CN205294417U - 一种自动卷带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动卷带装置，包括机架、设置在机架上的挡板和由电机驱动转动的卷带芯轴，所述挡板中央设有供卷带芯轴装配的装配孔，所述机架上部的一端依次设有第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，所述卷带芯轴的中央设有凹槽结构。布带依次通过第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊和卷带芯轴的凹槽结构，驱动电机再驱动卷带芯轴转动，带动布带卷绕在卷带芯轴上，完成收卷工作。本实用新型所述自动卷带装置无需额外使用卷筒，布带直接卷绕在卷带芯轴上，降低了生产成本，且结构简单，自动化程度高，提供了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于三角带包布层的生产设备技术领域，具体涉及一种自动卷带装置。
背景技术
普通的橡胶材质的三角带一般由包布层、伸张层、强力层和压缩层等部分构成，其中包布层是将伸张层、强力层和压缩层组成一体的外部保护层，其与槽轮直接接触摩擦，是三角带的主要受力部位。包布层是通过宽幅的整捆浸胶帆布经裁切成所需宽度，再经粘接、收卷得包布层成品。卷带过程中通常需要纸质或者塑料卷筒，增加了生产成本，同时卷带的自动化程度有待提高。
实用新型内容
为了解决现有的卷带装置需要卷筒、生产成本高且自动化程度低的问题，本实用新型提供了一种自动卷带装置，无需卷筒，布带直接缠绕在卷带芯轴上，方便换卷，降低了生产成本，提高了生产效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：
一种自动卷带装置，包括机架、设置在机架上的挡板和由电机驱动转动的卷带芯轴，所述挡板中央设有供卷带芯轴装配的装配孔，所述机架上部的一端依次设有第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，所述卷带芯轴的中央设有凹槽结构.所述机架上水平方向设有液压驱动装置，所述液压驱动装置上设有安装底座，所述安装底座上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第二气缸，所述第二气缸顶部设有夹持机构，所述液压驱动装置驱动安装底座沿x轴方向往复运动，所述第一气缸驱动第二气缸和夹持机构同时沿y轴方向往复运动，所述第二气缸控制夹持机构启闭。布带依次通过第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊，第一气缸驱动第二气缸和夹持机构同时沿y轴方向向布带端部运动，夹持机构在第二气缸的作用下夹持住布带，并在液压驱动装置作用下携布带向卷带芯轴方向运动，布带穿过卷带芯轴的凹槽结构，并卷绕在卷带芯轴上。
作为优选，所述卷带芯轴一体成型而成。
作为优选，所述卷带芯轴沿y轴方向伸缩运动，当布带卷绕完毕时，卷带芯轴沿y轴方向向挡板方向缩进，以便取下布带盘。
作为优选，所述自动卷带装置还包括第一感应器、第二感应器和PLC控制器，所述第一感应器和第二感应器用于检测布带位置并将信号发送至PLC控制器，所述PLC控制器用于控制液压驱动装置、第一气缸、第二气缸和电机工作。
作为优选，所述第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊均可转动，从而见到导布过程中摩擦阻力。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所述自动卷带装置无需额外使用卷筒，布带直接卷绕在卷带芯轴上，降低了生产成本。
2、本实用新型结构简单，自动化程度高，提供了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为挡板和卷带芯轴的左视图。
图1中，1、机架，2、液压驱动装置，3、挡板，4、卷带芯轴，5、第一导布辊，6、第二导布辊，7、第三导布辊，8、安装底座，9、第一气缸，10、第二气缸，11、夹持机构，12、第一感应器，13、第二感应器，14、PLC控制器。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
一种自动卷带装置，包括机架1、设置在机架1上的挡板3和由电机驱动转动的卷带芯轴4，所述卷带芯轴4沿y轴方向伸缩运动，所述挡板3中央设有供卷带芯轴4装配的装配孔，所述机架1上部的一端依次设有第一导布辊5、第二导布辊6和第三导布辊7，所述卷带芯轴4的中央设有凹槽结构，所述机架1上水平方向设有液压驱动装置2，所述液压驱动装置2上设有安装底座8，所述安装底座8上设有第一气缸9，所述第一气缸9上设有第二气缸10，所述第二气缸10顶部设有夹持机构11，所述液压驱动装置2驱动安装底座8沿x轴方向往复运动，所述第一气缸9驱动第二气缸10和夹持机构11同时沿y轴方向往复运动，所述第二气缸10控制夹持机构11启闭，所述自动卷带装置还包括第一感应器12、第二感应器13和PLC控制器14，所述第一感应器12和第二感应器13用于检测布带位置并将信号发送至PLC控制器14，所述PLC控制器14用于控制液压驱动装置2、第一气缸9、第二气缸10和电机工作。
在本实施例中，所述卷带芯轴4一体成型而成，所述第一导布辊5、第二导布辊6和第三导布辊7均可转动。
本实用新型的工作原理为：
第一感应器12检测到布带端部位置后，将信号发送至PLC控制器，PLC控制器控制液压驱动装置2驱动安装底座8运动至布带端部，第一气缸9驱动第二气缸10和夹持机构11沿y轴方向向布带靠近，再在第二气缸10作用下夹持机构11夹住布带，PLC控制器再控制液压驱动装置2驱动安装底座8向卷带芯轴4方向运动，布带穿过卷带芯轴4的凹槽结构，此时PLC控制器控制夹持机构11打开，并沿y轴方向远离布带，同时电机转动，从而使得布带卷绕在卷带芯轴4上，当布盘带卷绕完成时，使用外力使卷带芯轴4沿y轴方向向内缩进，从而取下布带盘。
本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种自动卷带装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的挡板(3)和由电机驱动转动的卷带芯轴(4)，所述挡板(3)中央设有供卷带芯轴(4)装配的装配孔，其特征在于：所述机架(1)上部的一端依次设有第一导布辊(5)、第二导布辊(6)和第三导布辊(7)，所述卷带芯轴(4)的中央设有凹槽结构，所述机架(1)上水平方向设有液压驱动装置(2)，所述液压驱动装置(2)上设有安装底座(8)，所述安装底座(8)上设有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)上设有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)顶部设有夹持机构(11)，所述液压驱动装置(2)驱动安装底座(8)沿x轴方向往复运动，所述第一气缸(9)驱动第二气缸(10)和夹持机构(11)同时沿y轴方向往复运动，所述第二气缸(10)控制夹持机构(11)启闭。
2.如权利要求1所述的自动卷带装置，其特征在于：所述卷带芯轴(4)一体成型而成。
3.如权利要求1所述的自动卷带装置，其特征在于：所述卷带芯轴(4)沿y轴方向伸缩运动。
4.如权利要求1所述的自动卷带装置，其特征在于：所述自动卷带装置还包括第一感应器(12)、第二感应器(13)和PLC控制器(14)，所述第一感应器(12)和第二感应器(13)用于检测布带位置并将信号发送至PLC控制器(14)，所述PLC控制器(14)用于控制液压驱动装置(2)、第一气缸(9)、第二气缸(10)和驱动电机工作。
5.如权利要求1所述的自动卷带装置，其特征在于：所述第一导布辊(5)、第二导布辊(6)和第三导布辊(7)均可转动。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205294417U (zh) |
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2015
- 2015-12-24 CN CN201521096316.1U patent/CN205294417U/zh active Active
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