CN108470762A - 一种柔性显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示面板和显示装置，涉及显示技术领域。柔性显示面板包括柔性基板，柔性基板由第一区和第二区构成，第一区和第二区沿第一方向排列，柔性基板还包括显示区、封胶层区和绑定区，显示区位于第一区，封胶层区和绑定区均位于第二区，且封胶层区位于第二区靠近第一区一侧，绑定区位于第二区远离第一区一侧，其中，绑定区用于绑定柔性电路板；显示功能层，显示功能层包括薄膜晶体管阵列层和发光元件层，且显示功能层与柔性基板层叠设置；封胶层，封胶层位于柔性基板上，且封胶层位于封胶层区；强化层，强化层位于柔性基板上，且强化层至少位于第二区除封胶层所在区域之外的部分区域内，用以解决柔性基板的拉伸破裂和翘曲问题。

Description

一种柔性显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种柔性显示面板和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，柔性显示技术已然成为研发热点，不同于刚性平板显示器的玻璃基板，柔性显示面板采用具有柔性的材料作为基板，从而增加柔性显示面板的形变可操作性。

然而，柔性基板由于拉伸强度较低，容易在其边缘产生翘曲和破裂等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种柔性显示面板和显示装置，用以解决柔性基板边缘产生的翘曲和破裂等问题。

一方面，本发明提供一种柔性显示面板，该柔性显示面板包括：

柔性基板，柔性基板由第一区和第二区构成，第一区和第二区沿第一方向排列，柔性基板还包括显示区、封胶层区和绑定区，显示区位于第一区，封胶层区和绑定区均位于第二区，且封胶层区位于第二区靠近第一区一侧，绑定区位于第二区远离第一区一侧，其中，绑定区用于绑定柔性电路板；

显示功能层，显示功能层包括薄膜晶体管阵列层和发光元件层，且显示功能层与柔性基板层叠设置；

封胶层，封胶层位于柔性基板上，且封胶层位于封胶层区；

强化层，强化层位于柔性基板上，且强化层至少位于第二区除封胶层所在区域之外的部分区域内。

另一方面，本发明提供一种显示装置，该显示装置包括本发明任一实施例提供的柔性显示面板。

相比于现有技术，本发明提供的柔性显示面板和显示装置至少具有如下有益技术效果：

在本发明提供的柔性显示面板和显示装置中，强化层至少位于第二区除封胶层所在区域之外的部分区域内，因此，可以增加第二区中未被封胶层覆盖的部分区域的膜层结构，从而增加柔性基板的被强化层覆盖处的耐拉伸强度和硬度，减小或消除柔性基板的未被封胶层覆盖区的拉伸破裂和翘曲问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的正视图；

图2为沿图1中的线AA’的剖面图；

图3为沿图1中的线BB’的剖面图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图；

图5为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图；

图6为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图；

图7为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图；

图8为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图；

图9为沿图5中的线CC’的剖面图；

图10为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图；

图11为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图；

图13为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图；

图14为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图；

图15为本发明实施例提供的第一金属层的示意图；

图16为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在不产生矛盾的前提下，通过将不同实施例中的技术特征进行组合得到的技术方案也属于本发明保护的范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的正视图，图2为沿图1中的线AA’的剖面图，图3为沿图1中的线BB’的剖面图。

如图1-图3所示，本发明实施例提供一种柔性显示面板，该柔性显示面板包括柔性基板1、显示功能层2、封胶层3和强化层4。具体地，柔性基板1由第一区11和第二区12构成，第一区11和第二区12沿第一方向X排列，柔性基板1还包括显示区111、封胶层区121和非封胶层区122，显示区111位于第一区11，封胶层区121和非封胶层区122构成第二区12，且封胶层区121与第一区11相邻；显示功能层2包括薄膜晶体管阵列层21和发光元件层22，且显示功能层2与柔性基板1层叠设置；封胶层3位于柔性基板1上，且封胶层3位于封胶层区121；强化层4位于柔性基板1上，且强化层4至少位于非封胶层区122的部分区域内。

柔性显示面板的柔性基板用以承载柔性显示面板中的其他元器件，柔性基板具有柔性，通过采用柔性基板，极大程度地提高了柔性显示面板的弯曲、折叠以及卷曲等可操作性。可选地，形成柔性基板的材料可以为聚酰亚胺。本申请对柔性基板可以采用的材料不作限定。

柔性显示面板还包括显示功能层，显示功能层层叠地设置于柔性基板上。显示功能层包括薄膜晶体管阵列层和发光元件层，其中，薄膜晶体管阵列层可以位于柔性基板与发光元件层之间。继续参考图3，薄膜晶体管阵列层21包括多个薄膜晶体管211，薄膜晶体管211可以用于构成柔性显示面板的像素电路。需要说明的是，图3中仅示意了像素电路中的一个薄膜晶体管，与发光元件对应的像素电路中的薄膜晶体管的数量可以根据实际需要设定，本发明对像素电路中的薄膜晶体管的数量不作限定。以薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管为例对薄膜晶体管阵列层的膜层结构进行说明，薄膜晶体管阵列层21的膜层结构可以包括缓冲层212、半导体有源层213、栅极绝缘层214、栅极金属层215、层间绝缘层216、源漏极金属层217以及平坦化层218。需要说明的是，本发明所采用的薄膜晶体管的类型也可以为底栅型。

可选地，发光元件层22包括多个发光元件221，发光元件包括第一电极、第二电极以及位于第一电极和第二电极之间的有机发光层。具体地，继续参考图3，发光元件22可以为有机发光二极管，该有机发光二极管可以包括第一电极222、第二电极223和位于第一电极222与第二电极223之间的有机发光层224，其中，示例性地，第一电极可以为阳极、第二电极可以为阴极。可选地，该有机发光二极管还可以包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层中的至少一个膜层。在本发明实施例中，像素电路可以用于控制发光元件的发光状态和发光亮度。在其他实施例中，发光元件还可以为微型无机发光二极管。

继续参考图2和图3，柔性显示面板还可以包括盖板层5，该盖板层5可以位于显示功能层2远离柔性基板1一侧，且该盖板层5为板状，该盖板层5可以通过粘贴的方式贴合于显示功能层2远离柔性基板1一侧。该盖板层可以为保护层、偏光片或其他功能膜层。

继续参考图3，柔性显示面板还可以包括薄膜封装层6，该薄膜封装层6可以位于显示功能层2与盖板层5之间，且该薄膜封装层6覆盖显示功能层2的发光元件层22，用以防止发光元件层中的多个发光元件受到外界水氧的侵蚀影响。具体地，该薄膜封装层可以为单膜层结构或多膜层结构(图6中的薄膜封装层为多膜层结构)，该薄膜封装层可以至少包括一层无机层，从而起到良好地阻挡水氧的效果，当该薄膜封装层为多膜层结构时，该薄膜封装层可以为无机层与有机层的交替层叠结构。

如图1和图2所示，可以将柔性基板1划分为两个区域，分别为第一区11和第二区12，第一区11和第二区12沿第一方向X排列。具体地，柔性基板的第一区和第二区可以按照下述方式进行划分，柔性基板的与盖板层5在柔性显示基板1上的投影重叠的区域为第一区11，柔性基板的除第一区11之外的区域为第二区12。需要说明的是，柔性显示面板的第一区和第二区可以同柔性基板的第一区和第二区作相同理解，即柔性显示面板的第一区和柔性基板的第一区所指区域相同，柔性显示面板的第二区和柔性基板的第二区所指区域相同。

继续参考图1，显示区11位于第一区11，显示区111为柔性显示面板用于显示画面的区域，封胶层区121和非封胶层区122构成第二区12。其中，封胶层区121即为设置封胶层3的区域，非封胶层122区即为未设置封胶层的区域，封胶层区121与第一区11相邻，封胶层3可以与盖板层5接触。非封胶层区122的形状可以呈U型，且非封胶层区122位于封胶层区121的周边。

如图2所示，柔性显示面板还可以包括封胶层3，封胶层3位于柔性基板1上，且封胶层3位于第二区12的封胶层区121内。封胶层可以通过涂覆的方式形成于封胶层区121，具体地，封胶层3可以与第一区11相邻设置。封胶层与柔性基板之间还可以包括但不限于缓冲层212、栅极绝缘层214、层间绝缘层216等至少一层膜层的延伸部分，和/或，平坦化层218、像素定义层225、支撑柱层226等至少一层膜层的延伸部分，和/或，柔性显示面板中的至少一层金属膜层的延伸部分，其中，该金属膜层的延伸部分可在第二区形成传输电信号的走线。封胶层3可以保护位于封胶层3与柔性基板1之间的膜层免受外界造成的损伤，另外，在对柔性基板的第二区的膜层进行弯曲或折叠操作时，封胶层可以防止位于第二区的膜层产生撕裂等问题。

在本发明实施例中，柔性显示面板还可以包括强化层，强化层至少位于非封胶层区的部分区域内。

在现有技术中，通过在柔性基板的第二区设置封胶层，保护柔性基板的第二区。柔性显示面板的工艺制程一般包括：提供一母板载板，该母板载板可以为玻璃基板，在该母板载板上依次设置柔性显示面板中的各膜层以形成柔性显示面板母板，然后，通过切割等分割方式，在母板载板上将柔性显示面板母板分割形成多个柔性显示面板，对单个柔性显示面板贴附盖板层，并在单个柔性显示面板上绑定柔性电路板，此时，由于盖板层的存在，未被盖板层覆盖的柔性基板的第二区的膜层与被盖板层覆盖的第一区的膜层之间存在段差，柔性基板的第二区所在位置的膜层厚度较小。在将柔性基板的第二区的膜层结构进行弯曲或折叠时，由于段差和膜层厚度较小等因素的存在，柔性基板的第二区的膜层结构容易发生撕裂等问题，从而影响柔性显示面板的使用，因此，通常在柔性基板的第二区涂覆封胶层，用以消除柔性基板的第一区和第二区之间的段差，从而为柔性基板的第二区提供保护层，避免第二区出现膜层撕裂等问题。

然而，由于封胶层的涂覆精度较低，由此会带来柔性基板的边缘容易发生破裂和翘曲的问题。柔性显示面板的工艺制程还包括将柔性显示面板从母板载板上剥离取下的过程，由于封胶层通常采用涂覆方式形成，在对封胶层进行硬化之前，封胶层具有一定的流动性，因此，封胶层的涂覆精度较低，在封胶层的边缘位置的确定上容易出现较大工艺误差，另外，当封胶层溢出柔性基板的边缘时，溢出的封胶部分与母板载板之间形成额外粘连，会进一步增加柔性显示面板从母板载板上取下的难度，因此，相关技术中，为了确保封胶层位于柔性基板的边缘以内、而未从柔性基板的边缘溢出，封胶层的边缘与柔性基板的边缘之间的距离通常较大，柔性基板的第二区的非封胶层区的膜层通常只包括柔性基板，该区域的拉伸强度较小，且硬度较小，在工艺制程中，比如，柔性显示面板从母板载板上取下的过程，或者，对柔性基板的第二区的膜层进行弯曲或折叠的过程等工艺制程中，柔性基板的非封胶层区容易发生拉伸破裂和翘曲等问题，当柔性基板的边缘产生的问题向柔性基板的内部延伸时，会对柔性显示面板的功能膜层部分产生影响。

在本实施例中，封胶层区位于第二区，且与第一区相邻，柔性显示面板中的强化层至少位于第二区的非封胶层区的部分区域内，强化层的位置设置精度高于封胶层的涂覆精度，工艺误差较小，弥补了封胶层的涂覆精度上的不足，提高了柔性基板的未被封胶层覆盖的边缘的耐拉伸强度和硬度，减小柔性基板的边缘发生破裂和翘曲的概率，提高柔性显示面板的成品率。

可选地，可以通过图案化过程对强化层的图案进行精确控制，若强化层为有机材料，则图案化的方式可以为光刻蚀(即通过光照确定图案)，若强化层为金属材料，则图案化的方式可以为湿法刻蚀(需要配合使用光刻胶)，采用上述方式形成强化层时，其位置的设置精度较高。

可选地，如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图，在柔性显示面板中，强化层4可以由非封胶层区122向封胶层区121延伸，在垂直于柔性显示面板的方向上，封胶层3与强化层4具有交叠部分。在柔性基板的第二区中，位于封胶层区的膜层与位于非封胶层区的膜层之间存在段差，在相关技术中，位于非封胶层区的膜层仅包括柔性基板，在本实施例中，封胶层与强化层之间具有交叠部分，可以调节第二区中的封胶层区与非封胶层区之间的分界线处的应力分布，在柔性基板受力的情况下，可以防止柔性基板在第二区中的封胶层区与非封胶层区之间的分界线处产生应力突变，使得柔性基板内部的应力逐渐变化，避免应力的突变对柔性显示面板造成的损伤。

具体地，在一种可实施方式中，强化层可以为一独立的膜层图形(如图4中的强化层)；在另一种可实施方式中，如图5所示，图5为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图，强化层可以为由位于柔性基板的第一区的膜层从第一区经封胶层区延伸至非封胶层区的膜层构成，从而强化层可以与位于第一区的对应膜层为一体结构，进一步增加柔性基板的边缘的耐拉伸强度。

继续参考图4，可选地，第一区11与第二区12之间共用的边界为第一边123，在柔性显示面板所在平面内，强化层4的边界与第二区12的除第一边123之外的边界之间具有第一间距，其中，第一间距为强化层4的边界与第二区12的除第一边123之外的边界之间的最小间距，且第一间距大于零。本发明的附图以柔性基板的第二区为矩形进行示意说明，在第二区12中，第一区11与第二区12之间共用的边界为第一边123，第一边123可以呈沿与第一方向X垂直的方向延伸的直线，第二区12还可以包括第二边124、第三边125和第四边126，其中，沿第一方向X，第二边124与第一边123相对设置，沿第二方向Y，第三边125和第四边126相对设置，第二方向Y与第一方向X交叉设置，且第二方向Y平行于柔性显示面板所在平面。强化层的边界与第二区的边界之间的第一间距的确定方式示意说明如下：强化层4的边界与第二边124之间的距离为d1，强化层4的边界与第三边125之间的距离为d2，强化层4的边界与第四边126之间的距离为d3，比较d1、d2和d3的大小，比如，d1为三个数值中最小的数值，则d1为强化层4的边界与第二区12的除第一边123之外的边界之间的第一间距，第一间距大于零，即强化层位于柔性基板的边界线以内，由于在柔性显示面板的工艺制程中，需要采用切割等分割方式将柔性显示面板母板分割为多个柔性显示面板，通过设置第一间距大于零，可以避免强化层不受切割操作的影响，确保了强化层的制程可靠性。

继续参考图4，可选地，在柔性显示面板所在平面内，强化层4的边界与第二区12的除第一边123之外的边界之间具有第二间距，其中，第二间距为强化层4的边界与第二区12的除第一边123之外的边界之间的最大间距，且第二间距的值小于或等于150微米。强化层4的边界与第二区的除第一边123之外的边界之间的间距可以分别为d1、d2和d3，其中，d1、d2和d3具体所指可以参考上述实施例中的描述，比较d1、d2和d3的大小，比如，d2和d3的值相等，且d2和d3均大于d1，则d2和d3为强化层的边界与第二区的除第一边之外的边界之间的第二间距，第二间距小于或等于150微米。通过设置第二间距小于或等于150微米，强化层可以较大程度地覆盖柔性基板的边缘，提高柔性基板边缘位置的耐拉伸强度和硬度，避免柔性基板的边缘位置出现拉伸破裂和翘曲等问题，提高柔性基板的制作可靠性和成品率。

强化层在柔性基板的第二区中的位置设置可以参考如下实施例。

在本发明的一个实施例中，第二区还包括，沿第一方向，与第一边相对的第二边，以及沿第二方向相对设置的第三边和第四边；强化层至少设置于封胶层区与第二边之间；和/或，强化层至少设置于封胶层区与第三边之间；和/或，强化层至少设置于封胶层区与第四边之间；其中，第二方向与第一方向交叉设置，且第二方向平行于柔性显示面板所在平面。图6为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图，如图6所示，本实施例以柔性基板的第二区为矩形进行示意说明，对于第二区12的第一边123、第二边124、第三边125和第四边126的说明可以参考上述实施例的说明。强化层4至少设置于封胶层区121与第二边124之间，和/或，强化层4至少设置于封胶层区121与第三边125之间；和/或，强化层4至少设置于封胶层区121与第四边126之间，由于柔性基板的未被封胶层覆盖的区域通常位于柔性基板的边沿，该区域通常为细长型，容易受到外界的拉伸而破裂，或者发生翘曲问题，本发明通过在柔性基板的边沿位置设置强化层，提高了柔性基板边沿的拉伸强度和硬度，避免柔性基板的边沿位置出现拉伸破裂的问题，提高柔性基板的制作可靠性和成品率。需要说明的是，图6示意了在封胶层区与第二边之间、与第三边之间以及与第四边之间均设置强化层的实施方式，本发明还包括在封胶层与第二边之间、与第三边之间以及与第四边之间中的至少一处设置强化层的实施方式。另外，还需要说明的是，图6示意了强化层与封胶层没有交叠的设置方式，本发明还包括强化层与封胶层具有交叠部分的设置方式。

在本发明的一个实施例中，第二区还包括与第一边相对的第二边，以及沿第二方向相对设置的第三边和第四边；第二边与第三边之间具有第一夹角，第二边与第四边之间具有第二夹角，强化层至少设置于封胶层区与第一夹角之间；和/或，强化层至少设置于封胶层区与第二夹角之间；其中，第二方向与第一方向交叉设置，且第二方向平行于柔性显示面板所在平面。图7为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图，如图7所示，本实施例以柔性基板的第二区为矩形进行示意说明，对于第二区12的第一边123、第二边124、第三边125和第四边126的说明可以参考上述实施例的说明。在第二区12中，第二边124与第三边125之间具有第一夹角127，第二边124与第四边126之间具有第二夹角128，强化层4至少设置于封胶层区121与第一夹角127之间；和/或，强化层4至少设置于封胶层区121与第二夹角128之间。在相关技术中，由于封胶层的涂覆精度问题，在封胶层的角落位置的边界线通常呈圆弧状，而柔性基板的与封胶层的角落对应的角落位置的边界线通常呈形成直角的两条线，因此在角落位置，封胶层与柔性基板的边界线之间的距离较大，而且在相关技术中，此处一般仅设置柔性基板，柔性基板的角落位置成为容易受外界拉伸影响的位置，本发明通过在柔性基板的角落位置设置强化层，提高了柔性基板角落位置的拉伸强度和硬度，避免柔性基板的角落位置出现拉伸破裂或发生翘曲的问题，提高柔性基板的制作可靠性和成品率。

在本发明的一个实施例中，强化层还包括延伸至第一区的部分。图8为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图，如图5和图8所示，强化层4还包括延伸至第一区11的部分，具体地，强化层4可以由非封胶层区122直接延伸至第一区11，和/或，强化层4可以包括由非封胶层区122经由封胶层区121延伸至第一区11的部分。由于在第二区与第一区的分界线附近且未被封胶层覆盖的部分存在膜层段差，当对柔性基板的第二区进行弯曲或折叠等操作时，柔性基板的第二区与第一区的分界线附近且未被封胶层覆盖的部分容易出现应力突变的情况，容易对该位置的膜层造成损伤，本发明通过设置强化层延伸至第一区，调节第二区与第一区的分界线附近且未被封胶层覆盖的部分的应力分布，避免应力突变对膜层造成的损伤，提高柔性面板制作的可靠性和成品率。

在本发明的一个实施例中，柔性显示面板还包括无机层，无机层位于第二区，且无机层在柔性显示面板的投影位于封胶层区内。图9为沿图5中的线CC’的剖面图，结合图3、图5和图9，该无机层7可以为位于第一区11中的缓冲层212、栅极绝缘层214、层间绝缘层216中的至少一层向柔性基板的第二区延伸形成，对柔性基板第二区中的走线的形成起到缓冲作用，同时也可以起到防止外界水氧进入柔性显示面板内部的作用。由于无机层承受应力的能力较弱，比如，在相同的弯曲操作下，柔性显示面板中的无机层中产生的应力容易使无机层产生裂纹，尤其是在无机层的边缘位置容易产生裂纹，并向无机层的内部延伸，影响柔性显示面板的性能。本实施例中，通过将无机层设置在封胶层区内，在非封胶层区不设置无机层，封胶层可以对位于封胶层区内的无机层起到保护作用，防止无机层产生裂纹，提高柔性显示面板的可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图9所示，强化层4包括至少一层第一有机层41。有机层的厚度一般较大，而且，相比于无机层，有机层具有较强的承受应力能力，在受到相同作用力的情况下，有机层中产生裂纹的概率较小。第一有机层可以选用具有较低杨氏模量的材料形成，采用本设计，增强了柔性基板上设置强化层的区域的耐拉伸强度和硬度，解决柔性基板的边缘的拉伸破裂和翘曲问题。

可选地，第一有机层可以为单膜层结构或多层叠层膜层结构。

需要说明的是，图9中的第一有机层41与无机层7之间还可以包括形成信号走线的金属膜层。

在本发明的一个实施例中，如图10和图11所示，图10为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图，图11为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图，强化层4还包括至少一层第一金属层42；强化层4的远离柔性基板1的一侧的膜层为第一有机层41，第一金属层42包括具有耐弯折性的金属材料，第一金属层42可以包括由钛、铝、钼、铜等形成的单层金属层，或者由钛和铝形成多层叠层金属层，比如钛/铝/钛，或者由钼和铝形成的多层叠层金属层，比如，钼/铝/钼。图12为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的局部正视图，如图12所示，柔性显示面板的第二区12设置多条信号走线129，该多条信号走线129可以为由第一区11延伸至第二区12的走线，并在第二区12形成扇形分布，由靠近第一区11向远离第一区11的方向逐渐收拢，并通过引脚(图中未示出)与柔性电路板8电连接，通过柔性电路板，可以将外部电路中的显示信号传输至柔性显示面板中，从而实现显示。封胶层3可以覆盖位于第二区12的信号走线129，从而保护信号走线129，防止位于第二区12的信号走线129发生断线等问题。在本实施例中，通过在强化层中设置第一金属层，一方面，可以增加非封胶层区的耐拉伸强度和硬度，解决柔性基板的边缘拉伸破裂和翘曲问题，另一方面，第一金属层还可以在柔性显示面板的工艺制程中以及柔性显示面板使用的过程中起到降低静电对第二区的走线造成损伤的作用。在本实施例中，强化层的远离柔性基板的一侧的膜层为第一有机层，即将第一有机层为强化层的表面膜层，有利于保护强化层中的第一金属层免受外界水氧的侵蚀，保证强化层中的第一金属层的完整性，而且，强化层由第一金属层和第一有机层共同形成，通过两种材质膜层的配合，进一步提高了柔性基板的耐拉伸强度。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，柔性显示面板还包括触控功能层9，触控功能层9位于显示功能层2远离柔性基板1一侧；触控功能层包括至少一层第二有机层和至少一层第二金属层94，至少一层第二有机层包括触控缓冲层91、绝缘层92、保护层93中的至少一层，绝缘层92位于触控缓冲层91和保护层93之间，至少一层第二金属层分别位于触控缓冲层91和绝缘层92之间或者绝缘层92和保护层93之间；薄膜晶体管阵列层21包括多个薄膜晶体管211，薄膜晶体管阵列层21还至少包括多层第三金属层和至少一层第三有机层，薄膜晶体管211的源漏极(位于源漏极金属层217)位于其中一层第三金属层，薄膜晶体管的栅极(位于栅极金属层215)位于另一层第三金属层，第三有机层至少包括平坦化层218，平坦化层218位于薄膜晶体管阵列层21的靠近发光元件层22一侧；发光元件层22包括至少一层第四有机层，第四有机层至少包括像素限定层225和支撑柱层226中的至少一层，像素限定层225用于限定发光元件221的位置，支撑柱层226位于像素限定层225远离薄膜晶体管阵列层21一侧，且支撑柱层226中的支撑柱位于相邻两个发光元件221之间；第一有机层41(请参考图9)同第二有机层、第三有机层和第四有机层之中的至少一层的材质相同；和/或，第一金属层42(请参考图10和图11)同第二金属层94、第三金属层之中的至少一层的材质相同。

具体地，在本实施例中，柔性显示面板还可以包括触控功能层，触控功能层可以实现对用于在显示屏上的触摸位置的判断，触控功能层位于显示功能层远离柔性基板一侧，具体地，触控功能层可以集成于柔性显示面板的薄膜封装层内，或者，触控功能层可以通过膜层层叠堆积方式制作于柔性显示面板的薄膜封装层远离显示功能层一侧。根据触控功能层的触控原理，位于触控功能层的触控电极可以为自容式触控电极或互容式触控电极，本发明对此不作限定。触控功能层可以包括至少一层第二有机层，至少一层第二有机层包括触控缓冲层、绝缘层和保护层中的至少一个膜层，绝缘层可以位于触控缓冲层和保护层之间，其中，触控缓冲层可以作为触控功能层中的基板，在触控缓冲层上制作触控电极或触控走线，绝缘层用于实现触控电极之间的绝缘，保护层用于保护触控电极以及触控走线免受其他膜层工艺制程的影响。如果采用将触控功能层集成于薄膜封装层内的方法制作触控功能层，则触控缓冲层、绝缘层和保护层可以为薄膜封装层中的膜层。另外，触控功能层还包括至少一层第二金属层，该第二金属层可以用于形成触控电极，和/或，用于形成触控走线。本实施例采用互容式触控功能层进行示意说明，互容式触控包括驱动电极和感应电极，互容式触控功能层可以依次包括触控缓冲层、驱动电极层、绝缘层、感应电极层和保护层。在本发明中，第一有机层可以同第二有机层中的至少一个膜层采用相同的材料形成，且同层设置，第一金属层可以同第二金属层中的至少一个膜层采用相同的材料形成，且同层设置。采用上述方式，可以不增加额外的膜层，而仅采用柔性显示面板中的现有膜层同时形成强化层，不用增加额外的工序即可形成强化层，简化了强化层的设置工艺。

具体地，薄膜晶体管阵列层包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管阵列层还至少包括多层第三金属层，薄膜晶体管的源漏极位于其中一层第三金属层，薄膜晶体管的栅极位于另一层第三金属层，该实施方式中，薄膜晶体管可以为顶栅型薄膜晶体管，也可以为底栅型薄膜晶体管，本发明对此不作限定。另外，薄膜晶体管阵列层还可以包括至少一层第三有机层，第三有机层至少包括平坦化层，该平坦化层位于薄膜晶体管阵列层的靠近发光元件层一侧，该平坦化层用于为位于平坦化层之上的膜层提供一平坦表面。在本发明中，第一有机层可以同第三有机层中的至少一个膜层采用相同的材料形成，且同层设置，第一金属层可以同第三金属层中的至少一个膜层采用相同的材料形成，且同层设置。采用上述方式，可以不增加额外的膜层，而仅采用柔性显示面板中的现有膜层同时形成强化层，不用增加额外的工序即可形成强化层，简化了强化层的设置工艺。

可选地，在柔性显示面板中，发光元件层包括至少一层第四有机层，该第四有机层至少包括像素限定层和支撑柱层中的至少一层。具体地，像素限定层用于限定发光元件的位置，像素限定层可以具有多个开口，发光元件位于像素限定层的开口内；支撑柱层位于像素限定层远离薄膜晶体管阵列层一侧，且支撑柱层中的支撑柱位于相邻两个发光元件之间，在柔性显示面板的响应工艺制程中或在柔性显示面板的结构中，支撑柱层可以起到支撑作用，防止对发光元件造成损伤。在本发明中，第一有机层可以同第四有机层中的至少一个膜层采用相同的材料形成，且同层设置。采用上述方式，可以不增加额外的膜层，而仅采用柔性显示面板中的现有膜层同时形成强化层，不用增加额外的工序即可形成强化层，简化了强化层的设置工艺。

可选地，如图13和图14所示，图13为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图，图14为本发明实施例提供的强化层的一种膜层结构示意图，在柔性显示面板中，第一金属层42的膜层数量至少为两层，第一有机层41的膜层数量至少为两层，且第一金属层42与第一有机层41交替层叠设置。通过将第一金属层和第一有机层交替设置，进一步增强了柔性基板的耐拉伸强度和硬度，防止柔性基板的拉伸破裂和翘曲问题的发生。

可选地，强化层中的第一金属层可以为整面结构。

可选地，如图15所示，图15为本发明实施例提供的第一金属层的示意图，强化层中的第一金属层42可以为网状结构，通过将第一金属层设置为网状结构，一方面，位于第一金属层一侧的第一有机层可以通过第一金属层的网孔与位于第一金属层另一侧的膜层接触，增强强化层内部膜层之间的以及强化层与柔性基板之间的粘结性，减少膜层开裂的发生；另一方面，网状的第一金属层可以增加强化层的耐拉伸能力。

在本发明的一个实施例中，本发明还提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述任一实施例提供的柔性显示面板。本发明实施例提供的显示装置可以是任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等。图16为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，图16以手机对本发明的显示装置进行示意表示。本发明提供的显示装置具有上述任一实施例中记载的技术特征，因此，本发明提供的显示装置具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，本发明提供的显示装置所具有的有益技术效果可参考上述实施例中的说明，不再赘述于此。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括

柔性基板，所述柔性基板由第一区和第二区构成，所述第一区和所述第二区沿第一方向排列，所述柔性基板还包括显示区、封胶层区和非封胶层区，所述显示区位于所述第一区，所述封胶层区和所述非封胶层区构成所述第二区，且所述封胶层区与所述第一区相邻；

显示功能层，所述显示功能层包括薄膜晶体管阵列层和发光元件层，且所述显示功能层与所述柔性基板层叠设置；

封胶层，所述封胶层位于所述柔性基板上，且所述封胶层位于所述封胶层区；

强化层，所述强化层位于所述柔性基板上，且所述强化层至少位于所述非封胶层区的部分区域内。

2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述强化层由所述非封胶层区向所述封胶层区延伸，在垂直于所述柔性显示面板的方向上，所述封胶层与所述强化层具有交叠部分。

3.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第一区与所述第二区之间共用的边界为第一边，在所述柔性显示面板所在平面内，所述强化层的边界与所述第二区的除所述第一边之外的边界之间具有第一间距，其中，所述第一间距为所述强化层的边界与所述第二区的除所述第一边之外的边界之间的最小间距，且所述第一间距大于零。

4.如权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，

在所述柔性显示面板所在平面内，所述强化层的边界与所述第二区的除所述第一边之外的边界之间具有第二间距，其中，所述第二间距为所述强化层的边界与所述第二区的除所述第一边之外的边界之间的最大间距，且所述第二间距的值小于或等于150微米。

5.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第二区还包括，沿所述第一方向，与所述第一边相对的第二边，以及沿第二方向相对设置的第三边和第四边；

所述强化层至少设置于所述封胶层区与所述第二边之间；和/或，

所述强化层至少设置于所述封胶层区与所述第三边之间；和/或，

所述强化层至少设置于所述封胶层区与所述第四边之间；

其中，所述第二方向与所述第一方向交叉设置，且所述第二方向平行于所述柔性显示面板所在平面。

6.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述第二区还包括与所述第一边相对的第二边，以及沿第二方向相对设置的第三边和第四边；

所述第二边与所述第三边之间具有第一夹角，所述第二边与所述第四边之间具有第二夹角，所述强化层至少设置于所述封胶层区与所述第一夹角之间；和/或，

所述强化层至少设置于所述封胶层区与所述第二夹角之间；

其中，所述第二方向与所述第一方向交叉设置，且所述第二方向平行于所述柔性显示面板所在平面。

7.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述强化层还包括延伸至所述第一区的部分。

8.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

还包括无机层，所述无机层位于所述第二区，且所述无机层在所述柔性显示面板的投影位于所述封胶层区内。

9.如权利要求1所述柔性显示面板，其特征在于，

所述强化层包括至少一层第一有机层。

10.如权利要求9所述柔性显示面板，其特征在于，

所述强化层还包括至少一层第一金属层；

所述强化层的远离所述柔性基板的一侧的膜层为所述第一有机层。

11.如权利要求9或10所述柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性显示面板还包括触控功能层，所述触控功能层位于所述显示功能层远离所述柔性基板一侧；

所述触控功能层包括至少一层第二有机层和至少一层第二金属层，所述至少一层第二有机层包括触控缓冲层、绝缘层、保护层中的至少一层，所述绝缘层位于所述触控缓冲层和所述保护层之间，所述至少一层第二金属层分别位于所述触控缓冲层和所述绝缘层之间或者所述绝缘层和所述保护层之间；

所述薄膜晶体管阵列层包括多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管阵列层还至少包括多层第三金属层和至少一层第三有机层，所述薄膜晶体管的源漏极位于其中一层所述第三金属层，所述薄膜晶体管的栅极位于另一层所述第三金属层，所述第三有机层至少包括平坦化层，所述平坦化层位于所述薄膜晶体管阵列层的靠近所述发光元件层一侧；

所述发光元件层包括至少一层第四有机层，所述第四有机层至少包括像素限定层和支撑柱层中的至少一层，所述像素限定层用于限定发光元件的位置，所述支撑柱层位于所述像素限定层远离所述薄膜晶体管阵列层一侧，且所述支撑柱层中的支撑柱位于相邻两个所述发光元件之间；

所述第一有机层同所述第二有机层、所述第三有机层和所述第四有机层之中的至少一层的材质相同；和/或，

所述第一金属层同所述第二金属层、所述第三金属层之中的至少一层的材质相同。

12.如权利要求10所述柔性显示面板，其特征在于，

所述第一金属层的膜层数量至少为两层，所述第一有机层的膜层数量至少为两层，且所述第一金属层与所述第一有机层交替层叠设置。

13.如权利要求10所述柔性显示面板，其特征在于，

所述第一金属层为整面结构；或者，

所述第一金属层为网状结构。

14.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述发光元件层包括多个发光元件，所述发光元件包括第一电极、第二电极以及位于所述第一电极和所述第二电极之间的有机发光层。

15.一种显示装置，其特征在于，

包括如权利要求1-14任一项所述的柔性显示面板。