CN110018597A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，设置有显示区和围绕显示区的非显示区，非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，第一非显示区和第二非显示区位于显示区沿第一方向相对的两侧，第二非显示区包括绑定区；显示面板包括：衬底基板；沿垂直于衬底基板所在平面的方向设置于衬底基板上的第一金属层、层间绝缘层、第二金属层、平坦化层、钝化层和电极层；绑定区包括多个沿第二方向排布且相互绝缘的导电衬垫；至少层间绝缘层、平坦化层和钝化层在衬底基板所在平面的正投影与导电衬垫不交叠；导电衬垫包括第一金属层和第二金属层中的至少一者以及电极层。如此方案，有利于提升产品在绑定区的绑定可靠性。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

从CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)时代到液晶时代，再到现在到来的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)时代，显示行业经历了几十年的发展变得日新月异。显示产业已经与我们的生活息息相关，从传统的手机、平板、电视和PC，再到现在的智能穿戴设备和VR等等都离不开显示技术。

近年来，显示装置窄边框的设计成为一种流行趋势。COF(Chip On Film)技术的出现，在很大程度上实现显示面板的窄下边框设计，COF是将驱动芯片绑定在柔性线路板上，然后再将柔性线路板反折至显示面板远离出光面的一侧，此种结构中的控制芯片不占用显示面板的下边框空间，因而可对下边框进行压缩，从而实现显示面板的窄下边框设计。上述柔性线路板是绑定在显示面板的绑定区的，当将柔性线路板反折时，绑定区与柔性线路板之间将形成拉拔力，极易影响柔性线路板在绑定区的绑定可靠性。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种显示面板及显示装置，在绑定区设置有多个导电衬垫，该导电衬垫包括第一金属层和第二金属层中的至少一者和电极层，与层间绝缘层、平坦化层和钝化层等膜层，如此方式有效减小了绝缘层在绑定区发生断裂的现象，有利于提升绑定区中导电衬垫的抗拉拔能力，从而有利于提升绑定区的绑定可靠性。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种显示面板，其特征在于，设置有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，所述第一非显示区和所述第二非显示区位于所述显示区沿第一方向相对的两侧，所述第二非显示区包括绑定区；所述显示面板包括：

衬底基板；

沿垂直于所述衬底基板所在平面的方向设置于所述衬底基板上的第一金属层、层间绝缘层、第二金属层、平坦化层、钝化层和电极层；

所述绑定区包括多个沿第二方向排布且相互绝缘的导电衬垫；

至少所述层间绝缘层、所述平坦化层和所述钝化层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述导电衬垫不交叠；所述导电衬垫包括所述第一金属层和所述第二金属层中的至少一者以及所述电极层。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括显示面板，该显示面板为本申请所提供的任一显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，包括衬底基板和设置于衬底基板上的第一金属层、层间绝缘层、第二金属层、平坦化层、钝化层和电极层，在绑定区设置有多个导电衬垫，该导电衬垫包括第一金属层和第二金属层中的至少一者和电极层，且该导电衬垫在衬底基所在平面的正投影与上述层间绝缘层、平坦化层和钝化层均不交叠。当在绑定区绑定柔性线路板时，会将柔性线路板与导电衬垫电连接，并将柔性线路板反折至衬底基板远离第一金属层的一侧，从而使得显示面板及显示装置实现了窄边框设计。此时，柔性线路板与导电衬垫之间将产生拉拔力，本申请将导电衬垫所在位置的层间绝缘层、平坦化层和钝化层去除时，有效避免了在受到拉拔力时这些绝缘层发生断裂的现象而影响导电衬垫与柔性线路板之间电连接的可靠性，从而使得由金属层和电极层构成的导电衬垫具备了较好的抗拉拔能力，有利于减小受到拉拔力作用时导电衬垫在衬底基板上发生松动或脱落的可能，因而有利于提升导电衬垫与柔性线路板之间的电连接的可靠性，进而有利于提升显示面板及显示装置的绑定可靠性。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为现有技术中所提供的显示面板的一种俯视图；

图2所示为将图1中的柔性线路板反折后显示面板的一种截面图；

图3所示为本申请实施例所提供的显示面板未绑定柔性线路板时的一种俯视图；

图4所示为图3中显示面板中显示区的一种AA’截面图；

图5所示为图3中显示面板中绑定区的一种BB’截面图；

图6所示为绑定柔性线路板后显示面板的一种俯视图；

图7所示为本申请实施例所提供的显示面板中位于绑定区的导电衬垫的一种排布示意图；

图8所示为本申请实施例所提供的显示面板中位于绑定区的导电衬垫的另一种排布示意图；

图9所示为图3中显示面板的另一种BB’截面图；

图10所示为图3中显示面板的另一种AA’截面图；

图11所示为图3中显示面板的另一种BB’截面图；

图12所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种俯视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术中，COF(Chip On Film)技术的出现，在很大程度上实现显示面板的窄下边框设计。请参见图1和图2，图1所示为现有技术中所提供的显示面板的一种俯视图，图2所示为将图1中的柔性线路板反折后显示面板的一种截面图，请结合图1和图2，图1和图2是以液晶显示面板为例进行的说明，液晶显示面板300包括相对设置的第一基板311和第二基板322，第一基板311和第二基板312之间填充有液晶，在第一基板311远离第二基板312的一侧还设置有背光模组313，该背光模组313为显示面板的显示提供光源。图1中的柔性线路板301绑定在第一基板311朝向第二基板312的一侧，COF是将驱动芯片302绑定在柔性线路板301上，然后再将柔性线路板301反折至显示面板300远离出光面的一侧，此种结构中的驱动芯片302不占用显示面板300的下边框空间，因而可对下边框进行压缩，从而实现显示面板300的窄下边框设计。当将柔性线路板反折时，绑定区与柔性线路板之间将形成拉拔力，该拉拔力的存在极易影响柔性线路板在绑定区的绑定可靠性。

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供一种显示面板及显示装置，在绑定区设置有多个导电衬垫，该导电衬垫包括第一金属层和第二金属层中的至少一者和电极层，与层间绝缘层、平坦化层和钝化层等膜层，如此方式有效减小了绝缘层在绑定区发生断裂的现象，有利于提升绑定区中导电衬垫的抗拉拔能力，从而有利于提升绑定区的绑定可靠性。

本申请提供一种显示面板，设置有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，所述第一非显示区和所述第二非显示区位于所述显示区沿第一方向相对的两侧，所述第二非显示区包括绑定区；所述显示面板包括：

衬底基板；

沿垂直于所述衬底基板所在平面的方向设置于所述衬底基板上的第一金属层、层间绝缘层、第二金属层、平坦化层、钝化层和电极层；

所述绑定区包括多个沿第二方向排布且相互绝缘的导电衬垫；

至少所述层间绝缘层、所述平坦化层和所述钝化层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述导电衬垫不交叠；所述导电衬垫包括所述第一金属层和所述第二金属层中的至少一者以及所述电极层。

以下将结合附图和具体实施例进行说明。

图3所示为本申请实施例所提供的显示面板100未绑定柔性线路板时的一种俯视图，图4所示为图3中显示面板100中显示区的一种AA’截面图，图5所示为图3中显示面板100中绑定区的一种BB’截面图，请结合图3至图5，本申请实施例所提供的显示面板100设置有显示区101和围绕显示区101的非显示区102，非显示区102包括位于显示区101沿第一方向两侧的第一非显示区103和第二非显示区104，第二非显示区104包括绑定区20，在绑定区20设置有多个彼此绝缘的导电衬垫21。需要说明的是，图示的显示区101、非显示区102以及绑定区20和导电衬垫21仅为示意性说明，并不代表实际的尺寸和数量。

请参见图4，本申请实施例所提供的显示面板100包括衬底基板10、以及沿垂直于衬底基板10所在平面的方向设置于衬底基板10上第一金属层11、层间绝缘层14、第二金属层12、平坦化层16、钝化层17和电极层18。在显示面板100上通常设置有阵列层，阵列层中的驱动薄膜晶体管105用于驱动显示面板100上的子像素发光，通常，驱动薄膜晶体管105的栅极位于第一金属层11，源极和漏极位于第二金属层12，漏极与像素电极层182电连接，像素电极通常位于上述像素电极层182。当显示面板100为液晶显示面板时，驱动薄膜晶体管105的栅极导通时，其源极的信号将传递至漏极，进而传递至像素电极层182，像素电极层182上产生的电压和公共电极层181上产生的电压共同作用，形成驱动液晶偏转的偏转电压，从而实现子像素的发光。

请参见图5，在绑定区20，导电衬垫21包括第一金属层11和电极层18，且导电衬垫21在衬底基板10所在平面的正投影与上述层间绝缘层14、平坦化层16和钝化层17不交叠。由于导电衬垫21是用来与柔性线路板30绑定的，请参见图6，图6所示为绑定柔性线路板30后显示面板100的一种俯视图，将柔性线路板30绑定在绑定区20并与导电衬垫21电连接，后续将柔性线路板30反折至衬底基板10远离显示面板100的出光面的一侧后，柔性线路板30与导电衬垫21之间将产生一定的拉拔力，本申请将导电衬垫21所在位置的层间绝缘层14、平坦化层16和钝化层17去除时，有效避免了在受到拉拔力时这些绝缘层发生断裂的现象而影响导电衬垫21与柔性线路板30之间电连接的可靠性，从而使得由金属层和电极层18构成的导电衬垫21具备了较好的抗拉拔能力，有利于减小受到拉拔力作用时导电衬垫21在衬底基板上发生松动或脱落的可能，因而有利于提升导电衬垫21与柔性线路板30之间的电连接的可靠性，进而有利于提升显示面板100的绑定可靠性。

需要说明的是，图5所示实施例中仅示出了导电衬垫21包括第一金属层11和电极层18的情形，在本申请的一些其他实施例中，导电衬垫21还可包括第二金属层12和电极层18，本申请对此不进行具体限定。此外，各导电衬垫21之间可通过填充绝缘胶的方式实现绝缘，图中并未示出；当然，也可在刻蚀的过程中，仅刻蚀掉与导电衬垫21位置对应的层间绝缘层14、平坦化层16和钝化层17，而保留各导电衬垫21之间的层间绝缘层14、平坦化层16和钝化层17，以实现导电衬垫21之间的绝缘。

可选地，图7所示为本申请实施例所提供的显示面板100中位于绑定区20的导电衬垫21的一种排布示意图，请参见图7，导电衬垫21包括相互电连接的第一子衬垫211和第二子衬垫212，第一子衬垫211和第二子衬垫212在衬底基板10所在平面的正投影的延伸方向相交。

具体地，由于当柔性线路板30反折至衬底基板10远离显示面板100的出光面的一侧时，柔性线路板30对导电衬垫21所施加的拉拔力是沿第一方向的，当本申请将导电衬垫21划分为延伸方向不同的第一子衬垫211和第二子衬垫212时，请参见图7，第一子衬垫211和第二子衬垫212中至少有一者的延伸方向是与拉拔力的方向不同的，这样就为拉拔的过程施加了一定的阻力，能够有效避免将柔性线路板30反射的过程中柔性线路板30与导电衬垫21之间出现断开或接触不良的现象，同时也有利于减小导电衬垫21在衬底基板上发生松动或脱落的现象，从而更加有利于提升柔性线路板30与导电衬垫21之间电连接的可靠性。

可选地，请继续参见图7，第一子衬垫211在衬底基板10所在平面的正投影的延伸方向与第一方向相交，和/或，请参见图8，第二子衬垫212在衬底基板10所在平面的正投影的延伸方向与第一方向相交，图8所示为本申请实施例所提供的显示面板100中位于绑定区20的导电衬垫21的另一种排布示意图。

具体地，图7所示实施例中，第一子衬垫211在衬底基板10所在平面的正投影的延伸方向与第一方向相交，第二子衬垫212在衬底基板10所在平面的正投影的延伸方向与第一方向相同，当将柔性线路板30反折至衬底基板10远离显示面板100的出光面的一侧时，柔性线路板30向第一子衬垫211施加的拉拔力的方向为第一方向，而第一子衬垫211的延伸方向与该第一方向相交，如此，使得第一子衬垫211更不易受到该拉拔力的影响，从而使得导电衬垫21本身具备了较佳的抗拉拔能力，有效避免在柔性线路板30反折的过程中，导电衬垫21本身从衬底基板10上发生脱落的现象，同时也有效减小了导电衬垫21与柔性线路板30之间出现连接不可靠的可能，因而有利于提升柔性线路板30与导电衬垫21之间的绑定可靠性。当然，在本申请的一些其他实施例中，也可将第二子衬垫212在衬底基板所在平面的延伸方向设置为与第一方向相交，将第一子衬垫212在衬底基板所在平面的延伸方向设置为与第一方向相同，本申请对此不进行具体限定。

图8所示实施例中，第一子衬垫211和第二子衬垫212的延伸方向均与第一方向相交，也就是说均与柔性线路板30反折后形成的拉拔力的方向相交，第一子衬垫211和第二子衬垫212的此种排布方式对上述拉拔力造成了更大的阻力，使该拉拔力对导电衬垫21所造成的影响更小，因而更加有利于减小由于拉拔力的作用而使得导电衬垫21在衬底基板10上松动或脱落的现象，从而更加有利于提升柔性线路板30与导电衬垫21之间电连接的可靠性。

需要说明的是，图7和图8所示实施例仅示出了一个导电衬垫21包括两个子衬垫的情形，在本申请的一些其他实施例中，一个导电衬垫21还可包括两个以上的子衬垫，只要将部分子衬垫的延伸方向设置得与第一方向相交，均有利于提升显示面板100的绑定可靠性，本申请对此不进行具体限定。

可选地，图9所示为图3中显示面板100的另一种BB’截面图，请参见图9，导电衬垫21包括第一金属部31和第二金属部32，沿垂直于衬底基板10所在平面的方向，第一金属部31和第二金属部32层叠设置且直接接触，第一金属部31位于第二金属部32靠近衬底基板10的一侧。

具体地，请参见图9，本申请实施例所提供的显示面板100中，导电衬垫21包括层叠设置的第一金属部31和第二金属部32，第一金属部31和第二金属部32直接接触形成一个整体结构，当柔性显示面板100反折时产生的拉拔力作用于该导电衬垫21时，第一金属部31和第二金属部32的组合使导电衬垫21在垂直于衬底基板10所在方向的厚度增加，有利于增加对上述拉拔力造成的阻力，从而使该拉拔力对导电衬垫21所造成的影响更小，因而更加有利于减小由于拉拔力的作用而使得导电衬垫21在衬底基板10上松动或脱落的现象，从而有利于提升柔性线路板30与导电衬垫21之间电连接的可靠性，有利于提升显示面板100的绑定可靠性。

可选地，请继续参见图9，沿垂直于衬底基板10所在平面的方向，第一金属部31的厚度为D1，第二金属部32的厚度为D2，其中，0.2μm≤D1≤0.4μm，0.4μm≤D2≤0.6μm。

具体地，本申请将第一金属部31的厚度设置为0.2μm≤D1≤0.4μm，并将第二金属部32的厚度设置为0.4μm≤D2≤0.6μm时，使得第一金属部31和第二金属部32形成的整体结构的厚度范围在0.6μm到1μm，厚度越大，受到拉拔力的影响就越小，本申请将第一金属部31和第二金属部32的整体厚度设置在0.6μm到1μm时，既能通过厚度来增加导电衬垫21的抗拉拔能力，提升显示面板100绑定区20的绑定能力，又不会增加显示面板100的整体厚度，有利于满足显示面板100的薄型化需求。

可选地，请结合图4和图9，上述第一金属部31位于第一金属层11，第二金属部32位于第二金属层12。

具体地，将上述第一金属部31设置在第一金属层11并将第二金属部32设置在第二金属层12时，无需为第一金属部31和第二金属部32单独设置另外的膜层，利用现有的第一金属层11和第二金属层12即可，因而既有利于简化显示面板100的膜层结构，还有利于简化生产工序，提高显示面板100的生产效率。

可选地，图10所示为图3中显示面板100的另一种AA’截面图，图11所示为图3中显示面板100的另一种BB’截面图，请参见图10，显示面板100还包括第三金属层13，第三金属层13位于平坦化层16和钝化层17之间；

请参见图11，第三金属层13在衬底基板10所在平面的正投影与导电衬垫21交叠。

具体地，请参见图10，本申请实施例所提供的显示面板100中还包括位于平坦化层16和钝化层17之间的第三金属层13，当显示面板100具备触摸功能时，该第三金属层13可以用于排布与触控电极电连接的触控信号线，以避免当将触控信号线置于布线密集的第二金属层12时使得走线过于密集而造成的串扰现象。

可选地，请继续参见图11，导电衬垫21包括第一金属部31、第二金属部32和第三金属部33，沿垂直于衬底基板10所在平面的方向，第一金属部31、第二金属部32和第三金属部33层叠设置且直接接触。

具体地，请继续参见图11，本申请将导电衬垫21由第一金属部31、第二金属部32与第三金属部33层叠设置，第二金属部32分别与第一金属部31和第三金属部33直接接触，使得第一金属部31、第二金属部32和第三金属部33共同形成一个整体结构，三个金属部结合形成的整体结构使得导电衬垫21具备了更佳的抗拉拔能力，即使柔性线路板30的弯折对导电衬垫21施加了一定的拉拔力，该拉拔力对导电衬垫21的影响也很小，因而由三个金属部叠加形成导电衬垫21的结构更有利于提升其抗拉拔能力，从而更有利于提升导电衬垫21与柔性线路板30之间电连接的可靠性，进而有利于提升显示面板100在其绑定区20的绑定可靠性。

可选地，请继续参见图11，沿垂直于衬底基板10所在平面的方向，第一金属部31的厚度为D1，第二金属部32的厚度为D2，第三金属部33的厚度为D3，其中，0.2μm≤D1≤0.4μm，0.4μm≤D2≤0.6μm，0.3μm≤D3≤0.5μm。如此，由第一金属部31、第二金属部32和第三金属部33叠加形成的导电衬垫21的总厚度将达到0.9μm至1.5μm，在很大程度上增加了导电衬垫21沿垂直于衬底基板10所在平面方向的厚度，由于导电衬垫21的厚度越大，受到拉拔力的影响就越小，将厚度增加至0.9μm至1.5μm时，既能通过厚度来进一步提升导电衬垫21的抗拉拔能力，提升显示面板100绑定区20的绑定能力，又不会对显示面板100的整体厚度造成影响，有利于满足显示面板100的薄型化需求。

可选地，请继续参见图10和图11，第一金属部31位于第一金属层11，第二金属部32位于第二金属层12，第三金属部33位于第三金属层13。

具体地，将上述第一金属部31设置在第一金属层11、将第二金属部32设置在第二金属层12并将第三金属部33设置在第三金属层13时，无需为第一金属部31、第二金属部32和第三金属部33单独设置另外的膜层，利用现有的第一金属层11和第二金属层12即可，因而既有利于简化显示面板100的膜层结构，还有利于简化生产工序，提高显示面板100的生产效率。

可选地，请参见图10，电极层18包括公共电极层181和像素电极层182，公共电极层181位于像素电极层182靠近衬底基板10的一侧；

公共电极层181在衬底基板10所在平面的正投影与导电衬垫21不交叠，像素电极层182在衬底基板10所在平面的正投影与导电衬垫21交叠。

具体地，请继续参见图10，本申请实施例所提供的显示面板100中，在显示面板100上设置有公共电极层181和像素电极层182，公共电极层181和像素电极层182之间由钝化层隔离，在显示区101，公共电极层181和像素电极层182之间形成的电压差驱动显示面板100上的子像素发光。可选地，像素电极层182在衬底基板10所在平面的正投影与导电衬垫21交叠。

可选地，请参见图11，导电衬垫21还包括金属部保护层34，金属部保护层34位于导电衬垫21远离衬底基板10的一侧的表面，金属部保护层34复用像素电极层182。

具体地，由于导电衬垫21由金属部堆叠而成，柔性线路板30绑定到绑定区20后，会和导电衬垫21电连接。本申请在导电衬垫21远离衬底基板10一侧的表面覆盖金属部保护层34，该金属部保护层34可有效防止导电衬垫21受到外界的空气和水分的影响，因而有利于提升导电衬垫21的导电性能。同时，本申请将像素电极层182复用为金属部保护层34时，无需再为金属部保护层34单独设置相关的膜层结构，复用现有的像素电极层182即可，既有利于节约生产工序，又有利于节约生产成本。需要说明的是，由于在导电衬垫21对应的位置，需要将对应的层间绝缘层14、平坦化层16和钝化层17去除，由于触控电极层18和公共电极层181之间也由钝化层17隔离，当复用触控电极层18作为金属部保护层34时，在导电衬垫21对应位置，只需将触控电极靠近衬底基板10一侧的两层钝化层、层间绝缘层14、平坦化层16和公共电极层181一并刻蚀掉即可，生产工艺简单，更易实现。当然，在本申请的一些其他实施例中，金属部保护层34还可复用公共电极层181，同样能够起到对导电衬垫21中的金属部进行保护的作用，本申请对此不进行具体限定。

需要说明的是，本申请上述部分实施例中是以液晶显示面板为例对显示面板进行说明的，除液晶显示面板外，本申请中的显示面板还可体现为有机电致发光显示面板，本申请对此不进行具体限定。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，图12所示为本申请实施例所提供的显示装置200的一种俯视图，该显示装置200包括显示面板100，该显示面板100为本申请实施例所提供的任一显示面板。本申请实施例所提供的显示装置的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可选地，请参见图6，上述显示装置还包括柔性线路板30，柔性线路板绑定于显示面板100上的绑定区，且柔性线路板30与位于绑定区的导电衬垫电连接。柔性线路板30上绑定有控制芯片50，在将柔性线路板30与显示面板上的绑定区绑定后，柔性线路板30上的控制芯片50将与导电衬垫实现电连接。将柔性线路板反折至衬底基板远离显示面板的出光面的一侧时，控制芯片50也随之反折，如此，控制芯片50将不占用显示面板的边框空间，从而有利于实现显示装置的窄边框设计。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本申请所提供的显示面板及显示装置中，包括衬底基板和设置于衬底基板上的第一金属层、层间绝缘层、第二金属层、平坦化层、钝化层和电极层，在绑定区设置有多个导电衬垫，该导电衬垫包括第一金属层和第二金属层中的至少一者和电极层，且该导电衬垫在衬底基所在平面的正投影与上述层间绝缘层、平坦化层和钝化层均不交叠。当在绑定区绑定柔性线路板时，会将柔性线路板与导电衬垫电连接，并将柔性线路板反折至衬底基板远离第一金属层的一侧，从而使得显示面板及显示装置实现了窄边框设计。此时，柔性线路板与导电衬垫之间将产生拉拔力，本申请将导电衬垫所在位置的层间绝缘层、平坦化层和钝化层去除时，有效避免了在受到拉拔力时这些绝缘层发生断裂的现象而影响导电衬垫与柔性线路板之间电连接的可靠性，从而使得由金属层和电极层构成的导电衬垫具备了较好的抗拉拔能力，有利于减小受到拉拔力作用时导电衬垫在衬底基板上发生松动或脱落的可能，因而有利于提升导电衬垫与柔性线路板之间的电连接的可靠性，进而有利于提升显示面板及显示装置的绑定可靠性。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，设置有显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，所述第一非显示区和所述第二非显示区位于所述显示区沿第一方向相对的两侧，所述第二非显示区包括绑定区；所述显示面板包括：

衬底基板；

沿垂直于所述衬底基板所在平面的方向设置于所述衬底基板上的第一金属层、层间绝缘层、第二金属层、平坦化层、钝化层和电极层；

所述绑定区包括多个沿第二方向排布且相互绝缘的导电衬垫；

至少所述层间绝缘层、所述平坦化层和所述钝化层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述导电衬垫不交叠；所述导电衬垫包括所述第一金属层和所述第二金属层中的至少一者以及所述电极层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电衬垫包括相互电连接的第一子衬垫和第二子衬垫，所述第一子衬垫和所述第二子衬垫在所述衬底基板所在平面的正投影的延伸方向相交。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一子衬垫在所述衬底基板所在平面的正投影的延伸方向与所述第一方向相交，和/或，所述第二子衬垫在所述衬底基板所在平面的正投影的延伸方向与所述第一方向相交。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电衬垫包括第一金属部和第二金属部，沿垂直于所述衬底基板所在平面的方向，所述第一金属部和所述第二金属部层叠设置且直接接触，所述第一金属部位于所述第二金属部靠近所述衬底基板的一侧。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于衬底基板所在平面的方向，所述第一金属部的厚度为D1，所述第二金属部的厚度为D2，其中，0.2μm≤D1≤0.4μm，0.4μm≤D2≤0.6μm。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属部位于所述第一金属层，所述第二金属部位于所述第二金属层。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第三金属层，所述第三金属层位于所述平坦化层和所述钝化层之间；

所述第三金属层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述导电衬垫交叠。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述导电衬垫包括第一金属部、第二金属部和第三金属部，沿垂直于所述衬底基板所在平面的方向，所述第一金属部、所述第二金属部和所述第三金属部层叠设置且直接接触。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于衬底基板所在平面的方向，所述第一金属部的厚度为D1，所述第二金属部的厚度为D2，所述第三金属部的厚度为D3，其中，0.2μm≤D1≤0.4μm，0.4μm≤D2≤0.6μm，0.3μm≤D3≤0.5μm。

10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述第一金属部位于所述第一金属层，所述第二金属部位于所述第二金属层，所述第三金属部位于所述第三金属层。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电极层包括公共电极层和像素电极层，所述公共电极层位于所述像素电极层靠近所述衬底基板的一侧；

所述公共电极层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述导电衬垫不交叠，所述像素电极层在所述衬底基板所在平面的正投影与所述导电衬垫交叠。

12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述导电衬垫还包括金属部保护层，所述金属部保护层位于所述导电衬垫远离所述衬底基板的一侧的表面，所述金属部保护层复用所述像素电极层。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-12之任一项所述的显示面板。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括柔性线路板，所述柔性线路板绑定于所述显示面板上的绑定区，且所述柔性线路板与位于所述绑定区的导电衬垫电连接。