EP3463771B1 - Maschine zum schneiden von schläuchen - Google Patents

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EP3463771B1
EP3463771B1 EP17727128.5A EP17727128A EP3463771B1 EP 3463771 B1 EP3463771 B1 EP 3463771B1 EP 17727128 A EP17727128 A EP 17727128A EP 3463771 B1 EP3463771 B1 EP 3463771B1
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EP
European Patent Office
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hose
thrust
cutting
machine
piece
Prior art date
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Active
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EP17727128.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3463771A1 (de
Inventor
Carsten Baumgartner
Eduard Weikum
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Uniflex Hydraulik GmbH
Original Assignee
Uniflex Hydraulik GmbH
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Publication date
Application filed by Uniflex Hydraulik GmbH filed Critical Uniflex Hydraulik GmbH
Publication of EP3463771A1 publication Critical patent/EP3463771A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8752—Tool moves work to and against cooperating tool

Definitions

  • the present invention relates to a machine for cutting hoses, comprising a support table, at least two hose systems protruding therefrom and spaced apart from one another and a separating device arranged between them, the supporting table having a substantially flat hose support surface and the separating device having a cutting knife which is in a to the hose support surface extends essentially perpendicular to the separation plane, and comprises a hose feeder movable parallel to the separation plane with two pressure pieces arranged on both sides of the separation plane, each with a hose contact surface.
  • Machines of the type indicated above, so-called "hose cutting machines” are (e.g. from the generic JP S55 41204U and the GB 1505113 ) known and used in practice. They are used in particular to cut hose sections to length from a hose supply, for example before the further processing of the hose section in question to produce a product comprising it.
  • hose cutting machine of the generic type which is improved compared to the prior art is to be provided, with the use of which improved results can be achieved when cutting conventional hoses intended for hydraulic applications.
  • the present object is achieved according to the present invention as defined in claim 1 by at least a first one of the pressure pieces being adjustably attached to a carrier, the associated one, in a machine specified at the beginning for cutting hoses Has hose contact surface having pressure piece attachment.
  • the present invention making use of this, is based on the quite surprising finding that by adjusting (at least) one of the pressure pieces of the hose feed, the two hose contact surfaces no longer lie in a common plane perpendicular to the parting plane , the result of the hose separation can be improved in terms of a cut that approximates the ideal state.
  • a specific asymmetry of the two hose contact surfaces relative to the parting plane tailored to the individual application - specific hose (inner diameter, outer diameter, base material, reinforcement material) and specific cutting knife (thickness, diameter, cutting tooth geometry) - can be achieved Correct or compensate for any deviation of the severing cut from the ideal state when using conventional hose cutting machines.
  • the adjustability of the pressure piece attachment includes at least a variability of the angular position of the hose contact surface relative to the hose contact surface.
  • This angular adjustability of the pressure piece attachment of the first pressure piece relative to the hose support surface is accompanied by a relative angular adjustment of the two hose contact surfaces to one another, so that they are oriented skewed to one another - as a result of a corresponding adjustment.
  • the pressure piece attachment of the first pressure piece on the carrier can be pivotable about an axis that is essentially parallel to the hose support surface and essentially perpendicular to the parting plane.
  • the adjustability of the pressure piece attachment assigned to the first pressure piece includes its parallel displacement on the carrier to produce a parallel offset of the two hose contact surfaces with respect to one another.
  • the pressure piece attachment can be guided in a corresponding receptacle or pocket that is embodied in the carrier of the corresponding pressure piece and can be displaced in parallel.
  • the axis of said displacement movement can run parallel to the hose support surface. In a preferred development, however, it forms an angle with the hose support surface. This applies in particular if the hose contact surfaces are not in their turn perpendicular to the hose contact surface, but rather enclose an angle deviating from 90 ° with it.
  • the axis of said displacement movement can be perpendicular to the orientation of the hose contact surface of the relevant pressure piece attachment. However, this is not mandatory.
  • the second pressure piece of the hose feed also comprises a support and a pressure piece attachment that is adjustably attached to it and has the associated hose support surface, with one of the two pressure pieces (at least) parallel displaceability of the pressure piece attachment in question and with the other pressure piece ( at least) an angular adjustability of the relevant pressure piece attachment is provided.
  • the hose feed comprises a one-piece feed block on which the carrier of the first pressure piece and the second pressure piece or its carrier are implemented. This is favorable with regard to the absolutely synchronized advance of both pressure pieces when separating a hose and the introduction of force required for this.
  • a hose feeder movable parallel to the parting plane comprises a feed block on which two pressure pieces are formed, each with a hose contact surface, arranged on both sides of the parting plane, the feed block being adjustably mounted in this way is that the position of the two hose contact surfaces can be changed relative to the parting plane.
  • a scaling proves to be expedient by means of which the respective, individual setting of the hose feed can be reproduced.
  • a support table 1 with an essentially flat hose support surface 2, two hose systems 3 protruding therefrom and spaced apart from one another and a cutting device 4 arranged between them.
  • the latter comprises a cutting knife 5 in the form of a cutting disc 6, which is driven to rotate about an axis X substantially parallel to the hose support surface 2 (arrow A) and defines a parting plane which is substantially perpendicular to the hose support surface 2.
  • the separating device 4 comprises a hose feed 7 that can be moved (arrow B) parallel to the separating plane and parallel to the hose support surface 2 - by means of a feed mechanism (not shown, arranged below the support table 1).
  • a feed mechanism (not shown, arranged below the support table 1).
  • This has, as part of a one-piece, in a horizontal section Essentially U-shaped feed blocks 8, two pressure pieces 9 arranged on both sides of the parting plane, each with a hose contact surface 10.
  • the hose feed 7 causes the hose to be cut to be in contact with the two hose systems 3, with its increasing deflection.
  • Fig. 2 shown first embodiment of the invention by the specific design of the hose feed 7 explained below.
  • Its pressure pieces 9 are multi-part in the sense that they each consist of a carrier 11 and a pressure piece attachment 12 which is adjustably attached to it and has the associated hose contact surface 10.
  • the pressure piece attachments 12 are each designed as an essentially L-shaped sheet metal part 13 with a long leg 14 and a short leg 15 placed on the outside of the assigned carrier 11. In the area of its long leg 14, the respective pressure piece attachment 12 is mounted on the assigned carrier 11 so that it can be pivoted about an axis Y which is essentially parallel to the hose support surface 2 and essentially perpendicular to the parting plane (arrow C).
  • a clamping screw 17 cooperating with an arcuate elongated hole 16 is used to fix the set position.
  • the two pressure pieces 9 of the hose feed 7 are multi-part in the sense that they each consist of a carrier 11 and a pressure piece attachment 12 which is adjustably attached to this and has the associated hose contact surface 10.
  • adjustability of the pressure piece attachments 12 in the form of their parallel displacement (arrow D) on the respective carrier 11 is provided here.
  • a parallel offset of the two hose support surfaces 10 relative to one another can thus be set.
  • each of the two carriers 11 has a corresponding pocket 18 open towards the end face of the carrier 11 for receiving an essentially cuboid pressure piece attachment 12.
  • the pressure piece attachment 12 protrudes from the associated carrier 11, and the amount by which it protrudes can be adjusted.
  • an adjusting screw 19 is provided, which is rotatably and axially fixed at the end on the pressure piece attachment 12 and interacts with a thread 20 implemented in the carrier 11.
  • FIG. 4 Can be seen in the Figures 3 and 4 the inclination of the hose contact surfaces 10 with respect to the hose contact surface 2, which differs from 90 °.
  • the axis of the parallel displaceability of the pressure piece attachments 12 runs perpendicular to the orientation of the respective hose contact surface 10 and can be seen in FIG Fig. 4 furthermore the connection of the feed block 8 with one below the support table (cf. Fig. 1 ) arranged feed mechanism serving threaded bores 21.
  • the hose feed 7 'movable parallel to the parting plane comprises a feed block 8' on which two pressure pieces 9 ', each with a hose contact surface 10', are formed on both sides of the parting plane.
  • the feed block 8 ' is adjustable in such a way, namely by a defined amount (e.g. +/- 5 °) about the pivot axis X, which is essentially perpendicular to the hose support surface 2 (arrow C), so that the position of the two Hose contact surfaces 10 'can be changed relative to the parting plane.
  • one of the two pressure pieces 9' with the associated hose contact surface 10 ' leads or lags behind the other pressure piece 9' more or less in the direction of advance B of the hose feed 7 '.
  • a lateral offset of the two hose contact surfaces 10' relative to the parting plane can be compensated for, induced by the rotation of the feed block 8 'around the axis X.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von Schläuchen, umfassend einen Auflagetisch, mindestens zwei von diesem abstehende, zueinander beabstandete Schlauchanlagen und eine zwischen diesen angeordnete Trenneinrichtung, wobei der Auflagetisch eine im Wesentlichen ebene Schlauchauflagefläche aufweist und die Trenneinrichtung ein Trennmesser, welches sich in einer zur Schlauchauflagefläche im Wesentlichen senkrecht angeordneten Trennebene erstreckt, und einen parallel zur Trennebene bewegbaren Schlauchvorschub mit zwei beidseits der Trennebene angeordneten Druckstücken mit jeweils einer Schlauchanlagefläche umfasst. Maschinen der vorstehend angegebenen Art, sog. "Schlauchtrennmaschinen" sind (z. B. aus der gattungsgebenden JP S55 41204U und der GB 1505113 ) bekannt und in der Praxis im Einsatz. Sie dienen insbesondere dem Ablängen von Schlauchabschnitten von einem Schlauchvorrat, beispielsweise vor der Weiterverarbeitung des betreffenden Schlauchabschnitts zur Herstellung eines diesen umfassenden Erzeugnisses.
  • Im Falle Herstellung von Leitungen für Hydraulikanwendungen, bei denen an den betreffenden Schlauchabschnitt endseitig Anschlussarmaturen angepresst werden, bestehen - insbesondere bei Hochdruckanwendungen - sehr hohe Anforderungen an die Qualität des Trennschnitts, und zwar sowohl hinsichtlich der Geometrie der Schnittführung (exakt senkrecht zur Achse des Schlauches) als auch hinsichtlich der Sauberkeit des Schnitts (z. B. keine Ausfransungen). Denn derartige Abweichungen von der idealen Schnittführung resultieren potentiell in einer reduzierten Zuverlässigkeit der betreffenden Hydraulikleitung, deren Ausfall allerdings im Einzelfall schwerwiegende Auswirkungen haben kann. Besonders erschwert ist die Herstellung idealer Trennschnitte dabei dadurch, dass der Herstellung von Hydraulikleitungen dienende Schläuche regelmäßig mit einer (z. B. aus Stahldraht geflochtenen) Einlage armiert sind, so dass mit einem einzigen Trennschnitt extrem unterschiedliche Materialien (Gummi einerseits und Stahldraht andererseits) sauber durchtrennt werden müssen.
  • In der Praxis haben sich in der Vergangenheit - selbst bei Verwendung modernster Schlauchtrennmaschinen - beim Trennen von Schläuchen, welche der Herstellung von Hydraulikleitungen dienen, nicht zufriedenstellende Abweichungen von der idealen Ausführung des Trennschnitts ergeben. Demgemäß ist die vorliegende Erfindung darauf gerichtet, diesem Nachteil abzuhelfen. Namentlich soll eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Schlauchtrennmaschine der gattungsgemäßen Art bereit gestellt werden, unter deren Verwendung sich beim Trennen üblicher, für Hydraulikanwendungen bestimmter Schläuche verbesserte Ergebnisse erzielen lassen.
  • Gelöst wird die vorliegende Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung wie in Anspruch 1 definiert, indem bei einer eingangs angegebenen Maschine zum Schneiden von Schläuchen mindestens ein erstes der Druckstücke einen verstellbar an einem Träger angebrachten, die zugeordnete Schlauchanlagefläche aufweisenden Druckstückaufsatz aufweist. Die vorliegende Erfindung baut, sich diese zu nutze machend, auf der durchaus überraschenden Erkenntnis auf, dass sich mittels einer Verstellung (mindestens) eines der Druckstücke des Schlauchvorschubs dergestalt, dass die beiden Schlauchanlageflächen nicht länger in einer gemeinsamen, auf der Trennebene senkrecht stehenden Ebene liegen, das Ergebnis des Schlauchtrennens verbessern lässt im Sinne einer dem Idealzustand angenäherten Schnittausführung. Es lässt sich, wie die Erfinder ermittelt haben, durch eine gezielte, auf den einzelnen Anwendungsfall - bestimmter Schlauch (Innendurchmesser, Außendurchmesser, Grundmaterial, Armierungsmaterial) und bestimmtes Trennmesser (Dicke, Durchmesser, Schneidzahngeometrie) - abgestimmte Asymmetrie der beiden Schlauchanlageflächen relativ zur Trennebene eine sich bei Anwendung herkömmlicher Schlauchtrennmaschinen ergebende Abweichung des Trennschnitts von dem Idealzustand korrigieren bzw. kompensieren.
  • Gemäß einer ersten bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umfasst die Verstellbarkeit des Druckstückaufsatzes mindestens eine Veränderbarkeit der Winkelstellung der Schlauchanlagefläche relativ zur Schlauchauflagefläche. Mit dieser Winkelverstellbarkeit des Druckstückaufsatzes des ersten Druckstücks relativ zur Schlauchauflagefläche geht eine relative Winkelverstellung der beiden Schlauchanlageflächen zueinander einher, so dass diese - als Ergebnis einer entsprechenden Verstellung - windschief zueinander orientiert sind. In besonders bevorzugter Weiterbildung kann dabei der Druckstückaufsatz des ersten Druckstücks an dem Träger um eine zur Schlauchauflagefläche im Wesentlichen parallele, auf der Trennebene im Wesentlichen senkrecht stehende Achse verschwenkbar verstellbar sein.
  • Eine andere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Verstellbarkeit des dem ersten Druckstück zugeordneten Druckstückaufsatzes dessen Parallelverschiebung an dem Träger zur Erzeugung eines Parallelversatzes der beiden Schlauchanlageflächen zueinander umfasst. In diesem Sinne kann beispielsweise der Druckstückaufsatz in einer korrespondierenden, in dem Träger des entsprechenden Druckstücks ausgeführten Aufnahme bzw. Tasche parallel verschiebbar geführt sein. Die Achse der besagten Verschiebebewegung kann dabei parallel zur Schlauchauflagefläche verlaufen. In bevorzugter Weiterbildung schließt sie allerdings mit der Schlauchauflagefläche einen Winkel ein. Dies gilt namentlich dann, wenn die Schlauchanlageflächen ihrerseits nicht auf der Schlauchauflagefläche senkrecht stehen, sondern mit dieser vielmehr einen von 90° abweichenden Winkel einschließen. Die Achse der besagten Verschiebebewegung kann dabei, gemäß einer abermals bevorzugten Weiterbildung, senkrecht stehen auf der Orientierung der Schlauchanlagefläche des betreffenden Druckstückaufsatzes. Dieses ist indessen nicht zwingend.
  • Die vorstehend dargelegten Möglichkeiten der Optimierung der Positionierung der beiden Schlauchanlageflächen relativ zueinander und zum Trennmesser im Hinblick auf die individuelle Anwendung sind besonders ausgeprägt, wenn der Druckstückaufsatz des ersten Druckstücks relativ zu dem zugeordneten Träger sowohl verschwenkbar als auch parallel verschiebbar ist, so dass besonders bevorzugt eine diese beiden Verstellbarkeiten ermöglichende Lagerung des Druckstückaufsatzes des ersten Druckstücks an dem betreffenden Träger vorgesehen ist.
  • Ein vergleichbar günstiges Ergebnis lässt sich erzielen, wenn auch das zweite Druckstück des Schlauchvorschubs einen Träger und einen daran verstellbar angebrachten, die zugeordnete Schlauchauflagefläche aufweisenden Druckstückaufsatz umfasst, wobei bei einem der beiden Druckstücke (mindestens) eine Parallelverschiebbarkeit des betreffenden Druckstückaufsatzes und bei dem anderen Druckstück (mindestens) eine Winkelverstellbarkeit des betreffenden Druckstückaufsatzes vorgesehen ist.
  • Gemäß einer wiederum anderen bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung umfasst der Schlauchvorschub einen einteiligen Vorschubblock, an dem der Träger des ersten Druckstücks und das zweite Druckstück bzw. dessen Träger ausgeführt sind. Dies ist günstig im Hinblick auf den absolut synchronisierten Vorschub beider Druckstücke beim Trennen eines Schlauches und die hierzu erforderliche Krafteinleitung.
  • In alternativer Ausführung der vorliegenden Erfindung wie in Anspruch 7 definiert ist vorgesehen, dass ein parallel zur Trennebene bewegbarer Schlauchvorschub einen Vorschubblock umfasst, an welchem zwei beidseits der Trennebene angeordnete Druckstücke mit jeweils einer Schlauchanlagefläche ausgebildet sind, wobei der Vorschubblock dergestalt verstellbar gelagert ist, dass die Lage der beiden Schlauchanlageflächen relativ zur Trennebene veränderbar ist. Bei dieser Alternative zu den vorstehend erläuterten Ausgestaltungen lässt sich ein zumindest teilweise im Wesentlichen identisches Ergebnis erreichen, nämlich dass die beiden Schlauchanlageflächen nicht zwingend symmetrisch zur Trennebene angeordnet sind, sondern vielmehr wahlweise in dem Sinne mehr oder weniger asymmetrisch zu dieser eingestellt werden können, dass eines der beiden Druckstücke gegenüber dem anderen in Vorschubrichtung des Schlauchvorschubs mehr oder weniger stark voreilt. Hierzu kann der Vorschubblock insbesondere bezüglich einer - beispielsweise auf der Schlauchauflagefläche im Wesentlichen senkrecht stehenden - Schwenkachse verdrehbar gelagert sein.
  • Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung, d. h. unabhängig von der jeweils konkret realisierten Verstellbarkeit, erweist sich eine Skalierung als zweckmäßig, mittels derer die jeweilige, individuelle Einstellung des Schlauchvorschubs reproduzierbar ist.
  • Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand mehrerer in der Zeichnung veranschaulichter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Prinzipdarstellung die hier wesentlichen Gestaltungsmerkmale einer dem Stand der Technik entsprechenden Schlauchtrennmaschine,
    Fig. 2
    in perspektivischer Ansicht den hier maßgeblichen Teil des Schlauchvorschubs einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlauchtrennmaschine,
    Fig. 3
    in perspektivischer Ansicht den hier maßgeblichen Teil des Schlauchvorschubs einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schlauchtrennmaschine und
    Fig. 4
    einen Schnitt durch den in Fig. 3 gezeigten Teil der zweiten Ausführungsform der Schlauchtrennmaschine nach der Erfindung; und
    Fig. 5
    veranschaulicht in schematischer Weise eine zweite, alternative Umsetzung der vorliegenden Erfindung.
  • Die in Fig. 1 schematisch veranschaulichte Maschine zum Schneiden von Schläuchen umfasst, wie dies aus dem Stand der Technik (vgl. beispielsweise GB 1505113 ) bekannt ist und daher keiner näheren Erläuterung bedarf, einen Auflagetisch 1 mit einer im Wesentlichen ebenen Schlauchauflagefläche 2, zwei von diesem aufragende, zueinander beabstandete Schlauchanlagen 3 und eine zwischen diesen angeordnete Trenneinrichtung 4. Letztere umfasst ein Trennmesser 5 in Form einer Trennscheibe 6, welche um eine zur Schlauchauflagefläche 2 im Wesentlichen parallele Achse X rotierend (Pfeil A) angetrieben ist und eine auf der Schlauchauflagefläche 2 im Wesentlichen senkrecht stehende Trennebene definiert. Weiterhin umfasst die Trenneinrichtung 4 einen - mittels einer nicht gezeigten, unterhalb des Auflagetisches 1 angeordneten Vorschubmechanik - parallel zur Trennebene sowie parallel zur Schlauchauflagefläche 2 bewegbaren (Pfeil B) Schlauchvorschub 7. Dieser weist, als Teil eines einteiligen, in einem Horizontalschnitt im Wesentlichen U-förmigen Vorschubblocks 8, zwei beidseits der Trennebene angeordnete Druckstücke 9 mit jeweils einer Schlauchanlagefläche 10 auf. Der Schlauchvorschub 7 bewirkt eine Zustellung des zu schneidenden, an den beiden Schlauchanlagen 3 anliegenden Schlauches unter dessen zunehmender Durchbiegung.
  • Aufbauend auf dieser Grundgestaltung der Schlauchtrennmaschine zeichnet sich das in Fig. 2 gezeigte erste Ausführungsbeispiel der Erfindung durch die nachfolgend erläuterte spezifische Gestaltung des Schlauchvorschubs 7 aus. Dessen Druckstücke 9 sind in dem Sinne mehrteilig, dass sie jeweils aus einem Träger 11 und einem verstellbar an diesem angebrachten, die zugeordnete Schlauchanlagefläche 10 aufweisenden Druckstückaufsatz 12 bestehen. Die Druckstückaufsätze 12 sind dabei jeweils als ein außen auf den zugeordneten Träger 11 aufgesetztes, im Wesentlichen L-förmiges Blechteil 13 mit einem langen Schenkel 14 und einem kurzen Schenkel 15 ausgeführt. Im Bereich seines langen Schenkels 14 ist der jeweilige Druckstückaufsatz 12 an dem zugeordneten Träger 11 um eine zur Schlauchauflagefläche 2 im Wesentlichen parallele, auf der Trennebene im Wesentlichen senkrecht stehende Achse Y verschwenkbar (Pfeil C) gelagert. Hierdurch lässt sich der Winkel, den die durch den kurzen Schenkel 15 des Druckstückaufsatzes 12 definierte Schlauchanlagefläche 10 relativ zu der Schlauchauflagefläche 2 einnimmt, verstellen. Der Fixierung der eingestellten Stellung dient eine mit einem bogenförmigen Langloch 16 zusammenwirkende Klemmschraube 17.
  • Auch bei dem zweiten, in den Figuren 3 und 4 veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die beiden Druckstücke 9 des Schlauchvorschubs 7 in dem Sinne mehrteilig, dass sie jeweils aus einem Träger 11 und einem verstellbar an diesem angebrachten, die zugeordnete Schlauchanlagefläche 10 aufweisenden Druckstückaufsatz 12 bestehen. Allerdings ist hier eine Verstellbarkeit der Druckstückaufsätze 12 in Form von deren Parallelverschiebung (Pfeil D) an dem jeweiligen Träger 11 vorgesehen. So lässt sich ein Parallelversatz der beiden Schlauchauflageflächen 10 relativ zueinander einstellen.
  • Hierzu weist, zur Aufnahme eines im Wesentlichen quaderförmigen Druckstückaufsatzes 12, jeder der beiden Träger 11 eine korrespondierende, zur Stirnseite des Trägers 11 hin offene Tasche 18 auf. Der Druckstückaufsatz 12 ragt aus dem zugeordneten Träger 11 heraus, wobei sich das Maß, um welches er herausragt, verstellen lässt. Hierzu ist eine Verstellschraube 19 vorgesehen, welche endseitig drehbar-axialfest an dem Druckstückaufsatz 12 fixiert ist und mit einem in dem Träger 11 ausgeführten Gewinde 20 zusammenwirkt.
  • Erkennbar ist in den Fig. 3 und 4 die von 90° abweichende Neigung der Schlauchanlageflächen 10 gegenüber der Schlauchauflagefläche 2. Die Achse der Parallelverschiebbarkeit der Druckstückaufsätze 12 verläuft dabei senkrecht zu der Orientierung der jeweiligen Schlauchanlagefläche 10. Und erkennbar sind in Fig. 4 weiterhin der Verbindung des Vorschubblocks 8 mit einer unterhalb des Auflagetisches (vgl. Fig. 1) angeordneten Vorschubmechanik dienende Gewindebohrungen 21.
  • Nur der Vollständigkeit halber ist anzumerken, dass eine Kombination der beiden veranschaulichten Verstellmöglichkeiten in einem einzigen Schlauchvorschub möglich ist, indem eines der Druckstücke nach Fig. 2 und das andere nach den Figuren 3 und 4 ausgeführt ist.
  • Nach Fig. 5, die eine alternative Form der Umsetzung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht, umfasst der parallel zur Trennebene bewegbare (Pfeil B) Schlauchvorschub 7' einen Vorschubblock 8', an welchem zwei beidseits der Trennebene angeordnete Druckstücke 9' mit jeweils einer Schlauchanlagefläche 10' ausgebildet sind. Der Vorschubblock 8' ist dabei dergestalt verstellbar, nämlich um ein definiertes Maß (z. B. +/-5°) um die auf der Schlauchauflagefläche 2 im Wesentlichen senkrecht stehende - Schwenkachse X verdrehbar (Pfeil C) gelagert, dass die Lage der beiden Schlauchanlageflächen 10' relativ zur Trennebene veränderbar ist. Je nach der konkret eingestellten Winkelstellung des Vorschubblocks 8' eilt eines der beiden Druckstücke 9' mit der zugeordneten Schlauchanlagefläche 10' gegenüber dem anderen Druckstück 9' in Vorschubrichtung B des Schlauchvorschubs 7' mehr oder weniger stark vor bzw. nach. Durch eine geeignete Lagerung des Vorschubblocks 8' kann sich dabei ein - durch das Drehen des Vorschubblocks 8' um die Achse X induzierter - seitlicher Versatz der beiden Schlauchanlageflächen 10' relativ zur Trennebene kompensieren lassen.
  • Im Übrigen erklärt sich die Ausführungsform nach Fig. 5 ohne weiteres aus den vorstehenden Erläuterungen der Erfindung, so dass es weiterer Ausführungen nicht bedarf.

Claims (10)

  1. Maschine zum Schneiden von Schläuchen, umfassend einen Auflagetisch (1), mindestens zwei von diesem abstehende, zueinander beabstandete Schlauchanlagen (3) und eine zwischen diesen angeordnete Trenneinrichtung (4), wobei der Auflagetisch (1) eine im Wesentlichen ebene Schlauchauflagefläche (2) aufweist und die Trenneinrichtung (4) ein Trennmesser (5), welches sich in einer zur Schlauchauflagefläche (2) im Wesentlichen senkrecht angeordneten Trennebene erstreckt, und einen parallel zur Trennebene bewegbaren Schlauchvorschub (7) mit zwei beidseits der Trennebene angeordneten Druckstücken (9) mit jeweils einer Schlauchanlagefläche (10) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein erstes der Druckstücke (9) einen verstellbar an einem Träger (11) angebrachten, die zugeordnete Schlauchanlagefläche (10) aufweisenden Druckstückaufsatz (12) aufweist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbarkeit des Druckstückaufsatzes (12) mindestens eine Veränderbarkeit der Winkelstellung der Schlauchanlagefläche (10) relativ zur Schlauchauflagefläche (2) umfasst.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstückaufsatz (12) an dem Träger (11) um eine zur Schlauchauflagefläche (2) im Wesentlichen parallele, auf der Trennebene im Wesentlichen senkrecht stehende Achse (Y) verschwenkbar verstellbar ist.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbarkeit des Druckstückaufsatzes (12) dessen Parallelverschiebung an dem Träger (11) zur Erzeugung eines Parallelversatzes der beiden Schlauchanlageflächen (10) zueinander umfasst.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Druckstück (12) einen Träger (11) und einen daran verstellbar angebrachten, die zugeordnete Schlauchauflagefläche (10) aufweisenden Druckstückaufsatz (12) umfasst.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchvorschub (7) einen einteiligen Vorschubblock (8) umfasst, an dem der Träger (11) des ersten Druckstücks und das zweite Druckstück (9) bzw. dessen Träger (11) ausgeführt sind.
  7. Maschine zum Schneiden von Schläuchen, umfassend einen Auflagetisch (1), mindestens zwei von diesem abstehende, zueinander beabstandete Schlauchanlagen (3) und eine zwischen diesen angeordnete Trenneinrichtung (4), wobei der Auflagetisch (1) eine im Wesentlichen ebene Schlauchauflagefläche (2) aufweist und die Trenneinrichtung (4) ein Trennmesser (5), welches sich in einer zur Schlauchauflagefläche (2) im Wesentlichen senkrecht angeordneten Trennebene erstreckt, und einen parallel zur Trennebene bewegbaren Schlauchvorschub (7') mit einem Vorschubblock (8') umfasst, an welchem zwei beidseits der Trennebene angeordnete Druckstücke (9') mit jeweils einer Schlauchanlagefläche (10') ausgebildet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vorschubblock (8') dergestalt verstellbar gelagert ist, dass die Lage der beiden Schlauchanlageflächen (10') relativ zur Trennebene veränderbar ist.
  8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschubblock (8') bezüglich einer Schwenkachse (X) verdrehbar gelagert ist.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (X) im Wesentlichen senkrecht steht auf der auf der Schlauchauflagefläche (2).
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlauchanlageflächen (10') ballig ausgeführt sind.
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