CN210163718U - 一种自动切带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种自动切带机。其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的安装架，所述安装架上设置有输送装置，所述输送装置包括下输送装置以及上输送装置，所述下输送装置和上输送装置之间形成有输送空间，所述下输送装置包括两根下传动辊以及下输送带，所述上输送装置包括两根上传动辊以及上输送带，所述安装架的侧壁设置有驱动电机，所述下输送装置与上输送装置之间设置有传动装置，所述传动装置用于驱动上输送带与下输送带同时转动，所述安装架上还设置有调节装置，所述调节装置用于调节上输送带靠近或远离所述下输送带。该技术使得在传送织带进行裁切的过程中，织带不容易发生打滑现象。

Description

一种自动切带机

技术领域

本实用新型涉及织带裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种自动切带机。

背景技术

条状的织带在加工成安全带等产品时，首先要把织带切成指定的长度，通常这个工作是在自动切带机上来完成的，为了提高工作效率，通常一台自动切带机能同时切断并排排列的多条织带。

现有技术中，授权公告号为CN206437691U的中国专利公开了一种自动切带机，包括配电箱、控制台、定位防窜架、送料辊架、送料辊装置、切刀装置和传动箱，控制台设置在配电箱的侧部，送料辊架安装在配电箱的上端，定位防窜架安装固定在送料辊架的进料端上，送料辊装置安装在送料辊架上，切刀装置安装设置在送料辊架的出料端上，传动箱安装在送料辊架的外侧壁上与送料辊装置传动连接，切刀装置和传动箱分别和控制台控制连接；其中，送料辊装置包括第一送料辊装置和第二送料辊装置，第一送料辊装置和第二送料辊装置均分别包括上压辊、上压辊轴固定块、上压辊升降气缸和下传送辊，上压辊升降气缸的活塞杆和上压辊轴固定块连接，下传送辊安装在送料辊架的辊架侧板之间位于上压辊的正下方且与传动箱传动连接。该技术通过调节上压辊的升降，进而用于适应不同厚度的织带，具有结构紧凑、占据空间小、织带输送时不会出现松弛的优点。

上述自动切带机工作时，上压辊将织带压紧在下传动辊上，传动箱驱动下传动辊转动，通过上压辊和下传动辊之间的摩擦力将织带输送至切刀装置进行裁切，但是在传送织带的过程中，由于上压辊与下传动辊对织带的抵接面积较小，织带容易发生打滑，导致织带发生褶皱和损坏。因此，还存在一定的改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切带机，使得在传送织带进行裁切的过程中，织带不容易发生打滑现象。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种自动切带机，包括机架以及设置于机架上的安装架，所述安装架上水平设置有输送装置，所述输送装置包括下输送装置以及位于下输送装置上方的上输送装置，所述下输送装置和上输送装置之间形成有供织带穿过的输送空间，所述下输送装置包括两根转动承载于所述安装架上的下传动辊以及包覆在两根所述下传动辊上的环形下输送带，所述上输送装置包括两根转动承载于所述安装架上的上传动辊以及包覆在两根所述上传动辊上的环形上输送带，所述安装架的侧壁设置有用于驱动所述下输送带转动的驱动电机，所述下输送装置与上输送装置之间设置有传动装置，所述传动装置用于驱动上输送带与下输送带同时转动，所述安装架上还设置有调节装置，所述调节装置用于调节上输送带靠近或远离所述下输送带。

通过采用上述的技术方案，裁切织带时，织带穿过上输送带与下输送带之间形成的输送空间，并通过调节装置调节上输送带，使上输送带下压以使上输送带与下输送带配合压紧织带，下输送装置与上输送装置之间通过传动装置连接，使得驱动电机驱动下输送带转动时，上输送带也随着下输送带同时转动，且通过上输送带与下输送带将织带压紧，增加了输送装置对织带的抵接面积，避免织带在传送裁切过程中发生打滑，产生移位和松弛，进而影响切割效果；此外，通过调节装置调节上输送带与下输送带之间的距离可适用于不同厚度的织带。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节装置包括竖直向下设置于安装架上的气缸，所述气缸位于上输送带的上侧和下侧之间，所述气缸的活塞杆设置有推板，所述推板抵压在所述上输送带下侧的内壁以使上输送带与下输送带配合压紧织带。

通过采用上述的技术方案，气缸伸展时，推板推动上输送带下压，上输送带与下输送带的配合对织带进行压紧，使得织带在传输的过程中不容易发生褶皱和移位，提高织带的裁切精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板底面的两端角呈圆弧过渡。

通过采用上述的技术方案，推板底面的两端角呈圆弧过渡可减小推板对上输送带的损害。

作为本实用新型的进一步改进，所述推板的底面设置有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫抵接于所述上输送带下侧的内壁。

通过采用上述的技术方案，上输送带转动的过程中，与推板之间容易受摩擦力的作用进而发生相互磨损，增设弹性橡胶垫对上输送带起到保护的作用，避免上输送带过度磨损进而发生损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动装置包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮通过链条传动，所述上齿轮与其中一根所述上传动辊同轴设置，所述下齿轮套设于所述驱动电机的输出轴，所述驱动电机的输出轴连接于其中一根所述下传动辊。

通过采用上述的技术方案，当上输送带与下输送带的转速不一致时，织带容易在输送过程中发生褶皱和相互缠绕，甚至损坏，导致输送装置不能把织带送出设定的长度；增设传动装置使得驱动电机驱动下传动辊转动时可带动下齿轮转动，上齿轮与下齿轮之间通过链条连接可实现上齿轮随着下齿轮同时转动，进而实现上输送带和下输送带同部转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架上还设置有定位架，所述定位架位于所述下输送装置的进料端，所述定位架包括分别设置于下输送带两侧的侧板、连接于两块所述侧板之间的两根横杆以及若干块沿下输送带的输送方向设置的定位板，所述定位板的两端均开设有供所述横杆穿设的穿孔，相邻的两块定位板之间形成有供织带穿过的导料空间，所述定位板上还设置有用于固定所述定位板的固定件。

通过采用上述的技术方案，定位架对织带起到定位的作用，使得多条织带进行裁切时，织带在传输的过程中不容易发生褶皱和相互缠绕进而影响切割效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件包括连通于所述穿孔的螺纹孔以及螺纹配合于所述螺纹孔的顶丝。

通过采用上述的技术方案，定位板通过两端的穿孔套设在横轴上并通过顶丝穿过螺纹孔紧固连接在横杆上，顶丝的设置便调节相邻的两块定位板之间的距离进而调节导料空间的大小，从而适应不同尺寸的织带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上输送带与下输送带将织带压紧，增加了输送装置对织带的抵接面积，避免织带在传送裁切过程中发生打滑，产生移位和松弛，进而影响切割效果；

2、通过调节装置调节上输送带与下输送带之间的距离可适用于不同厚度的织带。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中定位架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中安装架剖开后的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中上输送装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、安装架；3、下输送装置；31、下传动辊；32、下输送带；4、上输送装置；41、上传动辊；42、上输送带；5、输送空间；6、驱动电机；7、传动装置；71、下齿轮；72、上齿轮；73、链条；8、调节装置；81、气缸；82、推板；9、弹性橡胶垫；10、定位架；101、侧板；102、横杆；103、定位板；104、穿孔；105、导料空间；11、固定件；111、螺纹孔；112、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种自动切带机，参照图1，包括机架1以及固定安装在机架1上的安装架2，安装架2上水平设置有输送装置。其中，输送装置包括下输送装置3以及位于下输送装置3上方的上输送装置4，下输送装置3和上输送装置4之间形成有供织带穿过的输送空间5。此外，安装架2上还安装有定位架10，定位架10通过螺栓固定在安装架2上，且定位架10位于下输送装置3的进料端。定位架10对织带起到定位的作用，使得多条织带进行裁切时，织带在传输的过程中不容易发生褶皱和相互缠绕进而影响切割效果。

具体的，参照图1和图2，定位架10包括分别固定安装在下输送装置3两侧的侧板101、连接在两块侧板101之间的两根横杆102以及若干块沿下输送装置3的输送方向设置的定位板103，定位板103的两端均开设有供横杆102穿设的穿孔104，相邻的两块定位板103之间形成有供织带穿过的导料空间105，定位板103上还设置有用于固定定位板103的固定件11。具体的，固定件11包括开设在定位板103上且与穿孔104相连通的螺纹孔111以及与螺纹孔111螺纹配合的顶丝112。定位板103通过两端的穿孔104套设在横轴上并通过顶丝112穿过螺纹孔111紧固连接在横杆102上，通过顶丝112固定定位板103便于调节相邻的两块定位板103之间的距离进而调节导料空间105的大小，从而适应不同尺寸的织带。

参照图1和图3，下输送装置3包括两根转动承载于安装架2上的下传动辊31以及包覆在两根下传动辊31上的环形下输送带32，上输送装置4包括两根转动承载于安装架2上的上传动辊41以及包覆在两根上传动辊41上的环形上输送带42。同时，安装架2上设置有用于驱动上输送带42与下输送带32同时转动的传动装置7；安装架2的侧壁安装有用于驱动下输送带32转动的驱动电机6，安装架2上还设置有用于调节上输送带42靠近或远离下输送带32的调节装置8（参照图4）。

裁切织带时，织带穿过上输送带42与下输送带32之间形成的输送空间5，并通过调节装置8调节上输送带42，使上输送带42下压以使上输送带42与下输送带32配合压紧织带，下输送装置3与上输送装置4之间通过传动装置7连接，使得驱动电机6驱动下输送带32转动时，上输送带42也随着下输送带32同时转动，且通过上输送带42与下输送带32将织带压紧，增加了输送装置对织带的抵接面积，避免织带在传送裁切过程中发生打滑，产生移位和松弛，进而影响切割效果；此外，通过调节装置8调节上输送带42与下输送带32之间的距离可适用于不同厚度的织带。

参照图1和图3，传动装置7包括下齿轮71和上齿轮72，上齿轮72与其中一根上传动辊41同轴设置，下齿轮71套设在驱动电机6的输出轴上，驱动电机6的输出轴与其中一根下传动辊31相连接。此外，上齿轮72和下齿轮71之间通过链条73传动。当上输送带42与下输送带32的转速不一致时，织带容易在输送过程中发生褶皱和相互缠绕，甚至损坏，导致输送装置不能把织带送出设定的长度；因此，增设传动装置7使得驱动电机6驱动下传动辊31转动时可带动下齿轮71转动，上齿轮72与下齿轮71之间通过链条73连接可实现上齿轮72随着下齿轮71同时转动，进而实现上输送带42和下输送带32同步转动。

参照图3和图4，调节装置8包括竖直安装在安装架2上的气缸81，且气缸81的活塞杆朝向下输送装置3，同时，气缸81还位于上输送带42的上侧和下侧之间。气缸81的活塞杆固定安装有推板82，且推板82的底面与上输送带42下侧的内壁相抵以使上输送带42与下输送带32配合压紧织带。当气缸81伸展时，推板82推动上输送带42下压，上输送带42与下输送带32的配合对织带进行压紧，使得织带在传输的过程中不容易发生褶皱和移位，提高织带的裁切精度。

此外，上输送带42转动的过程中，与推板82之间受摩擦力的作用进而容易发生相互磨损，因此，在推板82的底面设置有一层弹性橡胶垫9。弹性橡胶垫9对上输送带42起到保护的作用，避免上输送带42过度磨损进而发生损坏。同时，推板82底面的两端角呈圆弧过渡，以减小推板82两端的端角对上输送带42的损害。

总的工作过程：裁切织带时，织带从定位架10的导料槽穿过，并穿过上输送带42与下输送带32之间形成的输送空间5，通过调节装置8调节上输送带42，使上输送带42下压以使上输送带42与下输送带32配合压紧织带，下输送装置3与上输送装置4之间通过传动装置7连接，使得驱动电机6驱动下输送带32转动时，上输送带42也随着下输送带32同时转动，从而将织带输送到切割装置进行裁切。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动切带机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)上水平设置有输送装置，其特征在于：所述输送装置包括下输送装置(3)以及位于下输送装置(3)上方的上输送装置(4)，所述下输送装置(3)和上输送装置(4)之间形成有供织带穿过的输送空间(5)，所述下输送装置(3)包括两根转动承载于所述安装架(2)上的下传动辊(31)以及包覆在两根所述下传动辊(31)上的环形下输送带(32)，所述上输送装置(4)包括两根转动承载于所述安装架(2)上的上传动辊(41)以及包覆在两根所述上传动辊(41)上的环形上输送带(42)，所述安装架(2)的侧壁设置有用于驱动所述下输送带(32)转动的驱动电机(6)，所述下输送装置(3)与上输送装置(4)之间设置有传动装置(7)，所述传动装置(7)用于驱动上输送带(42)与下输送带(32)同时转动，所述安装架(2)上还设置有调节装置(8)，所述调节装置(8)用于调节上输送带(42)靠近或远离所述下输送带(32)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切带机，其特征在于：所述调节装置(8)包括竖直向下设置于安装架(2)上的气缸(81)，所述气缸(81)位于上输送带(42)的上侧和下侧之间，所述气缸(81)的活塞杆设置有推板(82)，所述推板(82)抵压在所述上输送带(42)下侧的内壁以使上输送带(42)与下输送带(32)配合压紧织带。

3.根据权利要求2所述的一种自动切带机，其特征在于：所述推板(82)底面的两端角呈圆弧过渡。

4.根据权利要求3所述的一种自动切带机，其特征在于：所述推板(82)的底面设置有弹性橡胶垫(9)，所述弹性橡胶垫(9)抵接于所述上输送带(42)下侧的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动切带机，其特征在于：所述传动装置(7)包括上齿轮(72)和下齿轮(71)，所述上齿轮(72)和下齿轮(71)通过链条(73)传动，所述上齿轮(72)与其中一根所述上传动辊(41)同轴设置，所述下齿轮(71)套设于所述驱动电机(6)的输出轴，所述驱动电机(6)的输出轴连接于其中一根所述下传动辊(31)。

6.根据权利要求3所述的一种自动切带机，其特征在于：所述安装架(2)上还设置有定位架(10)，所述定位架(10)位于所述下输送装置(3)的进料端，所述定位架(10)包括分别设置于下输送带(32)两侧的侧板(101)、连接于两块所述侧板(101)之间的两根横杆(102)以及若干块沿下输送带(32)的输送方向设置的定位板(103)，所述定位板(103)的两端均开设有供所述横杆(102)穿设的穿孔(104)，相邻的两块定位板(103)之间形成有供织带穿过的导料空间(105)，所述定位板(103)上还设置有用于固定所述定位板(103)的固定件(11)。

7.根据权利要求6所述的一种自动切带机，其特征在于：所述固定件(11)包括连通于所述穿孔(104)的螺纹孔(111)以及螺纹配合于所述螺纹孔(111)的顶丝(112)。

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