真空泵)以及控制气缸的电磁阀。

Claims (6)

1.配有定位组件的大回旋切割机，包括将筒状原料(A)输往切割部的输送架、一端可转动地定位在机架上而另一端定位着切割刀盘(6)的摆臂(5)以及安装在机架上并且驱使摆臂回旋运动以使切割刀盘定时横向切割筒状原料的动力组件；其特征在于：所述输送架的一侧安装有按压筒状原料的定位组件，另安装有电连接定位组件并监测切割刀盘是否接近筒状原料的传感器(7)，以在切割刀盘切割筒状原料前使气缸预先施压頂紧筒状原料。
2.根据权利要求1所述的配有定位组件的大回旋切割机，其特征在于：所述定位组件为水平布置的气缸(9)，气缸轴线垂直于输送架，气缸的活塞杆顶端固定着面对筒状原料的施压板(10)。
3.根据权利要求2所述的配有定位组件的大回旋切割机，其特征在于：所述施压板为圆柱面形面板，该圆柱面形面板的形状与筒状原料的外表面相适合。
4.根据权利要求3所述的配有定位组件的大回旋切割机，其特征在于：所述传感器是接近开关或红外传感器。
5.根据权利要求4所述的配有定位组件的大回旋切割机，其特征在于：所述输送架上开设有横向穿越输送架的缝隙(2-1)，该缝隙与切割刀盘的行走轨迹相吻合，以避免相互干涉。
6.根据权利要求5所述的配有定位组件的大回旋切割机，其特征在于：所述输送架的底面是由带轮张紧并带动的输送带(1)，输送架的两侧为挡板(2)。
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