CN208008155U - 覆膜机料位自动跟踪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种覆膜机料位自动跟踪装置，包括底座和支架，支架设置有覆膜辊，底座设置有与覆膜辊延伸方向一致的导轨，支架设置有与导轨相适配的导轨槽；底座与支架之间设置有驱动支架沿导轨滑动的第一动力装置；覆膜辊的两端部位于支架上均设置有光电开关。通过光电开关实时跟踪检测覆膜辊上的膜与金属板的距离，并反馈到与光电开关连接的控制器上。出现偏差后第一动力装置驱动支架在导轨上滑动，将覆膜辊放出的膜的位置始终与所要覆膜的金属板的位置一致，提高覆膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜机技术领域，尤其涉及一种覆膜机料位自动跟踪装置。
背景技术
常见的覆膜机在金属板上进行连续覆膜时，有时一侧覆不到边，容易造成金属板的侧边因覆不到膜而裸露，从而造成金属板表面擦伤、划伤、污染等金属板质量缺陷。因此，为保证质量需要时常进行手动对边跟踪。但是采用手动对边跟踪的方式，容易观察不及时而漏掉某部分的对边，影响覆膜的质量。
另外传统的覆膜机覆膜完后采用人工方式用刀片将膜切割断，劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种实时进行对边跟踪，同时可进行膜与金属板位置调整、提高覆膜质量的覆膜机料位自动跟踪装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种覆膜机料位自动跟踪装置，包括底座和支架，所述支架设置有覆膜辊，所述底座设置有与所述覆膜辊延伸方向一致的导轨，所述支架设置有与所述导轨相适配的导轨槽；
所述底座与所述支架之间设置有驱动所述支架沿所述导轨滑动的第一动力装置；
所述覆膜辊的两端位于所述支架上均设置有光电开关。
作为一种改进方式，所述支架上设置有用于切割覆膜的膜切装置，所述膜切装置包括固定安装于所述支架上的滑轨，所述滑轨的方向与所述覆膜辊延伸方向一致，所述滑轨内滑动设置有由第二动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定安装有双刃切膜刀。
作为一种改进方式，所述第二动力装置包括分别设置于所述滑轨两侧的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均位于所述支架上，所述主动轮动力连接有主动轮电机，所述主动轮电机固定安装于所述支架上；所述主动轮和所述从动轮之间设置有同步带，所述同步带连接所述刀座。
作为一种改进方式，所述滑轨的两侧位于所述支架上各设置有一限位开关。
作为一种改进方式，所述第一动力装置包括涡轮蜗杆机构和驱动所述涡轮蜗杆机构的蜗杆电机，所述涡轮蜗杆机构和所述蜗杆电机均设置于所述底座上；所述涡轮蜗杆机构的涡轮轴上设置有螺纹段，所述支架设置有与所述螺纹段相适配的移动螺母。
作为一种改进方式，所述导轨设置有两根，两根所述导轨对称设置于所述涡轮蜗杆机构的两侧。
采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：
由于本实用新型一种覆膜机料位自动跟踪装置，包括底座和支架，支架设置有覆膜辊，底座设置有与覆膜辊延伸方向一致的导轨，支架设置有与导轨相适配的导轨槽；底座与支架之间设置有驱动支架沿导轨滑动的第一动力装置；覆膜辊的两端部位于支架上均设置有光电开关。通过光电开关实时跟踪检测覆膜辊上的膜与金属板的距离，并反馈到与光电开关连接的控制器上。出现偏差后第一动力装置驱动支架在导轨上滑动，将覆膜辊放出的膜的位置始终与所要覆膜的金属板的位置一致，提高覆膜质量。
由于支架上设置有用于切割覆膜的膜切装置，膜切装置包括固定安装于支架上的滑轨，滑轨内滑动设置有由第二动力装置驱动的刀座，刀座上固定安装有双刃切膜刀，覆膜完成后，通过驱动刀座在滑轨上往复移动，刀座上的双刃切膜刀即可将膜切断，由于双刃切膜刀的两端均设置有切割刀片，切割效率和自动化程度高。
由于滑轨的两侧各设置有一限位开关，刀座移动到一端后触碰限位开关，限位开关收到信号后反馈到控制器，控制器控制第二动力装置停止运动，防止刀座与支架的碰撞，延长使用寿命。
由于第一动力装置包括涡轮蜗杆机构和驱动涡轮蜗杆机构的蜗杆电机，涡轮蜗杆机构和蜗杆电机均设置于底座上；涡轮蜗杆机构的涡轮轴上设置有螺纹段，支架设置有与螺纹段相适配的移动螺母。通过控制电机正-反转运动，从而驱动涡轮正反转动，驱动支架滑动，控制精度高。
由于导轨设置有两根，两根导轨对称设置于涡轮蜗杆机构的两侧，支架在移动时保证不发生偏移，保证控制精度。
综上所述，本实用新型一种覆膜机料位自动跟踪装置解决了现有技术中采用手动对边跟踪方式出现的侧边容易漏掉覆膜的缺陷，即可实时进行对边跟踪，同时可进行膜与金属板位置调整，提高了覆膜的质量，同时还带有覆膜切割功能，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型提供的主视图；
图2是本实用新型提供的右视图；
图3是本实用新型提供的膜切装置的示意图；
图中：1-底座，2-支架，3-覆膜辊，4-导轨，5-涡轮蜗杆机构，6-蜗杆电机，7-光电开关，8-膜切装置，9-滑轨，10-刀座，11-双刃切膜刀，12-主动轮，13-从动轮，14-主动轮电机，15-同步带，16-限位开关，17-移动螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种覆膜机料位自动跟踪装置，包括底座1和支架2，支架2设置有覆膜辊3，底座1设置有与覆膜辊3延伸方向一致的导轨4，支架2设置有与导轨4相适配的导轨槽；底座1与支架2之间设置有驱动支架2沿导轨4滑动的第一动力装置；覆膜辊3的两端位于支架2上均设置有光电开关7。
如图1所示，第一动力装置包括涡轮蜗杆机构5和驱动涡轮蜗杆机构5的蜗杆电机6，涡轮蜗杆机构5和蜗杆电机6均设置于底座1上；蜗杆电机6驱动涡轮蜗杆机构5的蜗杆转动，从而驱动涡轮蜗杆机构5的涡轮转动，涡轮转动的同时，涡轮蜗杆机构5的涡轮轴也相应转动，由于涡轮轴上设置有螺纹段，支架2设置有与螺纹段相适配的移动螺母17，从而构成丝杠螺母机构，驱动支架2沿导轨4移动。
导轨4设置有两根，两根导轨4对称设置于涡轮蜗杆机构5的两侧。
如图1和图3所示，支架2上设置有用于切割覆膜的膜切装置，膜切装置包括固定安装于支架2上的滑轨9，滑轨9的方向与覆膜辊3延伸方向一致，滑轨9内滑动设置有由第二动力装置驱动的刀座10，刀座10上固定安装有双刃切膜刀11。
如图3所示，第二动力装置包括分别设置于滑轨9两侧的主动轮12和从动轮13，主动轮12和从动轮13均位于支架2上，主动轮12动力连接有主动轮电机14，主动轮电机14固定安装于支架2上；主动轮12和从动轮13之间设置有同步带15，同步带15连接刀座10。
滑轨9的两侧位于支架2上各设置有一限位开关16。
本实用新型使用时，通过光电开关7实时跟踪检测覆膜辊3上的膜与金属板的距离，并反馈到与光电开关7连接的控制器上。出现偏差后控制器控制第一动力装置驱动支架2在导轨4上滑动，将覆膜辊3放出的膜的位置始终与所要覆膜的金属板的位置一致。
覆膜完成后，控制器控制主动轮电机14运动，从而驱动同步带15移动，进而驱动刀座10沿着滑轨9往复移动，往复移动的同时双刃切膜刀11将膜切断。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种覆膜机料位自动跟踪装置，包括底座和支架，所述支架设置有覆膜辊，其特征在于，
所述底座设置有与所述覆膜辊延伸方向一致的导轨，所述支架设置有与所述导轨相适配的导轨槽；
所述底座与所述支架之间设置有驱动所述支架沿所述导轨滑动的第一动力装置；
所述覆膜辊的两端位于所述支架上均设置有光电开关。
2.如权利要求1所述的覆膜机料位自动跟踪装置，其特征在于，所述支架上设置有用于切割覆膜的膜切装置，所述膜切装置包括固定安装于所述支架上的滑轨，所述滑轨的方向与所述覆膜辊延伸方向一致，所述滑轨内滑动设置有由第二动力装置驱动的刀座，所述刀座上固定安装有双刃切膜刀。
3.如权利要求2所述的覆膜机料位自动跟踪装置，其特征在于，所述第二动力装置包括分别设置于所述滑轨两侧的主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均位于所述支架上，所述主动轮动力连接有主动轮电机，所述主动轮电机固定安装于所述支架上；所述主动轮和所述从动轮之间设置有同步带，所述同步带连接所述刀座。
4.如权利要求3所述的覆膜机料位自动跟踪装置，其特征在于，所述滑轨的两侧位于所述支架上各设置有一限位开关。
5.如权利要求1所述的覆膜机料位自动跟踪装置，其特征在于，所述第一动力装置包括涡轮蜗杆机构和驱动所述涡轮蜗杆机构的蜗杆电机，所述涡轮蜗杆机构和所述蜗杆电机均设置于所述底座上；所述涡轮蜗杆机构的涡轮轴上设置有螺纹段，所述支架设置有与所述螺纹段相适配的移动螺母。
6.如权利要求5所述的覆膜机料位自动跟踪装置，其特征在于，所述导轨设置有两根，两根所述导轨对称设置于所述涡轮蜗杆机构的两侧。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2017204730483 | 2017-05-02 | ||
| CN201720473048 | 2017-05-02 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN208008155U true CN208008155U (zh) | 2018-10-26 |
Family
ID=63889895
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820375965.2U Active CN208008155U (zh) | 2017-05-02 | 2018-03-20 | 覆膜机料位自动跟踪装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208008155U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454864A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-12 | 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 | 钢板覆膜双重纠偏装置 |
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2018
- 2018-03-20 CN CN201820375965.2U patent/CN208008155U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454864A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-12 | 杭州浙达精益机电技术股份有限公司 | 钢板覆膜双重纠偏装置 |
| CN109454864B (zh) * | 2018-12-03 | 2023-09-15 | 浙江大学包头工业技术研究院 | 钢板覆膜双重纠偏装置 |
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