CN212608508U - 一种分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分条机，包括机架，所述机架内从其进料端向其出料端依次布置有牵引机构、分切机构和导向压制机构，机架上还设置有位于分切机构下方的导料筒，导料筒的出料口可拆卸连通有集料槽；所述导料筒内设置有压抽吸机构，负压抽吸机构包括倾斜布置在导料筒的进料口内壁与其出料口中部位置之间的导料网板、置于导料筒内且位于导料网板下方的负压叶片以及沿导料网板上表面滑动设置的刮料板；以牵引机构运行时的动力通过传动机构来使负压叶片转动以及使刮料板在导料网板上往复滑动；本实用新型与现有技术相比，合理利用本分条机内的能量通过传动机构来使刮料板和负压叶片运动来为金属废屑的收集提供动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切设备技术领域，具体涉及一种分条机。
背景技术
分条机又称纵剪线，纵切机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷来形成所需宽度的带卷。
现在的分条机将金属卷板这类物料进行分切的过程中会产生大量的金属废屑，金属废屑洒落在工作台上到处都是，严重影响了工作人员的工作环境；工作人员只有将分条机停机之后再来清扫这些金属废屑，增加了工作人员的工作量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分条机，以解决现有技术中，金属卷板这类物料进行分切过程中，金属废屑洒落四处而影响工作人员，且事后工作人员来对其进行清扫，工作量增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种分条机，包括机架，所述机架内从其进料端向其出料端依次布置有牵引机构、分切机构和导向压制机构，机架上还设置有位于分切机构下方的导料筒，导料筒的出料口可拆卸连通有集料槽；
所述导料筒内设置有压抽吸机构，负压抽吸机构包括倾斜布置在导料筒的进料口内壁与其出料口中部位置之间的导料网板、置于导料筒内且位于导料网板下方的负压叶片以及沿导料网板上表面滑动设置的刮料板；以牵引机构运行时的动力通过传动机构来使负压叶片转动以及使刮料板在导料网板上往复滑动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本分条机通过牵引机构来为分条机构进行送料，分切后的带卷通过导向压制机构导出；牵引机构在运行的过程中通过传动机构来使负压叶片转动，从而在导料筒内形成有负压抽吸力，将分切机构运行产生的金属废屑抽入导料筒内通过导料网板导入集料槽内进行收集；同时传动机构还利用牵引机构运行时的动力来使刮料板在导料网板上往复滑动，避免金属废屑因负压吸附力而粘附在导料网板上，刮料板将金属废屑从导料网板上刮入集料槽内进行收集；方便、快捷，为工作人员提供了良好的工作环境，且减少了工作人员的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为图1中B部的放大图；
图4为图1中传动机构的局部连接示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、导料筒2、集料槽3、导料网板4、负压叶片5、刮料板6、主动带轮7、导向轴8、传动轴9、主动锥齿轮10、从动锥齿轮11、圆盘12、牵引杆13、导向孔14、支撑轮15、压制轮16、调节杆17、补排气孔18、牵引轮19、按压调节气缸20、按压轮21、分切调节气缸22、分切刀环23。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种分条机，包括机架1，所述机架1内从其进料端向其出料端依次布置有牵引机构、分切机构和导向压制机构，机架1上还设置有位于分切机构下方的导料筒2，导料筒2的出料口可拆卸连通有集料槽3；所述导料筒2内设置有压抽吸机构，负压抽吸机构包括倾斜布置在导料筒2的进料口内壁与其出料口中部位置之间的导料网板4、置于导料筒2内且位于导料网板4下方的负压叶片5以及沿导料网板4上表面滑动设置的刮料板6；以牵引机构运行时的动力通过传动机构来使负压叶片5转动以及使刮料板6在导料网板4上往复滑动；合理利用牵引机构在运动时的动力来通过传动机构为负压叶片5的转动以及刮料板6的移动提供动力，达到了节能的目的。
如图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种分条机，还包括对传动机构的优化，采用的传动机构包括由牵引机构驱动转动的主动带轮7、转动连接在机架1外壁上的导向轴8、转动连接在机架1外壁上的传动轴9以及连接在导向轴8与刮料板6之间的偏心导向结构，主动带轮7与导向轴8之间以及导向轴8与传动轴9之间均通过第一皮带传动，传动轴9同轴相连有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10啮合有从动锥齿轮11，从动锥齿轮11与负压叶片5同轴相连，且主动锥齿轮10和从动锥齿轮11均转动设置在导料筒2内的导料网板4下方处；牵引机构在运行的时候驱动主动带轮7转动，主动带轮7通过第一皮带传动来使导向轴8、传动轴9、主动锥齿轮10和从动锥齿轮11依序进行转动，从而使偏心导向结构驱动刮料板6在导料网板4上往复滑动，负压叶片5转动来在导料筒2内形成抽吸力，来将分切机构工作而产生的金属废屑导入导料筒2内后进入集料槽3内进行收集，且刮料板6将导料网板4上粘附的金属废屑刮入集料槽3内进行收集。
如图2和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种分条机，还包括对偏心导向结构的结构优化，采用的偏心导向结构包括转动设置在机架1外壁上的圆盘12，圆盘12与导向轴8之间通过第二皮带传动，圆盘12的盘面的偏心位置上转动连接有牵引杆13，牵引杆13与刮料板6之间连接有自由穿出导料筒2侧壁以及机架1的导向柱，导料筒2侧壁以及机架1上开有连通的导向孔14，导向柱穿过导向孔14，导向孔14沿刮料板6在导料网板4上移动的方向进行布置；导向轴8在转动过程中通过第二皮带使圆盘12转动，圆盘12通过牵引杆13和导向柱来使刮料板6在导料网板4上往复移动，连续的对粘附在导料网板4的金属废屑进行刮落；导向孔14为导向柱的移动进行导向以及提供移动通道。
如图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种分条机，还包括对导向压制机构的结构优化，采用的导向压制机构包括转动设置在机架1内壁上的支撑轮15以及滑动设置在机架1内的压制轮16，支撑轮15与压制轮16相对设置且其间留有供物料穿过的通过间歇；压制轮16通过调节组件来使其移动，以控制通过间歇的大小。
其中，采用的调节组件包括固定连接在机架1上的固定板以及套设在压制轮16顶部的安装套，压制轮16与安装套转动相连，安装套的外壁上转动卡接有与固定板螺纹连接的调节杆17，调节杆17的一端穿出至机架1外侧。
通过调节杆17的位置设计使工作人员方便转动调节杆17来使其移动，调节杆17在移动的过程中通过安装套来带动压制轮16移动，从而方便、快捷的调节支撑轮15与压制轮16之间的距离；还可以在固定板与安装套之间连接有弹性伸缩杆，通过弹性伸缩杆来对压制轮16的移动进行导向和限位，避免压制轮16在移动的过程中随调节杆17转动。
如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种分条机，还包括对在导料筒2侧壁上开有补排气孔18，补排气孔18位于负压叶片5的旋转面后侧；通过补排气孔18为负压叶片5的转动来形成负压抽吸力提供更佳充足的排气通道。
如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种分条机，还包括对牵引机构和分切机构的结构优化，采用的牵引机构包括转动设置在机架1内的两个牵引轮19，两个牵引轮19从机架1的进料端向其出料端依次布置，且每一个牵引轮19均配合设置有可调按压轮21组件，每个可调按压轮21组件均包括固定连接在机架1上的按压调节气缸20，按压调节气缸20的活塞杆上转动安装有按压轮21，按压轮21置于牵引轮19的上方且相向布置；通过压调节气缸来调节牵引轮19与按压轮21之间的间歇大小，便于在牵引轮19与按压轮21之间穿料以及对不同厚度的物料进行牵引；其中一个牵引轮19可以由减速电机驱动转动，另外一个牵引轮19可以由与物料间的摩擦驱动转动，也可以由减速电机驱动转动的牵引轮19通过现有的传动结构驱动转动。
主动带轮7与由减速电机驱动转动的牵引轮19同轴相连，合理利用减速电机运行中的动力。
采用的分切机构包括固定设置在机架1上的分切调节气缸22，分切调节气缸22的活塞杆上固定设置有刀轴，刀轴上根据需求来固定套设至少一个分切刀环23；分切调节气缸22使分切刀环23下移，使其对物料张紧来对物料进行分切工作。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种分条机，其特征在于，包括机架，所述机架内从其进料端向其出料端依次布置有牵引机构、分切机构和导向压制机构，机架上还设置有位于分切机构下方的导料筒，导料筒的出料口可拆卸连通有集料槽；
所述导料筒内设置有压抽吸机构，负压抽吸机构包括倾斜布置在导料筒的进料口内壁与其出料口中部位置之间的导料网板、置于导料筒内且位于导料网板下方的负压叶片以及沿导料网板上表面滑动设置的刮料板；以牵引机构运行时的动力通过传动机构来使负压叶片转动以及使刮料板在导料网板上往复滑动。
2.根据权利要求1所述的一种分条机，其特征在于：所述传动机构包括由牵引机构驱动转动的主动带轮、转动连接在机架外壁上的导向轴、转动连接在机架外壁上的传动轴以及连接在导向轴与刮料板之间的偏心导向结构，主动带轮与导向轴之间以及导向轴与传动轴之间均通过第一皮带传动，传动轴同轴相连有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮与负压叶片同轴相连，且主动锥齿轮和从动锥齿轮均转动设置在导料筒内的导料网板下方处。
3.根据权利要求2所述的一种分条机，其特征在于：所述偏心导向结构包括转动设置在机架外壁上的圆盘，圆盘与导向轴之间通过第二皮带传动，圆盘的盘面的偏心位置上转动连接有牵引杆，牵引杆与刮料板之间连接有自由穿出导料筒侧壁以及机架的导向柱，导料筒侧壁以及机架上开有连通的导向孔，导向柱穿过导向孔，导向孔沿刮料板在导料网板上移动的方向进行布置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种分条机，其特征在于：所述导向压制机构包括转动设置在机架内壁上的支撑轮以及滑动设置在机架内的压制轮，支撑轮与压制轮相对设置且其间留有供物料穿过的通过间歇；压制轮通过调节组件来使其移动，以控制通过间歇的大小。
5.根据权利要求4所述的一种分条机，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在机架上的固定板以及套设在压制轮顶部的安装套，压制轮与安装套转动相连，安装套的外壁上转动卡接有与固定板螺纹连接的调节杆，调节杆的一端穿出至机架外侧。
6.根据权利要求1所述的一种分条机，其特征在于：所述导料筒侧壁上开有补排气孔，补排气孔位于负压叶片的旋转面后侧。
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