CN109153142B - 用于切割软管的机器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于切割软管的机器，其包括放置台、至少两个从放置台突伸的、相互间隔的软管抵靠件和布置在所述软管抵靠件之间的剖切装置。放置台具有基本上平面的软管放置面；并且剖切装置具有剖切刀具和平行于剖切平面可运动的软管进给部(7)，该软管进给部带有两个布置在剖切平面两侧的分别带有软管接触面(10)的压力件(9)。在此，至少一个压力件(9)具有可调节地安置在载体(11)上的、具备所配属的软管接触面(10)的压力件附件(12)。在本发明的一种备选实施方式中，平行于剖切平面可运动的软管进给部带有进给座，在所述进给座上构造两个布置在剖切平面两侧的分别带有软管接触面(10’)的压力件(9’)，其中，进给座(8’)可调节地支承，从而使得两个软管接触面(10’)相对于剖切平面的位置是可改变的。

Description

用于切割软管的机器
技术领域
本发明涉及一种用于切割软管的机器，其包括放置台、至少两个从放置台突伸的、相互间隔的软管抵靠件和布置在这两个软管抵靠件之间的剖切装置，其中，所述放置台具有基本上平面的软管放置面，并且剖切装置具有剖切刀具，所述剖切刀具在相对于软管放置面基本上垂直布置的剖切平面中延伸，并且所述剖切装置还具有平行于剖切平面可运动的软管进给部，该软管进给部带有两个布置在剖切平面两侧的分别带有软管接触面的压力件。
背景技术
上述类型的机器、所谓的“软管剖切机”是(例如由文献GB 1505113中)已知的并且应用于实践中。该机器尤其用于软管部段从软管储备中切断，例如用于在对相关的软管部段进行继续加工以便制造包括该软管部段的成品之前将软管部段从软管储备中切断。
在制造用于液力应用的管路的情况下(其中接头仪表压紧在相关软管部段的端侧上)，尤其在高压应用中形成了对剖切截面的品质的极高要求，并且也就是说无论在切开(精确垂直于软管的轴线)的几何形状方面还是在截面的洁净度(例如没有散开)方面都形成极高要求。因为这种与理想切开的偏差可能会导致相关液力管路的可靠性的下降，然而所述液力管路的故障则在个别情况下则具有严重的后果。在此，理想剖切截面的制造尤其困难的是，制造用作液力管路的软管通常配备(例如由钢丝编织成的)夹层，因此必须连同单独的剖切截面一起将极其不同的材料(一方面橡胶并且另一方面钢丝)干净地切断。
发明内容
过去当在实践中切割用于制造液力管路的软管时，即使在使用现代软管切割机器的情况下也不会实现与剖切截面的理想实施的令人满意的偏差。根据本发明所要解决的技术问题在于消除该弊端。具体而言，与现有技术相比应该提供上述类型的改进的软管切割机器，利用该软管切割机器能够在切割通常的规定用液力应用中的软管时能够实现更好的结果。
根据本发明的技术问题由此解决，其方式在于，在上述用于切割软管的机器中，所述两个压力件中的至少一个(比如第一压力件)具有载体和可调节地安置在载体上的具备所配属的软管接触面的压力件附件，并且所述两个压力件能够平行于所述放置台的基本上平面的软管放置面移动。本发明所依据的令人惊喜的知识在于，借助软管进给部的(至少一个)压力件的调节，使得两个软管接触面不再处于同一个垂直于剖切平面的平面中，软管剖切的结果通过接近理想状态的剖切实施得以改进。如发明人所测定的，通过有针对性地对个别应用情况——确定的软管(内径、外径、基础材料、附加材料)和确定的剖切刀具(厚度、直径、切割齿几何形状)——所调谐实现的、两个软管接触面相对于剖切平面的不对称性，在使用传统的软管剖切机器时形成的剖切截面相对于理想状态的偏差被校准或补偿。
根据本发明的第一优选的改进方案，压力件附件的可调节性包括软管接触面相对于软管放置面的角位置的至少一个可变性。利用第一压力件的压力件附件相对于软管放置面的角度可调节性，导致两个软管接触面相互间的相对的角调节，从而使两个软管接触面——作为相应调节的结果——相互倾斜地定向。在此在一种特别优选的改进方式中，在载体上的第一压力件的压力件附件能够围绕相对于软管放置面基本平行的、与剖切平面基本垂直的轴线转动地调节。
本发明的另一种优选的扩展设计的特征在于，配属于第一压力件的压力件附件的可调节性包括该压力件附件在载体上的平移，用于形成两个软管接触面的相对错移。在此情况下，例如压力件附件可以在相适配的、实施在相应的压力件的载体中的凹陷或兜孔中可平行移动地导引。所述平移运动的轴线在此可以平行于软管放置面延伸。然而在一种优选的改进方案中，该轴线与软管放置面形成角度。具体而言，这在软管接触面本身不与软管放置面垂直、而与软管放置面形成不同于90°的角度时是适用的。所述平移运动的轴线在此可以根据优选改进方案相对于相关的压力件附件的软管接触面的定向垂直。然而这也是非强制性的。
当第一压力件的压力件附件相对与所配属的载体既可转动又可平行移动，以至于特别优选地设置了第一压力件的压力件附件在相关载体上的、实现两个可调节性的支承时，上述列举的两个软管接触面相互间以及相对于剖切刀具的定位的优化的可能性在特殊用途时是特别突出的。
当软管进给部的第二压力件也包括载体和可调节地安置在载体上的、具备所配属的软管接触面的压力件附件时，也能实现相对有利的效果，其中，在两个压力件的其中一个中设置相关压力件附件的(至少一个)平行可移动性，并且在另一个压力件中设置相关压力件附件的(至少一个)角度可调节性。
根据本发明的另一种优选改进方案，软管进给部包括一件式的进给座，在所述进给座上设计有第一压力件的载体和第二压力件或第二压力件的载体。这对于在剖切软管时两个压力件的绝对同步进给方面以及对于为此所需的力导入方面是有利的。
在本发明的一种备选实施方式中规定，平行于剖切平面可运动的软管进给部包括进给座，在所述进给座上构造两个布置在剖切平面两侧的分别带有软管接触面的压力件，其中，进给座可调节地支承，从而使得两个软管接触面相对于剖切平面的位置是可改变的，并且所述两个压力件能够平行于所述放置台的基本上平面的软管放置面移动。在相对于上述设计方式的变型方案中至少部分实现了基本上相同的结果，也即两个软管接触面不一定必须关于剖切平面对称地布置，而是也可以在此情况下可选择地关于剖切平面或多或少非对称地调整，从而使两个压力件的其中一个相对于另一个沿软管进给部的进给方向程度上或多或少地前置。为此进给座尤其可以关于(例如与软管放置面基本上垂直的)转动轴线可旋转地支承。
无论本发明的具体设计方式为何，也即无论相应具体实施的可调节性为何，能够再现软管进给部的各个单独调整的尺度都被证明是符合目的的。
附图说明
以下根据多个在附图中所示的优选实施例对本发明进行更详尽的阐述。
在附图中
图1示出根据现有技术的软管剖切机器的在此主要设计特征的立体原理图，
图2示出根据本发明的软管剖切机器的第一实施方式的软管进给部的主要部分的立体图，
图3示出根据本发明的软管剖切机器的第二实施方式的软管进给部的主要部分的立体图，
图4示出沿图3所示根据本发明的软管剖切机器的第二实施方式的部分的剖视图；和
图5以示意图方式示出本发明的第二备选变型方案。
具体实施方式
如在现有技术中已知的(参照例如GB 1505113)且因此不必具体阐述的，图1中示意性示出的用于切割软管的机器包括具有基本上平面的软管放置面2的放置台1、两个从放置台上突出的、相互间隔的软管抵靠件3和布置在软管抵靠件之间的剖切装置4。后者包括呈剖切片6形式的剖切刀具5，所述剖切片围绕与软管放置面2基本上平行的轴线X旋转地(箭头A)被驱动，并且规定了在软管放置面2上基本上垂直的剖切平面。此外，剖切装置4还包括借助未示出的布置在放置台1下方的进给机构平行于剖切平面以及平行于软管放置面2可移动的(箭头B)软管进给部7。该软管进给部作为一件式的、在水平截面中基本上U形的进给座8具有两个布置在剖切平面两侧的分别带有软管接触面10的压力件9。软管进给部7实现了待切割的、贴靠在两个软管抵靠件3上的软管在其逐渐弯曲的情况下的横向进给。
根据软管剖切机器的该基础设计，在图2中所示的本发明的第一实施例的特征在于以下阐述的软管进给部7的特殊设计。该软管进给部的压力件9在本发明中是多件式的，从而使压力件分别由载体11和可调节地安置在载体上的、具备配属于载体的软管接触面10的压力件附件12组成。压力件附件12在此分别实施为自外部安置在所配属的载体11上的、基本上L形的带有长臂14和短臂15的板材件13。在所配属的载体11上的各个压力件附件12在其长臂14的区域中围绕与软管放置面2基本上平行的、与剖切平面基本上垂直的轴线Y可转动(箭头C)地支承。由此能够使由压力件附件12的短臂15定义的软管接触面10相对于软管放置面2所占据的角度被调节。与弓形的长孔16共同作用的夹紧螺栓17用于对调整的位置进行固定。
即使在图3和4所示的第二实施例的情况下，本发明的软管进给部7的两个压力件9也是多件式的，从而使压力件分别由载体11和可调节地安置在载体上的、具备所配属的软管接触面10的压力件附件12组成。然而在此规定了压力件附件12的可调节性，其方式在于压力件附件在相应的载体11上的平行移动(箭头D)。这样能够调整两个软管接触面10相互间的平行错移。
为此，为了容纳基本上正方形的压力件附件12，两个载体11中的每一个都具有相适配的、朝载体11的端侧开放的兜孔18。压力件附件12从所配属的载体11突出，其中，从该载体突出的程度能够调整。在此设置了调节螺栓19，所述调节螺栓在端侧上可旋转轴向固定地固定在压力件附件12上并且与设计在载体11中的螺纹20共同作用。
在图3和4中示出软管接触面10相对于软管放置面2是不同于90°的倾斜。压力件附件12的平行可移动性的轴线在此垂直于各个软管接触面10的方向延伸。并且在图4中还示出进给座8与布置在放置台下方(参照图1)的用作进给机构的螺纹孔21的连接。
出于完整性考虑要注意的是，两个示意性示出的调节可能性能够在唯一一个软管进给部中结合，其方式在于一个压力件根据图2实施，而另一个压力件根据图3和4实施。
根据图5示出本发明的变型方案的备选方式，平行于剖切平面可运动(箭头B)的软管进给部7’包括进给座8’，两个布置在剖切平面两侧上的压力件9’在所述进给座上分别构造有软管接触面10’。进给座8’在此构造成可调节，即，以规定的尺度(例如+/-5°)围绕在与软管放置面2基本上垂直的转动轴线X可旋转地(箭头C)支承，从而使两个软管接触面10’相对于剖切平面的位置是可改变的。根据具体调整后的进给座8’的角度位置，两个压力件9’中的一个连同所配属的软管接触面10’相对于另一个压力件9’沿软管进给部7’的进给方向程度上或多或少地前置或后置。通过对进给座8’的合适的支承，在此能够补偿——通过进给座8’绕轴线X的旋转所导致的——两个软管接触面10’相对于剖切平面的侧向错移。
此外，根据图5的实施方式直接由上述对本发明的阐述来解释，而无需进一步说明。

Claims (8)

1.一种用于切割软管的机器，其包括放置台(1)、至少两个从放置台突伸的、相互间隔的软管抵靠件(3)和布置在所述软管抵靠件之间的剖切装置(4)，其中，所述放置台(1)具有基本上平面的软管放置面(2)，并且剖切装置(4)具有剖切刀具(5)，所述剖切刀具(5)在相对于软管放置面(2)基本上垂直布置的剖切平面中延伸，并且所述剖切装置(4)还具有平行于剖切平面可运动的软管进给部(7)，该软管进给部(7)带有两个布置在剖切平面两侧的分别带有软管接触面(10)的压力件(9)，其特征在于，两个所述压力件(9)中的至少一个具有载体(11)和可调节地安置在该载体(11)上的、具备所配属的软管接触面(10)的压力件附件(12)，并且两个所述压力件(9)能够平行于所述放置台(1)的基本上平面的软管放置面(2)移动。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述压力件附件(12)的可调节性包括软管接触面(10)相对于软管放置面(2)的角位置的可变性。
3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，在所述载体(11)上的压力件附件(12)围绕与软管放置面(2)基本上平行的、与剖切平面基本上垂直的轴线(Y)可转动地调节。
4.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述压力件附件(12)的可调节性包括该压力件附件在载体(11)上的平行移动，用于形成两个软管接触面(10)的相互错移。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的机器，其特征在于，所述两个压力件(9)中的另一个也包括载体和可调节地安置在载体上、具备所配属的软管接触面(10)的压力件附件(12)。
6.根据权利要求1至4之一所述的机器，其特征在于，软管进给部(7)包括一件式的进给座(8)，在所述进给座(8)上设计有所述压力件(9)的载体(11)。
7.一种用于切割软管的机器，其包括放置台(1)、至少两个从放置台突伸的、相互间隔的软管抵靠件(3)和布置在所述软管抵靠件之间的剖切装置(4)，其中，所述放置台(1)具有基本上平面的软管放置面(2)，并且剖切装置(4)具有剖切刀具(5)，所述剖切刀具(5)在相对于软管放置面(2)基本上垂直布置的剖切平面中延伸，并且所述剖切装置(4)还具有平行于剖切平面可运动的带有进给座(8’)的软管进给部(7’)，在所述进给座(8’)上构造两个布置在剖切平面两侧的分别带有软管接触面(10’)的压力件(9’)，其特征在于，所述进给座(8’)可调节地支承，使得两个软管接触面(10’)相对于剖切平面的位置是可改变的，并且两个所述压力件(9’)能够平行于所述放置台(1)的基本上平面的软管放置面(2)移动，其中，所述进给座(8’)围绕转动轴线(X)可旋转地支承，所述转动轴线(X)基本上垂直于软管放置面(2)。
8.根据权利要求7所述的机器，其特征在于，软管接触面(10’)设计为有凸度的。
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