CN109148541A - 显示面板及其制作方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制作方法和显示装置。显示面板包括：第一区域和第二区域；柔性衬底，柔性衬底包括至少一层有机衬底层；位于柔性衬底一侧的多条引线，引线包括第一引线，至少一条第一引线包括第一走线部和第二走线部，其中，第一走线部与第一区域交叠，第二走线部与第二区域交叠；第一走线部与第二走线部电连接，第一走线部与第二走线部位于不同的膜层；第二走线部位于有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触。本发明能够提高引线的耐弯折能力，降低引线由于弯折而断裂的风险，从而保证显示面板性能可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及其制作方法和显示装置。
背景技术
现有的显示装置技术中，显示面板主要分为液晶显示面板和有机发光显示面板两种主流的技术。其中，液晶显示面板通过在液晶分子两端施加电压，形成能够控制液晶分子偏转的电场，进而控制光线的透过实现显示面板的显示功能；有机发光显示面板采用有机电致发光材料，当有电流通过有机电致发光材料时，发光材料就会发光，进而实现了显示面板的显示功能。
有机发光显示面板具有自发光、超薄、高对比度、超广视角、低功率消耗、显示亮度高、色彩鲜艳，并且能够制作柔性显示等优点成为时下关注的重点。可折叠显示也成为未来柔性显示发展的方向。为了实现显示面板的显示、触控或者其他功能，显示面板中必然包括多种引线(即信号线)，这些引线可能会由于显示面板的弯折而断裂，从而影响显示面板的性能。
因此，提供一种显示面板及其制作方法和显示装置，提高显示面板中引线的耐弯折性能，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种显示面板及其制作方法和显示装置，提高显示面板中引线的耐弯折性能，保证显示面板性能可靠性。
第一方面，为了解决上述问题，本发明提出一种显示面板，包括：第一区域和第二区域；
柔性衬底，柔性衬底包括至少一层有机衬底层；
位于柔性衬底一侧的多条引线，引线包括第一引线，至少一条第一引线包括第一走线部和第二走线部，其中，第一走线部与第一区域交叠，第二走线部与第二区域交叠；
第一走线部与第二走线部电连接，第一走线部与第二走线部位于不同的膜层；
第二走线部位于有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触。
第二方面，为了解决上述问题，基于同一发明构思，本发明提出一种显示装置，包括本发明提出的任意一种显示面板。
第三方面，为了解决上述问题，基于同一发明构思，本发明提出一种显示面板的制作方法，显示面板包括：第一区域和第二区域；
柔性衬底，柔性衬底包括至少一层有机衬底层；多条引线，引线包括第一引线，至少一条第一引线包括电连接第一走线部和第二走线部；
其中，第一走线部与第一区域交叠，第二走线部与第二区域交叠；
制作方法包括：
提供柔性衬底，柔性衬底包括至少一层有机衬底层；
在柔性衬底上制作第二走线部，第二走线部位于有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触；
在第二走线部之上制作绝缘层，在绝缘层远离柔性衬底的一侧制作第一走线部。
与现有技术相比，本发明提供的显示面板及其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的显示面板中，第一引线中的第二走线部与第二区域交叠，第二走线部位于有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触。第二走线部与有机衬底层直接接触，在第二走线部发生弯折时，有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，相当于减少了第二走线部承受的应力，提高第二走线部的耐弯折能力，降低第二走线部由于弯折而断裂的风险，从而提升引线的耐弯折性能，保证显示面板性能可靠性。本发明中制作第一走线部连接到第二走线部时，仅需要制作绝缘层打孔的工艺，工艺相对简单。另外本发明提供的显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板一种可选实施方式膜层结构图；
图4为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图；
图5为本发明实施例提供的显示面板中第二走线部在柔性衬底的正投影形状示意图一；
图6为本发明实施例提供的显示面板中第二走线部在柔性衬底的正投影形状示意图二；
图7为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图8为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图9为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图10为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图11为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图12为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图13为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图14为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图15为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图16为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图17为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图18为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图19为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图；
图20为本发明实施例提供的显示装置示意图；
图21为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；
图22为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式流程图；
图23为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式流程图；
图24为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式流程图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视示意图，图2为本发明实施例提供的显示面板的截面示意图。
如图1所示，显示面板100包括：第一区域Z1和第二区域Z2，图中第一区域Z1和第二区域Z2的位置仅是示意性表示，第一区域Z1和第二区域Z2可以为与显示面板的显示区内也可以位于非显示区内，显示面板中包括多条引线X，引线包括第一引线X1，至少一条第一引线X1包括第一走线部X11和第二走线部X11，第一走线部X11与第二走线部X12电连接，其中，第一走线部X11与第一区域Z1交叠，第二走线部X12与第二区域Z2交叠。第一走线部X11可以全部位于第一区域Z1，或者第一走线部X11可以部分位于第一区域Z1；第二走线部X12可以全部位于第二区域Z2，或者也可以第二走线部X12部分位于第二区域Z2，图1中仅示意出了一种情况。
如图2所示，显示面板包括柔性衬底101，柔性衬底101包括至少一层有机衬底层1011；多条引线X位于柔性衬底101的一侧，引线X包括第一引线X1，第一引线X1中的第一走线部X11与第二走线部X12位于不同的膜层；第二走线部X12位于有机衬底层1011之上，且与有机衬底层1011直接接触。第一走线部X11与第二走线部X12位于不同的膜层位于不同的膜层，即第一走线部X11和第二走线部X12在不同的制作工艺中完成制作，本发明中第一走线部X11和第二走线部X12的连接方式包括多种情况，图2中仅示意出第一走线部X11和第二走线部X12通过过孔直接连接的连接方式，或者第一走线部X11和第二走线部X12也可以借助某个连接部实现电连接。相应的，对于第一走线部X11和第二走线部X12的连接位置可以位于第一区域Z1，也可以位于第二区域Z2。图1中示出的情况为第一走线部X11和第二走线部X12在第二区域Z2实现电连接，而图2中示出的第一走线部X11和第二走线部X12通过过孔直接连接的连接方式，第一走线部X11和第二走线部X12在第一区域Z1实现电连接。
可选的，有机衬底层1011的材料为聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料。
可选的，柔性衬底101还包括无机绝缘层，无机绝缘层可以位于第二走线部远离有机衬底层一侧，第一走线部位于无机绝缘层远离第二走线部一侧。第一走线部和第二走线部位于不同的膜层，第一走线部和第二走线部相连接时，需要在无机绝缘层上制作暴露第二走线部的过孔。
柔性衬底也可以多膜层堆叠结构，其中堆叠结构可以是有机层和无机层交替排列。在本发明中有机衬底层为柔性衬底中距第一走线部距离最近的一个有机层，即在柔性衬底中在有机衬底层靠近第一走线部一侧不再设置其他有机层，这样在设置第一走线部连接到第二走线部时，仅需要对柔性衬底中无机层进行刻蚀打孔(在柔性衬底中有机衬底层靠近第一走线部一侧具有无机层的情况下)，不需要对柔性衬底中的有机层进行刻蚀打孔。在柔性衬底中有机层的作用为支撑承载显示面板中的器件，同时可以实现显示面板的柔性，所以柔性衬底中有机层的厚度比较厚，一般在5μm～10μm左右。现有技术中光刻胶厚度一般为2μm左右，如果刻蚀柔性衬底中有机层形成过孔的话，由于刻蚀深度较深，则需要厚度更厚的光刻胶，刻蚀时间也相对比较长。就目前技术而言，刻蚀柔性衬底中有机层形成过孔的工艺难度大，制作成本高。本发明提供的显示面板制作时，不需要对柔性衬底中的有机层进行刻蚀打孔的工艺，工艺相对成熟简单。。而且，有机层的阻水氧性能相较于无机层较弱，通过本申请实施例可以避免柔性衬底中有机层打孔，避免引入水氧入侵的路径，提高显示面板的密封性。
可选的，柔性衬底101上还设置有阻挡层，阻挡层可选的为无机阻挡层。
可选的，第一引线中，第二走线部与第一走线部位于不同膜层；具体的，第一走线部位于第二走线部远离柔性衬底的一侧，在第一走线部和第二走线部各自所在膜层之间设置有绝缘层，该绝缘层包括暴露第二走线部的过孔，第一走线部通过该绝缘层上的过孔与第二走线部连接。
当然，在发明其他可选实施例中，第一走线部可以通过连接部与第二走线部连接，其中连接部可以与第一走线部和/或第二走线部不同层，例如连接部可以位于第一走线部和第二走线部之间；当然，连接部也可以位于第一走线部和第二走线部远离柔性衬底的一侧。连接部与第一走线部之间、连接部与第二走线部之间也包括绝缘层，连接部通过这些绝缘层之间的过孔与第一走线部和第二走线部连接。
可选的，显示面板包括阵列层，阵列层包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管包括有源层、栅极、源极和漏极。阵列层还包括多个绝缘层，比如位于有源层和栅极之间的栅极绝缘层、源漏极和栅极之间的层间绝缘层、还可以包括缓冲层或者阻挡层等。上述第一走线部和第二走线部各自所在膜层之间设置的绝缘层可以为栅极绝缘层、层间绝缘层、缓冲层、阻挡层中的一种或多种的组合。本发明提供的显示面板可以为有机发光显示面板，图3为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式膜层结构图。如图3所示，显示面板还包括：位于柔性衬底101之上的阵列层102，其中，阵列层102包括多个薄膜晶体管T，薄膜晶体管T包括有源层T1、栅极T2、源极T3和漏极T4，图中仅以顶栅结构的薄膜晶体管T进行示意性表示，可选的薄膜晶体管T也可以为底栅结构的；位于阵列层102之上的显示层103，显示层103位于显示区AA，其中，显示层103包括多个有机发光器件1031，有机发光器件1031包括阳极a、发光层b和阴极c，图中示意性的表示阳极连接到薄膜晶体管T的漏极T4；在显示层103之上的封装结构104。如图3所示，第二走线部X12与有机衬底层1011直接接触，第一走线部X11与第二走线部X12位于不同膜层，图3中示出了第一走线部X11与薄膜晶体管T的栅极T2位于同一层的情况，第一走线部X11和第二走线部X12通过第一走线部X11和第二走线部之间的绝缘层的过孔实现电连接。图3仅示出本发明中的一种可选情况，不作为对本发明的限定。
可选的，本发明中第一走线部也可以与源极或漏极位于同一层，不管第一走线部位于哪个膜层，由于第一走线部和第二走线部位于不同层在不同的工艺制程中完成制作。所以第一走线部和第二走线部之间需要通过阵列层中的绝缘层上的过孔来实现电连接。在绝缘层上打孔的工艺是比较成熟的工艺步骤，制作简单。
本发明提供的显示面板中，第一引线中的第二走线部与第二区域交叠，第二走线部位于有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触。第二走线部与有机衬底层直接接触，在第二走线部发生弯折时，有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，相当于减少了第二走线部承受的应力，提高第二走线部的耐弯折能力，降低第二走线部由于弯折而断裂的风险，从而提升引线的耐弯折性能，保证显示面板性能可靠性。本发明提供的显示面板制作第一走线部连接到第二走线部时，仅需要制作绝缘层打孔的工艺，工艺相对简单。
另外本发明第一引线中的第一走线部和第二走线部可以使第一引线的至少部分设置在柔性衬底上，从而通过柔性衬底的有机材料吸收第一引线上的应力，同时通过本实施例，将第一走线部和第二走线部的位置区别设计，并将第一走线部和第二走线部通过过孔连接，避免了将第一引线由不与有机衬底层相邻的位置切换至与有机衬底层相邻的位置的过程中，可能出现的问题；例如如果将为了将第一引线部分与有机衬底接触，将部分绝缘层挖去使有机衬底暴露，第一引线在由不与有机衬底层相邻的位置切换至与有机衬底层相邻的位置的过程中会出现爬坡问题。通过绝缘层上的打孔实现电连接，不存在爬坡的引线。其中，爬坡是指在同一工艺制程制作引线时，一条引线存在制作在不同高度的表面上的部分，在较低的表面和较高的表面相接触的位置会形成台阶，引线由较低的表面经台阶延伸到较高的表面上时，相当于爬坡。在相关技术中爬坡处的应力比较集中，并且在采用刻蚀工艺制作引线时爬坡处光刻胶厚度较厚，可能会由于曝光不足，导致爬坡处的引线金属刻蚀不完全，从而导致爬坡处相邻的引线发生短路，产品良率降低。本发明提供的显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。而且本发明也不需要大面积刻蚀绝缘层来暴露有机衬底层，即使刻蚀绝缘层形成过孔时，过孔暴露的是已经设置在柔性衬底上的第二走线部，第二走线部可以阻挡过刻柔性衬底，避免对柔性衬底的伤害、造成水汽入侵，影响显示器件寿命。
在其他可选实施例中，有机衬底层形成柔性衬底朝向引线一侧的表面，也即有机衬底层为柔性衬底表面的膜层，有机衬底层为一整面的膜层，，第二走线部直接制作在有机衬底层之上，显示面板中阵列层也制作在有机衬底层之上，在制作时可以先制作第二走线部的制作工艺，然后制作阵列层的制作工艺。第一引线中的第一走线部可以复用阵列层中的工艺制程完成制作，第一走线部借助阵列层中的绝缘层上的过孔与第二走线部连接。为了实现第一走线部和第二走线部的电连接，只需要制作绝缘层的打孔工艺，工艺相对简单。
在其他可选实施方式中，本发明提供的显示面板，第一区域为非弯折区，第二区域为弯折区。本发明中第二走线部与第二区域交叠，第二走线部与有机衬底层直接接触，在第二区域发生弯折时，第二走线部随第二区域弯折，有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，相当于能够减小第二走线部承受的弯折引力，保证第二走线部的耐弯折能力，从而提升显示面板的耐弯折性能。并且，本发明中制作第一走线部连接到第二走线部时，仅需要制作绝缘层打孔的工艺，工艺相对简单。本发明提供的显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。
可选的，本发明中第一走线部和第二走线部的连接位置位于第一区域，也即当第一走线部和第二走线部通过过孔相连接时，过孔的位置位于第一区域；当第一走线部和第二走线部通过连接部相连接时，连接部和连接部与第二走线部之间的过孔位于第一区域。通过将第一走线部和第二走线部的连接位置设置在第一区域，保证第二走线部穿过第二区域延伸到第一区域后再与第一走线部相连接，在第二区域任意位置发生弯折时，均是第一引线中的第二走线部承受弯折应力，避免出现连接位置处或者第一走线部承受弯折应力的情况。
在一种实施例中，第一区域和第二区域均位于台阶区。图4为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图4所示，显示面板包括显示区AA和非显示区BA，非显示区BA包括台阶区BA1，台阶区BA1内通常设置有连接显示区AA和驱动芯片IC的引线X，引线X排列的区域通常称为扇出区。台阶区BA1内设置有绑定区(未示出)，绑定区用来绑定柔性电路板，图中示出了驱动芯片IC位于台阶区BA1的情况。可选的，驱动芯片也可以固定在柔性电路板上，然后将固定有驱动芯片的柔性电路板绑定在台阶区。可选的，绑定区位于台阶区中远离显示区的一侧，台阶区中部分区域可以与弯折区交叠，绑定区和显示区分别位于弯折区相对两侧的非弯折区，通过弯折弯折区将绑定区反折至显示面板的背面，即背离显示面板出光面的一侧。
继续参考图4，引线X包括第一引线X1，至少一条第一引线X1包括第一走线部X11和第二走线部X11。显示面板组装成显示装置时，台阶区BA1就位于显示装置的边框区，例如手机的下边框。显示面板的台阶区BA1包括第一区域Z1和第二区域Z2，第二区域Z2为弯折区，第二区域Z2具有弯折轴WZ(弯折轴的位置为示意性表示)，弯折轴WZ的延伸方向与引线X的延伸方向交叉。该实施方式中，台阶区BA1的第二区域Z2沿弯折轴WZ弯折后能够将部分台阶区BA1置于背离显示面板显示面的一侧，由此可以减小下边框的宽度，有利于提高屏占比。并且位于台阶区的引线采用本发明中的设计，通过将与第二区域交叠的第二走线部制作在有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触，第二走线部随第二区域发生弯折时，有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，相当于减小第二走线部承受的应力，提升引线的抗弯折性能。另外本发明提供的显示面板制作第一走线部连接到第二走线部时，仅需要制作绝缘层打孔的工艺，工艺相对简单；显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。
为了进一步提高第二走线部的耐弯折性能，可以将第二走线部的形状做特殊设计。图5为本发明实施例提供的显示面板中第二走线部在柔性衬底的正投影形状示意图一。如图5所示，第二走线部X12在柔性衬底的正投影形状为弯折形状，图中方向e为显示面板中第一引线的延伸方向。本发明提供的显示面板中第二走线部与第二区域交叠。第二走线部随着第二区域发生弯折时，第二走线部会受到拉伸产生形变，如果形变量过大则会导致第二走线部的断裂。而该实施方式中，设计第二走线部为弯折形状，弯折走线部分能够分散引线随第二区域弯折时产生的应力，避免第二走线部的形变量过大而导致断裂，进一步提升引线的耐弯折性能。
图6为本发明实施例提供的显示面板中第二走线部在柔性衬底的正投影形状示意图二。如图6所示，第二走线部X12在柔性衬底的正投影包括多个环状结构G，多个环状结构G依次相连接，图中方向e为显示面板中第一引线的延伸方向。图6中示意出环状结构G为圆环，可选的，环状结构G也可以为多边形环。环状结构能够在第二走线部弯折拉伸过程中分散弯折应力，避免第二走线部的发生弯折时形变量过大而导致断裂。另外，在这种环状结构组成的第二走线部中，如图6所示，比如环状结构G中部位P产生裂纹断裂，裂纹不会对环状结构G的其他部位产生影响，第二走线部仍然能够正常传递信号，保证了显示面板性能可靠性。另外，该实施方式中，第二走线部采用环状结构，在每个环状结构中都相当于形成一个小的并联电路，能够减小引线的电阻，进而减小了引线的功耗，有利于降低显示面板的功耗损失。
本发明中第一走线部在显示面板中的膜层位置包括多种情况，下述实施例将对第一走线部在显示面板中的膜层位置和相应的第一走线部和第二走线部实现电连接的方式做详细的举例说明。
在一些可选的实施方式中，第一走线部与第二走线部之间设置有绝缘层；第一走线部与第二走线部通过绝缘层上的第一过孔相连接，其中，绝缘层可以为显示面板中的栅极绝缘层、层间绝缘层、阻挡层、无机缓冲层中的一层或多层。
在一种实施例中，图7为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图7所示，显示面板包括阵列层102，阵列层102位于柔性衬底101之上，阵列层102包括多个薄膜晶体管T，薄膜晶体管包括有源层T1、栅极T2、源极T3和漏极T4。第一走线部X11与栅极T2位于同一层，第一走线部X11与第二走线部X12之间的设置有第一绝缘层1021。第一走线部X11与第二走线部X12通过第一绝缘层1021上的第一过孔K1相连接。可选的，如图7所示，在第二走线部X12所在膜层和薄膜晶体管的有源层T1所在的膜层之间还设置有阻挡层1023，在制作第一走线部X11连接的第二走线部X12的过孔时，也需要同时对刻蚀阻挡层1023进行刻蚀。图7仅以顶栅结构的薄膜晶体管T为例，在此结构中第一绝缘层1021为栅极绝缘层。该实施方式中，第一走线部与薄膜晶体管的栅极在同一个制作工艺中完成制作，显示面板制作过程中，首先制作在有机衬底层上制作第二走线部，然后制作显示面板的阵列层，阵列层中包括金属层和绝缘层，所以第二走线部之上覆盖有阵列层中的绝缘层，在制作薄膜晶体管的栅极工艺之前，首先对绝缘层进行打孔(即第一过孔)连通到第二走线部，然后第一走线部与薄膜晶体管的栅极一起制作，制作第一走线部的金属通填充了第一过孔，从而实现第一走线部通过第一过孔连接到第二走线部。本发明实施例提供的显示面板中第二走线部直接制作在有机衬底层之上，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提升第二走线部的耐弯折能。另外本发明在制作实现第一走线部和第二走线部之间的电连接时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺，工艺相对简单；显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。
在另一种实施例中，图8为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图8所示，显示面板包括阵列层102，阵列层102位于柔性衬底101之上，阵列层102包括多个薄膜晶体管T，薄膜晶体管包括有源层T1、栅极T2、源极T3和漏极T4。第一走线部X11与源极T3和漏极T4位于同一层；在第一走线部X11与第二走线部X12之间的设置有第一绝缘层1021和第二绝缘层1022，图10仅以顶栅结构的薄膜晶体管T为例，在此结构中第一绝缘层1021为栅极绝缘层，第二绝缘层1022为层间绝缘层；第一过孔K1穿透第一绝缘层1021和第二绝缘层1022，第一走线部X11与第二走线部X12通过第一过孔K1相连接。可选的，如图8所示，在第二走线部X12所在膜层和薄膜晶体管的有源层T1所在的膜层之间还设置有阻挡层1023，在制作第一走线部X11连接的第二走线部X12的过孔时，也需要同时对刻蚀阻挡层1023进行刻蚀。该实施方式中，第一走线部与薄膜晶体管的源极或漏极在同一个制作工艺中完成制作，显示面板制作过程中，首先制作在有机衬底层上制作第二走线部，然后制作显示面板的阵列层，阵列层中薄膜晶体管的源极和漏极需要通过过孔连接到薄膜晶体管的有源层，本发明可以复用打孔工艺，同时制作第一走线部连接到第二走线部的第一过孔，即该实施方式实现第一走线部通过第一过孔连接到第二走线部时，可以复用阵列层制作的工艺制程，不需要增加额外的工艺制程，有利于简化制作工艺。并且第二走线部直接制作在有机衬底层之上，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提升第一引线的耐弯折能。另外本发明在实现第一走线部和第二走线部之间的电连接时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺，且复用阵列层制作中的打孔工艺，简化了工艺制程；显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。
在一种实施例中，第一走线部与第二走线部通过连接部相连接。在连接部所在的膜层和第一走线部所在膜层之间设置有绝缘层，该绝缘层包括暴露第一走线部的过孔，连接部通过过孔连接到第一走线部；在连接部所在的膜层和二走线部所在膜层之间也设置有绝缘层，该绝缘层包括暴露第二走线部的过孔，连接部通过过孔连接到第二走线部，从而通过连接部实现第一走线部和第二走线部之间的电连接。本发明中第一走线部和第二走线部相连接的位置可以位于第一区域也可以位于第二区域。即当第一走线部和第二走线部通过过孔相连接时，过孔的位置可以位于第一区域，也可以位于第二区域，或者也可以位于第一区域和第二区域交界处；当第一走线部和第二走线部通过连接部相连接时，连接部和连接部与第二走线部之间的过孔可以位于第一区域，也可以位于第二区域，或者也可以位于第一区域和第二区域交界处。
图9为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图9所示，显示面板包括阵列层102，阵列层102位于柔性衬底101之上，阵列层102包括多个薄膜晶体管T，薄膜晶体管包括有源层T1、栅极T2、源极T3和漏极T4。第一走线部X11与第二走线部X12通过连接部LB相连接，连接部LB通过第二过孔K2连接到第二走线部X12，连接部LB通过第三过孔K3连接到第一走线部X11；第一走线部X11和栅极T2位于同一层，连接部LB与源极T3或漏极T4位于同一层。其中，第二过孔为连接部与第二走线部之间的绝缘层的过孔，第三过孔为连接部与第一走线部之间的绝缘层的过孔。可选的，如图9所示，在第二走线部X12所在膜层和薄膜晶体管的有源层T1所在的膜层之间还设置有阻挡层1023，在制作第一走线部X11连接的第二走线部X12的过孔时，也需要同时对刻蚀阻挡层1023进行刻蚀。该实施方式提供的显示面板在制作过程中，首先制作在有机衬底层上制作第二走线部，然后制作显示面板的阵列层，第一走线部与阵列层中的栅极在同一个制作工艺中完成制作，阵列层中的源极和漏极需要通过过孔连接到有源层(即图9中第四过孔K4)，制作时可以复用打孔工艺在绝缘层上制作第二过孔和第三过孔，然后连接部与阵列层中的源极和漏极在同一个工艺制作中完成制作，连接部的制作金属填充第二过孔和第三过孔，从而实现连接部与第二走线部的连接，同时实现连接部与第一走线部的连接。在制作时复用阵列层的制作工艺，不需要增加额外的工艺制程，有利于简化制作工艺。并且第二走线部直接制作在有机衬底层之上，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，进而提升第一引线的耐弯折能。另外本发明在实现第一走线部和第二走线部之间的电连接时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺，且复用阵列层制作中的打孔工艺，简化了工艺制程；显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。
在一种实施例中，图10为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图10所示，阵列层102还包括电容金属层102C，电容金属层102C用于制作像素电容的极板；第一走线部X11位于电容金属层102C。在有机发光显示面板中，像素驱动电路中包括像素电容，像素电容的充放电实现像素亮度的保持。像素电容包括两个极板，其中一个极板共用薄膜晶体管中的栅极T2，另一个极板采用电容金属层102C制作，图中并未示意出像素电容的极板。该实施方式中，第一走线部可以与像素电容的极板在同一个工艺制程中制作完成，第一走线部和第二走线部可以如图10所示的通过一个过孔实现电连接，或者第一走线部和第二走线部也可以如图9所示的通过连接部实现电连接，在制作时均需要进行阵列层中绝缘层的打孔工艺。该实施方式通过将第二走线部直接制作在有机衬底层之上，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提升第二走线部的耐弯折能。另外本发明在制作时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺，工艺相对简单；显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。
在一些可选的实施方式中，显示面板还包括辅助导电部，辅助导电部与第二区域交叠，且位于第二走线部远离柔性衬底一侧。其中，辅助导电部可以作为引线的一部分用来传递信号，或者辅助导电部也可以不用来传递信号，仅是设置在第二走线部的正上方，用来增加第二走线部上方的膜层的厚度，以调整显示面板中的中性面的位置，尽量保证第二走线部所在的膜层位于显示面板的中性面，以减小显示面板弯折时第二走线部承受的弯折应力。当然当辅助导电部用于传递信号时，辅助导电部同样可以起到调整中性面的作用。由于柔性衬底厚度较大，再加上第一引线在第二区域位置切换至柔性衬底上，引线的硬度较大，会使第二区域中的中性面更靠近或位于柔性衬底中，不利于第二区域中的阵列层中的其他膜层的走线或器件的弯折可靠性，而通过辅助导电部可以增加第二区域中第二走线部远离柔性衬底一侧的膜层厚度，使第二区域的中性面尽量靠近或位于阵列层。
图11为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图11所示，辅助导电部FB与第二区域Z2交叠，且位于第二走线部X12远离柔性衬底101一侧。可以是辅助导电部FB的部分走线与第二区域Z2交叠，也可以是辅助导电部FB位于第二区域Z2内。
可选的，辅助导电部FB连接到第一走线部X11，换句话说，辅助导电部FB可以是该第一走线部X11所在的第一引线的一部分。其中，图11中示出了辅助导电部FB与第一走线部X11位于同一层，辅助导电部FB与第一走线部X11直接电连接。
可选的，辅助导电部与第一走线部位于不同层，辅助导电部与第一走线部通过膜层之间的过孔实现电连接。
该实施方式中，第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高第一引线的耐弯折性能。第一走线部和第二走线部位于不同的膜层，在制作时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺实现第一走线部和第二走线部之间的电连接，工艺相对简单；本发明也不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。本发明中还包括连接到第一走线部的辅助导电部，辅助导电部与第二走线部可以传递相同的信号，辅助导电部和第二走线部均随着第二区域发生弯折时，即使有其中一方断裂(假定第二走线部断裂)不能传递信号，另一方(辅助导电部)仍能够正常的传递信号，保证第一引线中信号的传输，该实施方式通过设置双层金属走线与第二区域交叠，进一步提升了第一引线的耐弯折能力，从而保证显示面板性能稳定性。另外，在第一引线中，辅助导电部连接到第一走线部，辅助导电部和第二走线部相当于并联连接，能够降低第一引线上的电阻，进而减小了引线的功耗，有利于降低显示面板的功耗损失。同时，辅助导电部可以与第二走线部交叠，辅助导电部起到调整中性面的作用，保证第二走线部位于显示面板中性面，以减小显示面板弯折时第二走线部承受的弯折应力，从而进一步提高引线的抗弯折性能。
图12为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图12所示，辅助导电部FB与第二区域Z2交叠，且位于第二走线部X12远离柔性衬底101一侧。引线X还包括第二引线X2，辅助导电部FB为第二引线X2的一部分。该实施方式中，第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高第一引线的耐弯折性能。第一走线部和第二走线部位于不同的膜层，在制作时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺实现第一走线部和第二走线部之间的电连接，工艺相对简单；本发明也不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。另外，本发明中还包括与第二区域交叠的辅助导电部，辅助导电部可以与第二走线部交叠，辅助导电部起到调整中性面的作用，保证第二走线部位于显示面板中性面，以减小显示面板弯折时第二走线部承受的弯折应力，从而进一步提高引线的抗弯折性能。该实施方式中辅助导电部为第二引线的一部分，在显示面板中第一引线和第二引线可以传递不同的信号，在第二区域即包括第一引线也包括第二引线，在第二区域内第一引线和第二引线位于不同的膜层结构中，显示面板中能够有利于减小在引线排布的方向上引线排布占据的宽度空间，从而可以预留出空间增大引线的宽度，引线的宽度增大耐弯折性能进一步增强。
上述实施方式中，可以如图12所示的辅助导电部FB与第一走线部X11位于同一层，工艺简单也有利于显示面板厚度的减薄。可选的，辅助导电部也可以与第一走线部位于不同层。例如在一种可选的实施方式中，第一走线部与薄膜晶体管的栅极位于同一层，而辅助导电部与薄膜晶体管的源极和漏极位于同一层。
图13为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图13所示，辅助导电部FB与第二区域Z2交叠，且位于第二走线部X12远离柔性衬底101一侧。辅助导电部FB与连接部LB位于同一层；辅助导电部FB连接到连接部LB。该实施方式中，第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高第一引线的耐弯折性能。第一走线部和第二走线部位于不同的膜层，且通过连接部相连接，在制作时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺实现连接部与第一走线部之间的电连接和连接部与第二走线部之间的电连接，工艺相对简单；本发明也不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。另外，本发明中还包括与第二区域交叠的辅助导电部，辅助导电部连接到连接部，辅助导电部与第二走线部可以传递相同的信号，辅助导电部和第二走线部均随着第二区域发生弯折时，即使有其中一方断裂(假定第二走线部断裂)不能传递信号，另一方(辅助导电部)仍能够正常的传递信号，保证第一引线中信号的传输，该实施方式通过设置双层金属走线与第二区域交叠，进一步提升了第一引线的耐弯折能力，从而保证显示面板性能稳定性。在第一引线中辅助导电部连接到连接部部，辅助导电部和第二走线部相当于并联连接，能够降低第一引线上的电阻，进而减小了引线的功耗，有利于降低显示面板的功耗损失。同时，辅助导电部可以与第二走线部交叠，辅助导电部起到调整中性面的作用，保证第二走线部位于显示面板中性面，以减小显示面板弯折时第二走线部承受的弯折应力，从而进一步提高引线的抗弯折性能。
图14为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图14所示，辅助导电部FB与第二区域Z2交叠，且位于第二走线部X12远离柔性衬底101一侧。辅助导电部FB与连接部LB位于同一层；引线X还包括第二引线X2，辅助导电部FB为第二引线X2的一部分。该实施方式中，与第二区域交叠的第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高第一引线的耐弯折性能。第一走线部和第二走线部位于不同的膜层，且通过连接部相连接，在制作时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺实现连接部与第一走线部之间的电连接和连接部与第二走线部之间的电连接，工艺相对简单；本发明也不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。另外，本发明中还包括与第二区域交叠的辅助导电部，辅助导电部可以与第二走线部交叠，辅助导电部起到调整中性面的作用，保证第二走线部位于显示面板中性面，以减小显示面板弯折时第二走线部承受的弯折应力，从而进一步提高引线的抗弯折性能。该实施方式中辅助导电部为第二引线的一部分，在显示面板中第一引线和第二引线可以传递不同的信号，在第二区域即包括第一引线也包括第二引线，在第二区域内第一引线和第二引线位于不同的膜层结构中，显示面板中能够有利于减小在引线排布的方向上引线占据的宽度空间，从而可以预留出空间增大引线的宽度，引线的宽度增大耐弯折性能进一步增强。
图15为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图15所示，显示面板包括至少一个无机绝缘层J，无机绝缘层J位于第二走线部X12远离柔性衬底101一侧；在第二区域Z2，无机绝缘层J具有凹槽O，凹槽O与第二走线部X12交叠。在第二走线部X12之上的无机绝缘层J可以包括栅极绝缘层、层间绝缘层、阻挡层、无机缓冲层等膜层，在第二区域Z2，这些无机绝缘层J可以全部被刻蚀掉，或者部分刻蚀掉。该实施方式中，与第二区域交叠的第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高第一引线的耐弯折性能。在第二区域内将第二走线部之上的部分或全部无机绝缘层刻蚀掉形成凹槽，无机绝缘层的凹槽能够提供显示面板弯折的路径，显示面板在第二区域的凹槽所在的位置发生弯折时，由于此位置处无机绝缘层少，弯折时第二走线部承受的弯折应力也相应的减少，能够进一步提高显示面板的弯折性能。
图16为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图16所示，凹槽O的底部暴露第二走线部X12。该实施方式中，与第二区域交叠的第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高了第一引线的耐弯折性能。在第二区域内，将第二走线部之上的全部的无机绝缘层都刻蚀掉形成凹槽，无机绝缘层的凹槽能够提供显示面板弯折的路径，显示面板在第二区域的凹槽所在的位置发生弯折时，由于此位置处没有无机绝缘层，弯折时第二走线部承受的弯折应力也相应的减少，能够进一步提高显示面板的弯折性能。
可选的，可继续参考图15或图16所示，在凹槽O内填充有有机材料YJ。在显示面板的第二区域内的凹槽能够提供显示面板弯折的路径，在凹槽内填充有机材料后，由于有机材料耐弯折性能好，弯折不易产生裂纹，凹槽内的有机材料能够进一步吸收显示面板弯折时第二走线部承受的弯折应力，进一步提高了第二走线部的耐弯折性能，进一步提升显示面板性能可靠性。
图15和图16仅以第一走线部和第二走线部通过过孔电连接的情况为例进行表示，实际中无机绝缘层具有凹槽的设计在第一走线部和第二走线部通过连接部相连接的实施例中也适用，在此不做赘述。
对于图11至14对应的实施例显示面板包括辅助导电部的情况中，在第二区域内无机绝缘层也可以具有凹槽。在第二区域内的部分辅助导电部位于凹槽内，图17为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图17所示，在第二走线部X12之上的无机绝缘层J具有凹槽O，部分辅助导电部FB制作在凹槽O内。图17仅以辅助导电部FB连接到连接部LB为例，可选的，辅助导电部也可以不与连接部相连接。该实施方式中，与第二区域交叠的第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高了第一引线的耐弯折性能；将第二走线部之上的部分无机绝缘层刻蚀掉形成凹槽，将制作的与第二区域交叠的辅助导电部部分形成在凹槽内，凹槽能够提供显示面板弯折的路径，显示面板在第二区域的凹槽所在的位置发生弯折时，由于此位置处没有无机绝缘层，弯折时第二走线部和辅助导电部承受的弯折应力均相应的减少，能够进一步提高第二走线部和辅助导电部耐弯折能力，也即保证了显示面板的性能可靠性。
对于图11至14对应的实施例中显示面板包括辅助导电部的情况，在第二区域内无机绝缘层也可以具有凹槽。然后在凹槽内填充有有机材料，然后再在有机材料上制作辅助导电部。图18为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图18所示，在第二走线部X12之上的无机绝缘层J具有凹槽O，凹槽O内填充有有机材料YJ，辅助导电部FB位于有机材料YJ之上。图18仅以辅助导电部FB连接到连接部LB为例，可选的，辅助导电部也可以不与连接部相连接。该实施方式中，与第二区域交叠的第二走线部与有机衬底层直接接触，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折性，也即提高了第一引线的耐弯折性能；在制作过程中，将第二走线部之上的部分无机绝缘层刻蚀掉形成凹槽，采用有机材料填充凹槽后再制作辅助导电部，能够在一个平整的表面上制作辅助导电部，刻蚀制作辅助导电部时能够保证光刻胶均匀曝光，能够避免相邻的辅助导电部之间相互短接的风险；另外，无机绝缘层的凹槽能够提供显示面板弯折的路径，显示面板在第二区域的凹槽所在的位置发生弯折时，由于此位置处无机绝缘层少，弯折时第二走线部和辅助导电部承受的弯折应力均相应的减少，同时凹槽内填充的有机材料能够吸收弯折应力，进一步提高了第二走线部和辅助导电部耐弯折能力，也即保证了显示面板的性能可靠性。
图19为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式膜层结构图。如图19所示，辅助导电部FB之上设置有有机绝缘层102Y，辅助导电部与有机绝缘层102Y直接接触。图19仅以辅助导电部FB连接到连接部LB为例，可选的，辅助导电部也可以不与连接部相连接。该实施方式中，在图18实施例基础上增加了有机绝缘层的设计，有机绝缘层与辅助导电部直接接触，在辅助导电部随第二区域发生弯折时，有机绝缘层能够进一步缓解辅助导电部的弯折应力，避免辅助导电部弯折断裂，进一步提高了显示面板性能可靠性。
图17、图18和图19仅以第一走线部和第二走线部通过连接部相连接的情况进行表示。对于辅助导电部部分制作在凹槽内部；在凹槽内填充有机材料，辅助导电部制作在有机材料之上；或者在辅助导电部之上制作有机绝缘层的设计同样适用于第一走线部和第二走线部通过过孔相连接的情况，在此不再赘述。
本发明还提供一种显示装置，图20为本发明实施例提供的显示装置示意图，如图20所示，显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板100。本发明实施例提供的显示装置可以是任何具有柔性的显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等。
基于同一发明构思，本发明还提供一种显示面板的制作方法，在理解本发明时，显示面板的制作方法的实施例与显示面板的实施例可以相互参考。
采用本实施例制作的显示面板的俯视图和截面图可以参考图1和图2所示，显示面板包括：第一区域Z1和第二区域Z2；柔性衬底101，柔性衬底101包括至少一层有机衬底层1011；多条引线X，引线X包括第一引线X1，至少一条第一引线X1包括电连接第一走线部X11和第二走线部X12；其中，第一走线部X11与第一区域Z1交叠，第二走线部X12与第二区域Z2交叠。
图21为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图，如图21所示，制作方法包括：
步骤S101：提供柔性衬底，柔性衬底包括至少一层有机衬底层。其中，有机衬底层的材料为聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料。可选的，柔性衬底101还包括绝缘膜层，绝缘膜层位于有机衬底层远离第二走线部的一侧，可选的，在绝缘膜层远离有机衬底层一侧还设置有一层有机膜层，即柔性衬底可以包括两个有机膜层和一个绝缘膜层，其中绝缘膜层设置在两个有机膜层之间。
步骤S102：在柔性衬底上制作第二走线部，第二走线部位于有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触；
步骤S103：在第二走线部之上制作绝缘层，在绝缘层远离柔性衬底101的一侧制作第一走线部。为了实现第一走线部和第二走线部的连接，需要对绝缘层打孔。当第一走线部和第二走线部的直接通过过孔连接时，绝缘层的打孔暴露第二走线部。当第一走线部和第二走线部借助某个连接部实现电连接，连接部分别与第一走线部和第二走线部相连接时也均需要通过绝缘层的过孔。其中，绝缘层可以为栅极绝缘层、层间绝缘层、缓冲层、阻挡层中的一种或多种的组合。
本发明提供的显示面板制作方法中，首先在柔性衬底的有机衬底层之上制作第二走线部，然后制作显示面板中的绝缘层，然后制作第一走线部，实现第一走线部与第二走线部的电连接。本发明中将第二走线部制作在柔性衬底的外侧，制作第一走线部连接到第二走线部时，仅需要制作绝缘层打孔的工艺，制作工艺相对简单。另外本发明中相互电连接的第一走线部和第二走线部在不同的工艺制程中完成制作，本发明提供的显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。采用本发明提供的制作方法制作的显示面板，第二走线部与有机衬底层直接接触，在第二走线部发生弯折时，有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折能力，降低第一引线由于弯折而断裂的风险，即保证显示面板性能可靠性。
针对第一走线部和第二走线部的连接方式不同，显示面板的制作方法也不同，第一走线部和第二走线部可以直接通过过孔相连接，或者第一走线部和第二走线部可以通过连接部相连接。下述实施例将对这两种连接方式对应的显示面板的制作方法进行举例说明。
在一种实施例中，在第一走线部和第二走线部直接通过过孔的方式连接。图22为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式流程图，如图22所示，显示面板的制作方法包括：
步骤S201：提供柔性衬底101，柔性衬底101包括至少一层有机衬底层1011。
步骤S202：在柔性衬底101上制作第二走线部X12，第二走线部X12位于有机衬底层1011之上，且与有机衬底层1011直接接触。
步骤S203：在第二走线部X12远离柔性衬底101的一侧制作第一绝缘层J1；刻蚀第一绝缘层J1形成暴露第二走线部X12的第一过孔K1；其中，第一绝缘层J1可以为显示面板中的栅极绝缘层、层间绝缘层、阻挡层、无机缓冲层中的一层或多层，即第一绝缘层可以为一层、两侧或者多层。刻蚀第一绝缘层形成第一过孔，可以为刻蚀一个绝缘层形成过孔、刻蚀两个绝缘层形成过孔、或者刻蚀多个绝缘层形成过孔。
步骤S204：在第一绝缘层J1远离柔性衬底101的一侧制作第一走线部X11，第一走线部X11覆盖第一过孔K1并与第二走线部X12连接。
在显示面板包括阵列层，阵列层包括薄膜晶体管，薄膜晶体管形成在柔性衬底之上，且薄膜晶体管在第二走线部远离柔性衬底的一侧制作。在制作本发明中的引线的第一走线部时，第一走线部可以复用制作薄膜晶体管的工艺制程。
可选的，第一走线部与薄膜晶体管的栅极在同一制程制备，采用该实施方式制作的显示面板的膜层结构可以参考图7所示，在制作薄膜晶体管的栅极工艺之前，首先对第一绝缘层进行打孔(即第一过孔)连通到第二走线部，然后第一走线部与薄膜晶体管的栅极一起制作，制作第一走线部的金属通填充了第一过孔，从而实现第一走线部通过第一过孔连接到第二走线部；
可选的，第一走线部与薄膜晶体管的源极和漏极在同一制程制备，采用该实施方式制作的显示面板的膜层结构可以参考图8所示，阵列层中薄膜晶体管的源极和漏极需要通过过孔连接到薄膜晶体管的有源层，该制作过程中，可以复用打孔工艺，同时制作第一走线部连接到第二走线部的第一过孔，不需要增加额外的工艺制程，有利于简化制作工艺。
可选的，第一走线部与显示面板中像素电容的极板在同一个工艺制程中制作完成，采用该实施方式制作的显示面板的膜层结构可以参考图10所示。
采用该实施方式提供的制作方法，在制作时首先在柔性衬底的有机衬底层之上制作第二走线部，然后制作显示面板中的第一绝缘层，然后刻蚀第一绝缘层形成第一过孔，然后制作第一走线部，实现第一走线部与第二走线部通过第一过孔的电连接。本发明中将第二走线部制作在柔性衬底的外侧，制作第一走线部连接到第二走线部时，仅需要制作工艺成熟的绝缘层打孔的工艺，制作工艺相对简单。另外本发明中相互电连接的第一走线部和第二走线部在不同的工艺制程中完成制作，显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。采用本发明提供的制作方法制作的显示面板，第二走线部与有机衬底层直接接触，在第二走线部发生弯折时，有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提高第二走线部的耐弯折能力，降低第一引线由于弯折而断裂的风险，即保证显示面板性能可靠性。
在一种实施例中，在第一走线部和第二走线部通过连接部相连接。图23为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式流程图，如图23所示，显示面板的制作方法包括：
步骤S301：提供柔性衬底101，柔性衬底101包括至少一层有机衬底层1011。
步骤S302：在柔性衬底101上制作第二走线部X12，第二走线部X12位于有机衬底层1011之上，且与有机衬底层1011直接接触。
步骤S303：在第二走线部X12远离柔性衬底101的一侧制作第一绝缘层J1；
步骤S304：在第一绝缘层J1远离柔性衬底101的一侧制作第一走线部X11；
步骤S305：在第一走线部层X11远离柔性衬底101的一侧制作第二绝缘层J2；
步骤S306：刻蚀第二绝缘层J2及第一绝缘层J1形成暴露第二走线部X12的第二过孔K2和暴露第一走线部X11的第三过孔K3；
步骤S307：在第二绝缘层J2远离柔性衬底101的一侧制作连接部LB，连接部LB通过第二过孔K2与第二走线部X12连接、通过第三过孔K3与第一走线部X11连接。
该实施方式提供的显示面板制作过程中，首先在有机衬底层上制作第二走线部；然后制作第一走线部；然后刻蚀绝缘层形成暴露第二走线部的第二过孔，和暴露第一走线部的第三过孔；然后制作连接部，分部通过第二过孔连接到第二走线部，通过第三过孔连接到第一走线部。本发明提供的制作方法在制作时仅需制作工艺成熟的绝缘层的打孔工艺，工艺相对简单；相互电连接的第一走线部和第二走线部在不同的工艺制程中完成制作，显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。并且采用该实施方式制作的显示面板第二走线部直接制作在有机衬底层之上，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提升第二走线部的耐弯折能，降低第二走线部由于弯折而断裂的风险，即保证显示面板性能可靠性。
图24为本发明实施例提供的显示面板的另一种可选实施方式流程图，如图24所示，显示面板的制作方法包括：
步骤S401：提供柔性衬底101，柔性衬底101包括至少一层有机衬底层1011。
步骤S402：在柔性衬底101上制作第二走线部X12，第二走线部X12位于有机衬底层1011之上，且与有机衬底层1011直接接触。
在第二走线部远离柔性衬底的一侧制作薄膜晶体管，制作薄膜晶体管包括：
步骤S403：分别制作薄膜晶体管T的栅极T2和薄膜晶体管T的有源层T1，其中，第一走线部X11与栅极T2在同一制程制备；
步骤S404：在有源层T1远离柔性衬底101的一侧制作第二绝缘层J2；
步骤S405：刻蚀第二绝缘层J2形成暴露有源层T1的第四过孔K4，刻蚀第二绝缘层J2形成暴露第一走线部X11的第三过孔K3，刻蚀第二绝缘层J2形成暴露第二走线部X12的第二过孔K2，其中，第二过孔K2、第三过孔K3与第四过孔K4在同一制程制备。
步骤S406：在第二绝缘层J2远离柔性衬底101的一侧制作薄膜晶体管T的源极T3和漏极T4，源极T3和漏极T4分别覆盖第四过孔K4并分别与有源层T1接触，连接部LB与源极T3或漏极T4在同一制程制备，连接部LB覆盖第三过孔K3与第一走线部X11接触，连接部覆盖第二过孔K2与第二走线部X12接触。
该实施方式提供的显示面板制作过程中，首先在有机衬底层上制作第二走线部，然后制作显示面板的薄膜晶体管，第一走线部与薄膜晶体管的栅极在同一个制作工艺中完成制作，薄膜晶体管的源极和漏极需要通过第四过孔连接到有源层，本发明中复用第四过孔的打孔工艺制作第二过孔和第三过孔，然后连接部与薄膜晶体管的源极和漏极在同一个工艺制作中完成制作，连接部的制作金属填充第二过孔和第三过孔，从而实现连接部与第二走线部的连接，同时实现连接部与第一走线部的连接。在制作时复用薄膜晶体管的制作工艺，不需要增加额外的工艺制程，有利于简化制作工艺。相互电连接的第一走线部和第二走线部在不同的工艺制程中完成制作，显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。并且采用该实施方式制作的显示面板第二走线部直接制作在有机衬底层之上，第二走线部弯折时有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，提升第二走线部的耐弯折能。
可选的，制作方法还包括：刻蚀第二走线部远离柔性衬底一侧的绝缘层形成凹槽，凹槽与第二走线部交叠，采用该制作方法制作的显示面板可以参考图15所示。可选的凹槽的底部暴露第二走线部。该制作方法对应的显示面板结构图可以参考图16所示。
可选的，制作方法还包括：在凹槽内填充有机材料。采用该制作方法制作的显示面板可以参考图15、图16或者图18、图19所示。
可选的，制作方法还包括：制作辅助导电部，辅助导电部位于第二走线部远离柔性衬底一侧。在第一引线中的第一走线部和第二走线部通过第一过孔相连接的实施例中，辅助导电部可以连接到第一走线部，辅助导电部作为第一引线的一分部，采用该制作方法制作的显示面板可以参考图11所示；或者辅助导电部也可以作为第二引线的一部分，采用该制作方法制作的显示面板可以参考图12所示。在第一引线中的第一走线部和第二走线部通过连接部相连接的实施例中，辅助导电部可以连接到连接部，辅助导电部作为第一引线的一分部，采用该制作方法制作的显示面板可以参考图13所示；或者辅助导电部也可以作为第二引线的一部分，采用该制作方法制作的显示面板可以参考图14所示。
可选的，制作方法还包括：在辅助导电部之上制作有机绝缘层，采用该制作方法制作的显示面板可以参考图19。
通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的显示面板中，第一引线中的第二走线部与第二区域交叠，第二走线部位于有机衬底层之上，且与有机衬底层直接接触。第二走线部与有机衬底层直接接触，在第二走线部发生弯折时，有机衬底层能够吸收第二走线部承受的弯折应力，相当于减少了第二走线部承受的应力，提高第二走线部的耐弯折能力，降低第二走线部由于弯折而断裂的风险，从而提升引线的耐弯折性能，保证显示面板性能可靠性。本发明中制作第一走线部连接到第二走线部时，仅需要制作绝缘层打孔的工艺，工艺相对简单。另外本发明提供的显示面板中不存在爬坡的引线，能够避免引线在爬坡处承受集中的应力，同时也避免了相邻的引线之间短路的问题。虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (20)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：第一区域和第二区域；
柔性衬底，所述柔性衬底包括至少一层有机衬底层；
位于所述柔性衬底一侧的多条引线，所述引线包括第一引线，至少一条所述第一引线包括第一走线部和第二走线部，其中，所述第一走线部与所述第一区域交叠，所述第二走线部与所述第二区域交叠；
所述第一走线部与所述第二走线部电连接，所述第一走线部与所述第二走线部位于不同的膜层；
所述第二走线部位于所述有机衬底层之上，且与所述有机衬底层直接接触。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一区域为非弯折区，所述第二区域为弯折区。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括阵列层，所述阵列层位于所述柔性衬底之上，所述阵列层包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极；
所述第一走线部与所述栅极位于同一层，或者与所述源极和所述漏极位于同一层；
位于所述第一走线部与所述第二走线部之间的绝缘层；
所述第一走线部与所述第二走线部通过所述绝缘层上的第一过孔相连接。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括阵列层，所述阵列层位于所述柔性衬底之上，所述阵列层包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极；
所述第一走线部与所述第二走线部通过连接部相连接，所述连接部通过第二过孔连接到所述第二走线部，所述连接部通过第三过孔连接到所述第一走线部；
所述第一走线部和所述栅极位于同一层，所述连接部与所述源极或所述漏极位于同一层。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，还包括辅助导电部，所述辅助导电部与所述第二区域交叠，且位于所述第二走线部远离所述柔性衬底一侧，所述辅助导电部与所述连接部位于同一层；
所述辅助导电部连接到所述连接部；或者，所述引线还包括第二引线，所述辅助导电部为所述第二引线的一部分。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板包括至少一个无机绝缘层，所述无机绝缘层位于所述第二走线部远离所述柔性衬底一侧；
在所述第二区域，所述无机绝缘层具有凹槽，所述凹槽与所述第二走线部交叠。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述凹槽的底部暴露所述第二走线部。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述凹槽内填充有有机材料。
9.根据权利要求1、6、8任一项所述的显示面板，其特征在于，
还包括辅助导电部，所述辅助导电部与所述第二区域交叠，且位于所述第二走线部远离所述柔性衬底一侧。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，
所述辅助导电部连接到所述第一走线部；或者，
所述引线还包括第二引线，所述辅助导电部为所述第二引线的一部分。
11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，
所述辅助导电部之上设置有有机绝缘层，所述辅助导电部与所述有机绝缘层直接接触。
12.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述阵列层还包括电容金属层，所述电容金属层用于制作像素电容的极板；所述第一走线部位于所述电容金属层。
13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第二走线部在所述柔性衬底的正投影形状为弯折形状；或者，
所述第二走线部在所述柔性衬底的正投影包括多个环状结构，多个所述环状结构依次相连接。
14.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机衬底层形成所述柔性衬底朝向所述引线一侧的表面。
15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至14任一项所述的显示面板。
16.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括：第一区域和第二区域；
柔性衬底，所述柔性衬底包括至少一层有机衬底层；多条引线，所述引线包括第一引线，至少一条所述第一引线包括电连接第一走线部和第二走线部；
其中，所述第一走线部与所述第一区域交叠，所述第二走线部与所述第二区域交叠；
所述制作方法包括：
提供柔性衬底，所述柔性衬底包括至少一层有机衬底层；
在所述柔性衬底上制作所述第二走线部，所述第二走线部位于所述有机衬底层之上，且与所述有机衬底层直接接触；
在所述第二走线部之上制作绝缘层，在所述绝缘层远离所述柔性衬底的一侧制作所述第一走线部。
17.根据权利要求16所述的显示面板的制作方法，其特征在于，
还包括：
在所述第二走线部远离所述柔性衬底的一侧制作第一绝缘层；刻蚀所述第一绝缘层形成暴露所述第二走线部的第一过孔；
在所述第一绝缘层远离所述柔性衬底的一侧制作所述第一走线部，所述第一走线部覆盖所述第一过孔并与所述第二走线部连接。
18.根据权利要求17所述的显示面板的制作方法，其特征在于，
还包括：在所述第二走线部远离所述柔性衬底的一侧制作薄膜晶体管，所述第一走线部与所述薄膜晶体管的栅极在同一制程制备，或者与所述薄膜晶体管的源极和漏极在同一制程制备。
19.根据权利要求16所述的显示面板的制作方法，其特征在于，
还包括在所述第二走线部远离所述柔性衬底的一侧制作第一绝缘层；
在所述第一绝缘层远离所述柔性衬底的一侧制作所述第一走线部；
在所述第一走线部层远离所述柔性衬底的一侧制作第二绝缘层；
刻蚀所述第二绝缘层及所述第一绝缘层形成暴露所述第二走线部的第二过孔和暴露所述第一走线部的第三过孔；
在所述第二绝缘层远离所述柔性衬底的一侧制作连接部，所述连接部通过所述第二过孔与所述第二走线部连接、通过所述第三过孔与所述第一走线部连接。
20.根据权利要求19所述的显示面板的制作方法，其特征在于，
还包括：在所述第二走线部远离所述柔性衬底的一侧制作薄膜晶体管，所述制作薄膜晶体管包括：
分别制作所述薄膜晶体管的栅极和所述薄膜晶体管的有源层；
然后，在所述有源层远离所述柔性衬底的一侧制作所述第二绝缘层；
然后，刻蚀所述第二绝缘层形成暴露所述有源层的第四过孔；
然后，在所述第二绝缘层远离所述柔性衬底的一侧制作所述薄膜晶体管的源极和漏极；所述源极和漏极分别覆盖所述第四过孔并分别与所述有源层接触；
其中，所述第一走线部与所述栅极在同一制程制备，所述连接部与所述源极或所述漏极在同一制程制备，所述第二过孔、所述第三过孔与所述第四过孔在同一制程制备。
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