CN109132644A - 一种幅材材料退绕设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种幅材材料退绕设备，其结构包括循环更换装置、退绕设备本体、支撑底座、退绕工作室、退绕管、支撑板、卷筒、支撑柱、轴承箱，循环更换装置设有移动调节装置、双向滑轮装置、散热装置、传动装置、卷筒更换装置、绳索回收装置、移动触发装置、机械外壳体，有益效果：内部添加了优化设备的循环更换装置，在当设备内部的卷筒几乎耗尽的时候，通过设有的装置能够自动对卷筒进行角定位，借助该装置内部的设备可以容易地将新的卷筒更换的原本的位置，使用完的卷筒会被自动收回到该装置的内部，实现机械自动化，节约大量的手动更换时间，更有利于设备的使用。
Description
技术领域
本发明是一种幅材材料退绕设备，属于退绕设备领域。
背景技术
在制造由非织造布、纸张或类似的幅材材料制成的制品的领域中，例如在幅材材料制造机器的出口处设有用于制造较大直径的主滚筒或卷筒的机器，通过围绕卷绕心轴卷绕幅材材料而形成卷筒或主滚筒，然后将卷筒***退绕机中待退绕，并且将幅材材料以基本连续的方式进给到下游的转化线，目前技术公用的材料退绕设备在当卷筒被耗尽或几乎被耗尽时，卷筒必须用新卷筒替换，机器通常停止，从退绕站移除上面卷绕有耗尽的或几乎耗尽的卷筒的转动轴，耗尽的或几乎耗尽的卷筒用新卷筒替换，这些操作通常都是手动地进行，手动地执行用新卷筒转换耗尽卷筒的转换循环，耗费了无法估量的时间，导致下游的变换线产生缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种幅材材料退绕设备，以解决目前技术公用的材料退绕设备在当卷筒被耗尽或几乎被耗尽时，卷筒必须用新卷筒替换，机器通常停止，从退绕站移除上面卷绕有耗尽的或几乎耗尽的卷筒的转动轴，耗尽的或几乎耗尽的卷筒用新卷筒替换，这些操作通常都是手动地进行，手动地执行用新卷筒转换耗尽卷筒的转换循环，耗费了无法估量的时间，导致下游的变换线产生缺陷的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种幅材材料退绕设备，其结构包括循环更换装置、退绕设备本体、支撑底座、退绕工作室、退绕管、支撑板、卷筒、支撑柱、轴承箱，所述循环更换装置通过螺杆固定在退绕工作室的内部，所述退绕工作室焊接在退绕设备本体内部的右侧，所述卷筒螺纹连接在循环更换装置的内部，所述退绕管通过螺杆固定在退绕工作室内部的中心，所述支撑底座通过铆钉固定在退绕设备本体的下方，所述支撑板焊接在支撑底座上方的右侧，所述支撑柱通过螺丝固定在退绕设备本体的右侧，所述轴承箱通过铆钉固定在支撑柱的上方，所述循环更换装置设有移动调节装置、双向滑轮装置、散热装置、传动装置、卷筒更换装置、绳索回收装置、移动触发装置、机械外壳体，所述移动触发装置通过螺丝固定在机械外壳体内部的左下方，所述双向滑轮装置机械连接在移动触发装置的上方，所述移动调节装置传动连接在双向滑轮装置的内部，所述传动装置机械连接在双向滑轮装置的右侧，所述散热装置通过刚绳固定在传动装置的左侧，所述卷筒更换装置通过螺杆固定在机械外壳体内部的右上方，所述绳索回收装置机械连接在移动调节装置的上方，所述机械外壳体焊接在退绕设备本体的内部。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述移动调节装置由竖向齿轮槽板、滑轮杆、连接架、金属铁板、连接柱、固定平衡板组成，所述连接架通过螺丝固定在机械外壳体内部的左侧，所述金属铁板安设在连接架内部的上方并且互相平行，所述金属铁板与连接架采用螺杆固定，所述连接柱安设在金属铁板的下方并且互相垂直，所述连接柱与金属铁板采用焊接，所述固定平衡板安设在连接柱的下方并且互相垂直，所述固定平衡板与连接柱采用螺丝固定，所述滑轮杆安设在金属铁板的上方并且互相垂直，所述滑轮杆与金属铁板采用铆钉固定，所述竖向齿轮槽板安设在滑轮杆的上方并且互相垂直，所述竖向齿轮槽板与滑轮杆采用钉连接，所述竖向齿轮槽板机械连接在绳索回收装置的下方，所述固定平衡板安设在双向滑轮装置的内部并且处于同一垂直面，所述连接架安设在散热装置的左侧并且互相垂直。
根据一种可实施方式，所述双向滑轮装置由固定凸槽、左滑轮、常规涡轮、受力涡轮、受力槽板、内齿轮、滑轮刚绳、右滑轮组成，所述左滑轮安设在移动触发装置的上方并且互相垂直，所述左滑轮与移动触发装置采用机械连接，所述右滑轮安设在左滑轮的右侧并且互相平行，所述右滑轮与左滑轮采用刚绳固定，所述固定凸槽设有两个并且分别通过螺丝固定在左滑轮与右滑轮的表面，所述内齿轮通过螺杆固定在机械外壳体内部的下方，所述滑轮刚绳环绕连接在右滑轮与内齿轮的外表面，所述受力涡轮安设在内齿轮的上方并且互相垂直，所述受力涡轮与内齿轮采用机械连接，所述常规涡轮传动连接在受力涡轮的上方，所述受力槽板安设在常规涡轮的右侧并且互相垂直，所述受力槽板与常规涡轮采用螺丝固定，所述常规涡轮安设在散热装置的下方并且处于同一垂直面，所述受力槽板机械连接在传动装置的左侧。
根据一种可实施方式，所述散热装置由散热风扇、机械涡轮、受力蜗杆、小型齿轮、受力圆盘、对转涡轮组成，所述受力圆盘安设在传动装置的左侧并且互相平行，所述受力圆盘与传动装置采用皮带固定，所述小型齿轮安设在受力圆盘的左侧并且互相平行，所述小型齿轮与受力圆盘采用刚绳固定，所述受力蜗杆安设在小型齿轮的上方并且互相垂直，所述受力蜗杆与小型齿轮采用机械连接，所述对转涡轮通过螺杆固定在受力蜗杆的右侧，所述机械涡轮安设在对转涡轮的上方并且互相垂直，所述机械涡轮与对转涡轮采用螺纹连接，所述散热风扇安设在机械涡轮的上方并且互相垂直，所述散热风扇与机械涡轮采用螺杆固定，散热风扇安设在卷筒更换装置的左侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述传动装置由方块齿轮、齿轮凸槽、锥齿轮、外齿轮、三角齿轮、传动皮带组成，所述三角齿轮通过螺杆固定在机械外壳体内部的右下方，所述外齿轮安设在三角齿轮的上方并且互相垂直，所述外齿轮与三角齿轮采用机械连接，所述传动皮带环绕连接在外齿轮的外表面，所述锥齿轮安设在外齿轮的上方并且互相平行，所述锥齿轮与外齿轮采用刚绳固定，所述方块齿轮安设在锥齿轮的上方并且互相平行，所述方块齿轮与锥齿轮采用机械连接，所述齿轮凸槽设有两个以上并且分别焊接在方块齿轮的外表面，所述方块齿轮机械连接在卷筒更换装置的下方。
根据一种可实施方式，所述卷筒更换装置由一号连接螺杆、二号连接螺杆、齿轮槽杆、待安装卷筒箱、工作卷筒、待更换卷筒、弹簧连接杆组成，所述待安装卷筒箱通过螺丝固定在机械外壳体内部的右侧，所述一号连接螺杆通过铆钉固定在机械外壳体内部的右上方，所述二号连接螺杆安设在一号连接螺杆下方的末端并且互相垂直，所述二号连接螺杆与一号连接螺杆采用钉连接，所述齿轮槽杆通过螺丝固定在二号连接螺杆的右侧，所述弹簧连接杆焊接在二号连接螺杆与一号连接螺杆的内部，所述工作卷筒安设在弹簧连接杆的右侧并且互相垂直，所述工作卷筒与弹簧连接杆采用铆钉固定，所述待更换卷筒通过螺杆固定在一号连接螺杆的右侧。
根据一种可实施方式，所述绳索回收装置由矩形齿条板、固定板、滑板、绳索本体、滑轮连接杆、绳索回收器、离心式涡轮、内环齿轮、辅助齿轮组成，所述滑板焊接在机械外壳体内部的左上方，所述固定板安设在滑板的下方并且互相垂直，所述固定板与滑板采用钉连接，所述矩形齿条板通过螺杆固定在固定板的表面，所述辅助齿轮设有两个并且分别通过螺杆固定在矩形齿条板内部的上下两侧，所述内环齿轮机械连接在辅助齿轮的右侧，所述离心式涡轮安设在内环齿轮的右侧并且互相垂直，所述离心式涡轮与内环齿轮采用螺纹连接，所述绳索回收器通过螺杆固定在离心式涡轮的右侧，所述绳索本体环绕连接在绳索回收器与滑轮连接杆的外表面，所述滑轮连接杆通过铆钉固定在滑板下方的右侧，所述矩形齿条板安设在移动触发装置的上方并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述移动触发装置由弯曲螺杆、推动杆、移动板、触发板、电机开关、电机、触发涡轮、移动蜗杆组成，所述推动杆通过螺丝固定在机械外壳体的左下方，所述弯曲螺杆通过铆钉固定在推动杆的右侧，所述移动板焊接在机械外壳体内部的左下方，所述触发板安设在移动板的右侧并且互相平行，所述触发板与移动板采用机械连接，所述电机通过螺丝固定在机械外壳体内部的左下角，所述电机开关镶嵌在电机的上方，所述触发涡轮安设在电机的下方并且互相垂直，所述触发涡轮与电机采用螺纹连接，所述移动蜗杆安设在触发涡轮的右侧并且互相平行，所述移动蜗杆与触发涡轮采用传动连接。
有益效果
本发明一种幅材材料退绕设备，内部添加了优化设备的循环更换装置，在当设备内部的卷筒几乎耗尽的时候，通过设有的装置能够自动对卷筒进行角定位，借助该装置内部的设备可以容易地将新的卷筒更换的原本的位置，使用完的卷筒会被自动收回到该装置的内部，实现机械自动化，节约大量的手动更换时间，更有利于设备的使用。
本发明一种幅材材料退绕设备，一种幅材材料退绕设备的操作步骤如下所讲述：将设备进行通电，通过退绕工作室的带动将连接其内部的退绕管与卷筒带动旋转，当卷筒的上的材料使用完了的时候，通过按动推动杆，使得推动杆带动内部的弯曲螺杆往下移动触动到触发板，触发板往下移动去按动电机开关，电机开关被按动之后，电机就会开始工作带动下方的触发涡轮，触发涡轮通过螺杆带动右侧的左滑轮转动，左滑轮的转动会使得右侧的右滑轮也跟随着转动，左滑轮与右滑轮的转动会通过固定凸槽将内部的固定平衡板往下带动，使得固定平衡板带动上方的连接柱往下移动，连接柱带动金属铁板上的滑轮杆往下移动，滑轮杆再来带动上方的竖向齿轮槽板移动，竖向齿轮槽板在移动的过程过会带动上方的矩形齿条板往右侧移动，矩形齿条板移动的时候会通过内部的齿轮槽与辅助齿轮的齿轮槽相扣合，使得带动辅助齿轮进行旋转，辅助齿轮的旋转会通过刚绳带动右侧的内环齿轮转动，内环齿轮转动的时候会使得连接在其表面的离心式涡轮开始转动，离心式涡轮再来带动右侧的绳索回收器，使得绳索回收器将绳索本体往回收，绳索本体将连接在其本身末端的一号连接螺杆与二号连接螺杆往左侧拉动，使得使用完了的工作卷筒进入到装置的内部，右滑轮转动的时候会同时带动右侧的内齿轮旋转，内齿轮转动的时候会使得连接在其表面的受力涡轮也开始转动，受力涡轮带动上方的常规涡轮，常规涡轮再来带动右侧的受力槽板旋转，受力槽板的旋转会将右侧的三角齿轮带动起来，使得三角齿轮开始旋转带动上方的外齿轮，外齿轮再通过刚绳带动上方的锥齿轮旋转，锥齿轮通过皮带带动上方的方块齿轮转动，方块齿轮在转动的时候外表面的齿轮凸槽会与上方齿轮槽杆外表面的齿轮槽相扣合，使得带动齿轮槽杆往右侧移动到工作的地方，完成更换的步骤，在外齿轮转动的时候会通过传动皮带带动左侧的小型齿轮进行转动，小型齿轮的转动会使得上方的受力蜗杆也开始跟随着旋转，受力蜗杆旋转的时候会通过螺杆带动右侧的对转涡轮，对转涡轮再通过螺杆带动上方的机械涡轮旋转，机械涡轮再来带动散热风扇旋转，起来散热的作用，防止设备长时间工作内部产生热量而导致零件的损坏，通过设有的循环更换装置，能够起到方便的作用，提高设备使用时的功能性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种幅材材料退绕设备的结构示意图。
图2为本发明一种循环更换装置的结构示意图。
图3为本发明一种循环更换装置详细的结构示意图。
图4为本发明一种循环更换装置工作状态的结构示意图。
附图标记说明：循环更换装置-1、退绕设备本体-2、支撑底座-3、退绕工作室-4、退绕管-5、支撑板-6、卷筒-7、支撑柱-8、轴承箱-9，移动调节装置-11、双向滑轮装置-12、散热装置-13、传动装置-14、卷筒更换装置-15、绳索回收装置-16、移动触发装置-17、机械外壳体-18，竖向齿轮槽板-111、滑轮杆-112、连接架-113、金属铁板-114、连接柱-115、固定平衡板-116，固定凸槽-121、左滑轮-122、常规涡轮-123、受力涡轮-124、受力槽板-125、内齿轮-126、滑轮刚绳-127、右滑轮-128，散热风扇-131、机械涡轮-132、受力蜗杆-133、小型齿轮-134、受力圆盘-135、对转涡轮-136，方块齿轮-141、齿轮凸槽-142、锥齿轮-143、外齿轮-144、三角齿轮-145、传动皮带-146，一号连接螺杆-151、二号连接螺杆-152、齿轮槽杆-153、待安装卷筒箱-154、工作卷筒-155、待更换卷筒-156、弹簧连接杆-157，矩形齿条板-161、固定板-162、滑板-163、绳索本体-164、滑轮连接杆-165、绳索回收器-166、离心式涡轮-167、内环齿轮-168、辅助齿轮-169，弯曲螺杆-171、推动杆-172、移动板-173、触发板-174、电机开关-175、电机-176、触发涡轮-177、移动蜗杆-178。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种幅材材料退绕设备：其结构包括循环更换装置1、退绕设备本体2、支撑底座3、退绕工作室4、退绕管5、支撑板6、卷筒7、支撑柱8、轴承箱9，所述循环更换装置1通过螺杆固定在退绕工作室4的内部，所述退绕工作室4焊接在退绕设备本体2内部的右侧，所述卷筒7螺纹连接在循环更换装置1的内部，所述退绕管5通过螺杆固定在退绕工作室4内部的中心，所述支撑底座3通过铆钉固定在退绕设备本体2的下方，所述支撑板6焊接在支撑底座3上方的右侧，所述支撑柱8通过螺丝固定在退绕设备本体2的右侧，所述轴承箱9通过铆钉固定在支撑柱8的上方，所述循环更换装置1设有移动调节装置11、双向滑轮装置12、散热装置13、传动装置14、卷筒更换装置15、绳索回收装置16、移动触发装置17、机械外壳体18，所述移动触发装置17通过螺丝固定在机械外壳体18内部的左下方，所述双向滑轮装置12机械连接在移动触发装置17的上方，所述移动调节装置11传动连接在双向滑轮装置12的内部，所述传动装置14机械连接在双向滑轮装置12的右侧，所述散热装置13通过刚绳固定在传动装置14的左侧，所述卷筒更换装置15通过螺杆固定在机械外壳体18内部的右上方，所述绳索回收装置16机械连接在移动调节装置11的上方，所述机械外壳体18焊接在退绕设备本体2的内部，所述移动调节装置11由竖向齿轮槽板111、滑轮杆112、连接架113、金属铁板114、连接柱115、固定平衡板116组成，所述连接架113通过螺丝固定在机械外壳体18内部的左侧，所述金属铁板114安设在连接架113内部的上方并且互相平行，所述金属铁板114与连接架113采用螺杆固定，所述连接柱115安设在金属铁板114的下方并且互相垂直，所述连接柱115与金属铁板114采用焊接，所述固定平衡板116安设在连接柱115的下方并且互相垂直，所述固定平衡板116与连接柱115采用螺丝固定，所述滑轮杆112安设在金属铁板114的上方并且互相垂直，所述滑轮杆112与金属铁板114采用铆钉固定，所述竖向齿轮槽板111安设在滑轮杆112的上方并且互相垂直，所述竖向齿轮槽板111与滑轮杆112采用钉连接，所述竖向齿轮槽板111机械连接在绳索回收装置16的下方，所述固定平衡板116安设在双向滑轮装置12的内部并且处于同一垂直面，所述连接架113安设在散热装置13的左侧并且互相垂直，所述双向滑轮装置12由固定凸槽121、左滑轮122、常规涡轮123、受力涡轮124、受力槽板125、内齿轮126、滑轮刚绳127、右滑轮128组成，所述左滑轮122安设在移动触发装置17的上方并且互相垂直，所述左滑轮122与移动触发装置17采用机械连接，所述右滑轮128安设在左滑轮122的右侧并且互相平行，所述右滑轮128与左滑轮122采用刚绳固定，所述固定凸槽121设有两个并且分别通过螺丝固定在左滑轮122与右滑轮128的表面，所述内齿轮126通过螺杆固定在机械外壳体18内部的下方，所述滑轮刚绳127环绕连接在右滑轮128与内齿轮126的外表面，所述受力涡轮124安设在内齿轮126的上方并且互相垂直，所述受力涡轮124与内齿轮126采用机械连接，所述常规涡轮123传动连接在受力涡轮124的上方，所述受力槽板125安设在常规涡轮123的右侧并且互相垂直，所述受力槽板125与常规涡轮123采用螺丝固定，所述常规涡轮123安设在散热装置13的下方并且处于同一垂直面，所述受力槽板125机械连接在传动装置14的左侧，所述散热装置13由散热风扇131、机械涡轮132、受力蜗杆133、小型齿轮134、受力圆盘135、对转涡轮136组成，所述受力圆盘135安设在传动装置14的左侧并且互相平行，所述受力圆盘135与传动装置14采用皮带固定，所述小型齿轮134安设在受力圆盘135的左侧并且互相平行，所述小型齿轮134与受力圆盘135采用刚绳固定，所述受力蜗杆133安设在小型齿轮134的上方并且互相垂直，所述受力蜗杆133与小型齿轮134采用机械连接，所述对转涡轮136通过螺杆固定在受力蜗杆133的右侧，所述机械涡轮132安设在对转涡轮136的上方并且互相垂直，所述机械涡轮132与对转涡轮136采用螺纹连接，所述散热风扇131安设在机械涡轮132的上方并且互相垂直，所述散热风扇131与机械涡轮132采用螺杆固定，散热风扇131安设在卷筒更换装置15的左侧并且处于同一垂直面，所述传动装置14由方块齿轮141、齿轮凸槽142、锥齿轮143、外齿轮144、三角齿轮145、传动皮带146组成，所述三角齿轮145通过螺杆固定在机械外壳体18内部的右下方，所述外齿轮144安设在三角齿轮145的上方并且互相垂直，所述外齿轮144与三角齿轮145采用机械连接，所述传动皮带146环绕连接在外齿轮144的外表面，所述锥齿轮143安设在外齿轮144的上方并且互相平行，所述锥齿轮143与外齿轮144采用刚绳固定，所述方块齿轮141安设在锥齿轮143的上方并且互相平行，所述方块齿轮141与锥齿轮143采用机械连接，所述齿轮凸槽142设有两个以上并且分别焊接在方块齿轮141的外表面，所述方块齿轮141机械连接在卷筒更换装置15的下方，所述卷筒更换装置15由一号连接螺杆151、二号连接螺杆152、齿轮槽杆153、待安装卷筒箱154、工作卷筒155、待更换卷筒156、弹簧连接杆157组成，所述待安装卷筒箱154通过螺丝固定在机械外壳体18内部的右侧，所述一号连接螺杆151通过铆钉固定在机械外壳体18内部的右上方，所述二号连接螺杆152安设在一号连接螺杆151下方的末端并且互相垂直，所述二号连接螺杆152与一号连接螺杆151采用钉连接，所述齿轮槽杆153通过螺丝固定在二号连接螺杆152的右侧，所述弹簧连接杆157焊接在二号连接螺杆152与一号连接螺杆151的内部，所述工作卷筒155安设在弹簧连接杆157的右侧并且互相垂直，所述工作卷筒155与弹簧连接杆157采用铆钉固定，所述待更换卷筒156通过螺杆固定在一号连接螺杆151的右侧，所述绳索回收装置16由矩形齿条板161、固定板162、滑板163、绳索本体164、滑轮连接杆165、绳索回收器166、离心式涡轮167、内环齿轮168、辅助齿轮169组成，所述滑板163焊接在机械外壳体18内部的左上方，所述固定板162安设在滑板163的下方并且互相垂直，所述固定板162与滑板163采用钉连接，所述矩形齿条板161通过螺杆固定在固定板162的表面，所述辅助齿轮169设有两个并且分别通过螺杆固定在矩形齿条板161内部的上下两侧，所述内环齿轮168机械连接在辅助齿轮169的右侧，所述离心式涡轮167安设在内环齿轮168的右侧并且互相垂直，所述离心式涡轮167与内环齿轮168采用螺纹连接，所述绳索回收器166通过螺杆固定在离心式涡轮167的右侧，所述绳索本体164环绕连接在绳索回收器166与滑轮连接杆165的外表面，所述滑轮连接杆165通过铆钉固定在滑板163下方的右侧，所述矩形齿条板161安设在移动触发装置17的上方并且处于同一垂直面，所述移动触发装置17由弯曲螺杆171、推动杆172、移动板173、触发板174、电机开关175、电机176、触发涡轮177、移动蜗杆178组成，所述推动杆172通过螺丝固定在机械外壳体18的左下方，所述弯曲螺杆171通过铆钉固定在推动杆172的右侧，所述移动板173焊接在机械外壳体174内部的左下方，所述触发板174安设在移动板173的右侧并且互相平行，所述触发板174与移动板173采用机械连接，所述电机176通过螺丝固定在机械外壳体18内部的左下角，所述电机开关175镶嵌在电机176的上方，所述触发涡轮177安设在电机176的下方并且互相垂直，所述触发涡轮177与电机176采用螺纹连接，所述移动蜗杆178安设在触发涡轮177的右侧并且互相平行，所述移动蜗杆178与触发涡轮177采用传动连接。
一种幅材材料退绕设备的操作步骤如下所讲述：将设备进行通电，通过退绕工作室4的带动将连接其内部的退绕管5与卷筒7带动旋转，当卷筒的上的材料使用完了的时候，通过按动推动杆172，使得推动杆172带动内部的弯曲螺杆171往下移动触动到触发板174，触发板174往下移动去按动电机开关175，电机开关175被按动之后，电机176就会开始工作带动下方的触发涡轮177，触发涡轮177通过螺杆带动右侧的左滑轮122转动，左滑轮122的转动会使得右侧的右滑轮128也跟随着转动，左滑轮122与右滑轮128的转动会通过固定凸槽121将内部的固定平衡板116往下带动，使得固定平衡板116带动上方的连接柱115往下移动，连接柱115带动金属铁板114上的滑轮杆112往下移动，滑轮杆112再来带动上方的竖向齿轮槽板111移动，竖向齿轮槽板111在移动的过程过会带动上方的矩形齿条板161往右侧移动，矩形齿条板161移动的时候会通过内部的齿轮槽与辅助齿轮169的齿轮槽相扣合，使得带动辅助齿轮169进行旋转，辅助齿轮169的旋转会通过刚绳带动右侧的内环齿轮168转动，内环齿轮168转动的时候会使得连接在其表面的离心式涡轮167开始转动，离心式涡轮167再来带动右侧的绳索回收器166，使得绳索回收器166将绳索本体164往回收，绳索本体164将连接在其本身末端的一号连接螺杆151与二号连接螺杆152往左侧拉动，使得使用完了的工作卷筒155进入到装置的内部，右滑轮128转动的时候会同时带动右侧的内齿轮126旋转，内齿轮126转动的时候会使得连接在其表面的受力涡轮124也开始转动，受力涡轮124带动上方的常规涡轮123，常规涡轮123再来带动右侧的受力槽板125旋转，受力槽板125的旋转会将右侧的三角齿轮145带动起来，使得三角齿轮145开始旋转带动上方的外齿轮144，外齿轮144再通过刚绳带动上方的锥齿轮143旋转，锥齿轮143通过皮带带动上方的方块齿轮141转动，方块齿轮141在转动的时候外表面的齿轮凸槽142会与上方齿轮槽杆153外表面的齿轮槽相扣合，使得带动齿轮槽杆153往右侧移动到工作的地方，完成更换的步骤，在外齿轮144转动的时候会通过传动皮带146带动左侧的小型齿轮134进行转动，小型齿轮134的转动会使得上方的受力蜗杆133也开始跟随着旋转，受力蜗杆133旋转的时候会通过螺杆带动右侧的对转涡轮136，对转涡轮136再通过螺杆带动上方的机械涡轮132旋转，机械涡轮132再来带动散热风扇131旋转，起来散热的作用，防止设备长时间工作内部产生热量而导致零件的损坏，通过设有的循环更换装置1，能够起到方便的作用，提高设备使用时的功能性。
本发明通过上述部件的互相组合，在当设备内部的卷筒几乎耗尽的时候，通过设有的装置能够自动对卷筒进行角定位，借助该装置内部的设备可以容易地将新的卷筒更换的原本的位置，使用完的卷筒会被自动收回到该装置的内部，实现机械自动化，节约大量的手动更换时间，更有利于设备的使用，以此来解决目前技术公用的材料退绕设备在当卷筒被耗尽或几乎被耗尽时，卷筒必须用新卷筒替换，机器通常停止，从退绕站移除上面卷绕有耗尽的或几乎耗尽的卷筒的转动轴，耗尽的或几乎耗尽的卷筒用新卷筒替换，这些操作通常都是手动地进行，手动地执行用新卷筒转换耗尽卷筒的转换循环，耗费了无法估量的时间，导致下游的变换线产生缺陷的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种幅材材料退绕设备，其结构包括循环更换装置(1)、退绕设备本体(2)、支撑底座(3)、退绕工作室(4)、退绕管(5)、支撑板(6)、卷筒(7)、支撑柱(8)、轴承箱(9)，其特征在于：
所述循环更换装置(1)通过螺杆固定在退绕工作室(4)的内部，所述退绕工作室(4)焊接在退绕设备本体(2)内部的右侧，所述卷筒(7)螺纹连接在循环更换装置(1)的内部，所述退绕管(5)通过螺杆固定在退绕工作室(4)内部的中心，所述支撑底座(3)通过铆钉固定在退绕设备本体(2)的下方，所述支撑板(6)焊接在支撑底座(3)上方的右侧，所述支撑柱(8)通过螺丝固定在退绕设备本体(2)的右侧，所述轴承箱(9)通过铆钉固定在支撑柱(8)的上方；
所述循环更换装置(1)设有移动调节装置(11)、双向滑轮装置(12)、散热装置(13)、传动装置(14)、卷筒更换装置(15)、绳索回收装置(16)、移动触发装置(17)、机械外壳体(18)；
所述移动触发装置(17)通过螺丝固定在机械外壳体(18)内部的左下方，所述双向滑轮装置(12)机械连接在移动触发装置(17)的上方，所述移动调节装置(11)传动连接在双向滑轮装置(12)的内部，所述传动装置(14)机械连接在双向滑轮装置(12)的右侧，所述散热装置(13)通过刚绳固定在传动装置(14)的左侧，所述卷筒更换装置(15)通过螺杆固定在机械外壳体(18)内部的右上方，所述绳索回收装置(16)机械连接在移动调节装置(11)的上方，所述机械外壳体(18)焊接在退绕设备本体(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种幅材材料退绕设备，其特征在于：所述移动调节装置(11)由竖向齿轮槽板(111)、滑轮杆(112)、连接架(113)、金属铁板(114)、连接柱(115)、固定平衡板(116)组成，所述连接架(113)通过螺丝固定在机械外壳体(18)内部的左侧，所述金属铁板(114)安设在连接架(113)内部的上方并且互相平行，所述金属铁板(114)与连接架(113)采用螺杆固定，所述连接柱(115)安设在金属铁板(114)的下方并且互相垂直，所述连接柱(115)与金属铁板(114)采用焊接，所述固定平衡板(116)安设在连接柱(115)的下方并且互相垂直，所述固定平衡板(116)与连接柱(115)采用螺丝固定，所述滑轮杆(112)安设在金属铁板(114)的上方并且互相垂直，所述滑轮杆(112)与金属铁板(114)采用铆钉固定，所述竖向齿轮槽板(111)安设在滑轮杆(112)的上方并且互相垂直，所述竖向齿轮槽板(111)与滑轮杆(112)采用钉连接，所述竖向齿轮槽板(111)机械连接在绳索回收装置(16)的下方，所述固定平衡板(116)安设在双向滑轮装置(12)的内部并且处于同一垂直面，所述连接架(113)安设在散热装置(13)的左侧并且互相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种幅材材料退绕设备，其特征在于：所述双向滑轮装置(12)由固定凸槽(121)、左滑轮(122)、常规涡轮(123)、受力涡轮(124)、受力槽板(125)、内齿轮(126)、滑轮刚绳(127)、右滑轮(128)组成，所述左滑轮(122)安设在移动触发装置(17)的上方并且互相垂直，所述左滑轮(122)与移动触发装置(17)采用机械连接，所述右滑轮(128)安设在左滑轮(122)的右侧并且互相平行，所述右滑轮(128)与左滑轮(122)采用刚绳固定，所述固定凸槽(121)设有两个并且分别通过螺丝固定在左滑轮(122)与右滑轮(128)的表面，所述内齿轮(126)通过螺杆固定在机械外壳体(18)内部的下方，所述滑轮刚绳(127)环绕连接在右滑轮(128)与内齿轮(126)的外表面，所述受力涡轮(124)安设在内齿轮(126)的上方并且互相垂直，所述受力涡轮(124)与内齿轮(126)采用机械连接，所述常规涡轮(123)传动连接在受力涡轮(124)的上方，所述受力槽板(125)安设在常规涡轮(123)的右侧并且互相垂直，所述受力槽板(125)与常规涡轮(123)采用螺丝固定，所述常规涡轮(123)安设在散热装置(13)的下方并且处于同一垂直面，所述受力槽板(125)机械连接在传动装置(14)的左侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种幅材材料退绕设备，其特征在于：所述散热装置(13)由散热风扇(131)、机械涡轮(132)、受力蜗杆(133)、小型齿轮(134)、受力圆盘(135)、对转涡轮(136)组成，所述受力圆盘(135)安设在传动装置(14)的左侧并且互相平行，所述受力圆盘(135)与传动装置(14)采用皮带固定，所述小型齿轮(134)安设在受力圆盘(135)的左侧并且互相平行，所述小型齿轮(134)与受力圆盘(135)采用刚绳固定，所述受力蜗杆(133)安设在小型齿轮(134)的上方并且互相垂直，所述受力蜗杆(133)与小型齿轮(134)采用机械连接，所述对转涡轮(136)通过螺杆固定在受力蜗杆(133)的右侧，所述机械涡轮(132)安设在对转涡轮(136)的上方并且互相垂直，所述机械涡轮(132)与对转涡轮(136)采用螺纹连接，所述散热风扇(131)安设在机械涡轮(132)的上方并且互相垂直，所述散热风扇(131)与机械涡轮(132)采用螺杆固定，散热风扇(131)安设在卷筒更换装置(15)的左侧并且处于同一垂直面。
5.根据权利要求3所述的一种幅材材料退绕设备，其特征在于：所述传动装置(14)由方块齿轮(141)、齿轮凸槽(142)、锥齿轮(143)、外齿轮(144)、三角齿轮(145)、传动皮带(146)组成，所述三角齿轮(145)通过螺杆固定在机械外壳体(18)内部的右下方，所述外齿轮(144)安设在三角齿轮(145)的上方并且互相垂直，所述外齿轮(144)与三角齿轮(145)采用机械连接，所述传动皮带(146)环绕连接在外齿轮(144)的外表面，所述锥齿轮(143)安设在外齿轮(144)的上方并且互相平行，所述锥齿轮(143)与外齿轮(144)采用刚绳固定，所述方块齿轮(141)安设在锥齿轮(143)的上方并且互相平行，所述方块齿轮(141)与锥齿轮(143)采用机械连接，所述齿轮凸槽(142)设有两个以上并且分别焊接在方块齿轮(141)的外表面，所述方块齿轮(141)机械连接在卷筒更换装置(15)的下方。
6.根据权利要求4所述的一种幅材材料退绕设备，其特征在于：所述卷筒更换装置(15)由一号连接螺杆(151)、二号连接螺杆(152)、齿轮槽杆(153)、待安装卷筒箱(154)、工作卷筒(155)、待更换卷筒(156)、弹簧连接杆(157)组成，所述待安装卷筒箱(154)通过螺丝固定在机械外壳体(18)内部的右侧，所述一号连接螺杆(151)通过铆钉固定在机械外壳体(18)内部的右上方，所述二号连接螺杆(152)安设在一号连接螺杆(151)下方的末端并且互相垂直，所述二号连接螺杆(152)与一号连接螺杆(151)采用钉连接，所述齿轮槽杆(153)通过螺丝固定在二号连接螺杆(152)的右侧，所述弹簧连接杆(157)焊接在二号连接螺杆(152)与一号连接螺杆(151)的内部，所述工作卷筒(155)安设在弹簧连接杆(157)的右侧并且互相垂直，所述工作卷筒(155)与弹簧连接杆(157)采用铆钉固定，所述待更换卷筒(156)通过螺杆固定在一号连接螺杆(151)的右侧。
7.根据权利要求2所述的一种幅材材料退绕设备，其特征在于：所述绳索回收装置(16)由矩形齿条板(161)、固定板(162)、滑板(163)、绳索本体(164)、滑轮连接杆(165)、绳索回收器(166)、离心式涡轮(167)、内环齿轮(168)、辅助齿轮(169)组成，所述滑板(163)焊接在机械外壳体(18)内部的左上方，所述固定板(162)安设在滑板(163)的下方并且互相垂直，所述固定板(162)与滑板(163)采用钉连接，所述矩形齿条板(161)通过螺杆固定在固定板(162)的表面，所述辅助齿轮(169)设有两个并且分别通过螺杆固定在矩形齿条板(161)内部的上下两侧，所述内环齿轮(168)机械连接在辅助齿轮(169)的右侧，所述离心式涡轮(167)安设在内环齿轮(168)的右侧并且互相垂直，所述离心式涡轮(167)与内环齿轮(168)采用螺纹连接，所述绳索回收器(166)通过螺杆固定在离心式涡轮(167)的右侧，所述绳索本体(164)环绕连接在绳索回收器(166)与滑轮连接杆(165)的外表面，所述滑轮连接杆(165)通过铆钉固定在滑板(163)下方的右侧，所述矩形齿条板(161)安设在移动触发装置(17)的上方并且处于同一垂直面。
8.根据权利要求3或7所述的一种幅材材料退绕设备，其特征在于：所述移动触发装置(17)由弯曲螺杆(171)、推动杆(172)、移动板(173)、触发板(174)、电机开关(175)、电机(176)、触发涡轮(177)、移动蜗杆(178)组成，所述推动杆(172)通过螺丝固定在机械外壳体(18)的左下方，所述弯曲螺杆(171)通过铆钉固定在推动杆(172)的右侧，所述移动板(173)焊接在机械外壳体(174)内部的左下方，所述触发板(174)安设在移动板(173)的右侧并且互相平行，所述触发板(174)与移动板(173)采用机械连接，所述电机(176)通过螺丝固定在机械外壳体(18)内部的左下角，所述电机开关(175)镶嵌在电机(176)的上方，所述触发涡轮(177)安设在电机(176)的下方并且互相垂直，所述触发涡轮(177)与电机(176)采用螺纹连接，所述移动蜗杆(178)安设在触发涡轮(177)的右侧并且互相平行，所述移动蜗杆(178)与触发涡轮(177)采用传动连接。
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