TWI655072B - 用於加工機械的壓輥的調整裝置，特別是開槽機，以及加工機械，特別是具有此種調整裝置的開槽機 - Google Patents

Abstract

該調整裝置係針對加工機械的壓輥所設，該加工機械用於由木材、塑膠及諸如此類的材料構成的工件，該調整裝置具有一支承臂，該支承臂可繞軸偏轉並且承載壓輥。該壓輥可透過該支承臂自壓緊位置被調整至休止位置。該支承臂安裝在卡入壓輥保持件之夾緊開口的支承桿上。該支承桿具有一第一區段，其具有非圓橫截面並且形成形狀配合區段。該形狀配合區段與該壓輥保持件的夾緊開口以形狀配合方式共同起作用。該支承桿進一步具有相對該第一區段軸向偏移佈置的第二區段，其為旋轉區段。該旋轉區段貼靠於該夾緊開口之內表面並使得該支承桿能夠在該壓輥保持件之夾緊開口中繞其軸做旋轉運動。該加工機械具有該調整裝置。該調整裝置以及該加工機械可藉由結構簡單的設計方案及簡單的操作將該壓輥調整至休止位置以及/或者橫向於工件沿寬度方向偏轉該壓輥。

Description

用於加工機械的壓輥的調整裝置，特別是開槽機，以及加工機械，特別是具有此種調整裝置的開槽機

本發明係有關於一種如申請專利範圍第1項之前言所述的用於加工機械的壓輥的調整裝置，該加工機械特別是開槽機，以及一種如申請專利範圍第20項所述之具有調整裝置的加工機械，特別是開槽機。

如吾人所知，加工機械(特別是開槽機)藉由輸送輥輸送工件穿過加工機械並在其間對工件進行連續加工。在繞垂直軸旋轉的工具之區域中設有若干壓輥，此等壓輥除壓向輸送輥外，還壓向待加工的工件。根據加工任務必須對工具進行更換。為此需要移除壓輥，以便實現工具更換。就習知的加工機械而言，此等壓輥以固定的方式安裝，因而在必須對位於此等壓輥之區域中的工具進行更換時，需要實施大量安裝工作。某些加工任務所不需要或無法使用的個別壓輥，同樣須加以移除。

亦如吾人所知，將壓輥安裝在一偏轉臂上，在需要更換工具或者毋需使用壓輥時，藉由此偏轉臂可將壓輥自壓緊位置偏轉至休止位置，在此壓緊位置中，此壓輥抵靠在工件上。而為此所設的調整裝置採用 結構特別複雜的設計方案。

此外，在橫向於工件的寬度方向上，必須在右主軸時根據開槽深度對壓輥進行調整，在左主軸時根據待加工的工件的寬度及工具切削軌跡對壓輥進行調整。

本發明之目的在於，如此構造該同類型的調整裝置以及該加工機械，以便可藉由結構簡單的設計方案及簡單的操作將該壓輥調整至休止位置以及/或者可橫向於工件沿寬度方向調整該壓輥。

本發明用以達成上述目的的解決方案在於具有申請專利範圍第1項之特徵的同類型調整裝置以及具有申請專利範圍第20項之特徵的加工機械。

本發明之調整裝置具有該支承桿，該承載壓輥之支承臂安裝在該支承桿上。該支承桿具有兩個採用不同橫截面設計方案的區段。該支承桿之形成形狀配合區段的第一區段具有非圓橫截面。非圓橫截面係指任何有別於圓形的橫截面，如有角的、橢圓的或多邊形的橫截面、具有漸伸線輪廓的橫截面及諸如此類的橫截面。該第二區段為旋轉區段，其貼靠於該夾緊開口的內表面並且使得該支承桿能夠在該壓輥保持件的夾緊開口中繞其軸做旋轉運動。藉由該第一區段，該壓輥能夠確實以形狀配合的方式可靠地夾緊於該壓輥保持件的夾緊開口中。將作用在支承桿之第一區段上的夾緊力減小到能軸向移動該支承桿之程度，以便將該第二區段移入該夾緊開口之區域。

該第二區段形成旋轉區段，以便該支承桿可在該夾緊開口中 繞其軸旋轉。由於該支承臂固定安裝在該支承桿上，故該支承桿的旋轉運動帶動支承臂偏轉。藉此，在例如需要在該壓輥之區域中進行工具更換時，該壓輥能夠特別簡單地自使得該壓輥抵靠在該工件上的壓緊位置調整至休止位置。不必為此而拆下壓輥，因而亦無需在休止位置上重新安裝壓輥。

根據一種有益實施方式，該支承桿之第二區段具有作為外表面的柱形側面。在此情況下，可持續旋轉該支承桿。

根據一種有益設計方案，該支承桿之第二區段的柱形側面的直徑相當於該支承桿之第一區段的有角橫截面的內切圓直徑。在此情況下，該第二區段的柱形側面在形成線接觸之情況下，貼靠於該壓輥保持件之夾緊開口的平直內表面，以便該支承桿可繞其軸旋轉。在此情況下，該夾緊開口的有角橫截面較佳相當於該支承桿之第一區段的有角橫截面。因此，若該支承桿之第一區段位於該夾緊開口中，在該支承桿與該具有夾緊開口的壓輥保持件間產生完好的形狀配合連接。

根據另一有益設計方案，該支承桿之第二區段的柱形側面貼靠於該壓輥保持件之夾緊開口之相應的部分柱形的內表面。在此情況下，該夾緊開***替地具有部分柱形的內表面及平直的內表面。根據此種設計方案，該支承桿之第二區段亦可在該夾緊開口中繞該支承桿之軸旋轉。透過該夾緊開口之平直的內表面可將該支承桿之具有有角橫截面的第一區段以形狀配合方式固定。

根據另一實施方式，該支承桿之第二區段交替地具有平直外表面及彎曲外表面。該等平直的外表面相對該等彎曲的外表面內縮設置，使得在該支承桿繞其軸旋轉時，僅該等彎曲的外表面形成功能面。該等功 能面貼靠於該設置在壓輥保持件中的夾緊開口之相應彎曲的內表面。

該支承桿之第二區段的彎曲外表面及該夾緊開口的內表面較佳設置在虛柱面上，該虛柱面之軸形成該支承臂之偏轉軸。由此可藉由該支承桿之簡單的旋轉運動將該支承臂連同壓輥一起調整至該休止位置。

根據一種有益實施方式，該第二支承桿區段之平直的外表面形成該第一支承桿區段之平直的外表面之連續的延續。由此可簡單地製成該支承桿。將具有有角橫截面(較佳為六角形橫截面)的桿件用作原料。該等彎曲面能夠以簡單的方式形成於該有角橫截面的周邊，例如藉由車削。亦可將四邊形橫截面、漸伸線輪廓、多邊形及諸如此類的橫截面用於該桿件。

該支承桿之第二區段的外表面以及該夾緊開口的內表面較佳如此構造，使得設有該等彎曲的外表面及內表面之該虛柱面的直徑大於該第二支承桿區段及該夾緊開口之彼此相對的平直外表面間的距離(該第一及第二區段之多邊形的扳手開口寬度)。

該第二支承桿區段較佳位於該第一支承桿區段與該支承桿的末端區段間的區域內。

該二個支承桿區段可長度不同。該第二支承桿區段之長度較佳略大於該夾緊開口之長度，該支承桿夾緊於該夾緊開口中。該具有有角橫截面的第一支承桿區段的長度允許將該支承臂固定在該第一支承區段上以建立與該支承桿的抗扭連接，以及將支承桿以所需之軸向位置夾緊於該夾緊開口中。

該支承桿的末端區段較佳具有與該第一支承桿區段相同的 橫截面。該末端區段可用作制動器，從而避免在偏轉時意外地將該支承桿自該夾緊開口拉出。

該支承桿之第一區段及末端區段既可以同角度的方式設置，亦可以彼此錯開一定角度的方式設置。

可在該夾緊開口中移動該支承桿。當該壓輥位於使得其抵靠在該工件上的壓緊位置時，該支承桿被如此移入該夾緊開口，使得該具有有角橫截面的第一支承桿區段位於該夾緊開口中。在此情況下，該夾緊開口之平直的內表面平面狀地貼靠於該第一支承桿區段之平直的外表面，從而在該支承桿與該夾緊開口的壁部間產生完好的形狀配合連接。藉此，該支承臂及該壓輥完好地定位並保持於該壓緊位置。若需要將該壓輥調整至該休止位置，便在減小該夾緊力後將該支承桿沿其縱向移動某種程度，直至該第二支承桿區段位於該夾緊開口中。此時，該第二支承桿區段之相應的外表面與該夾緊開口的內表面功能性地共同起作用，以便該支承桿可繞其軸旋轉，進而可透過該支承臂將該壓輥調整至該休止位置。

根據一種有益設計方案，該支承桿及該壓輥保持件的夾緊開口亦可如此構造，使得該支承桿之所有區段，亦即該第一區段、該第二區段及該末端區段，皆可夾緊於該夾緊開口中。

根據一種六邊形設計方案，該支承桿較佳能夠以60°之倍數的角度旋轉。一旦該支承桿旋轉了相應的程度，遂將其軸向回移，使得該第一區段位於該夾緊開口中。而後可將該支承桿以形狀配合方式保持並夾緊。在此情況下，該壓輥可靠地固定在該休止位置上。由此規定該壓輥在該休止位置上的準確位置，從而避免與其他組件發生碰撞並且順利實現工 具更換。此外，可在該休止位置上對工件進行不需要使用或者不使用該壓輥的加工，且該壓輥不會對此造成妨礙。當該夾緊發生於該具有交替佈置的平直外表面及彎曲外表面之第二區段時，該等根據具體角位置而或多或少有所重疊的柱形分區共同作用。在該工作位置的角位置上，該等分區僅透過棱邊相接觸，從而無法實現夾緊。

根據一種結構簡單的設計方案，該壓輥保持件具有至少一將夾緊力施加至該支承桿的夾緊區段。該夾緊區段透過彎曲區域與該壓輥保持件之餘下部件連接。

該夾緊區段較佳透過以下方式形成：在該壓輥保持件中形成橫向縫隙，其延伸至該壓輥保持件之夾緊開口。該橫向縫隙將該夾緊區段與該壓輥保持件之餘下部件分離。該橫向縫隙能夠以特別簡單的方式形成於該壓輥保持件。將該橫向縫隙如此設置，使得該橫向縫隙的末端與該壓輥保持件的外表面間隔一定距離，且該距離使得處於該外表面與該橫向縫隙之末端間的區域形成該夾緊區段之彎曲區域。由於該夾緊區段與該壓輥保持件之餘下部件一體成型，故而能夠簡單且低成本地製造該壓輥保持件。

該橫向縫隙如此設置，使得該橫向縫隙較佳在一半寬度處穿過該夾緊開口。藉此，該支承桿能夠可靠地夾緊於該夾緊開口中。

該承載滾輪的支承臂較佳卡鎖在該支承桿上，特別是在其第一區段上。由此可簡單地將該支承臂移除亦或更換。

該滾輪較佳安裝在一可夾緊於支承臂之臂部上。該臂部較佳垂直於支承臂延伸，可在需要時對該臂部進行更換。

根據又一有益設計方案，該壓輥保持件可沿該支承桿之軸向 加以調整。例如在以下情形下採用此方案：該壓輥對應一可沿該支承桿之軸向相對該待加工的工件而調整的工具。

本發明之加工機械使得該壓輥能夠藉由該調整裝置簡單地自該壓緊位置調整至該休止位置。至少該等對應可繞垂直軸旋轉之工具的壓輥較佳為可調整。

根據一種結構簡單的設計方案，該支承桿位於該加工機械之機台上方的區域內。在此情況下，該支承臂自該支承桿傾斜向下朝該機台之方向延伸。

根據一種簡單的設計方案，該支承桿橫向於該等工件在該加工機械中之輸送方向延伸。在此情況下，該支承桿垂直於該等工件之輸送方向水平設置。

該加工機械較佳設有至少一工具，該工具可藉由滑塊橫向於該等工件在該機械中之輸送方向加以調整。因此，此種工具能夠適應待加工工件之不同的寬度。

為使得該對應可調工具的壓輥在調整時保持其相對該工具的位置，根據本發明針對該加工機械提出之設計方案，該滑塊與壓輥保持件較佳如此耦合，以便可將該壓輥保持件與該滑塊橫向於該等工件之輸送方向一同調整。因此，該滑塊及安裝在其上的工具之調整強制性地使該壓輥保持件及對應壓輥得到相應調整。加工機械的此種設計方案獨立於其他設計方案，特別是該支承桿之設計方案。

根據一種特別有益的實施方式，該壓輥保持件之調整運動由該滑塊之調整運動引起。

根據一種有利方案，該滑塊與該壓輥保持件透過至少一遙控裝置相互連接。若將該滑塊及該工具橫向於該等工件之輸送方向加以調整，則亦透過該遙控裝置對該壓輥保持件進行調整，使得該滾輪與該可調工具間的距離在調整時保持不變。因而不需要為該壓輥保持件單獨設置調整單元。該遙控裝置能夠實現該調整之一種成本極低且可靠工作的設計方案。

除各項申請專利範圍之主題，本申請之主題亦由圖式與說明書所揭露的所有資料及特徵給出。凡單獨或組合地相對先前技術具有新穎性之資料及特徵，即使其並非申請專利範圍之主題，亦屬發明特徵。

本發明的其他特徵包含於其他請求項、說明書及圖式中。

1‧‧‧工件

2‧‧‧進料台

3‧‧‧機台

4‧‧‧工具

5‧‧‧工具

6‧‧‧工具

7‧‧‧輸送方向

8‧‧‧制動器

9‧‧‧主軸滑塊/滑塊

9'‧‧‧滑塊部件

10‧‧‧進給輥/輸送輥

11‧‧‧進給擺錘

12‧‧‧擺錘保持件

13‧‧‧輸送樑

14‧‧‧壓力缸

15‧‧‧壓輥/滾輪

16‧‧‧壓輥/滾輪/壓輥調整

17‧‧‧軸

18，19‧‧‧調整單元

20‧‧‧支承臂

21‧‧‧軸/偏轉軸/旋轉軸

22‧‧‧通孔

23‧‧‧臂部

24‧‧‧殼體

25‧‧‧軸

26‧‧‧軸

27/28‧‧‧夾緊區段

29‧‧‧夾緊螺釘

30/31‧‧‧夾緊區段

32‧‧‧夾緊螺釘

33‧‧‧支承桿

34‧‧‧壓輥保持件

35‧‧‧柄部/區段

36‧‧‧旋轉區段/旋轉區

37‧‧‧平直面

38‧‧‧彎曲面/外表面

39‧‧‧平直面

39'‧‧‧平直面

40‧‧‧柱體

41‧‧‧直徑

42‧‧‧距離

43‧‧‧自由端/區段/末端區段

44‧‧‧通孔

45‧‧‧橫向縫隙

46‧‧‧窄面

47‧‧‧窄面

48，49‧‧‧側面

50‧‧‧開口/夾緊開口/插口

51‧‧‧平直面

52‧‧‧彎曲面

53‧‧‧彎曲區域

54‧‧‧區段/夾緊區段

55‧‧‧夾具

56‧‧‧夾桿

57‧‧‧夾緊螺栓

58‧‧‧貫穿孔

59‧‧‧軸環

60‧‧‧下部件

61‧‧‧貫穿孔

62‧‧‧遙控裝置

63‧‧‧護套

64‧‧‧保持件

65‧‧‧芯部

66‧‧‧保持支架

67‧‧‧懸臂

68‧‧‧導引裝置

69‧‧‧邊沿

70‧‧‧棱邊

71‧‧‧平直面

圖1為本發明之加工機械的透視圖，該加工機械具有本發明之用於壓輥的調整裝置；圖2為如圖1所示之加工機械的前視圖，其中該等壓輥位於壓緊位置；圖3為如圖2所示之加工機械，其中該等壓輥已轉離；圖4為壓緊位置上位於加工機械之右主軸前面的具有所屬調整裝置的壓輥；圖5為如圖4所示之調整裝置的透視圖；圖6為如圖4所示之壓輥處於轉離位置；圖7為如圖6所示之具有調整裝置的壓輥的透視圖；圖8為如圖4所示之壓輥處於某一位置，在該位置上可將該壓輥轉離 壓緊位置；圖9為該用於壓輥的調整裝置之支承桿的透視圖；圖10為如圖9所示之支承桿的側視圖；圖11為沿圖10中的A-A線截取的剖面圖；圖12為壓輥保持件的前視圖；圖13為如圖12所示之壓輥保持件的透視圖；圖14為如圖12所示之壓輥保持件的夾緊插口之內輪廓的設計方案；圖15為具有可藉由遙控裝置調整的壓輥的加工機械之一部分的透視圖；圖16為如圖15所示之該加工機械的部分的側視圖；圖17為如圖16所示之加工機械之一部分的局部剖面放大圖；圖18為該遙控裝置固定在主軸滑塊上的放大圖；圖19為支承桿的另一實施方式的透視圖；圖20至圖24為該支承桿在該壓輥保持件的夾緊開口中之不同角位置的剖面放大圖；及圖25為支承桿的另一實施例的透視圖。

下面結合圖式所示之實施例對本發明進行進一步說明。

該加工機械較佳為開槽機。該開槽機用於加工由木材構成的工件1，透過進料台2輸送該等工件並且在該開槽機中，在加工期間在機台3上對該等工件進行輸送。在該開槽機中，工件1穿過該開槽機時，在全部的四個面上受到加工。在僅示出該開槽機之一部分的圖1中示意性地示出 了下工具4、右工具5及左工具6，該下工具可繞水平軸旋轉。該二個工具5、6可繞垂直軸旋轉。藉由下工具4對工件1的底面進行加工，藉由右工具5對該工件沿輸送方向的右縱面進行加工，藉由工具6對工件1沿輸送方向7的左縱面進行加工。該二個垂直的工具5、6沿工件1的輸送方向彼此錯開設置。沿工件1的輸送方向在左工具6後面，該開槽機還具有一(未繪示的)上工具，其可繞水平軸旋轉，藉由該上工具在該工件穿過該開槽機時，對工件1的頂面進行加工。沿工件1的輸送方向7在該上工具後面還可配設另一下工具，藉由該下工具在該工件經過時，再次對工件1的底面進行加工。工件1穿過該開槽機期間以其沿輸送方向7的右縱面貼靠於制動器8。

左工具6安裝在主軸滑塊9上，該主軸滑塊以可橫向於輸送方向7移動的方式佈置在機台3上。藉由滑塊9可使工具6適應工件1之不同寬度。

為輸送工件1穿過該開槽機而設有進給輥10，其抵靠於工件1的頂面並沿輸送方向7輸送該工件穿過開槽機。進給輥10兩兩佈置在進給擺錘11上，該等進給擺錘以可偏轉的方式安裝在擺錘保持件12上。擺錘保持件12固定在輸送樑13上，該輸送樑沿輸送方向7在機台3上方一定距離處延伸。擺錘保持件12以可拆卸的方式固定在輸送樑13上。根據該開槽機的長度，在輸送樑13上固定有兩個以上擺錘保持件12，該等擺錘保持件分別承載具有輸送輥10的進給擺錘11。藉由壓力缸14，該壓力缸較佳為氣動缸，將進給輥10壓向工件1的頂面。壓力缸14安裝在擺錘保持件12上並作用於進給擺錘11。

進給擺錘11為單臂桿，其一端以可偏轉的方式安裝在共用水平軸17上(圖2)。壓力缸14作用於進給擺錘11的自由端。

大約在該二個工具5、6所處的高度上分別設有壓輥15、16，其在壓力作用下抵靠在工件1上並將該工件壓向機台3。壓輥15、16可繞其水平軸自由旋轉，在需要進行工具更換或者在不需要該等壓輥時，可將該等壓輥自圖1所示之壓緊位置調整至休止位置。

壓輥15、16較佳以安裝彈簧的方式受到支承，使得該等壓輥能夠在工件1穿過該開槽機時遵循工件1的頂面的不平度，以便藉由足夠的作用力將工件1壓緊或者保持，而不會卡住及/或損壞工件1。壓輥15、16可藉由調整單元18、19自該壓緊位置(圖1及圖2)偏轉至休止位置(圖3)。

調整單元18(圖4及圖5)具有支承臂20，其可繞水平軸21偏轉。支承臂20在其相對偏轉軸21之自由端上設有通孔22，臂部23透過該通孔而突出。該臂部具有殼體24，在該殼體中設有壓力介質，藉由該壓力介質朝工件1的方向對壓輥15施加作用力。殼體24中的壓力介質較佳為至少一壓力彈簧，但亦可例如為氣動介質。自殼體24突出一軸25，該軸由該壓力介質施加作用力並以其自由端承載壓輥15，該壓輥可繞水平軸26自由旋轉。

通孔22位於兩個夾緊區段27、28(圖7)之間，該等夾緊區段設置在支承臂20的自由端上且與該支承臂一體成型。該二個夾緊區段27、28彼此間隔一定距離並且藉由貫穿該二個夾緊區段的夾緊螺釘29相互連接。將臂部23穿過通孔22，隨後藉由擰緊夾緊螺釘29將該臂部夾緊在 該二個夾緊區段27、28間。夾緊區段27、28被構造成使得通孔22的邊緣近乎在總周長的整個範圍內將臂部23包圍。由此將臂部23可靠地保持於支承臂20。夾緊區段27、28環扣臂部23的殼體24，使得軸25能夠在需要時，在工件1穿過時實施所需的補償運動。

構建為單臂桿的支承臂20在其偏轉軸21區域中設有另兩個夾緊區段30、31，其與支承臂20一體成型並藉由夾緊螺釘32相互連接。夾緊區段30、31以較小間距相對設置。夾緊區段30、31以及夾緊螺釘32垂直於設置在支承臂20之另一端上的夾緊區段27、28及夾緊螺釘29。夾緊區段30、31環扣支承桿33，其保持於壓輥保持件34。該壓輥保持件固定在擺錘保持件12的正面。

支承桿33具有多角柄部35，其延伸過支承桿33的一部分長度。在實施例中，柄部35的長度超過支承桿33的長度的一半。柄部35例如具有六邊形的橫截面。

旋轉區段36軸向連接柄部35，該旋轉區段與柄部35一體成型。旋轉區段36在其周長的整個範圍內交替地具有平直面37及彎曲面38。平直面37形成柄部35之相應的平直面39的延續。沿支承桿33之軸向視之，平直面37相對於柄部35之平直面39居中設置且寬度小於平直面39。設置在平直面37間的彎曲面38設在虛柱體40(圖11)上，該虛柱體的直徑41略大於彼此徑向相對的平直面37間的距離42。距離42例如為27mm，而直徑41為28mm。藉此，旋轉區段36的彎曲面38形成功能面，其能夠實現將支承桿33繞其軸旋轉。

支承桿33的自由端43又具有與柄部35相同之多角輪廓。 自由端43的長度較小。

支承桿33的柄部35位於支承臂20的夾緊區段30、31之間。夾緊區段30、31限定通孔44(圖5及圖8)，其具有相當於支承桿33的柄部35之多角輪廓。藉此，支承臂20可靠地以形狀配合的方式與支承桿33連接。設置在通孔44旁邊之區域中的夾緊螺釘32使得該二個夾緊區段30、31牢固地卡鎖在支承桿33的柄部35上。

壓輥保持件34採用大體呈立方形的設計方案(圖12及圖13)且具有橫向縫隙45，其自壓輥保持件34的窄面46垂直延伸至接近相對的窄面47。橫向縫隙45亦延伸至壓輥保持件34之彼此相對且垂直於窄面46、47的側面48、49。在實施例中，橫向縫隙45偏心設於壓輥保持件34上。

橫向縫隙45大體居中貫穿開口50，該開口在彼此相對且相互平行的側面48、49之間延伸。與支承桿33的旋轉區段36的輪廓一樣，開口50的輪廓由彎曲(部分柱形的)面及平直面組成。

如圖14所示，開口50具有平直面51，其在開口50的整個長度範圍內延伸，在該等側面之一半的寬度上各有一彎曲面52。彎曲面52設在具有直徑41的虛柱體上。平直面51以某種方式佈置，使得彼此徑向相對的平直面51間相隔距離42。如前文結合支承桿33的旋轉區段36所述，直徑41略大於徑向相對之平直面51間的距離42。例如圖14所示，直徑41為28mm，距離42為27mm。為此，當旋轉區段36位於壓輥保持件34的開口50中時，僅彎曲面52有效，支承桿33之旋轉區段36的彎曲面38貼靠於該等彎曲面。在此情況下，支承桿33能夠繞其軸旋轉。該軸形成偏轉 軸21(圖5)，繞該偏轉軸轉動支承臂20，以便將壓輥15自該壓緊位置調整至該休止位置。

此種開口50易於製造，具體方式在於，首先製造柱形鑽孔並隨後拉剖六邊。

橫向縫隙45朝壓輥保持件34的窄面47突出至某種程度，使得橫向縫隙45的端部與窄面47間產生彎曲區域53。藉此，可藉由夾具55(圖5)以彈性的方式將安裝位置中的上區段54如此這般彎曲，從而將柄部35或旋轉區段36夾持於開口50中。夾具55具有夾桿56，可藉由該夾桿操縱夾緊螺栓57。夾緊螺栓57貫穿設有相應的貫穿孔58(圖13)之夾緊區段54。夾緊螺栓57設有軸環59，其抵靠在夾緊區段54上。夾緊螺栓57在開口50旁邊之區域中橫貫橫向縫隙45且螺接至壓輥保持件34之位於夾緊區段54下面的下部件60。

如圖1、圖2、圖4及圖5所示，若壓輥15位於其壓緊位置，則支承桿33以某種程度被推入壓輥保持件34，使得柄部35位於開口50中。藉由夾具55將夾緊區段54牢固地夾持至柄部35。由於柄部35僅具有平直面39，故該等平直面與開口50的平直面51共同起作用。由此實現可靠的形狀配合，從而無法繞軸21轉動支承臂20。柄部35亦伸入支承臂20之有角通孔44，該支承臂藉由夾緊螺釘32卡鎖在柄部35上。

藉由臂部23可垂直於支承臂20持續調整滾輪15。藉由夾緊螺釘29將臂部23牢固地夾持於該二個夾緊區段27、28之間。

如圖3及圖6所示，若需要將壓輥15調整至其休止位置，則首先藉由夾具55解除支承桿33在壓輥保持件34中的夾緊。而後可將支 承桿33沿其縱向自壓輥保持件34拉出至某種程度，使得支承桿33的旋轉區段36位於壓輥保持件34的開口50中。由於開口50之彎曲面52設在柱面上，且該柱面的直徑41略大於彼此徑向相對之平直面51間的距離42，使得支承桿33能夠在開口50中繞其軸旋轉，因為在此情況下，僅彎曲面38、52為功能面。藉此可將支承臂20繞偏轉軸21向上偏轉至該休止位置，在該休止位置中，壓輥15位於輸送樑13上方的區域中(圖3)。為使得支承臂20不會重新朝其壓緊位置方向迴轉，藉由夾具55將壓輥保持件34的夾緊區段54夾緊至旋轉區段36。

亦可在扭轉後將支承桿33重新移回，使得柄部35位於壓輥保持件34中。在此情況下，可藉由形狀配合將支承桿33可靠夾緊，使其無法旋轉，進而避免支承臂20自該休止位置迴轉至該壓緊位置。根據一種六角設計方案，相對該壓緊位置中的狀態，支承桿33以及支承臂20可在被夾緊的休止狀態下處於明確的角位置(60°，120°，180°…)。

支承桿33的自由端43具有與柄部35相同之橫截面，該自由端可避免在偏轉時將支承桿22自壓輥保持件34拉出。在夾緊開口50之六邊形與自由端43之六邊形對準的角位置上，能實現此點，從而能移除該壓輥。根據一未繪示的設計方案，亦可透過以下方式避免拉出：在將支承桿33穿過夾緊開口50之後，將直徑大於該六邊形的墊片安裝在自由端43正面，而此點係較複雜。

在壓輥保持件34的下部件60中設有兩個貫穿孔61，其與壓輥保持件34之彼此相對的側面48、49連通，用於將壓輥保持件34固定在擺錘保持件12上的螺釘透過該等貫穿孔而突出。

壓輥15位於右工具5所處的高度上。如圖1所示，壓輥15位於兩個進給輥10之間。在實施例中，壓輥15位於兩個輥對之間。由於該支承臂以可偏轉的方式安裝在固定在擺錘保持件12上的壓輥保持件上，故而支承臂20相對較長。

另一壓輥16位於左工具6所處的高度上且處在進給輥10旁邊之區域中。壓輥16亦以與壓輥15相同的方式保持於壓輥保持件34。壓輥16以可繞水平軸自由旋轉的方式安裝在臂部23的下端。臂部23以上述方式具有殼體24，自該殼體突出軸25，其承載滾輪16。在殼體24中設有壓力介質，該壓力介質較佳為壓力彈簧，以便彈性地安裝壓輥16。殼體24以上述方式夾緊於支承臂20中。該支承臂20短於壓輥15之支承臂20，因為壓輥16大體位於擺錘保持件12所處的高度上。支承臂20安裝在支承桿33上，該支承桿以上述方式構建且可被卡鎖於壓輥保持件34中。為了實現沿工件的寬度方向之較大的調整區域，壓輥16的整套調整裝置與壓輥15的調整裝置採用相同構造，支承臂20及具有較長柄部區域的較長之支承桿的長度不同此一設計除外，具體參閱相關說明。

圖15至圖18示出一種用於壓輥16的調整裝置的實施方式，該實施方式適用於可橫向於工件1的輸送方向7一同調整該壓輥及左工具6之情形。滑塊9用於調整工具6，該滑塊以可垂直於輸送方向7移動的方式安裝在機台3上。藉此，可將左工具6的位置與工件1的寬度匹配。

為了在調整工具6時以相同程度調整壓輥16，該壓輥透過遙控裝置62與滑塊9耦合。藉由遙控裝置62可沿兩個方向傳遞作用力。遙控裝置62的護套63之一端固定在保持件64上，該保持件固定在滑塊9上。 遙控裝置62的芯部65由層狀彈簧鋼帶材組成，該等彈簧鋼帶材以彼此相對且相對半圓形的導向片的方式安裝。此類遙控裝置例如名為“FLEXBALL遙控裝置”。該遙控裝置的芯部65之一端固定在保持支架66上，該保持支架以位置固定的方式安裝在(未繪示的)機座上。

遙控裝置62的另一端固定在壓輥保持件34的懸臂67上(圖15)。懸臂67垂直於輸送樑13延伸且可沿導引裝置68垂直於工件1的輸送方向7移動。導引裝置68設置在擺錘保持件12的上端。在懸臂67之遠離輸送樑13的一端設有壓輥保持件34，其具有夾緊區段54及夾具55，藉由該夾具可將支承桿33以上述方式保持於壓輥保持件34中。壓輥保持件34及夾具5以上述方式構建。支承臂20以上述方式安裝在支承桿33上並且承載臂部23，可自由旋轉的壓輥16安裝在該臂部的下端。

在此情況下，支承桿33具有柱形旋轉區段36(圖19)，該旋轉區段具有直徑41。為將壓輥16自該壓緊位置調整至該休止位置，以上述方式軸向移動支承桿33，使得柱形旋轉區段36位於壓輥保持件34中。由於旋轉區段36採用柱形設計方案，故以任何角位置皆能在支承桿33的旋轉區段36上實現可靠夾緊。由此，亦可在支承桿33之軸向位置上使用該壓緊狀態下的壓輥16，在該位置上，旋轉區段36及柄部35皆位於壓輥保持件34的開口50中。在支承桿33或其柄部35之較短長度(例如5mm)位於開口50內部時，便足以實現形狀配合。由於在支承桿33的本實施方式中，亦在柱形旋轉區段36上以該六邊形之角位置夾緊，故支承桿33在總夾緊長度或者夾持長度的範圍內無隙夾緊於壓輥保持件34中。與如圖9至圖11所示之支承桿33不同，如圖19所示之支承桿33例如由圓材製成，在該圓 材上僅銑削出該等六邊形的面。

由於此種製造方式，柄部35以及區段43彼此相對扭轉設置，使得支承桿33之該二部分的平直面相對扭轉佈置。在此情況下，在例如將柄部35用於該壓緊位置上的夾緊以及將區段43用於該休止位置上的夾緊時，能夠實現該壓緊位置與該休止位置間的不同角位置。支承桿33之該二個區段35、43具有相同的六角輪廓。在實施例中，如此選擇該二個區段35、43間的角度偏差，使得兩個區段的該等平直面分別以錯開30°角的方式彼此相對佈置。由此，沿支承桿33之軸向視之，柄部35之該等平直面間平行於軸線的棱邊70設在支承桿33之區段43的平直面71之一半寬度處。

滑塊9具有向下突出的滑塊部件9'，用於遙控裝置62的保持件64固定在該滑塊部件上。以習知的方式垂直於工件1的輸送方向7調整滑塊9。

如圖17所示，懸臂67在壓輥保持件34的區域中具有彎曲的邊沿69，遙控裝置62之芯部65的一端固定在該邊沿上。遙控裝置62的護套63之鄰近的端部固定在擺錘保持件12上。

當連同工具6一起橫向於工件1的輸送方向7調整滑塊9時，透過遙控裝置62亦對壓輥保持件34及滾輪16進行相應調整，因此工具6與壓輥16間的距離不受工具6的位置影響而保持不變。柔性遙控裝置62以某種方式穿過該開槽機，使得該遙控裝置不會對工件1在該開槽機的輸送以及機器部件的調整造成妨礙。

可將壓輥16自圖1及圖2所示之壓緊位置調整至圖3所示之休止位置。為此，如前文結合壓輥15所述，將支承臂20繞旋轉軸21向 上偏轉，使得壓輥16位於輸送樑13上部之區域中的休止位置中。透過以下方式將支承臂20保持在該休止位置中：藉由夾具55將支承桿33夾緊於壓輥保持件34的插口50中。為了能將支承臂20向上偏轉，以上述方式解除支承桿33在壓輥保持件34的開口50中之夾緊。而後可將支承桿33自開口50拉出至某種程度，使得旋轉區段36位於開口50中。透過支承桿33之旋轉區段36的彎曲面38、52以及開口50可將支承桿33繞其軸旋轉，從而將支承臂20偏轉。向上偏轉到位後，在支承桿33的柄部35或區段43重新被軸向移入壓輥保持件34的夾緊區域時，藉由夾具55將壓輥保持件34的夾緊區段54重新夾向支承桿33的旋轉區段36或者夾向柄部35或區段43。

在該開槽機不具有可橫向於工件1之輸送方向7與可調工具6一同調整的壓輥16時，該開槽機不具有壓輥保持件34與滑塊間透過遙控裝置而實現的耦合。在此情況下，壓輥16的調整單元19與壓輥15的調整單元18採用相同構造(支承臂20及支承桿33的長度不同此一設計除外)。在此情況下，僅透過支承桿33在壓輥保持件34中的軸向位置來實現該壓輥之軸向的橫向調整。為此，支承桿33的柄部35須具有相應長度。亦須在結構上實現該可移動性。擺錘保持件12例如在開口50的延長部分中具有一鑽孔及相應的自由空間，以供支承桿33移入擺錘保持件12。輸送樑13視情況亦具有相應的鑽孔，以便在該左主軸及該壓輥處於用於加工較窄部件的工作位置時，可將具有相應長度的支承桿33移入輸送樑12。

壓輥15、16能夠可靠地在該壓緊位置與該休止位置間進行調整。由於支承桿33具有多角輪廓，故支承桿33與壓輥保持件34間產生可靠的形狀配合。若支承桿33之夾緊出現鬆動，則藉由支承桿33之柄部 35的多角輪廓確保該支承桿及支承臂20不會發生移動。若需要進行工具更換，壓輥15、16能夠特別簡單地以上述方式轉離。由此，可在短時間內實現工具更換。在該休止位置中，壓輥15、16位於工具區域以外，使得該等壓輥不會妨礙工具更換。當某項加工任務不需要該等壓輥，或者當該等壓輥例如因發生故障而無法用於加工時，可將該等壓輥調整至該休止位置並停留在該處。簡單地藉由偏轉支承臂20便能實現壓輥15、16在該休止位置與該壓緊位置間的調整。不存在複雜的調整單元或較難操縱的調整裝置。

兩個壓輥15、16可各使用一個前文結合圖9至圖11或圖19所描述的支承桿33。因此，用於壓輥調整16的支承桿33可採用前文結合圖9至圖11所描述之設計方案。反過來，針對壓輥15的調整，亦可使用與如圖19之實施方式相符的支承桿33。

下面結合圖20至圖23對柄部35以及旋轉區36之區域中的前述夾緊作用進行說明。圖20為具有夾緊區段54及下部件60之壓輥保持件34的放大圖。支承桿33所處之位置使得其旋轉區36位於壓輥保持件34的夾緊開口50中。旋轉區36採用一種與圖9至11相符之設計方案。支承桿33所處之位置(角位置)使得其可在夾緊開口50中軸向移動，亦即，柄部35之六邊形橫截面與該夾緊開口之六邊形橫截面重合。在該角位置無法將支承桿33夾緊於夾緊開口50中，因為旋轉區36及開口35之該等彎曲面間不存在重疊區，而是僅該等面間的棱邊彼此貼靠。

圖21所示之情形乃是支承桿33的旋轉區36如此這般扭轉，使得旋轉區36之彎曲面與壓輥保持件34之開口50的壁部的彎曲面彼此重疊。在如圖21所示之位置中，可藉由夾緊區段54夾緊支承桿33的旋 轉區36。

在圖22中，支承桿33的柄部35位於壓輥保持件34的開口50中。柄部35的平直面39貼靠於開口50之壁部的平直面51。在此情況下，支承桿33以形狀配合方式夾緊在開口50中。

圖23示出採用如圖19之設計方案的支承桿33。位於壓輥保持件34之開口50中的旋轉區36具有該柱形側面。該側面卡入開口50之壁部的彎曲面52。由此將支承桿33的柱形旋轉區36以任何角位置夾緊於壓輥保持件34的開口50中，特別是以一使得柄部35的六邊形橫截面與夾緊開口50的六邊形橫截面重合之角位置。在此情況下，如前所述，亦可在支承桿33處於一使得旋轉區段36及柄部35皆位於壓輥保持件34的開口50中之軸向位置時，使用壓輥16並以形狀配合方式可靠夾緊之。

圖25示出一種支承桿，其基本上與如圖9至圖11所示之支承桿採用相同構造。不同之處在於，六角形柄部35與六角形末端區段43間的旋轉區36採用柱形構造。支承桿33的柄部35及末端區段43如此相對設置，使得其平直面39、39'分別位於同一平面內。柱形旋轉區段36具有直徑41，其與柄部35以及末端區段43之彼此徑向相對之平直面39、39'間的距離42相同並且與該柄部橫截面之內切圓的直徑相當。根據一種依據如圖9至圖11所示之實施例的支承桿，該直徑例如為27mm。根據支承桿33的此種設計方案，壓輥保持件34中的開口50可具有六角形輪廓。因此，開口50的壁部由平直面51組成，與前述實施例不同，該壁部不具有彎曲面。若旋轉區段36位於開口50中，則支承桿33能夠繞其軸旋轉。亦可藉由夾緊區段54將支承桿33之旋轉區段36的區域以任何角位置夾緊於開口50中。 其中，該柱形側面及該等六邊形面在該壓輥保持件之夾緊開口的深度範圍內，具有平行於該支承桿之軸的線接觸。若如此移動支承桿33，使得其柄部35位於開口50中，則在此情況下亦可將柄部35可靠地夾緊於開口50中，其中柄部35及開口50之壁部的平直面39、51平面狀地彼此貼靠。

根據另一(未繪示的)實施方式，支承桿33之第二區段36亦可如此構造，使得該柱形側面接近於一種橫截面呈多角形之設計。第二區段36例如可由十二邊形或二十四邊形組成。在此情況下，該等平直的多邊形面間的棱邊位於該柱形側面的直徑上。若第二區段36處於壓輥保持件34的夾緊開口50中，則支承桿33之第二區段36的棱邊在形成線接觸之情況下，貼靠於夾緊開口50的平直面51。根據此種設計，支承桿22亦能夠在夾緊開口50中繞其軸旋轉。

Claims (26)

1. 一種用於開槽機的壓輥的調整裝置，其用於由木材、塑膠及諸如此類的材料構成的工件，該調整裝置包括一支承臂，該支承臂可繞一軸偏轉且承載一壓輥，該壓輥可藉由該安裝在支承桿上的支承臂自壓緊位置被調整至休止位置，該支承桿卡入壓輥保持件的夾緊開口，其特徵在於，該支承桿(33)具有第一區段(35)，該第一區段具有非圓橫截面且形成以形狀配合方式與該壓輥保持件之夾緊開口共同起作用的形狀配合區段，以及相對該第一區段(35)軸向偏移佈置的第二區段(36)，該第二區段為旋轉區段，其貼靠於該夾緊開口(50)之內表面並且使得該支承桿(33)能夠在該壓輥保持件(34)之夾緊開口(50)中繞其軸做旋轉運動。
2. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該支承桿(33)之第二區段(36)具有柱形側面。
3. 如申請專利範圍第2項之調整裝置，其中該柱形側面之直徑(41)相當於該第一區段(35)之有角橫截面的內切圓直徑，並且該第二區段(36)之柱形側面在形成線接觸之情況下，貼靠於該壓輥保持件(34)之夾緊開口(50)的平直面(51)並使得該支承桿(33)能夠繞其軸旋轉，其中該夾緊開口(50)的有角橫截面相當於該支承桿(33)之第一區段(35)的有角橫截面。
4. 如申請專利範圍第2或3項之調整裝置，其中該支承桿(33)之第二區段(36)的柱形側面貼靠於該壓輥保持件(34)之交替具有平直面(51)及部分柱形內表面(52)的夾緊開口(50)之相應的部分柱形內表面(52) 並使得該支承桿(33)能夠繞其軸旋轉。
5. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該支承桿(33)之第二區段(36)交替地具有平直面(37)及彎曲外表面(38)，其中該等平直面(37)內縮設置，使得該等彎曲外表面(38)形成功能面，該等功能面貼靠於該壓輥保持件(34)之同樣交替具有平直面(51)及彎曲內表面(52)的夾緊開口(50)之相應的彎曲內表面(52)並使得該支承桿(33)能夠繞其軸旋轉。
6. 如申請專利範圍第5項之調整裝置，其中該支承桿(33)之第二區段(36)的彎曲外表面(38)及該夾緊開口(50)的彎曲內表面(52)設置在虛柱面上，該虛柱面之軸形成該支承臂(20)的偏轉軸(21)。
7. 如申請專利範圍第5或6項之調整裝置，其中該第二區段(36)的平直面(37)為該支承桿(33)之第一區段(35)的平直面(39)之連續的延續。
8. 如申請專利範圍第5或6項之調整裝置，其中該虛柱面之直徑(41)大於該支承桿(33)之第二區段(36)與該夾緊開口(50)之彼此相對的平直面(37，51)間的距離。
9. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該第二區段(36)位於該支承桿(33)之第一區段(35)與末端區段(43)之間。
10. 如申請專利範圍第9項之調整裝置，其中該末端區段(43)具有與該第一區段(35)相同的橫截面。
11. 如申請專利範圍第9或10項之調整裝置，其中該支承桿(33)之第一區段(35)及末端區段(43)以彼此錯開一定角度的方式設置。
12. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該支承桿(33)可在該夾緊開口(50)中如此這般移動，使得該第一區段(35)在該壓輥(15，16)之壓緊位置上以及該第二區段(36)或該第一區段(35)在該經偏轉而到達之休止位置上，可夾緊於該夾緊開口(50)中。
13. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該支承桿(33)之所有區段(35，36，43)皆可夾緊於該夾緊開口(50)中。
14. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該壓輥保持件(34)具有至少一夾緊區段(54)，該夾緊區段將該夾緊力施加至該支承桿(33)並且透過彎曲區域(53)與該壓輥保持件(34)之餘下的下部件(60)連接。
15. 如申請專利範圍第14項之調整裝置，其中一延伸過該壓輥保持件(34)之一部分寬度的橫向縫隙(45)將該夾緊區段(54)與該壓輥保持件(34)之餘下的下部件(60)分離。
16. 如申請專利範圍第15項之調整裝置，其中該橫向縫隙(45)穿過該夾緊開口(50)。
17. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該支承臂(20)卡鎖在該支承桿(33)上。
18. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該滾輪(15，16)安裝在臂部(23)上，該臂部可卡鎖於該支承臂(20)中。
19. 如申請專利範圍第1項之調整裝置，其中該壓輥保持件(34)可沿該支承桿(33)之軸向加以調整。
20. 一種具有如申請專利範圍第1至19項中任一項之調整裝置的開槽機。
21. 如申請專利範圍第20項之開槽機，其中該支承桿(33)位於機台(3)上方之區域中。
22. 如申請專利範圍第20或21項之開槽機，其中該支承桿(33)橫向於該等工件(1)在該加工機械中之輸送方向(7)延伸。
23. 如申請專利範圍第20項之開槽機，其中該加工機械具有至少一工具(6)，該工具可透過滑塊(9)橫向於該等工件(1)之輸送方向(7)加以調整。
24. 特別如申請專利範圍第23項之開槽機，其中該滑塊(9)與壓輥保持件(34)如此耦合，使得該壓輥保持件(34)可與該滑塊(9)一同橫向於該等工件(1)之輸送方向(7)加以調整。
25. 如申請專利範圍第24項之開槽機，其中該壓輥保持件(34)之調整運動由該滑塊(9)之調整運動引發。
26. 如申請專利範圍第24或25項之開槽機，其中該滑塊(9)與該壓輥保持件(34)透過至少一遙控裝置(62)相互連接。